新礦集團華豐煤礦“5.4”頂板事故剖析
一、事故基本情況
2015年5月4日中班17時55分，2410(3)綜采工作面下平巷違反作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤后部U型棚時，出現(xiàn)上部碎矸抽冒，致使1人被埋壓，經(jīng)搶救無效死亡。
2410(3)綜采工作面位于五水平前組二采區(qū)，4煤層總厚度為4.5-6.5m，傾角33°，事故前工作面已推釆兩個循環(huán)1.2m。2410(3)綜釆工作面下平巷釆取內(nèi)錯式布置，內(nèi)錯間距2m，以4煤層夾矸作頂板，巷道寬4.0m，高3.5m，采用直墻半圓拱U型鋼棚支架鋪金屬菱形網(wǎng)作永久支護，支護材料為U29型鋼，棚距為1m，支架間拉桿使用U型鋼兩端開缺口卡在支架上，每架間兩幫均勻使用兩根拉桿。平巷內(nèi)鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機和皮帶。超前支護釆用雙排DZ28-25/100型單體支柱配HDJB-100型金屬鉸接頂梁托U鋼橫梁聯(lián)合支護，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。2410(3)綜釆工作面底板高于下平巷底板約1.5m，因煤層傾角較大，該面正對著下平巷支架拱部，造成支架拱部的一側(cè)及上幫處于空頂、空幫。
冒落面積大約長3m×寬3m×高4m，冒落破碎的矸石埋壓了推到的兩架U型鋼棚支架和單體支柱，冒頂區(qū)域無明顯的壓力顯現(xiàn)。
二、事故發(fā)生經(jīng)過及搶救經(jīng)過
(一)事故發(fā)生經(jīng)過
5月4日13時，綜釆二部中班為檢修班，綜釆二部經(jīng)理助理陳一召開班前會，安排檢修釆煤機、整理上平巷的物料并清理巷道雜物等工作。15時左右，職工到達(dá)2410⑶綜采工作面上平巷開始工作。約17時，班長李大生根據(jù)工作需要臨時安排朱寧凱、秦偉兩人到2410(3)綜釆工作面下平巷從里向外回撤第三架U型鋼棚。二人到達(dá)工作地點后，首先回撤了超前支護中的第三、第四架U型鋼橫梁及其兩端的單體支柱，并在第三架U型鋼棚頭梁中間支設(shè)一棵臨時單體支柱。然后回掉兩幫棚腿，并把末端帶有安全繩的專用卸載把手卡在臨時單體支柱安全閥的閥口處，安全繩的另一端距離單體支柱2.5m，具體分工是朱寧凱負(fù)責(zé)監(jiān)護，秦偉負(fù)責(zé)操作。約17時55分，秦偉在距離臨時單體支柱1.5m處手拉安全繩卸載把手卸載臨時單體支柱時，發(fā)生冒頂，冒落矸石推倒外面相鄰兩架U型鋼棚支架，將秦偉埋壓。
(二)搶救經(jīng)過
事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即組織搶救，并報告礦調(diào)度室。華豐煤礦立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，礦長唐軍在調(diào)度室指揮搶險救援工作。18時16分，下井帶班領(lǐng)導(dǎo)呂慶生接到調(diào)度員馬峰的事故報告后，于18時54分趕到事故現(xiàn)場組織救援。生產(chǎn)副礦長胡兆峰、采煤副總工程師崔克杰、綜采二部經(jīng)理陳來全等先后趕到現(xiàn)場組織搶險救援。救援人員采取了控制頂板、防止引發(fā)次生災(zāi)害的措施后，清除冒落矸石。5日6時43分，扒出被埋的秦偉，經(jīng)現(xiàn)場搶救醫(yī)生陳永波檢查后，確認(rèn)秦偉已經(jīng)死亡。5日8時40分，秦偉被護送升井，送到華豐礦醫(yī)院，搶險救援工作結(jié)束。
三、事故原因
(一)直接原因
現(xiàn)場操作人員在2410(3)綜釆工作面下平巷回撤U型鋼棚時，未對相鄰支架加強支護并回撤了該支架橫梁及其兩端的單體支柱，卸載單體支柱安全距離不夠，違章作業(yè)，冒落矸石推倒兩架U型鋼棚，發(fā)生冒頂事故，將操作人員秦偉埋壓致死。
(二)間接原因
1.現(xiàn)場安全管理不到位。2410(3)綜釆工作面下平巷頂板破碎，超前支柱未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定穿鐵鞋，支護強度不足；回撤點以外的U型鋼棚支架沒有釆取加強支護的措施；回撤U型鋼棚支架等重點工作沒有安全管理人員現(xiàn)場指揮和盯靠。
2.技術(shù)管理不到位。2410(3)綜釆工作面推采過程中，造成下平巷靠近工作面4米范圍內(nèi)U型鋼棚支架的一側(cè)空肩，作業(yè)規(guī)程中沒有根據(jù)現(xiàn)場實際改變支架間原有的聯(lián)鎖方式，聯(lián)鎖不牢固，在外力作用下U型鋼棚失穩(wěn)。
3.安全監(jiān)督檢查不到位。2410(3)綜采工作面下平巷回撤U型鋼棚支架沒有按照規(guī)定的安全距離進(jìn)行回撤；現(xiàn)場存在支護強度不足、空頂空幫、支架連鎖拉桿不牢固，沒有及時發(fā)現(xiàn)和制止。
4.隱患排查不到位。開釆底分層時，對頂板存在的事故隱患 進(jìn)行排查、分析不夠。
5.安全教育不到位?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全意識淡薄，自?；ケ０踩庾R差，頂板管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格，存在違章作業(yè)的現(xiàn)象。
附：華豐煤礦“5.4”頂板事故示意圖
四、事故教訓(xùn)
(一)“安全第一、生產(chǎn)第二”的思想樹得不牢，存有松懈麻痹思想，沒有把安全工作真正擺到首要位置來抓。
(二)貫徹落實《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及上級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全生產(chǎn)的重要指示精神有差距，在措施落實和流程管控環(huán)節(jié)上存有不足。
(三)干部履職能力尤其是基層現(xiàn)場管理人員崗位責(zé)任落實差，現(xiàn)場跟班人員、安監(jiān)人員、班組長沒有發(fā)揮應(yīng)有的職能作用。
(四)在嚴(yán)管理上有差距，安全檢查不全面、不深入，現(xiàn)場存在薄弱環(huán)節(jié)，對下平巷回撤U型棚沒能嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定程序操作。
(五)職工自主保安意識，對安全隱患辨識能力有待提升，現(xiàn)場互保聯(lián)保制度執(zhí)行不好。
五、改進(jìn)措施
(一)牢固樹立“紅線”意識和責(zé)任意識，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹落實“雙七條”。深刻汲取事故教訓(xùn)，舉一反三，狠抓現(xiàn)場管理，對回撤鋼棚支架等重點工作、重點環(huán)節(jié)必須釆取有效安全措施，現(xiàn)場管理人員要盯靠在現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，杜絕安全管理漏洞。
(二)加強大傾角中、下分層釆煤工作面上下平巷頂板的技術(shù)管理工作，發(fā)生事故的2410(3)工作面初采期間在下平巷后部切頂排壘矸石袋墻，對下平巷U型棚不再進(jìn)行回撤。正常推采后工作面下平巷回撤U型棚不得拖后于工作面切頂排，開始回撤時，采取在平巷中間位置壘設(shè)矸石袋墻，隨向外回撤隨降低矸石袋墻高度，利用矸石袋墻減緩平巷頂板下沉速度。回撤時，采用液壓千斤頂遠(yuǎn)距離回撤，并在施工范圍5m范圍內(nèi)的U型棚使用撐棚器和連棚器，保證U型棚的穩(wěn)定性。
(三)認(rèn)真開展安全大檢查，切實消除現(xiàn)場安全隱患。組織開展以頂板管理為重點的全面安全大檢查，對工作面初采初放、巷道開門、貫通預(yù)透以及大斷面施工的三岔口、四岔門徹底排查治理頂板事故隱患，確保頂板排查治理不留死角。
(四)進(jìn)一步規(guī)范員工現(xiàn)場安全行為，抓好現(xiàn)場施工行為管理，大力推進(jìn)“三定、兩述、兩化、雙正規(guī)”活動，即：現(xiàn)場施工定人員、定工序、定任務(wù)，積極開展崗位描述、手指口述，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、行為規(guī)范化“兩化”，嚴(yán)格落實正規(guī)操作、正規(guī)循環(huán)作業(yè)，培養(yǎng)員工遵章守紀(jì)、按章操作的習(xí)慣。
(五)加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作，強化對井下施工現(xiàn)場的 安全監(jiān)督檢查力度，重點工作、重要環(huán)節(jié)要有安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場，確保安全技術(shù)措施落實到位，監(jiān)督檢查到位。
(六)切實推進(jìn)“三位一體”隱患排查治理體系建設(shè)，有效排查治理各類事故隱患，做到隱患排查要深、嚴(yán)、細(xì)、實、準(zhǔn)、全，實現(xiàn)隱患閉合管理，確保隱患源頭控制。強化生產(chǎn)現(xiàn)場安全風(fēng)險評估和危險源辨識，加強礦井隱蔽致災(zāi)因素的普查和排查，落實預(yù)防性保障措施，做到超前預(yù)防。
(七)加強安全教育培訓(xùn)，開展安全警示事故案例教育活動，實施“全員脫產(chǎn)培訓(xùn)”、“首席培訓(xùn)師”、“導(dǎo)師帶徒”等培訓(xùn)機制，充分發(fā)揮“實訓(xùn)基地”、“一線課堂”、“現(xiàn)場教育”、“創(chuàng)新工作室”、“勞模、青年技師”工作室等有效載體和平臺，不斷強化職工自保、互保的責(zé)任 與意識，切實提高職工遵章守紀(jì)、正規(guī)操作的能力，嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”規(guī)定作業(yè)。
