一直以來，中能煤礦生產(chǎn)運營公司機修廠把“修舊利廢 降本增效”作為重點工作，從增強職工成本意識、節(jié)約意識、創(chuàng)新創(chuàng)效意識入手，通過修理改造、循環(huán)利用、降低損耗等措施，提升經(jīng)營管理水平，提高修理改造的效率和質(zhì)量，使得廢舊物品的再生利用更加高效、環(huán)保。
修舊利廢、降本增效絕非是一句口號，而是一件件生動鮮活的事例。在礦井日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會碰到鋼板吊運夾持等情況，由于受安裝空間、布局方式、排布數(shù)量、連續(xù)工作、安全使用等因素的影響，一直存在夾持固定困難、繁瑣、耗時較長，薄板易變形等難題。為了解決這一難題，機修廠鉚焊班設計利用20mm鋼板下腳料自制鋼板起吊卡，不僅節(jié)約了成本，還可以同時起吊多塊鋼板，既節(jié)省了人力，又提高了工作效率。
礦井下使用的礦用隔爆型移動變電站，具有調(diào)節(jié)電壓、穩(wěn)定電力供應、應對突發(fā)電力問題、節(jié)約電力成本等功能，是煤礦工作必不可少的電力設備。為了確保供電安全和穩(wěn)定，按照相關(guān)規(guī)程要求，每日三班、每班進行一次漏電和短路試驗。一臺新移變在下井半年不到就會出現(xiàn)傳動拐臂斷裂無法正常送電，只能升井檢修。且移變體積大、搬運不方便、耗時費力，更換一次移變會直接導致工作面停產(chǎn)。
該廠電修班長馬禮波設計改造的移變真空斷路器操動機構(gòu)，有效地減小了傳動拐臂的轉(zhuǎn)動摩擦，延長了設備的使用壽命，一年下來大概能節(jié)省更換20至30套移變高壓合閘機構(gòu)，每臺節(jié)約成本約5萬元。由于該項小改造適用井下廠家所有移變，配件在市場上也極易尋找，且采購成本低廉，方便加工，節(jié)省了更換移變帶來的損失，大大提高了生產(chǎn)效率。
另外，該廠自主研發(fā)改造的“葉輪拉馬三抓裝置”“管件焊接機小設計”“自制扳手裝置”等多項工器具革命成果，均在提升工作效率、降低經(jīng)營成本、減小勞動強度等方面發(fā)揮了顯著作用。(張瑞)
