上灣煤礦1-2煤一部膠帶機撕帶事故
一、事故時間：2011年7月27日19:40--21:55
二、事故地點：1-2煤一部皮帶7聯(lián)巷處
三、事故經(jīng)過：
7月27日18：37分左右，1-2煤一部膠帶機機頭司機在檢查設備時聽見皮帶上有敲打托輥聲音，由于皮帶轉速快未能及時查明原因。此時，1-2煤一部膠帶機5聯(lián)巷給料機司機正在搭接點打掃衛(wèi)生，聽到皮帶下帶面有明顯聲響由機頭方向傳來，給料機司機立即閉鎖停機，沿響聲由5聯(lián)巷向機尾方向檢查情況，在7聯(lián)巷處發(fā)現(xiàn)下帶面行人側離帶邊約20公分有0.1m×9m長的帶面縱向撕裂，給料機司機立刻向帶班隊長匯報，帶班隊長得知情況后立即趕赴現(xiàn)場并隨即向礦調度室匯報，并聯(lián)系皮帶修補隊伍入井對撕裂處進行冷補，于21:55分修補完畢，皮帶正常運行，共計影響生產(chǎn)2小時15分。
四、原因分析：
1、12205與12206工作面在同時生產(chǎn)過程中煤量大時，卸料點處出現(xiàn)煤塊飛濺、堆積現(xiàn)象，煤塊滑落底皮帶卷入尾滾筒是造成此次事故主要原因。
2、1-2煤一部皮帶機尾落料點處沒有防止煤塊掉入底皮帶措施是造成此次事故的次要原因。
3、兩工作面煤機司機在割煤過程中沒有顧全大局，割煤速度較快，煤量較大是造成事故的次要原因。
4、1-2煤二部皮帶帶寬是1.6米，1-2煤一部皮帶帶寬是1.4米不能完全匹配是造成事故的又一原因
五、防范措施:
1、要求綜采隊和配采隊及時溝通、均衡生產(chǎn)，嚴禁同一時間煤量忽大忽小，造成皮帶煤量堆積、滑落。馬蒂爾司機遇到大塊矸石必須停機處理，處理完畢后方可開機。杜絕大塊片矸進入運輸系統(tǒng)損壞皮帶。
2、要求礦上對所有的落煤點、轉載點的擋煤皮固定方式進行詳細檢查，把所有固定擋煤皮的托盤改為統(tǒng)一的整條擋煤皮，消除一切可能造成劃帶的因素。
3、要求礦方加強對皮帶機管理，制定嚴格的防止鐵器、大塊矸石等物混入煤流的管理制度，從源頭上防止撕帶事故發(fā)生。
4、要求運轉隊崗位工加強膠帶機的巡回檢查工作，及時排查各類隱患，防止類似事故再次發(fā)生。
5、要求各礦井所有皮帶搭接點，一律嚴格按公司規(guī)定、制作統(tǒng)一的擋煤皮、固定壓板。
