柳泉煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急救援預案
華潤天能(徐州)煤電有限公司柳泉煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急救援預案
礦 井 概 況
柳泉煤礦位于徐州市北22Km的銅山縣柳泉鎮(zhèn)境內(nèi)，東距津浦鐵路和104國道10Km，西鄰京杭大運河，北部頻鄰微山湖，有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路與104國道相通，交通十分便利。
柳泉煤礦原為銅山縣城子河煤礦，1992年6月由銅山縣柳泉鄉(xiāng)投資興建，1996年7月投產(chǎn)。1996年江蘇省地質(zhì)礦產(chǎn)廳和江蘇省煤炭工業(yè)管理辦公室同意將景山勘探區(qū)0線至04線間資源劃歸城子河煤礦開采，并定名為銅山縣柳泉鄉(xiāng)景山煤礦。
2002年8月，天能集團公司按照省、市政府有關(guān)文件精神，接收景山煤礦并交馬莊煤礦進行整頓、改建、擴建。后更名為天能集團公司柳泉煤礦。
該井原設(shè)計井型90Kt/a，礦井為立井多石門單水平上山式開拓方式?；旌暇睆?.2m，落底標高-220m;風井直徑3.5m，落底標高-110m。
江蘇省國土資源廳于2008年4月頒發(fā)采礦許可證(證號：3200000620005)。礦區(qū)擴區(qū)范圍在1～10點坐標連線內(nèi)，即柳泉煤礦現(xiàn)在的開采范圍。坐標見下表：
| 點號 | X | Y |
| 1 | 3813840.00 | 20516115.00 |
| 2 | 3815630.00 | 20514030.00 |
| 3 | 3817000.00 | 20514500.00 |
| 4 | 3818800.00 | 20515486.00 |
| 5 | 3815389.00 | 20518503.00 |
| 6 | 3814644.30 | 20518208.00 |
| 7 | 3814515.00 | 20518332.00 |
| 8 | 3813133.00 | 20515020.00 |
| 9 | 3812240.00 | 20516515.00 |
| 10 | 3812546.00 | 20516044.00 |
礦井開采南自第1勘探線，北至05勘探線，淺部至各煤層露頭，深部至-1000m煤層等高線或F6斷層;井田走向長8km，傾斜長0.2～4.0km，面積14.1084km2。2006年末礦井累計探明儲量為2681.56萬噸，保有儲量為2638.34萬噸。
柳泉煤礦接收該礦后，針對礦井主提系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、地面運輸系統(tǒng)等的設(shè)備老化、生產(chǎn)能力不足的狀況不斷進行改造：2004年底地面運煤、排矸系統(tǒng)改造結(jié)束;2005年5月將混合井2米絞車更換為3米絞車，采用一噸雙層雙罐籠提升，礦井主提升系統(tǒng)改造完成;2006年3月將礦井原4-72-11№16B 主扇更換為G4-73-12№20D主扇。改擴建后,2006年礦井核定生產(chǎn)能力為280kt/a，2008年風井進行技術(shù)改造，改造為2.5t箕斗提升，礦井生產(chǎn)能力得到很大提高。
本礦區(qū)位于徐州煤田九里山含煤盆地的東北邊緣，為景山向斜的東南翼，井田呈單斜構(gòu)造，地層走向NE55°，傾向NW，向斜東南翼產(chǎn)狀陡立，地層傾角60°～75°，向深部變緩，傾角10°～15°。井田深部有一條F3正斷層，走向傾角NE25°，傾角75°，落差0～6m，西南端延至區(qū)內(nèi)0線至02線尖滅。
柳泉煤礦自2002年8月接收至今，安全狀況較好，沒有發(fā)生重傷以上人身事故和重大生產(chǎn)事故。
為了確保礦井安全生產(chǎn)，加強對重大危險源的檢測、監(jiān)控，2004年8月，遵照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》，根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局第8號令《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》和江蘇煤礦安全監(jiān)察避關(guān)于煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施意見，煤礦委托江蘇健峰認證中心對其進行煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價。江蘇健峰認證中心在接受柳泉煤礦安全評價綜合評價委托后，按照國家煤礦安全監(jiān)察局的《煤礦安全評價導則》和該認證中心編制的《煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價作業(yè)指導書》的規(guī)定和要求，認真進行了大量的準備工作，組織有關(guān)評價人員和技術(shù)專家按照煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價的六個步驟，開展煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價。分安全管理、采煤掘進、一通三防、防治水、機電運輸、爆炸材料及救護系統(tǒng)六個單元。對煤礦安全生產(chǎn)管理的軟硬件，井上下現(xiàn)場調(diào)查。采用定性、定量分析的方法，查找生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素，確定其危險程度，對其安全管理現(xiàn)狀給予了客觀評價，對存在的問題提出了可行的安全對策及建議。
根據(jù)江蘇健峰認證中心在安全過程中提出的各種危險有害因素，柳泉煤礦組織采煤、掘進、機電、運輸、一通三防、防治水六個方面安全技術(shù)管理人員，編寫了《柳泉煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預案》。
第一章 應(yīng)急求援機構(gòu)及職責
一、應(yīng)急救援組織機構(gòu)
建立以礦長為總指揮的搶險救災指揮部，指揮部設(shè)六個小組。
總指揮：高順利
副總指揮： 嚴孝文 吳寶森 周振坤 柳召見 金再平
1、安全生產(chǎn)指揮組：
指揮：嚴孝文
副指揮：馮仰益、陳軍都、李永躍、張和平
成員單位：安監(jiān)科、總調(diào)度室、供應(yīng)科
2、搶險救災工程技術(shù)指揮組
指揮：吳寶森
副指揮：周計彬 張德亮
成員單位：技術(shù)組、通風工區(qū)、機電工區(qū)、運輸工區(qū)等
3、通訊保障指揮組：
指揮：嚴孝文
副指揮：李永躍
成員單位：總調(diào)度室通訊班
4、物資、運輸、供應(yīng)保障組：
指揮：金再平
成員單位：黨政辦公室、供應(yīng)科、財務(wù)科、企管科
5、醫(yī)療搶救指揮組：
指揮：柳召見
副指揮：王秋霜
成員單位：礦職工衛(wèi)生所
6、消防、治安保衛(wèi)指揮組：
指揮：柳召見
副指揮：朱雷明
成員單位：人?？啤⑴沙鏊?、政工科、紀檢、物業(yè)公司
二、發(fā)生重大災害時有關(guān)人員職責
1、發(fā)生重大事故后，公司經(jīng)理、礦長、公司總工程師、礦總工程師必須立即趕到現(xiàn)場組搶救，其中礦長是負責處理事故的全權(quán)指揮者。在礦長未到達前，由值班礦長負責指揮。公司經(jīng)理、總工程師、礦總工程師只能對事故處理提出建議，由礦長決定。
2、在處理事故的過程中，礦長在礦總工程師、公司經(jīng)理、公司總工程師和救護隊隊長協(xié)助下，負責制定營救遇難人員和事故處理計劃。
3、礦總工程師是礦長處理災害事故的第一助手，在礦長領(lǐng)導下組織制定營救遇難人員和處理事故的計劃。
4、礦副總工程師協(xié)助總工程師負責落實災害計劃，并根據(jù)總工程師的命令，負責指揮分管專業(yè)范圍內(nèi)的救災工作。
5、各有關(guān)副礦長，根據(jù)礦長命令和《2009年柳泉煤礦災害預防和處理計劃》的規(guī)定，積極投入搶救災工作，并負責人員組織、物資供應(yīng)、現(xiàn)場調(diào)度等工作。
6、救護隊隊長領(lǐng)導救護隊和輔助救護隊，根據(jù)營救遇難人員和處理事故的計劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對災區(qū)遇難人員的援救和事故處理工作。
7、駐礦安全監(jiān)察科科長，根據(jù)救災指揮部確定的營救遇難人員和處理事故的計劃以及按照《規(guī)程》規(guī)定，對搶救工作的各種安全措施實行有效的監(jiān)督，并對入井人員進行控制。
8、通風工區(qū)區(qū)長，按照礦長命令負責礦井通風系統(tǒng)的調(diào)整，注視主扇風機的工作狀況和組織必要的通風工作，負責落實與通風有關(guān)的安全措施。
9、有關(guān)的區(qū)、隊、班長，負責查明事故區(qū)域內(nèi)的人數(shù)并采取措施將人員有組織地撤到安全地點和地面，將事故性質(zhì)、范圍和事故原因情況，評細如實地報告礦調(diào)度室，并隨時接受礦長的命令，完成有關(guān)搶救和災害處理的任務(wù)。
10、礦值班調(diào)度員，負責記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并立即將事故情況向救護隊報警，向礦長、礦總工程師和公司調(diào)度室報告，按事故處理計劃召集有關(guān)人員到調(diào)度室，及時向下傳達礦長的命令，隨時調(diào)度井下?lián)岆U救災情況，統(tǒng)計和掌握出入井人數(shù)和目下各區(qū)域的人數(shù)。
11、燈房及自救器發(fā)放室負責人，根據(jù)入井人員的考勤領(lǐng)取礦燈及自救器號碼，查清井下人數(shù)、姓名、單位，并迅速報告礦調(diào)度室。事故處理過程中，需入井人員必須持有副礦長簽發(fā)的入井特別許可證，否則有權(quán)拒絕發(fā)放礦燈和自救器。
12、機電工區(qū)區(qū)長 ，根據(jù)礦長的命令，負責礦井主扇風機供電工作，并掌握礦井停送電工作，及時搶救和安裝機電設(shè)備，完成其它有關(guān)任務(wù)。
13、供應(yīng)科科長，及時準備好必須的搶救器材，并根據(jù)礦長的命令，迅速發(fā)運到指定地點。
14、運輸工區(qū)區(qū)長，負責將遇難人員及時運往井上，保證救災人員和器材及時運到事故地點，滿足救災需要。
15、總調(diào)技術(shù)組組長，負責準備好必要的圖紙和資料，并根據(jù)礦長的命令完成測量打鉆工作。
16、衛(wèi)生所所長，負責組織對受傷人員的急救治療，組織護理和藥物供應(yīng)，并做好噴灑消毒藥品、滅菌免疫工作。
17、物業(yè)公司經(jīng)理，保證對遇難人員的妥善安置和救災人員的食宿以及其它生活事宜。
18、人保科長負責事故搶救和事故過程中的治安保衛(wèi)工作，維持正常秩序，不準閑雜人員入礦，并在井口附近設(shè)專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留、圍觀。
19、總調(diào)度室通訊班，接到礦井事故通知后，立即切斷與事故沒有直接聯(lián)系的一切電話，開放事故信號，并按照礦井災害預防和處理計劃中所規(guī)定的《發(fā)生事故后必須召集的單位和人員名單》及時按順序通知所列各單位的人員到調(diào)度室報告待命。電話維修員應(yīng)立即深入井下，排除故障，保障通訊暢通，電話要跟隨救護基地的變動而移動。
第二章危險辯識與評價
一、采掘系統(tǒng)危險，有害因素辯識與評價
1、3煤層厚度局部變化大，因而采高變化大，單體液壓支柱架設(shè)角度很難控制，在回采過程中，如果不加強支護強度，將是頂板事故的主要危險源。其危險程度評為IⅡ級，高度危險。
2、準備巷道開采煤層頂?shù)装鍖偃泿r層，采用錨、網(wǎng)、梁支護，若控制不好容易發(fā)生冒頂事故，該危險有害因素的危險程度為II級，中度危險。
二、礦井通風系統(tǒng)危險有害因素的辯識與評價
1、礦井通風系統(tǒng)危險有害因素的辨識
a、抽風機房每班僅有一名女工值班，一旦礦井在夜間發(fā)生緊急反風情況，一名女工很難保證在規(guī)定時間內(nèi)完成反風操作，實現(xiàn)風流反向。
b、礦現(xiàn)有通風設(shè)施為：永久風門16道/8處;永久調(diào)節(jié)10道/5處;有一處風橋，風速為1.08m/s。均按規(guī)定施工要求管理，每處風門都設(shè)兩道，全部用白鐵皮制作，主要地點都有兩道反向風門，風門安裝閉鎖和風門語音報警裝置。設(shè)施設(shè)置基本合理，基本滿足礦井通風系統(tǒng)的需要。部分設(shè)施設(shè)置不規(guī)范，個別通風設(shè)施的質(zhì)量還需進一步提高。
2、主要危險、有害因素的存在場所
通風系統(tǒng)主要危險、有害因素的場所有：所有井下采掘頭面、硐室、通風巷道及局部通風、地面抽風機房及其設(shè)施、進回風井。
3、礦井通風系統(tǒng)危險度評價
評價結(jié)果：礦井通風系統(tǒng)簡單，設(shè)施齊全、完整，運轉(zhuǎn)良好，礦井風量能滿足當前安全生產(chǎn)需要。有2個通往地面的人行安全出口，各用風地點都有獨立的通風系統(tǒng)，個別臨時通風設(shè)施質(zhì)量有待提高。
礦井通風系統(tǒng)的危險程度為I級，輕度危險。
三、瓦斯災害危險、有害因素的危險性分析
1、主要危險、有害因素的危險性分析
柳泉礦為低瓦斯礦井。該礦采掘工作面或其它地點無瓦期超限作業(yè)。瓦斯檢查人員滿足要求，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。各類瓦斯報表、臺帳記錄齊全。目前礦井無瓦斯超限地點。瓦斯管理制度較為嚴格?，F(xiàn)場檢查中雖未發(fā)現(xiàn)空班、漏檢、假檢和瓦斯積聚、超限等隱患?，F(xiàn)對有害因素分析如下：
a、該礦井由于幾易其主，要求進一步查清原有采空區(qū)范圍，防范誤透采空區(qū)造成通風瓦斯事故。
b、加強測量工作，落實貫通措施以免造成瓦斯事故的發(fā)生。
2、主要危險、有害因素的存在場所
瓦斯災害主要危險、有害因素存在場所有：井下采掘工作面、臨時停風巷道、盲巷、高冒點、回采工作面回風隅角及老硐。
礦井瓦斯管理工作不能有絲毫松懈麻痹，一旦出現(xiàn)管理失誤或防治措施落實不到位，都可能導致重大瓦斯事故的發(fā)生。該隱患存在的場所有：井下所有采掘工作面、臨時停風巷道、盲巷、高冒點、運輸機道、回采工作面回風隅角及老硐，甚至地面煤倉等。一旦發(fā)生瓦斯事故，將造成極其嚴重的后果，因此，一定要高度重視瓦斯的防治工作。
3、礦井瓦斯危險度評價
該礦為低瓦斯礦井，瓦斯管理制度齊全，監(jiān)測監(jiān)控手段完備。但隨著開采深度的增加，礦井瓦斯賦存及涌出規(guī)律，需要進一步探明，一旦瓦斯地質(zhì)情況出現(xiàn)變化，通風管理出現(xiàn)漏洞，都能夠造成瓦斯積聚，導致窒息事故或瓦斯爆炸事故。
礦井瓦斯的危險程度為II級，中度危險。
四、粉塵危險、有害因素分析
(1)主要危險、有害因素的危險性分析
礦井防塵水源為地面靜壓水池，如果水池蓄水不足，將可能造成井下所有防塵點的水量、水壓不足，引起作業(yè)地點煤塵飛揚堆積。因此，必須制定專門的措施，保證地面防塵水池有足夠的蓄水量。礦井粉塵中Sio2含量經(jīng)徐州市疾病控制預防中心的檢測報告結(jié)果為1%，在長期接觸的情況下，如果個體防護措施不到位，將對職工的身體健康帶來重大影響，重者可能發(fā)生塵肺病，塵毒是潛在的危害，必須引起足夠的重視。礦綜掘機、高檔普采割煤機機械破碎煤巖層，是高產(chǎn)塵的工序，必須認真落實綜合防塵措施，堅持使用內(nèi)外噴霧，消除粉、煤塵飛揚和堆積，同時在機械扒運的過程中，嚴防撞擊、磨擦及其電器火源的發(fā)生。(2)主要危險、有害因素的存在場所
粉塵災害主要危險、有害因素的存在場所有：井下所有采掘工作面、皮帶機道及其它有可能造成粉塵飛揚、堆積的地點，如轉(zhuǎn)載點、煤倉的上下口。
煤塵飛揚、堆積是引起煤塵爆炸的危險源，是礦井安全生產(chǎn)的重大隱患，一旦爆炸條件具備，將會造成極其嚴重的后果。
(3)煤塵爆炸危險度評價
該礦綜合防塵系統(tǒng)完善，管理制度執(zhí)行較好。礦井主要可采煤層為夏橋系的2煤、3煤、7煤，均具有強爆炸危險。由于受開采條件及回采工藝的影響，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積。如果綜合防塵措施落實不到位，將會給礦井的安全生產(chǎn)帶來極大的隱患。煤塵應(yīng)為礦井重大危險源。
煤塵的危險程度為II級，中度危險。
五、礦井火災危險、有害因素識別與分析
(1)主要危險、有害因素的危險性分析
a)必須加強密閉墻的管理，減少漏風，做好防滅火的預測預報工作。
b)皮帶機道是防滅火的重點地段，盡管使用了阻燃膠帶，備有應(yīng)急的消防器材，但仍不能放松管理。
c)井下電器設(shè)備較多，一旦出現(xiàn)管理漏洞，仍有可能發(fā)生外因火災事故。因此，加強電氣設(shè)備管理工作，也是防止火災發(fā)生的一項重點工作。
(2)主要危險、有害因素的存在場所
礦井火災危險、有害因素的存在場所有：采空區(qū)、高冒、采區(qū)上下山煤柱、采掘頭面電氣設(shè)備、機電硐室，井下通風巷道，進回風井口附近及井下其它易發(fā)生火災地點。
回采工作面采空區(qū)，煤柱及高冒等區(qū)域，具有連續(xù)供氧、聚熱條件都將成為煤層自燃發(fā)火的隱患，井下皮帶機道、采掘工作面、機電硐室、進回風井口及其附近、井下所有通風巷道、井下其它易發(fā)生火災地點，如果管理放松，都可能造成重大火災事故的發(fā)生。
(3)礦井煤層自然發(fā)火危險度評價
該礦主采煤層夏橋系2煤、3煤、7煤的自燃發(fā)火經(jīng)經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ類不易自燃性煤層。建礦以來沒有出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象。但隨著開采深度的增加，開采范圍擴大，引起煤層自燃發(fā)火因素增多，防治煤層自燃發(fā)火工作不能掉以輕心。
煤層自燃發(fā)火的危險程度為Ⅰ級，輕度危險。
礦井的消防系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用，消防設(shè)施及器材的配備基本符合規(guī)定要求。由于礦井生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)復雜，引起外因火災事故機率較高，要引起高度的重視，外因火災事故應(yīng)作為防范的對象。
外因火災事故的危險程度為Ⅰ級，輕度危險。
六、防治水系統(tǒng)危險、有害因素的危險性辯識與評價
(一)經(jīng)分析，柳泉煤礦防治水方面的危險、有害因素有4種，現(xiàn)分析如下：
1、柳泉煤礦地處微山湖濱湖區(qū)，地面標高一般為+32m左右，西南高，東北低，自然坡度約二千分之一，低洼處常年積水，洪水期大面積受淹。在工業(yè)廣場變電所及井口標高低于當?shù)刈罡吆樗磺闆r下，雖有內(nèi)外圍堰的保護，如遇大水年份或訊期連續(xù)降水并出現(xiàn)特大暴雨時，微山湖水位猛增，勢必嚴重影響礦井安全。做好汛期防洪工作，防止地面水是柳泉煤礦防治水工作的重點。
2、老空水
該礦現(xiàn)查明有4處老空積水區(qū)，積水量1454~15258m3，水壓0.27~0.68Mpa。柳泉礦接收后，對原城子河采掘資料掌握不全面，老空積水情況不明。此外，在今后的采掘過程中，也會產(chǎn)生新的老空水，這些都會給安全生產(chǎn)帶來一定的隱患。
3、鉆孔水
該礦井田內(nèi)施工的鉆孔有J34、Q92、Q94等鉆孔封孔不良或無封孔資料，今后采掘工作面接近封孔不良或無封孔資料鉆孔時，采取的預防措施不當，就有可能發(fā)生突水事故。
4、煤層頂?shù)装迳皫r水
下石盒子組2、3、7煤頂?shù)装鍨樯皫r含水層，是開采煤層的直接充水水源，從開采實踐看，砂巖含水層富水性弱，對安全不會構(gòu)成大的威脅，但在構(gòu)造發(fā)育地區(qū)及小褶曲轉(zhuǎn)折處，裂隙發(fā)育，且富水性好。
(二)重大危險有害因素的危險度評價
經(jīng)分析，認為下列3種水害因素為礦井重大危險、有害因素。
1、地面水
地面水是柳泉礦的重大危險源，威脅礦井安全生產(chǎn)，礦井內(nèi)、外圍堰已按最高洪水位設(shè)計、加高、加固，危險程度為Ⅱ級，中度危險。
2、老空水
老空水的透水規(guī)律不易掌握，如果防水措施不當，或者失去警惕，在采掘過程中，極易發(fā)生水害事故，特別是沖人、堵人等惡性事故，危險程度為Ⅱ級，中度危險。
3、鉆孔水
因無鉆孔測斜資料，鉆孔在煤層內(nèi)的確切位置不清，加之封孔情況不明，生產(chǎn)中遇到這樣的鉆孔，若防范措施不當，盡管鉆孔內(nèi)積水量不大，也會造成水害事故，輕則影響生產(chǎn)，重則發(fā)生人員傷亡事故。危險程度為Ⅱ級，中度危險。
七、機電提升運輸危險、有害因素的危險性辯識
(1)主要危險、有害因素的危險性分析
提升系統(tǒng)
1、提升制動系統(tǒng)失效;安全保護設(shè)施不齊全或不靈敏;鋼絲繩不定期試驗;絞車不定期測試;關(guān)鍵部件探傷不到位;檢修維護不到位。分析認為：以上任何一方面出現(xiàn)問題都會造成不同程度的提升事故，致使設(shè)備損壞或人員傷亡。
運輸系統(tǒng)
(1)礦車三環(huán)鏈、連接銷及鋼絲繩與礦車連接用的馬鐙，使用中的均沒有做靜拉力試驗。分析認為：該礦提升運輸雖然任務(wù)不重，但是礦車與礦車、礦車與鋼絲繩的連接裝置的強度可靠程度是非常重要的。煤礦的斜巷運輸因這些連接裝置強度不夠造成的事故時有發(fā)生。
2、井下采區(qū)運輸巷中大多使用簡易道岔，個別地點軌道鋪設(shè)質(zhì)量差。分析認為：這些雖不是軌道運輸中的嚴重問題，但礦車在道岔換道時容易引起礦車掉道、翻車甚至傷人事故，故也應(yīng)引起足夠的重視。
(2)對重大危險、有害因素的危險度評價
提升運輸設(shè)施、設(shè)備管理不到位，易造成誤操作，特別是主提升系統(tǒng)，易發(fā)生礦車竄罐、掉道，高罐、墜罐，傷人等事故，皮帶機易發(fā)生斷帶。危險程度為Ⅱ級，中度危險。
第三章、應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施
柳泉煤礦已配備專業(yè)救護隊，有限公司有專業(yè)救護隊，日常救護工作全部由本礦輔助救護隊負責，發(fā)生事故時，救護隊及時趕到現(xiàn)場。
目前，有限公司軍事化救護隊為救護中隊，柳泉煤礦有9名救護隊員的輔助小隊。配備的救護裝備主要有救護車1輛，正壓氧呼吸器12臺，2小時呼吸器2臺，蘇生器2臺，氧化呼吸器校驗儀2臺，光學瓦斯檢查器(100%)2臺，光學瓦斯檢定器(10%)2臺，一氧化碳檢測儀1臺，氧化充填泵1臺。救護隊員能夠堅持業(yè)務(wù)學習和體能鍛煉。
第四章、應(yīng)爭能力評價與資源
一、礦井開拓系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
礦井采用立井，多水平，分區(qū)式開拓方式。
兩立井分別為混合井、風井，混合井直徑5.2m，落底標高-220m，作進風、行人、提升、下料用。
風井，直徑3.5m，目前只作回風用，風井技術(shù)改造后，作為提煤和回風用，風井落底水平-209m。
-420m水平與-220m水平通過中央皮帶機下山、中央軌道下山相連，兩條下山斷面均為8.4m2。
-420m水平～-520m輔助水平，通過-420～-520軌道下山與延伸中央皮帶機下山相連。
-610水平通過7煤軌道下山、7煤皮帶機下山與-520m輔助水平相連
-420m水平建有水倉、變電所、水泵房、炸藥庫、候車硐室、翻車機硐室、儲煤井等。-520m輔助水平建有臨時水倉、臨時變電所、儲煤井等，-610水平建有水倉、變電所、水泵房等。
二、礦井通風系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
礦井通風方式為中央并列式。礦井采用立井，多水平，分區(qū)式開拓方式。主井進風，副井回風。主井直徑5.1m，斷面積20.4m2，井筒風速1.86m/s，風量2077m3/min，落底標高-220m。風井直徑3.5m，斷面積為9.6m2，井筒風速為3.55m/s，風量2045m3/min，落底標高-209m。
2、礦井通風動力
礦井主要通風機采用抽出式通風，風井安裝兩臺G4-72-12№20D離心式通風機，電機型號Y355L-8型，額定功率為220kw，額定轉(zhuǎn)速為1480r/min。一臺正常運轉(zhuǎn)，一臺備用。
礦井的需要風量為2077m3/min，實際供風量為2277m3/min。礦井主要通風機的實際排風量為2525m3/min，有效風量1942 m3/min，礦井外部漏風率為4.9%，礦井有效風量利用率85%，礦井通風等積孔1.71㎡，礦井最大通風線路4920m。
風井安裝防爆門。
礦井兩臺主要通風機性能于2006年7月份，經(jīng)安徽理工大學測試。
主扇有兩路電源供電。安有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀器儀表。機房安有電話，掛有反風操作系統(tǒng)圖、《司機崗位責任責任制》和《操作規(guī)程》。
3、主扇反風能力及設(shè)施情況
礦井反風是利用反風道反風。反風設(shè)施完好，設(shè)備完善。礦井于2006年9月份組織一次全礦井反風演習，反風期間主扇及軸承溫度正常，風門處于關(guān)閉狀態(tài)，反風時礦井總進風量為正常風量的68.9%，風流方向改變時間均不超過10 min，風流穩(wěn)定時間不超過15 min。瓦斯最高濃度為0.06%。
4、礦井風量分布情況
| 地點 | 風量（出口） | 風筒直徑 | 局扇功率 | 備注 |
| 3115回采面 | 389m3/min | |||
| -610采變 | 148 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安裝風電閉鎖 |
| -610水倉 | 155 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安裝風電閉鎖 |
| 3110材料道 | 145 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安裝風電閉鎖 |
礦井通風系統(tǒng)簡單，3115工作面有獨立的通風系統(tǒng)，配風量324m3/min; 3個掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，共配風量863 m3/min。局部通風機距回風口距離均大于10m,風筒全部采用抗靜電阻燃風筒，各頭(面)全部安裝風電閉鎖裝置和甲烷監(jiān)控斷電裝置，斷電范圍合理。全部采用FBD5/2×5.5對旋式局部通風機，并達到雙風機、雙電源，并能自動切換。采掘供電分開。
5、通風設(shè)施
礦現(xiàn)有通風設(shè)施為：永久風門16道/8處;永久調(diào)節(jié)10道/5處;有一處風橋，風速為1.08m/s。均按規(guī)定施工要求管理，每處風門都設(shè)兩道，全部用白鐵皮制作，主要地點都有兩道反向風門，風門安裝閉鎖和風門語音報警裝置。
三、礦井運輸系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
礦井運輸系統(tǒng)比較簡單。-220大巷采用3臺CDXT-2.5B型蓄電池電機車，一噸“U”型固定箱式礦車。中央皮帶機下山鋪設(shè)五部皮帶機，其中第一部型號為STJ800/40s，二部、三部、四部、五部型號均為DSJ800/2×40。3115工作面煤炭由工作面溜子(SGW-40)運至3115運輸?shù)纼?nèi)一部SGW-40刮板運輸機、兩部DSJ800/2×40皮帶機運入-450儲煤井，71采區(qū)煤炭經(jīng)由各頭面溜子、皮帶機運至7煤皮帶機下山，再轉(zhuǎn)運至-520儲煤井，最后再由中央皮帶機拉入-220儲煤井，由礦車運到主井下部車場，然后提升到地面。
下料直接由主井下到-220大巷，由2.5T電瓶車運到中軌上滑板，再由JK-2型絞車送到-420水平或-300、-365車場;-420水平以下由31采區(qū)軌道下山50kw絞車運至-520輔助水平，再經(jīng)過7煤軌道下山25kw絞車運至-610水平。斜巷“一坡三檔”齊全。中軌裝設(shè)雷達捕車器三部。
根據(jù)新《規(guī)程》規(guī)定，礦井于2004年10月，-220大巷全部重新鋪設(shè)30kg/m鋼軌。井下全部使用阻燃膠帶，各部皮帶機均安裝和使用本質(zhì)安全型集控保護裝置，對跑偏、滿倉、速度、超溫、煙霧自動灑水均起到有效斷電保護作用。同時逆止器、制動器使用安全可靠，液壓聯(lián)軸器使用不可燃介質(zhì)防塵水。行人處安裝安全行人過橋，機頭機尾處安裝了127V照明，機械傳動部分安裝護欄，各項安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。
四、礦井供電系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
礦有35KV地面變電所一座，采用雙回路電源供電。電源一路來自付莊變電所，全長11km;另一路來自柳泉變電所，全長7.3km，均采用LGJ-95導線。
下井電纜選用兩根MVJV42-6000，3×95㎜2高壓電纜，每根電纜長350m，引自地面6KV變電所。當一路發(fā)生故障時，另一路能擔負井下全部負荷。
-220中央變電所安裝高壓真空開關(guān)柜13臺，型號為KYGC-Z。-220變電所安裝3臺KBSG-315/6干式變壓器。
-420變電所，兩根高壓電纜選用MYJV22-3×70㎜2長度1000米，引自-220變電所。所內(nèi)布置13臺型號為KYGG-Z真空開關(guān)柜，二臺KBSG-315/6干式變壓器。
-610變電所，兩根高壓電纜選用MYJV22-3×70㎜2長度1100米，引自-420變電所。所內(nèi)布置13臺型號為KYGG-Z真空開關(guān)柜，二臺KBSG-315/6干式變壓器。
為保證31采區(qū)供電質(zhì)量，在31采區(qū)設(shè)置采區(qū)變電所，高壓電纜選用MYJV22-3×50㎜2長度650米，引自-610變電所，布置四臺型號為BGP12-6N高防開關(guān)，四臺KBSG-315/6干式變壓器。
混合井絞車，主通風機，主排水泵，壓風機均采用雙回路供電。采煤工作面和掘進工作面實行分開供電。
五、礦井提升系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
混合井提升機型號為2JK-3/20E，電動機型號為YR450-8，額定功率400KW。采用雙層一t罐籠提升，罐籠型號為GS1-2，提升高度255.5m。提升鋼絲繩規(guī)格為6V*37-Ø32mm，提升罐籠與井壁間最小間隙為350㎜，提升容器之間最小間隙為450㎜，天輪及滾筒的最小直徑與鋼絲繩直徑之比為90，滾筒上纏繞鋼絲繩為單層。主井最大提升速度為5.7m/s。主井提升機設(shè)有防止過卷、過速、過負荷和欠壓保護裝置，限速裝置，深度指示器失效保護裝置，閘瓦磨損保護裝置，松繩報警裝置，減速功能保護裝置,后備保護裝置。絞車動力制動可靠，井上下口安裝了安全門信號閉鎖。
-220軌道下山提升機型號為JK2-1500/30，電動機型號為JR128-6，額定功率215KW。采用串車提升，巷道傾角170，提升長度558m。提升鋼絲繩規(guī)格為6*7-Ø24.5-特，最大提升速度為3.3m/s。提升機設(shè)有防止過卷、過速、過負荷和欠壓保護裝置，限速裝置，深度指示器失效保護裝置，松繩報警裝置，減速功能保護裝置,后備保護裝置。絞車動力制動可靠。
風井提升改造即將結(jié)束，雙容器提升，采用2.5t非標準箕斗，提升速度為4.8m/s，選用2JK- 2.5/20E型提升機，配用Y4004-8型 280kW、 6kV、 738 r/min電動機。采用焦作華飛高壓變頻電控，安全保護設(shè)施齊全。
六、礦井壓風系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
地面設(shè)有2臺型號為L132/4L-20/8空氣壓縮機，一臺工作另一臺備用，其主要技術(shù)參數(shù)為，額定流量：1320m3/h;工作壓力：0.8Mpa;電機功率：132KW;風包容積：2.5m3。在-420大巷設(shè)置移動壓風機一臺，壓風機型號：MLGF-16/7-90G;排氣量：16m3/min;排氣壓力：0.7Mpa;功率：90KW;電壓：660V。
壓風管路選擇：地面壓風管路直徑為108mm，混合井壓風管路直徑為198mm，井下各水平、采區(qū)及上下山壓風管路直徑均為108mm。
七、礦井排水系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
| 生產(chǎn)水平 | 水倉容積 | 排水設(shè)備及管路 |
| -220m | 1000m3 | 150D-30×10水泵3臺，電機型號JSI36-4，功率220KW，水泵額定流量155m3/h，揚程270米，直徑φ200毫米排水管路兩趟. 排水路線為-220m水平水倉至地面。 |
| -420m | 1000m3 | D155-30×9水泵3臺，電機型號YB400S3-4型，功率220KW，電壓6KV 流量155m3/h，揚程270米，直徑200毫米管路兩趟。排水路線為-420m水平水倉至-220m水平水倉。 |
| -610 | 1000m3 | D155-30×9水泵3臺，電機型號YB400S3-4型，功率220KW，電壓6KV 流量155m3/h，揚程270米，兩路φ150毫米管路兩趟。排水路線為-610m水平水倉至-420m水平水倉。 |
| 各掘進頭、采煤面 | 臨 時集 水 點 | 每排水點安裝潛水泵，將水排至水平水倉。 |
八、礦井防塵系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
1)、水源
柳泉煤礦主要可采煤層為夏橋系2煤、3煤、小湖系7煤，煤塵均具有爆炸危險性。井下防塵水源采用地面靜壓水池，容積為240m3的防塵水池，水源由飲用水井供給。通過4寸管路送到-220大巷及井下各防塵區(qū)域，其水質(zhì)符合標準要求。水量充足，水壓、流量能滿足安全生產(chǎn)要求。
2)、管路
礦井防塵系統(tǒng)比較完善，-220～-420大巷為4寸防塵管路，水壓為30Pa左右，總長1160m左右，中皮下山采用2寸防塵管路，采掘工作面采用2寸防塵管路，掘進工作面迎頭30m，采用1寸高壓防塵軟管。采煤工作面有1寸防塵軟管貫穿全面。
礦井防塵設(shè)施齊全。主干每100m，支干每40m設(shè)置三通閥門一個，并裝有快速接頭。全礦共有三通閥門210個，1寸閥門56個，凈化水幕14道和自動放炮水幕3道，轉(zhuǎn)載點自動噴霧11個，隔爆水袋安裝9處，采掘工作面配有濕式打眼工具，正常使用，符合《煤礦安全規(guī)程》第52條規(guī)定。
3)、防塵措施
井下所有采掘工作面，按要求采取綜合防塵措施：即濕式打眼，沖洗煤巖幫，水炮泥使用，放炮前后灑水，使用凈化水幕及轉(zhuǎn)載點噴霧等。大巷每年定期刷白一次，執(zhí)行“2、5、15”灑水防塵制度和逢“8”防塵日活動。防塵制度完善齊全,落實較好,各種防塵措施能正常使用,沒有煤塵堆積。
4)、隔爆措施
采用隔爆水棚隔爆，水棚的結(jié)構(gòu)與選型：
水棚由吊掛在巷道頂部水袋組成。水袋大小選用：20L、30L、40L等型號，根據(jù)巷道斷面大小選擇合適的水袋。
水棚布置:
主要隔爆水棚的水量：400L/m3，長度50m;輔助隔爆200L/m3，長度不得低于20m。
要求：水棚距頂梁的間隙不得低于10cm，離底板高度以不影響行人、運輸為宜。隔爆水棚按《煤礦安全規(guī)程》第155、156條規(guī)定要求安裝、管理隔爆設(shè)施。安設(shè)隔爆時，首排水棚與隔爆地點的距離必須保持在60-200m之間。
水棚供水系統(tǒng)：
利用防塵管路系統(tǒng)供水。
管理制度：必須掛有管理牌板，并按規(guī)定填寫;定期與不定期相結(jié)合加水;保持清潔衛(wèi)生;專人管理。
九、礦井防滅火系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
1)、基本情況
我礦2、3、7煤層取樣經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ類不易自燃性煤層。建礦以來沒有出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象。
2)、消防系統(tǒng)
地面建立一個容積為240m3的消防水池，井下防滅火和防塵系統(tǒng)共用，井上下各要害場所設(shè)置了消防器材和滅火器。井上下消防材料庫按規(guī)定配齊了消防器材，符合《煤礦安全規(guī)程》第225條規(guī)定。
主、副井井口為不燃性材料建筑，附近20m無火源。井架、井底車場、-220大巷、-220中央變電所、-110回風上山、中央軌道下山、中央皮帶機下山均為不燃性建筑材料。主井上口東側(cè)設(shè)消防庫一個，-220大巷、-420大巷各設(shè)消防庫一個，有消防列車進入消防材料庫，消防材料配備齊全。符合《煤礦安全規(guī)程》第221條規(guī)定。
3)、外因火災的防治
(1)、加強供電管理。電氣設(shè)備不準超負荷運行，井下使用的電氣設(shè)備必須有防爆標志或隔爆性能，不準帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備，井下杜絕“三無”即“無羊尾巴”、“無雞爪子”、“無明接頭”。
井下電氣設(shè)備防爆等級的選擇：雙回路供電，中性點接地，防地面雷電等。所有下井設(shè)備全部帶有“MA”標志。井下電氣的各種保護如：接地、短路、過流、過負荷、斷相、低壓選漏、高壓選漏等保護。
帶式輸送機選用有“MA”標志的阻燃膠帶，五項保護裝置齊全可靠，并嚴格檢查、試驗。機頭、機尾各配備2臺滅火器。機頭、機尾、沿途每隔50m安裝1個快速消防接頭，機頭配有消防水龍帶、消防水槍。
(2)、防止地面明火引起火災措施
木料場、矸石山、爐灰場距進風井不得小于80m，木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風井的主導風向上側(cè)，井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
井上下必須按《煤礦安全規(guī)程》225條的有關(guān)規(guī)定建立消防材料庫，并配齊消防器材。
井口安裝防火鐵門，防火鐵門必須嚴密，并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升運輸和人員通行。
在供電線路入井處，有防止地面雷電波進入井下的避雷裝置。
(3)、井下防火構(gòu)筑物
(a)、井下各機電峒室，均安有防火鐵門。
(b)、井下消防材料庫設(shè)在-220水平大巷、-420水平大巷，按規(guī)定配齊消防器材。
(c)、井下防火墻嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，檢查有毒有害氣體，并在現(xiàn)場填寫記錄牌板。
(4)、火災檢測及防滅火裝備
(a)、定期檢查密閉墻內(nèi)的一氧化碳氣體，并做好記錄。
(b)、井下皮帶機安裝綜合保護裝置，具有煙霧、溫度超高報警功能、自動灑水。
(c)、采煤工作面上下兩道、掘進工作面各配備2臺滅火器。
(d)、地面各要害場所按照《礦井防滅火計劃》配備滅火器材。
(e)、地面建立消防水池，安裝消防泵1臺，敷設(shè)消防管路、配備消防水槍及水龍帶等消防設(shè)施。
(f)、井下各大巷、中央軌道下山、中央皮帶機下山及井下各在用巷道均安設(shè)消防快速接頭、消防槍、水龍帶等。
4)、防治煤層自燃措施
我礦2、3、7煤層取樣經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ類不易自燃性煤層。建礦以來沒有出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象。
十、礦井災害預防系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)急能力評價與資源
我礦根據(jù)年度采掘接續(xù)計劃安排，組織相關(guān)人員編制了07年度災害預防與處理計劃，并報集團公司審批執(zhí)行。
成立了以礦長為總指揮的礦井災害搶險救災指揮部，下設(shè)事故搶險、醫(yī)療救護、后勤保障、技術(shù)等專業(yè)組。每月28日召開一次“十害”會議，每季度對災防計劃實施一次修編，每年舉行一次礦井救災演習。礦山救護工作，由本礦救護隊負責
第五章、報警通訊聯(lián)絡(luò)方式
一、礦井外部報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式
公司總機 85735500 李 經(jīng) 理 85735500-6237
鮑 總 85735500-6231 公司安監(jiān)站 85735500-6225 85580268
公司調(diào)度室 85735500-6226 傳 真 85738067
公司救護隊 85759445 礦 山 醫(yī) 院 85755970 85755971
市電業(yè)局 83712523 市電業(yè)局調(diào)度 83734524
救 護 站 120
二、礦內(nèi)部報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式
| 序號 | 單位或人員 | 辦公電話 | 手機號碼 | 通知時間 | 接電話人 |
| 1 | 礦 長 | 6666 | 652778 | ||
| 2 | 總工程師 | 6676 | 655638 | ||
| 3 | 生產(chǎn)副礦長 | 6799 | 612839 | ||
| 4 | 后勤副礦長 | 6788 | 664988 | ||
| 5 | 安全副礦長 | 6818 | 661266 | ||
| 6 | 總調(diào)度室主任 | 9 | 656716 | ||
| 7 | 生產(chǎn)調(diào)度組長 | 6760 | 618518 | ||
| 8 | 總調(diào)技術(shù)組長 | 6670 | 653097 | ||
| 9 | 總調(diào)設(shè)備組長 | 6713 | 671566 | ||
| 10 | 通風工區(qū)區(qū)長 | 6311 | 659866 | ||
| 11 | 機電工區(qū)區(qū)長 | 6304 | 651339 | ||
| 12 | 運輸工區(qū)區(qū)長 | 6309 | 656076 | ||
| 13 | 衛(wèi)生所 | 6316 | 613617 | ||
| 14 | 勞資科長 | 6672 | 653988 | ||
| 15 | 企管科長 | 6811 | 666916 | ||
| 16 | 供應(yīng)科長 | 6692 | 666066 | ||
| 17 | 黨政辦公室 | 6678 | / | ||
| 18 | 工 會 | 6686 | / |
第六章、事故應(yīng)急程序與行動方案
一、礦井發(fā)生重大災害事故一般應(yīng)急程度與行動方案
1、礦井值班及調(diào)度員接到災害的報告后，立即通知災區(qū)人員和受威脅人員按避災路線或指定撤退路線撤退，并立即通知救護隊到現(xiàn)場救災。
2、值班調(diào)度員災害報告后，要堅守崗位，迅速接通與災害區(qū)域有關(guān)的電話，其余電話一律切斷。
3、事故發(fā)生后，調(diào)度員必須按事故處理順序通知有關(guān)人員，并啟動救災程序。其通知順序為：礦長——總工程師——安監(jiān)站站長——副礦長——副總工程師——通防科科長)技術(shù)科科長——機電科長——事故單位區(qū)區(qū)長——有關(guān)處理事故的其他礦領(lǐng)導)醫(yī)院值班醫(yī)生及院長。
4、事故發(fā)生后，要迅速成立搶險救災指揮部，研究制定救災方案，成立現(xiàn)場指揮組，救護醫(yī)療組，后勤供應(yīng)保障組，確保搶險救災及時。
二、礦井發(fā)生重大災害事故具體應(yīng)急程序與行動方案
(一)礦井發(fā)生供電事故后應(yīng)急程序與行動方案
事故發(fā)生后，迅速啟動救災搶險指揮部，各有關(guān)人員和單位按以下應(yīng)急預案立即開展搶險救災工作：
1、地面變電所值班人員立即報告：
(1)機電科值班人員和科長
(2)礦調(diào)度室
(3)集團公司機電部
迅速查明：
(1)停電原因
(2)如系統(tǒng)內(nèi)部原因，則應(yīng)積極進行復電
(3)發(fā)系外部原因，則應(yīng)當與前級電力系統(tǒng)聯(lián)系配合復電
2、礦調(diào)度值班人員：
(1)立即向礦長，總工程師報告
(2)向集團公司高度室報告
(3)向機電副總工程師報告
(4)向救護隊報警
3、總工程師立即查詢：
(1)停電原因及范圍
(2)地面主扇及井下風流狀況
(3)提升罐籠內(nèi)有無人員
(4)泵房水情
迅速判斷：
(1)預計復電時間
(2)按復電時間的三個檔次(10min以內(nèi)，30min以內(nèi)，超過30min以上)制定應(yīng)急措施
提出意見：
(3)如停電在10min以內(nèi)，則應(yīng)通知井下人員就地待命
(4)如停電在30min以內(nèi)，則應(yīng)通知井下人員撤退進風巷待命
(5)如停電在30min以上時，應(yīng)立即通知井下人員盡快從安全出口撤出地面。
(6)通知主扇房打開防爆門保證自然通風
(7)切斷井下電源，以防復電時聚積瓦斯集中排出。
(8)制定營救滯留于懸吊罐中人員的措施
4、礦長根據(jù)停電情況和總工程提出的意見迅速作出決策，立即命令：
(1)切斷電源
(2)打開回風井防爆門
(3)根據(jù)停電時間撤出井下人員
(4)排除故障進行復電
(5)通知和營救滯留于懸吊罐籠中的人員
(6)指令各單位執(zhí)行應(yīng)變?nèi)蝿?wù)
5、機電科：
(1)地面變電所電工積極排除故障進行復電
(2)主扇房值班人員打開回風井，實現(xiàn)自然通風
(3)中央水泵房值班人員關(guān)閉排水閥門，防止沖壞底閥，聽從調(diào)度指揮，按指令停關(guān)電
(4)派人到井口通過梯子間或在井口喊話，通知罐籠內(nèi)滯留人員不得自由行動，組織人員
安裝穩(wěn)車，下放吊桶營救
6、通防科職責：
(1)檢測自然通風后的風量
(2)通知井下瓦斯員檢查風流中的瓦期濃度
(3)復電時必須先檢查瓦斯，只有瓦斯不超過規(guī)定的情況下，才準許送電供風。
7、救護隊職責：
(1)根據(jù)礦長的命令立即參加排除或下井組織人員撤離
(2)營救在井筒內(nèi)的滯留人員出井
(3)復電后對瓦斯超限區(qū)載協(xié)助通防科排放瓦斯
8、副礦長、副總工程師職責：
(1)組織井下人員安全撤離
(2)復電后檢查安全情況
(3)根據(jù)礦長安排，組織排除
(二)瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后應(yīng)急程充與行動方案
1、調(diào)度室值班人員：
(1)立即向礦長、總工程師報告
(2)立即向集團公司高墳墓室報告，向救護隊報警
(3)按《災害預防處理計劃》規(guī)定，召集有關(guān)人員
2、工程師行動方案：
立即趕到調(diào)度室并迅速查詢：
(1)爆炸地點有無遺留火種，災區(qū)波及范圍
(2)是局部爆炸還是邊續(xù)爆炸
(3)爆炸產(chǎn)物排出沿途是否引起二次爆炸或燃燒
(4)遇難人員情況
(5)主扇工作電流與風壓變化
迅速判斷：
(1)災區(qū)是否還有爆炸的可能
(2)通風設(shè)施和通風系統(tǒng)的破壞程度
(3)爆炸原因，有否煤塵參與，能否誘發(fā)火災
向礦長提出意見：
(1)建議建立基地的地點和偵察路線
(2)恢復原有通風系統(tǒng)和搶救人員措施
(3)防止再次爆炸和誘發(fā)火災
(4)隔爆和滅火措施
3、礦長行動方案：
根據(jù)災情和總工程師的意見迅速作出決策。
立即命令：
(1)救護隊迅速進入災區(qū)偵察搶救人員
(2)安全撤退人員
(3)恢復通風系統(tǒng)
(4)組織成立搶險救災指揮部，指令各單位招待應(yīng)變?nèi)蝿?wù)
1、救護隊
(1)到達災變礦井，建立井下救護基地
(2)派偵察小組進入災區(qū)
(3)恢復通風，檢查瓦斯，防止事故擴大
(4)迅速撲滅火災
(5)營救人員，安全脫險
2、通防科：
(1)協(xié)助救護隊迅速恢復復災區(qū)通風系統(tǒng)
(2)檢查、測定瓦斯?jié)舛?/p>
(3)協(xié)助救護隊撲來火災
3、機電科：
(1)切斷災區(qū)電源
(2)保證主扇和壓風機的正常立轉(zhuǎn)
(3)保證正常運輸提升
4、副礦長、副總工程師：
(1)協(xié)助礦長指揮搶救
(2)清點災區(qū)脫險和遇難人員
(3)組織營救和安全撤出人員
5、醫(yī)院：
(1)根據(jù)事故情質(zhì)，有針對性地作好搶救傷員準備。
6、其它部門：
按《災害預防處理計劃》規(guī)定和礦長命令投入救災工作。
(三)礦井火害事故發(fā)生一應(yīng)急程序與行動方案
1、礦井進風系統(tǒng)火災(包括井口、井底車場、主要進風大巷、機電峒室)
(1)調(diào)度室值班人員：
A 、立即向礦長、總工程師報告
B 、立即向集團公司調(diào)度室報告，向救護隊及消防隊報警
C 、按《災害預防處理計劃》規(guī)定職集有關(guān)人員
(2)總工程師立即查詢：
A 、火災發(fā)生地點、燃燒物、火勢
B 、火災波及范圍
C 、煙氣是否進入井筒
迅速向礦長提出意見：
A 、防止火災及煙流蔓延(關(guān)閉井蓋門，反風)
B 、提出滅火方案及撤人方案
(3)礦長：
根據(jù)災情和總工程師提出的意見迅速作出決策立即命令：
組織滅火，防止火災蔓延及煙霧進入井筒組織成立搶險救災指揮部，指令各單位執(zhí)行應(yīng)變?nèi)蝿?wù)。下達控風，反風和改變風路的命令(4)救護隊及消防人
A 、立即投入滅火工作，下井偵察火情
B 、搶救人員及物資
C 、積極搶救遇難人員
D 、作好風流控制工作
(5)機電科：
A、隨時準備反風及關(guān)閉井蓋門和暖風道
B、切斷火區(qū)電源
C、將提升容器提到停罐位置
D、采取措施，防止引燃設(shè)備
(6)副礦長、副總工程師：
組織滅火并搶救人員及設(shè)施組織運送材料拆除設(shè)備組織井下人員安全撤出(7)醫(yī)院：
根據(jù)事故性質(zhì)，有針對性的作好搶救傷員準備
(8)通防科
檢查火區(qū)附近的風流情況測定火區(qū)附近瓦斯的濃度會同救護隊控制風流2、采區(qū)火災應(yīng)急程序與行動方案
①、調(diào)度室值班人員
向礦長、總工報告向公司調(diào)度室報告，向救護隊報警按《災害預防處理計劃》規(guī)定召集有關(guān)人員②、總工程師：
迅速查詢：
火災地點、類型、原因火區(qū)風量及瓦斯?jié)舛茸兓饏^(qū)附近支護情況火勢發(fā)展及主扇負壓、電流變化火區(qū)內(nèi)爆破材料儲存情況立即判斷：
A 、火災發(fā)展趨勢
B 、火風壓的估算，是否會發(fā)生風流紊亂
C 、風機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性
D 、瓦斯和煤塵爆炸的可能性
E 、火災發(fā)生后的直接威脅區(qū)，煙流逆轉(zhuǎn)后的威脅范圍，誘發(fā)爆炸的波及區(qū)域。
向礦長提出意見：
A 、局部反風措施
B 、需撤出人員的范圍
C 、提出滅火方案
③、礦長：
根據(jù)災情和總工程師提出的意見作出決策，迅速下達命令：
A 、組織安全撤離人員
B 、下達局部反風命令
C 、組織滅火、搶救、遇難人員
D 、防止瓦斯，煤爆炸和人員中毒
E 、搶運爆破材料
F 、組織成立搶險救災指揮部，指令各單位執(zhí)行應(yīng)變?nèi)蝿?wù)，
④、救護隊
A 、建立救護基地
B 、進行偵察、搶救人員和滅火
C 、隨時準備實現(xiàn)局部反風，關(guān)閉防滅門
D 、搶運火區(qū)內(nèi)爆破材料
⑤、通防科
A 、協(xié)助救護隊滅火
B 、檢測火區(qū)風流狀況
C 、測定火區(qū)瓦斯?jié)舛?/p>
D 、估量火風壓大小、預估風井反風向變化的可能性
⑥、機電科
A 、切斷災區(qū)電源
B 、保證局部正常運轉(zhuǎn)并及時報告變化情況
C 、及時報告局部風壓，電流變化
⑦、副礦長、副總工程師
A 、根據(jù)礦長命令投入搶險救災
B 、組織人員安全撤離
⑧、生產(chǎn)科通訊班：
保證通訊暢能、建立臨時通訊網(wǎng)絡(luò)
⑨、醫(yī)院：
根據(jù)病情性質(zhì)，有針對性的作好搶救傷員準備。
三、礦井水災發(fā)生后應(yīng)急程序與行動方案
調(diào)度室值班人員 礦長、總工程師報告向公司調(diào)度室報告，向救護隊報案按《礦井災害處理計劃》規(guī)定召集有關(guān)人員通知技術(shù)科技術(shù)組總工程師迅速查詢，判斷： 涌水量的觀測撤退及營救災區(qū)人員保護重要硐室，中央變電所及大泵房的措施提出防止水患擴大的臨時措施礦長：根據(jù)災情和總工程師提出的意見作出決策，立即下達命令：
組織營救及安全撤離人員，指令有關(guān)科(區(qū))清查撤出人數(shù)。保護中央變電所及泵房增加排水設(shè)備組織成立突水搶險指揮部，指令各單位執(zhí)行應(yīng)變?nèi)蝿?wù)。機電科職責： 保證提升、排水、運輸、供電系統(tǒng)的運行準備好增加排水能力的各種設(shè)備和排水管道保證地面主扇，空氣壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。制定送、斷電措施救護隊 檢查撤人路線內(nèi)的風量和瓦斯情況引導災區(qū)人員安全撤離出井技術(shù)科 準備好有關(guān)水文地質(zhì)圖紙資料觀測水文孔、地面積水和河流的水位變化積極查看和分析判斷水源和水量。通防科檢查突水區(qū)域和全礦井的通風系統(tǒng)及瓦斯涌出情況
運輸工區(qū)積極組織搶運人員
醫(yī)院：根據(jù)災害程度，有針對性的做好搶救傷員的準備。
第七章保護措施與程序
(1)安全技術(shù)措施
1、加強頂板管理工作，放炮后敲幫問頂，臨時支護，嚴格質(zhì)量驗收制度。
2、加強三、四角門的管理，所有三、四角門都應(yīng)有設(shè)計，而且要嚴格按設(shè)計施工，頂部嚴實有勁，完工后應(yīng)有驗收，并做好記錄。
3、把工作中如遇到地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)采取切實可行的安全措施。
4、在掘進過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的放水原則。
5、完善錨網(wǎng)支護，煤層巷道在過三、四角門處的頂板加固技術(shù)措施，防止錨網(wǎng)支護煤層巷道垮頂事故的發(fā)生。
6、經(jīng)常開展礦壓監(jiān)測工作，為采掘工作面采取有針對性的支護措施提供依據(jù)。
(2)安全管理措施
1、加強技術(shù)基礎(chǔ)工作，各項基礎(chǔ)資料要詳細，各類數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，作業(yè)規(guī)程，措施要進一步規(guī)范，提高質(zhì)量，內(nèi)容要有針對性、可揮作性，使之更符合現(xiàn)場實際，更好地指導安全生產(chǎn)。
2、職工應(yīng)提高其安全技術(shù)水平和自身的安全防范能力，更好地服務(wù)于安全生產(chǎn)。
3、進一步加強技術(shù)管理工作，使規(guī)程措施更結(jié)合現(xiàn)場實際，更有針對性，更好地指導安全生產(chǎn)，尤其要嚴格三、四角門施工，做到有設(shè)計，有措施，竣工后驗收并有記錄。
4、加強采煤工作面大傾角、大采高地段的安全管理，采取更為有效的整體加固手段，鉆底支柱穿鐵鞋，提高單體支柱的初撐力，防止跨面的發(fā)生
二、一通三防安全管理措施及安全技術(shù)措施
(1)、安全管理措施及建議
1、隨著礦井的采掘變化，通風流程加長，礦要加強通風系統(tǒng)優(yōu)化改造工作。合理分配風量，確保以風定產(chǎn)。
2、強化瓦斯管理制度，及時處理瓦斯隱患，同時搞清瓦斯賦存及涌出規(guī)律，對地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、瓦斯異常區(qū)嚴加防范。
3、防塵工作仍需加強，要近一步完善防塵灑水系統(tǒng)、配齊裝備設(shè)施，落實責任、嚴格考核、全面落實綜合防塵措施，杜絕煤塵飛揚、堆積，杜絕違章作業(yè)。配齊測塵設(shè)備，堅持正常粉塵檢測，控制高產(chǎn)塵工序，監(jiān)督放炮噴霧等綜合防塵措施的落實。
4、加強防滅火管理。要采取綜合防塵措施，要加強采空區(qū)封閉、盲巷、高冒管理和防火檢查、落實氣體分析制度、預測預報、及時處理發(fā)火隱患。
5、做好外因火災的防治，嚴格明火、電火、炮火、磨擦、撞、擊等炎類推及油脂管理，防止外因火災。完善消防管路系統(tǒng)及消防材料庫的裝備管理，培訓人員做到有備無患。
三、防治水安全保護措施
(1)、安全措施與建議
1、頂板砂巖裂隙水
研究采區(qū)或回采工作面頂板“導水裂隙帶”范圍內(nèi)含水層層數(shù)、厚度、水壓;對新采區(qū)的首采面開采或在構(gòu)造裂隙發(fā)育的富水區(qū)、富水帶開采應(yīng)提前探、疏頂板砂巖水，對構(gòu)造裂隙不發(fā)育地段的回采工作面，預計量大、正常涌水量，做好預防頂板砂巖水的疏導和排水工作。
2、防封閉不良鉆孔涌(出)水
對穿過煤層頂、底板主要含水層的封閉不良或未封閉的鉆孔，建立臺帳;分類進行統(tǒng)計，分析對采掘工作面安全生產(chǎn)的危害程度;在與采掘工作面相遇前，可分別采取掃封孔、井下探水、留設(shè)防(隔)水煤柱等措施。
3、防斷層涌(出)水
預測或核準斷層產(chǎn)狀與采掘工作面的幾何關(guān)系，分析斷層帶含(導)水性及其兩盤含水層的
富水性;掘巷通過導水或可能導水斷層之前，編制專門探放水措施，并認真組織實施;對井田邊界斷層或與強含水層相連通的導水斷層，需按規(guī)程規(guī)定留設(shè)(隔)水煤(巖)柱。
4、防老空(老峒)涌(突)水
采區(qū)、工作面回采結(jié)束，砌密閉墻時應(yīng)留設(shè)放水口;搞清楚老空(老峒)水的動水溢出量以及
積存范圍、積存水量、積存水壓的圖紙資料，圈定警介線和探水線;堅持“有疑必探，先探后掘(采)”的探放水原則，編制探放水工程設(shè)計及施工安全技術(shù)措施，認真組織實施。
(2)、安全管理措施及建議
1、完善礦井水文地質(zhì)臺帳、資料、圖件，達到地測工作質(zhì)量標準化要求。
2、加強井上、下水文地質(zhì)觀測工作，對各水平涌水量進行及時監(jiān)測，及時進行分析研究。
四、機電運輸安全管理和安全技術(shù)措施
1、對于產(chǎn)品進貨渠道及驗收要嚴格控制，供貨廠家必須有資質(zhì)，產(chǎn)品有“MA”標志，設(shè)備必須是安全可靠和較為先進的，到貨后嚴格把關(guān)驗收，以防淘汰產(chǎn)品，偽劣產(chǎn)品流入。
2、規(guī)范各種資料管理和維修記錄，建立分管領(lǐng)導，技術(shù)人員定期審查、簽字制度，檔案資料圖紙要向精細化努力。
3、強化低壓供電管理，建立嚴格 的防爆設(shè)備管理制度，防爆檢驗的內(nèi)容要充實，完善便于操作各種標志牌要規(guī)范，負荷增減要及時調(diào)整定值，確保安全系數(shù)符合規(guī)定。
4、機電科、運輸工區(qū)技術(shù)人員偏少(各一人)，建議補充和培養(yǎng)技術(shù)力量，并健全技術(shù)管理責任制。
第八章事故后的恢復與程序
一、機電科：
1、立即更換損壞的電氣設(shè)備、設(shè)施，更換損壞的電纜，恢復災區(qū)的供電，保證各種設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2、安裝風電閉鎖，瓦斯電閉鎖，采區(qū)檢漏等安全設(shè)施，保證供電監(jiān)控設(shè)施正常運行。
3、維修因事故造成的壓風中斷，向災區(qū)供風。
二、通防科：
1、更換和維修因事故損壞的通風安全設(shè)施。
2、恢復災區(qū)局部通風，排放因停風造成的瓦斯積聚。
3、恢復災區(qū)防塵設(shè)施，保證災區(qū)防塵水源充足，符合要求
4、恢復災區(qū)監(jiān)控設(shè)施，保證安全臨近正常運行。
三、技術(shù)科、
1、組織人員協(xié)助機電、通風做好供電、通風恢復工作
2、合理組織人員，準備維護因及數(shù)造成的巷道堵塞，采掘垮面等。
3、調(diào)整采掘按續(xù)，防止因事故造成的采掘失調(diào)。
4、維修、更換因事故損壞的通訊設(shè)備，線路，恢復正常通訊。
四、救護隊
1、做好事故后的恢復準備工作，將因事故的損壞情況，詳細報告調(diào)度室，以便安排生產(chǎn)工作。
2、供電、通風，防塵、防滅水，運輸?shù)认到y(tǒng)。使用前，救護隊再作一次全面檢查，確認事故隱患全部排除后，通知調(diào)度室，以便安排工作。
3、配齊，維修因事故造成損失的救護設(shè)備、儀器、儀表。
五、運輸工區(qū)
1、維修、更換因事故造成損壞的運輸設(shè)備、設(shè)施，確保運輸系統(tǒng)正常運行。
2、維修、更換各類運輸安全設(shè)施。如：一坡三擋，語言報警等等。
3、保證災區(qū)恢復使用的材料，設(shè)備運輸工作，防止運輸不及時，影響災區(qū)恢復。
4、供應(yīng)科：確保事故恢復的材料供應(yīng)工作。
第九章培訓與演練
一、應(yīng)急救援培訓
1、礦井每年應(yīng)至少組織一次礦井救災演習，并制定年度救災演習計劃。
2、救災演習前，要有參加演習人員，要熟悉救災演習程序及安全技術(shù)措施。
3、參加演習人員應(yīng)熟悉各種儀器、儀表的使用。
4、參加演習人員應(yīng)嚴格按規(guī)定填寫演習記錄。
5、參加演習的救護人員，應(yīng)通過培訓，持證上崗，35歲以下救護隊員比例應(yīng)符合《規(guī)程》要求。
6、救災演習的培訓，要模擬礦井瓦斯，煤塵、水、火等重大災害，分別進行培訓。
二、應(yīng)急救援的演練程序
1、總指揮下達救災演習開始命令，救災演習開始。
2、擬定災情地點現(xiàn)場工作人員，除立即向礦調(diào)度室匯報災情外，在保證安全前提下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，處理事故，以防事故繼續(xù)壙大。
3、領(lǐng)導在按事故報告后，迅速對災情作出判斷，并立即通知救護隊。同時，根據(jù)事故地點和可能波及的地區(qū)，通知有關(guān)人員撤離險區(qū)。
4、迅速成立搶險救災指揮部，并設(shè)立地面或井下救護基地，救護隊長為指揮部成員。
5、礦山護隊員到達事故礦井后，指揮員要立即趕到指揮部。
6、救護隊員在接受指揮員安排的任務(wù)后，立即根據(jù)事故類型，救災重量，行動路線，安全措施和注意事項帶好必備的裝備，準備搶險救災。
7、救護小隊接到指揮部命令后，進入災區(qū)現(xiàn)場偵察，并把偵察情況迅速報告指揮部。
8、指揮部對災區(qū)情況，認真分析，確定救災方案。
9、技術(shù)組織權(quán)協(xié)助偵察人員分析，判斷災害發(fā)生原因。解決技術(shù)的難題。
10、現(xiàn)場搶救組織根據(jù)指揮部和技術(shù)組的要求，積極尋找遇險遇難人員。
11、醫(yī)療救護組備齊搶救設(shè)備在井口待命。
12、通訊保障組根據(jù)井下通訊狀況及通訊要求，及時維護通訊設(shè)備，確保礦井通訊暢通。
13、后勤保障組根據(jù)需要做好物資的準備工作。
14、現(xiàn)場搶救組經(jīng)過搶險救災，確定災區(qū)已無波及人員后，及時向指揮部匯報。
15、指揮部在證明各項措施得到落實后，經(jīng)過認真分析、證明井下已無遇難遇險人員，災情完全解除后，由總指揮宣布演習結(jié)束。
16、召開救災演習總結(jié)會，編寫救災演習工作總結(jié)。
二00九年元月
