3110外工作面過F10斷層安全技術(shù)措施
一、說明：
F3110-10斷層在3110外工作面機(jī)尾段最先揭露，F(xiàn)10斷層，H=5.0m；∠80°，（見圖A），從斷層在軌順的揭露情況分析，該條斷層將對(duì)工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：
1. 所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。
2. 由于斷層落差為5.0m，根據(jù)工作面軌順揭露情況分析，工作面必須采取平推硬過的方法通過該斷層；過本斷層采取以破上盤頂板為主，破下盤底板為輔，在距離斷層面45米處，工作面機(jī)尾段沿軌順提前飄刀，根據(jù)軌順通過斷層坡度，工作面沿正巷以12°仰采，直至推進(jìn)至下盤底板后沿底開采。破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過。
4. 過斷層期間，要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。
5. 要加強(qiáng)工作面過斷層區(qū)域的頂板管理，防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì)，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng)，必要時(shí)上雙層金屬網(wǎng)，進(jìn)行維護(hù)頂板。待推過斷層，頂板穩(wěn)定后，方可撤網(wǎng)。
6. 斷層全巖段要降低采高，控制在2.6-2.8m。
7. 當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面底板巖石時(shí)，必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時(shí)，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時(shí)，打三花眼；厚度大于1.5m時(shí)，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為0.8m，眼深0.8m，每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2，并堅(jiān)持使用水炮泥。（如圖D、E）
8. 采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂，拉超前架接實(shí)頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。
9. 頂板破碎時(shí)，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對(duì)頂板的破壞。
10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂，保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。
11. 工作面現(xiàn)場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料，以備裝頂之用。其規(guī)格為：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圓木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm。
12. 爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
四、安全技術(shù)措施：
1. 工作面過斷層期間，由供應(yīng)單位備足過斷層的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
2. 嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過斷層期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
3. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
4. 加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
5. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
6. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于11.5MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。
7. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，并安專人看管。
8. 進(jìn)行裝頂工作時(shí)，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)警撤人。
9. 頂板破碎裝頂時(shí)，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。
10. 處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。
12. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。
13. 進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí)，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。
14. 割煤漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時(shí)，人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。
15. 若需要更改支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
16. 煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量；嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。
17. 加強(qiáng)煤質(zhì)管理，采煤機(jī)割煤時(shí)，工作面要以兩道順槽底板為參照點(diǎn)，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。
18. 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石（大于500mm3）要及時(shí)停機(jī)破碎矸石，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)，避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī)，通知班長組織人員進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方，造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。工作面通過斷層面后，要及時(shí)下剎，沿?cái)鄬拥纳媳P底板推進(jìn)。
19. 過斷層前，工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí)，可分組平行作業(yè)；裝藥時(shí)，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆，每次起爆炮眼數(shù)不得超過10個(gè)。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
20. 工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼，工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼，但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。點(diǎn)眼時(shí)，必須對(duì)煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守，進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問頂，找掉危巖懸矸。
21. 打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置，緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。
22. 工作面割煤期間，打眼位置距煤機(jī)滾筒不得小于25米，否則嚴(yán)禁打眼。
23. 煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，在左右滾筒打開離合、煤機(jī)隔離開關(guān)斷電閉鎖，且有人看守情況下，距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。
24. 打眼執(zhí)行四人制，即一人點(diǎn)眼，一人持鉆，一人協(xié)助，一人觀察頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。
25. 負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸（直徑大于400毫米）、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。
26. 點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方，任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼，只能站在架前安全地點(diǎn)工作。
27. 打眼前，工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂，用護(hù)幫板護(hù)好幫，支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，并用長把工具找掉危矸、傘檐，然后方可工作。
28. 進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí)，嚴(yán)禁打眼作業(yè)，嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。
29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器，且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠，控制按鈕靈敏可靠。
30. 施工地點(diǎn)支架不完好，支護(hù)狀態(tài)差，初撐力達(dá)不到要求，支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置，操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。
31. 打眼時(shí)，上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作，否則不得打眼。
32. 打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住，必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理，待處理完畢后方可恢復(fù)工作。打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。
33. 打眼與裝藥距離不得小于15米，否則嚴(yán)禁裝藥。
34. 裝藥前，要檢查工作面頂板、支架情況，如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí)，不得裝藥。
35. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。
36. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體接觸。
37. 爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴(yán)禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩，刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸 ，不得從電氣設(shè)備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處，以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響，造成意外事故。
38. 爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。
39. 母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)更換，以防漏電、短路或觸電。
40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行；爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作，與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。
41. 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
42. 打眼期間，必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長具體負(fù)責(zé)安全工作。
43. 工作面放炮前、后必須安排專人對(duì)工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求，否則，不準(zhǔn)施工。
44. 爆破工必須是專職擔(dān)任，必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。
45. 使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過100ms；使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。
46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，每次爆破時(shí)，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管，剩余的必須當(dāng)班交回藥房，領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任，暫時(shí)存放必須有專職人員看管，嚴(yán)禁丟失。
48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人，嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥，嚴(yán)禁將炸藥帶上井，嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。
49. 工作面應(yīng)采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。
50. 從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
51. 裝藥前，首先應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)等絕緣 炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
52. 裝藥時(shí)，其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi)，不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
53. 炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(shí)；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí)；ⅳ無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼；ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí)；ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長，及時(shí)處理，在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
55. 爆破前，煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面?？捎门f皮帶等物，保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。
56. 爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線，安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。
57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。
58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
59. 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
60. 爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可爆破。
61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。
62. 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。
63. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過1%，不準(zhǔn)放炮?！叭诉B鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒 ，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主。
64. 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
65. 處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
66. 爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。
67. 其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《3110外工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，遵章作業(yè)，文明施工，服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。
