二3—11070綜采工作面切眼掘進工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章 概況 4
第一節(jié) 概述 4
第二節(jié) 編寫依據(jù) 4
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 5
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 5
第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征 5
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 5
第四節(jié) 水文地質(zhì) 6
第三章 巷道布置及支護說明 6
第一節(jié) 巷道布置 6
第二節(jié) 礦壓觀測 6
第三節(jié) 支護設(shè)計 7
第四節(jié) 支護工藝 7
第四章 施工工藝 15
第一節(jié) 施工方法 15
第二節(jié) 鑿巖方式 15
第三節(jié) 裝載與運輸 16
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 16
第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 17
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18
第一節(jié) 通風 18
第二節(jié) 壓風 20
第三節(jié) 瓦斯防治方案 20
第四節(jié) 綜合防塵 22
第五節(jié) 防滅火 23
第六節(jié) 安全監(jiān)控 24
第七節(jié) 供電 24
第八節(jié) 排水 24
第九節(jié) 運輸 25
第十節(jié) 照明、通訊和信號 25
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 26
第一節(jié) 勞動組織 26
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 26
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 27
第七章 安全技術(shù)措施 27
第一節(jié) 一通三防 27
第二節(jié) 頂板管理 31
第三節(jié) 爆破 33
第四節(jié) 防治水 40
第五節(jié) 機電 41
第六節(jié) 運輸 48
第七節(jié) 其它 52
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 59

二3-11070綜采工作面切眼作業(yè)規(guī)程審批記錄
生產(chǎn)科：

機電科：

通風科：

地測科：

安檢科：

調(diào)度室：

礦領(lǐng)導：
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
本《作業(yè)規(guī)程》適用于11070采區(qū)二3煤層綜采工作面切眼的掘進作業(yè)。
二、掘進的目的及用途
回采11070采區(qū)二3煤層、通風等。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計長度：約135m，若煤層傾角大于26°，按26°施工。
服務(wù)年限：1年。
四、預計開竣工時間
本巷道預計2010年1月20日開工，2010年3月20日竣工。
附圖1：巷道布置平面圖
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、工作面設(shè)計說明書及批準時間
采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《二3-11070綜采工作面切眼業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，批準時間為：2010年1月。
二、地質(zhì)說明書及批準時間
地質(zhì)說明書名稱為《二3-11070綜采工作面切眼地質(zhì)說明書》，批準時間為：2010年1月。
三、礦壓觀測資料 地質(zhì)構(gòu)造處應(yīng)力集中。其詳細數(shù)據(jù)參考臨近工作面。
四、其他編寫依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》《井巷工程》《礦井通風與安全》；
　 2、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；
　 3、自救器的使用要求及注意事項；
　 4、煤礦采掘機械；
　 5、礦井質(zhì)量標準化標準；
　 6、老工人的經(jīng)驗和建議。

第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征
1、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距
二3—11070綜采工作面切眼位于二1煤層上部（DF04斷層以東），區(qū)段設(shè)計長度約135m，距11070輔助皮帶上山開口處850m，與二3-11070下順槽平面夾角94°，方位39°，二3煤層厚度平均1.5m左右。
本巷道沿二3煤層頂板掘進，有不穩(wěn)定夾石出現(xiàn)，硬度系數(shù)為4~6，與二1煤層間距平均6.5m。頂板巖性主要是泥巖，地板主要是泥巖和細砂巖。
2、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級
該工作面煤層屬低瓦斯煤層，瓦斯含量為0.02％，為低瓦斯采面，煤塵有爆炸性。
附表2：二3—11070綜采工作面切眼地掘進地質(zhì)說明書
附圖3：二3—11070綜采工作面切眼地質(zhì)綜合柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
煤層傾向N~S，煤層平均傾角26°，為傾斜煤層。
根據(jù)地測科提供資料，本工作面無地質(zhì)構(gòu)造。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
該巷道沿二3煤層底板掘進，在施工過程中可能有頂、底板砂巖裂隙水滲出，最大涌水量為20m3/h，正常涌水量為0~10m3/h?？赡馨l(fā)育小構(gòu)造，須注意涌水變化。
掘進過程中要嚴格堅持“有疑必探，先探后掘”，保證足夠排水能力，防止突水事故發(fā)生。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
二3-11070綜采工作面切眼開口處距11070輔助皮帶上山開口處850m，開口方位角39°，與二3-11070下順槽平面夾角94°，切眼長度約135m，沿二3煤層底板26°左右掘進。
二3-11070綜采工作面切眼為矩形，巷寬6m，巷高2.8m，S=16.8㎡。
第二節(jié) 礦壓觀測
由于地壓大，為掌握掘進后巷道變形情況，對巷道進行礦壓觀測。
1、觀測對象及內(nèi)容：巷道的兩幫、頂?shù)装逡平俊?BR>2、觀測方法：在切眼內(nèi)平均每40m設(shè)置一組礦壓觀測點，巷道兩幫和頂?shù)装逶O(shè)置礦壓觀測點（觀測點1、2、3…），并定期對觀測點進行測量，記錄不同時間的巷道凈寬和凈高，根據(jù)巷道高度和寬度在一定時間內(nèi)的變化量來計算巷道水平和垂直變形速度。
3、數(shù)據(jù)處理：

式中：
——巷道的水平變形速度
——巷道的垂直變形速度
——第m次觀測的第n個觀測點的水平位移
——第m次觀測的第n個觀測點的垂直位移
——第m-1次觀測到第m次觀測間隔的時間
第三節(jié) 支護設(shè)計
1、斷面為矩形：凈寬×凈高=6000mm×2800mm。
2、支護方式：采用錨桿+錨網(wǎng)+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；錨桿采用Φ20mm，L2400mm的樹脂錨桿，兩幫錨桿間排距為500mm×500mm，頂部錨桿間排距為700mm*500mm，每孔使用 2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于7噸（18 Mpa），外露長度不得超過50mm，回采側(cè)使用同型號的3m玻璃鋼錨桿；金屬網(wǎng)為Φ6.5mm，2000mm×1000mm，網(wǎng)孔為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)；錨索為Φ18.9mm、L8000mm的鋼絞線，錨索間排距1400mm×1500mm，使用4根K2350樹脂藥卷，預緊力不得低于25Mpa，外露長度不得超過200mm；
附圖4：二3-11070工作面切眼永久支護三視圖
第四節(jié) 支護工藝
一、支護參數(shù)
采用錨桿+錨網(wǎng)+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；錨桿采用Φ20mm，L2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mm×500mm（頂部），兩側(cè)墻部錨桿間排距為500mm×500mm，每孔使用 2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于7噸（18 Mpa），外露長度不得超過50mm，回采側(cè)使用同型號的3m玻璃鋼錨桿；金屬網(wǎng)為Φ6.5mm，2000mm×1000mm，網(wǎng)孔為100mm×100mm的鋼筋網(wǎng)；錨索為Φ18.9mm、L8000mm的鋼絞線，錨索間排距1400mm×1500mm，使用4根K2350樹脂藥卷，預緊力不得低于25Mpa，外露長度不得超過200mm；刷擴前左側(cè)墻體采用單體+金屬網(wǎng)+半圓木支護，單體使用DZ3.15-250/100內(nèi)注式單體液壓支柱,一梁三柱；錨梁長度為2.2m。
二、超前臨時支護
（一）施工方案
前探梁作為主要臨時支護，輔助打帶帽點柱支護。
一）前探梁施工工藝
1、材料：3根2寸厚壁鋼管、大板、木楔子，吊環(huán)，刷擴時使用2根。
2、前探梁的規(guī)格：厚度×長度=50mm×5000mm，壁厚8mm。
3、大板規(guī)格：長度不小于1500mm，寬度不小于300mm，厚度不低于50mm。
4、吊環(huán)規(guī)格：用φ159mm圓鋼焊成。
5、點柱大板規(guī)格：L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，寬度不小于300mm。
二）架設(shè)質(zhì)量要求
1、臨時支護采用前探梁時，打錨桿眼、安裝錨桿時必須在前探梁下進行。前探梁架設(shè)前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻,前探梁彎曲要及時更換
3、前探梁到巷幫的距離不大于1000mm。
4、前探梁要相互平行，并且垂直迎頭，前探梁間距不大于800mm。
5、臨時支護距迎頭不大于300mm，永久支護距迎頭最大控頂距離不超過2600mm。
6、每根前探梁使用2個吊環(huán)吊掛，且2個吊環(huán)之間的距離不能小于1400mm。
7、吊掛前探梁的錨桿外露長度不小于30mm，不大于50mm。
8、前探梁用大板背實、背嚴，并用木楔子打緊，頂板裸露面積不大于0.2㎡。
9、迎頭必須配備足夠量（大板不低于20塊，木楔不低于30塊）的大板和木楔子。
10、架設(shè)前探梁前必須由外向里進行敲幫問頂，不得站在未經(jīng)支護的地方進行敲幫問頂工作，找掉幫頂活矸、活石等，確認無問題后方可作業(yè)。當頂板破碎時跟班副隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，在沒處理掉危巖時不得進行其它工作。
11、施工時可采用鏈環(huán)或馬蹄環(huán)連接的錨鏈吊掛前探梁，固定鏈環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實。
12、打錨桿眼或安裝錨桿時，不得拆除臨時支護，并檢查前探梁是否背實，是否有效。
13、頂板破碎時應(yīng)縮短循環(huán)進度，短掘短支，永久支護距迎頭的最大距離不超過1000mm。
14、當頂板破碎時，放炮后要盡量縮短圍巖的暴露時間，短掘短支。
15、前探梁前移后,將吊掛前探梁的錨桿加上螺母并擰緊，扭矩力不小于140N•M。
16、出碴期間，耙渣機耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁站人。
17、移前探梁前，兩人站在有支護的頂板下方用錨梁將錨網(wǎng)托起，緊貼頂板，然后將前探梁串進空頂區(qū)，用鉤釬將錨梁推到打錨桿的位置，然后背頂，嚴禁空頂作業(yè)。備好前探梁后要及時用油絲繩在前探梁后部和錨網(wǎng)之間連接，防止前探梁滑落傷人。
18、若頂板巖性發(fā)生變化，現(xiàn)有的支護方式不能滿足要求，要及時通知礦領(lǐng)導，編寫措施改變支護方式。
19、頂板起伏較大，前探梁支護無法使用時，應(yīng)使用內(nèi)注式單體液壓支柱，升柱時應(yīng)兩人配合好，一人操作，操作人員精力應(yīng)集中，眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時，要緩慢下放并用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護時應(yīng)時刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現(xiàn)象，有問題及時采取措施進行處理。
三）架設(shè)單體柱施工工藝
1、刷擴前巷道左側(cè)使用單體+金屬網(wǎng)+半圓木護幫。
2、支柱要保證迎山有力，迎山角要保持3°～4°，符合要求。
3、不準使用掉牙柱，漏液柱。支柱損壞時，及時回收，更換使用質(zhì)量完好的單體液壓支柱。
4、支柱為DZ3.15-250/100內(nèi)注式單體液壓柱。上部用π型梁接頂，一梁三柱。
四）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施
1、任何一項工作都必須至少兩人，明確一名安全監(jiān)護負責人。支柱等工作時，現(xiàn)場必須安設(shè)一名以上有經(jīng)驗的管理人員，負責指揮、觀察頂幫和其它安全工作。
2、支柱時必須一人扶柱，一人供液，一人負責監(jiān)督，巷道頂空要背實頂，支柱稍微帶勁后遠程供液。
3、無論在任何地點施工工作人員都必須先進行“敲幫問頂”、檢查安全情況，找掉危巖懸矸，要使用單體支柱打好臨時護身柱，確認安全后方可施工。
4、支柱時，人員必須躲開支柱可能打滑、崩腿的方向。
5、支柱所用π型梁完好無損。π型梁要與頂板可靠連接，防止π型梁掉落傷人。
6、堅持班班支護檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗管理人員對所有支護逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。所有支柱必須進行二次注液，出現(xiàn)支柱軟底、折損必須立即更換。
7、所有支柱支正支牢，打在實底上，穿住尼龍鞋。
8、支設(shè)的支柱縱橫成線，垂直頂?shù)装?，初撐力達到5Mpa，嚴禁出現(xiàn)空載。
9、施工人員要協(xié)調(diào)，配合要默契，人員應(yīng)站在頂板完整、支架完好的安全地點操作。
10、施工要保護好電纜、通訊、監(jiān)測線等設(shè)施設(shè)備，堅持文明生產(chǎn)。
11、工作中如需要更改支柱時,必須嚴格執(zhí)行先支后改制度,嚴禁空頂作業(yè)。初撐力不低于5MPa，嚴禁使用失效的單體支柱。
12、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,一人要站在支護完好的安全地點。
13、若出現(xiàn)壓死柱現(xiàn)象，要清理好退路，用替柱或風鎬臥底法處理。處理前必須打好戧柱和護身柱，然后一人扶柱觀察，一人處理。
三、永久支護
(一)支護設(shè)計及參數(shù)確定
形式：采用錨桿+錨網(wǎng)+錨梁+錨索+單體+π型梁支護。
錨桿規(guī)格：采用Φ20mm、L2400mm的樹脂錨桿，頂部間排距為700mm×500mm，兩幫錨桿間排距為500mm×500mm，間排距誤差不超過±100mm。回采側(cè)使用同型號的Φ20mm、L3000mm的玻璃鋼錨桿，間排距為500mm*500mm。錨桿起錨高度為200mm，兩側(cè)最上面和最下面的錨桿角度為75°，頂部兩側(cè)錨桿角度為75°，錨索角度為80°。
錨索規(guī)格：采用Φ18.9mm鋼絞線，L8000mm，每排5根，間排距1400mm×1500mm。誤差不超過±200mm；
錨桿托盤：方形鐵蓋板，長120 mm，寬120 mm，厚度8 mm。
錨索蓋板：方形鐵蓋板，長260 mm，寬260 mm，厚度20 mm。
金屬網(wǎng)規(guī)格：網(wǎng)片采用φ6mm,長×寬＝2000mm×1000mm,網(wǎng)孔為80mm×80mm的鋼筋網(wǎng)。金屬網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，間距不超過200mm。
樹脂藥卷：采用K2350mm型。
錨梁：L=2.2m。
(二)永久支護施工工藝
1、錨桿、錨網(wǎng)施工工藝
第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危矸、活石等，先臨時支護后起背錨網(wǎng)、W鋼帶。
第二步：測量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及時處理，否則不允許打錨桿。
第三步：在巖面上按照設(shè)計尺寸標出錨桿眼位。
第四步：在釬子上標出錨桿眼深的位置。
第五步：打眼。
第六步：檢查并清理錨桿眼。
第七部：裝藥卷。
第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機送進錨桿孔，開動錨桿機旋轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5分鐘后，錨桿機方可下落。
第九步：錨桿二次緊固和聯(lián)網(wǎng)。
2、錨索施工工藝：
（1）操作準備：
A、施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤等支護材料和錨桿機、套釬、漲拉油缸等工具。
B、準備好施工所需風、水。
C、漲拉錨索前，檢查漲拉油缸、各油路接頭是否松動。
（2）錨索支護工必須按以下順序進行操作：
備齊機具及有關(guān)材料---檢查并處理工作地點的隱患---檢查施工所需風、水---打錨索孔、安裝錨索---漲拉錨索---清理現(xiàn)場
（3）正常操作：
A、打眼：用風動錨桿機進行打眼，眼深7.8m,錨索眼必須與巷道面垂直。錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。
B、搗藥卷：使用4根K2350 mm樹脂藥卷，藥卷必須送到眼孔的頂部；
C、安裝鋼絞繩：檢查錨索眼不合格的及時處理。錨索鋼絞繩每根長8m，把錨索繩送入眼內(nèi)，錨索末端套上專用工具，并卡牢。然后啟動錨桿機，旋轉(zhuǎn)上升，使藥卷徹底搗勻，外露長度不超過200mm。
D、15分鐘后依次安裝托盤、鎖頭到接頂為止，用漲拉千斤頂頂緊（漲緊錨索鎖頭必須使用千斤頂，嚴禁用其它方法代替），頂推至20Mpa時停止。
E、千斤頂前后腔壓力不準超過規(guī)定，剪斷器后腔(剪斷)壓力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，漲拉千斤頂后腔（拉緊）15—25Mpa，前腔（松開）15—25Mpa
F、手搖泵的換向閥應(yīng)及時回到“0”位，不準帶壓拆卸高壓管路。
G、使用后各部件接頭要包扎好放回鐵箱中，搬到安全衛(wèi)生、不淋水的地方。保證不碰壞油管接頭、壓力表，攪拌器不丟失。
H、手搖泵中要及時補充潔凈的20號液壓油。
I、井下不準隨便拆卸各油缸。如果需要拆卸漲拉千斤頂要保證不進臟物、不碰壞螺絲扣、零件不丟失。
（4）錨索施工安全規(guī)定：
A、錨索支護工要熟悉錨索支護原理、錨索結(jié)構(gòu)，熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能排除一般故障。錨索支護材料要符合措施的規(guī)定。施工前，必須對施工地點進地敲幫問頂，人員站在安全處處理掉危巖、活矸等。打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人。
B、用剪斷器及頂推器施工時，要用8#鐵絲牢系在頂板上，正下方嚴禁站人。
C、漲拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。蓋板鎖頭不準設(shè)在活矸上。錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時再漲拉。
D、錨桿機操作后，所有操作控制開關(guān)都應(yīng)放在“關(guān)閉”位置
E、正常操作時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
F、推進速度要適度，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。
G、當鉆機突然停鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)精心操作以防扭傷。
H、當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。
I、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機有很大的傾斜角度。
J、操作者應(yīng)遠離鉆孔中心線，以防鉆桿拆斷時發(fā)生意外。鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
K、施工完成后要及時用14#鐵絲在錨索頭下部和錨網(wǎng)之間連接，以防錨索壓斷傷人。
（三）永久支護的質(zhì)量要求、檢查辦法
(1)錨桿、錨網(wǎng)支護的質(zhì)量要求、檢查辦法
A、錨桿錨固力、扭矩必須達到設(shè)計的強度要求，幫錨桿不低于5噸，扭矩不低于100N.M；頂錨桿錨固力不低于7噸，扭矩不低于140N.M。
B、錨桿錨入方向垂直幫頂，角度不小于75°，嚴禁打穿皮、順層、沿裂隙打錨桿眼。
C、錨桿、蓋板的規(guī)格、型號、材質(zhì)強度符合設(shè)計要求，蓋板要緊貼巖面，錨桿外露長度在 30mm-50mm。
D、每眼頂錨桿裝樹脂藥卷為2個。每眼幫錨桿樹脂藥卷為2個藥卷。
E、頂錨桿必須采用一個阻尼螺帽，幫錨桿應(yīng)采用一個阻尼螺帽，錨桿必須進行二次緊固。
F、錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。
G、錨桿托盤接頂面積大于托盤面積的2/3。
H、錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：
a、必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在錨梁下面。
b、網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不低于100mm。
c、網(wǎng)聯(lián)接部分必須擰緊搭接好，不得脫節(jié)。
d、錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈，以便藥卷的凝固。
e、嚴禁弄彎桿體。
f、每一掘進工作面必須配備錨桿拉力計和扭力扳手。每施工300根錨桿要進行拉力試驗和扭力試驗（施工單位、由生產(chǎn)科和監(jiān)理單位三方共同驗收）。
（2）錨索、單體支護的質(zhì)量要求、檢查辦法
A、錨索錨固力必須達到設(shè)計的強度要求，錨固力不得小于15噸。
B、錨索間排距為1400mm*1500mm，誤差為±100mm。
C、單體要求成一條線，相互平行，不得出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。
D、單體初撐力不得小于5Mpa。
E、單體在軟巖支護時要穿柱鞋，所有單體要用油絲繩連接在把手上。
七、支護安全技術(shù)措施
1、錨桿、錨網(wǎng)施工安全技術(shù)措施
a、為了使錨桿支護能達到最佳效果，錨桿施工必須做到三徑匹配，即錨桿直徑、藥卷直徑和鉆孔直徑；要互相匹配。
b、對于φ20mm的錨桿使用28±1mm鉆孔、使用2根K2350mm的藥卷。
c、錨桿眼深度為2350mm（2950）mm。
d、在有臨時支護的地方進行打眼，錨桿眼打好后要用壓風吹干凈眼內(nèi)的煤、矸和積水。
e、安裝錨桿時攪拌要連續(xù)，要邊絞邊升氣腿。施工人員要用鋼釬撞擊蓋板，稍停3-5分鐘后方可落錨桿機。
f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網(wǎng)和緊錨網(wǎng)時被錨網(wǎng)傷著。

第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法及施工順序
該巷道采用放炮掘進，全斷面打眼放炮，掘進與支護順序作業(yè)。
1、先掘進3.6m，右?guī)筒坑脝误w+金屬網(wǎng)+半圓木護幫，再刷擴2.4m，切眼開口時調(diào)整方位和坡度沿煤層頂板掘進，并在開口處加打一排錨索工字鋼托梁，若煤層傾角大于26°，按26°施工；
2、永久支護采用采用錨桿+錨網(wǎng)+錨梁+錨索+單體+π型梁支護；
3、按地測科給定的施工中線施工；
4、裝載運輸采用工作面扒渣機裝矸，直接上皮帶的方法；
5、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。然后進行打眼、裝藥、爆破等工作，當工作面炮煙散盡后，由班組長和爆破員進入工作面，由外向里一次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全后，前移前探梁，用大板和木楔使其接頂，并打緊背牢，然后進行刷底角，打錨桿，出矸，以此為一個循環(huán)。
出渣與打眼、掛網(wǎng)打錨桿平行作業(yè)，平行作業(yè)時，導向輪距離作業(yè)地點不得低于5m。
用2.5m釬子打眼，循環(huán)進尺2.4m。
6 皮帶電動機 SJ-80-2×40 Kw 2 電
第三節(jié) 裝載與運輸
一、 裝載運輸工具
P-30b/17扒渣機一部；
SJ-800-2×40 Kw帶式運輸機兩部，鋪設(shè)總長985m。
二、 裝運要求
1、 每掘進45m移一次扒渣機，延一次皮帶；移機后，扒渣機距工作面5~10m。
2、 扒渣機用四根地錨固定，扒渣機卸載槽要加護欄，防止扒斗出槽，膠帶頭用2根地錨固定。
3、 扒渣機及皮帶機頭、尾，巷道兩幫浮矸要及時清理干凈。
附圖5： 運輸系統(tǒng)示意圖




第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風
一、通風方式及供風距離
1、巷道采用局部通風機壓入式通風；
2、最長供風距離：985m。
二、風量計算
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機按設(shè)在東翼軌道大巷與東翼第二聯(lián)巷交叉口外25米處，最長供風距離985米。
每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其最大值。
（一）按瓦斯涌出量計算（Q掘）
Q＝100q絕K
式中：Q---掘進工作面的需風量，m3/min；
q絕-----掘進工作面瓦斯的絕對涌出量，m3/min；
K—掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5～2.0
Q＝100× 0.78 ×2 ＝156(m3/min)
（二）按人數(shù)計算
Q＝4N
式中：
4----每人每分鐘所需要的風量；
N----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，接班時現(xiàn)場最多人數(shù)50；
Q＝4×50＝200(m3/min)
三、風量驗算
（一）按最低風速驗算：0.15×50×16.8≤200(m3/min)
（二）按最高風速驗算：4×50×16.8≥200(m3/min)
式中：
16.8--巷道的凈斷面；
0.15---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷的最低風速0.15 m/s
4---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最高風速4m/s
（三）按掘進工作面溫度和炸藥量驗算
通過以上計算及驗算，所需最高風量200(m3/min)，所以選擇FBDND-6.0A-2*30kw型局部通風機，可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風和雙電源方式供風。
四、局部通風機的選型及安裝地點　
1、局部通風機安裝地點：東翼軌道大巷與東翼第二聯(lián)巷交岔口向外25m處。
2、通風系統(tǒng)：
進風：局部通風機→ 軌道大巷→ 東翼第二聯(lián)巷→ 東翼皮帶大巷→二3-11070下順槽泄水巷→二3-11070下順槽→掘進工作面。
回風：掘進工作面→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼皮帶大巷→東翼總回風石門→風井→地面。
附圖6：通風系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 壓風
風源來自地面壓風機房。
地面風壓為7.0 MPa，迎頭風壓最小為6.0 MPa，壓風管尺寸為6寸。
壓風路線：
地面壓風機房→副井→東翼軌道石門→東翼軌道大巷→東翼皮帶大巷→二3-11070下順槽泄水巷→二3-11070下順槽→掘進工作面。
第三節(jié) 瓦斯防治方案
泉店煤礦為低瓦斯礦井，無高瓦斯區(qū)域，本作業(yè)規(guī)程指導的巷道為半煤巖巷道，沿二3煤頂板進行掘進，因此瓦斯防治措施主要采取加強通風、監(jiān)控、設(shè)置隔爆水棚等措施。
1、工作面風量不得小于每人4m3/min。
2、工作面進風流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26℃。
3、局部通風機必須配備“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖裝置”，能自動倒臺,專人管理。每班設(shè)專門的機電工檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施開具停風作業(yè)票，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
5、因檢修等原因停電時，恢復通風前，必須有生產(chǎn)科、安檢科、機電科、通風科、企管科、調(diào)度室和總工程師審批的恢復通風措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，可人工開動局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負責人批準，嚴格按照措施進行排放。
6、風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風，不得人為破壞風筒，發(fā)現(xiàn)漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設(shè)施,以保證工作面的風量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風量。風筒口末端距工作面巖巷不超過8米、半煤巖巷不超過6米。
7、嚴禁無風、微風作業(yè)。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
8、發(fā)現(xiàn)局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
9、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必須帶防塵口罩、自救器，并會正確使用加強個體防護。
10、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
11、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點要安設(shè)灑水裝置，巷道回風側(cè)要設(shè)置風流凈化水幕，并堅持正常使用。
12、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)不少于3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
13、工作面中應(yīng)設(shè)置一個瓦斯傳感器（即探頭）， 懸掛垂直懸掛在工作面的回風側(cè)距離頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹?；仫L流中的探頭懸掛在聯(lián)巷口向皮帶機頭方向10-15處，距離頂板不大于200mm，距幫不小于300mm。，監(jiān)測中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.8%時斷電、CH4濃度＜0.8%時復電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。
14、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥,并且炮眼的封泥長度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
15、掘進頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關(guān)附近地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作面體積0.5 m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
16、鉆打眼時，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃?、鉆孔有大量的氣體噴出、卡釬子、放煤炮等異?，F(xiàn)象時，要立即停止工作及時匯報隊部和通風科，不能拔出釬子，查明原因制定具體措施進行處理。
17、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必須立即停止工作，進行處理。
18、嚴格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮確認”制度。
19、放炮要堅持使用水炮泥，每個炮眼使用一個水炮泥。
20、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
21、備用風機工作時，工作面不得放炮。
22、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴機繩結(jié)頭多于三個應(yīng)及時更換。
23、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，要制定專項措施。
24、加強機電設(shè)備管理,機電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，達到90.5.1標準,杜絕電器設(shè)備失爆。
25、嚴禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
26、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒臺,專人管理。
27、風筒吊掛必須達到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)”的要求。
第四節(jié) 綜合防塵
防塵水源來自地面供水系統(tǒng)，通過管路送到掘進工作面。
防塵措施：
1、作業(yè)地點工作人員必須佩帶防塵口罩。
2、鉆眼必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。
3、膠帶機機頭、綜掘機卸載點安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，綜掘機割巖時、放炮前、放炮后要及時灑水（煤濕不灑水），噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。
4、巷道敷設(shè)一趟4寸風管，一趟4寸水管，每50m安設(shè)一個三通閥門，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風流中安裝兩道全斷面凈化水幕，放炮出渣時使用。
5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對巷道內(nèi)的積塵進行清理時，應(yīng)順著風流進行。
6、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
第五節(jié) 防滅火
1、防火設(shè)施：
在皮帶機機頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。
2、防火管理
⑴各皮帶機頭要配備2臺完好滅火器，一個滅火砂箱，存砂不少于0.2立方米，并裝好兩、三個易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及時補充或更換。
⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
⑶電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時補充。
⑸加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護要有效使用，皮帶跑偏時及時調(diào)整，各種保護裝置齊全有效。
⑺井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。
⑻嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機各處積矸（煤）應(yīng)及時清理，清煤時必須停止膠帶機運轉(zhuǎn)。
⑽用壓力水滅火時，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射；保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點
第六節(jié) 安全監(jiān)控
安全監(jiān)測監(jiān)控主要是實現(xiàn)風、電、瓦斯閉鎖。瓦斯監(jiān)控由甲烷傳感器T1、T2控制，T1為掘進工作面甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5℅CH4，斷電濃度≥0.8℅CH4，復電濃度＜0.8℅CH4。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
T2掘進工作面回風流甲烷傳感器，其報警濃度≥0.5 ℅CH4，斷電濃度≥0.8℅ CH4，復電濃度＜0.8℅ CH4。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1懸掛位置距離頂板不大于300mm，距離幫部不小于200mm，距離迎頭不大于5m；T2要選掛在距離回風巷口10—15m處。
瓦斯傳感器型號KG-9701，每10天進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備案。
附圖7：二3-11070綜采工作面切眼安全檢測儀器儀表布置示意圖
第七節(jié) 供電
二3-11070工作面切眼生產(chǎn)、風機用電都引自東翼變電所，東翼變電所電壓等級為660V，供電方式為單回路供電。電氣設(shè)備主要有風機、噴漿機、扒渣機、皮帶、照明用電等。
第八節(jié) 排水
工作面涌水量：0～20m³/h。
排水系統(tǒng)： 巷道右?guī)烷_挖臨時水溝。
排水路線：工作面→二3-11070下順槽→二3-11070泄水巷→東翼皮帶大巷→東翼軌道大巷→東翼軌道石門→井底水倉→地面。
第九節(jié) 運輸
運輸方式：出矸采用扒渣機上皮帶方式，進料主要采用礦車裝運，軌道運輸；
設(shè)備型號：扒渣機型號為P-30B/17，皮帶運輸機型號為SJ-800-2×40 Kw；
運輸路線：工作面→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼皮帶大巷→東翼上倉斜巷→主井底→地面。
第十節(jié) 照明、通訊和信號
一、照明
扒渣機裝有前探照燈，巷道照明主要采用隔爆燈管照明。
二、通訊
1、在距離工作面迎頭不超過50m處，設(shè)置一臺電話（6390）；隨時工作面的推進，及時向前延伸，皮帶機尾電話6383。
2、電話應(yīng)安設(shè)在靠行人側(cè)的幫部，距底板距離約1600mm，并不得影響纜線、管路的延伸。
3、電話線與電纜線一起掛在電纜鉤上，并保持吊掛整齊。
三、信號
在皮帶機頭和機尾及扒渣機處安裝信號裝置。

第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標
第一節(jié) 勞動組織
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附圖8：循環(huán)作業(yè)圖表

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風管理
1、工作面風量不得小于每人4m³/min。
　2、工作面進風流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26℃。
3、局部通風機必須配備雙風機雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動倒臺,專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理.
4、正常工作的局部通風機和備用局部通風機配備直徑600毫米膠質(zhì)阻燃交叉風筒接頭，交叉風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風，不得人為破壞風筒，發(fā)現(xiàn)漏風要及時補好。
　5、無論交接班或工作,通風地點不準隨意停風，停風時要有專項措施，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入。
6、因檢修等原因停電時，恢復通風前，必須有通風科、安檢科、機電科、總工程師審批的恢復通風措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負責人批準，嚴格的按照措施進行排放。
7、風筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風，不得人為破壞風筒，發(fā)現(xiàn)漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設(shè)施,以保證工作面的風量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風量。風筒口末端距工作面煤巷不超過5米、半煤巖巷不超過8米。
　8、嚴禁無風、微風作業(yè)。臨時停風時，必須立即停電、撤人。
　9、發(fā)現(xiàn)局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
　10、凡進入工作地點的所有工作人員嚴禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必須帶防塵口罩、自救器，并會正確使用加強個體防護。
11、放炮時要采取措施保護好風筒，崩壞的風筒要及時更換。
12、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點要安設(shè)灑水裝置，巷道回風側(cè)要設(shè)置風流凈化水幕，并堅持正常使用。
13、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.5％時,要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)不少于3次，嚴禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進行處理。
14、工作面中應(yīng)設(shè)置一個瓦斯傳感器（即瓦斯探頭），懸掛位置距離頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴禁用壓風吹。工作面探頭懸掛具體位置：垂直懸掛在工作面的回風側(cè)，監(jiān)測中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負責必須及時修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時報警、在CH4濃度≥0.8%時斷電、CH4濃度≤0.8%時復電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進巷道動力電源。每次放炮前必須把探頭掩護好，炮后及時掛在迎頭規(guī)定地點。
15、嚴禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥,炮眼的封泥長度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,以防放竄炮,而引起瓦斯爆炸。
16、掘進頭的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁用煤電鉆打眼，掘進頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁裝藥、放炮，達到0.5%時，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進行處理。電機及其開關(guān)附近地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作面體積0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
17、使用煤電鉆打眼時，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃蟆@孔有大量的氣體噴出、卡釬子、放煤炮等異常現(xiàn)象時，要立即停止工作進行處理。
18、每班班長放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時必須立即停止工作，進行處理。
19、嚴格的執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
20、放炮要堅持使用水炮泥。
21、炮眼要使用炮泥封實，嚴禁用可燃物代替炮泥。
22、備用風機工作時，工作面不得放炮。
23、加強火源管理，杜絕明火，不準鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴機繩結(jié)頭多應(yīng)及時更換。
24、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，要制定專項措施。
　25、加強機電設(shè)備管理,機電設(shè)備應(yīng)做到“三無” 、“四有” 、“兩齊全”，達到90.5.1標準,杜絕電器設(shè)備失爆。
26、嚴禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。
　27、通風機的安裝及拆除：
（A）安裝以前必須在地面對局部通風機進行試運轉(zhuǎn)，保證完好、，距回風巷道不得低于10m，安裝在西 翼軌道運輸大巷聯(lián)巷，安裝地點應(yīng)支護良好、無滴水。
（B）局部通風機進風口前后5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。
（C）安裝順序為：運送——安設(shè)風機架（或吊掛件）——安設(shè)風機、安消音器——安過渡節(jié)——安風筒——接線——試機。
（D）裝、卸、拆除風機時，工人應(yīng)密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。
（E）采用吊掛時，局部通風機吊掛高度及與頂幫間距要符合規(guī)定要求；采用底架時，底架離底板高度應(yīng)大于30厘米。將局部通風機安放在底架上，固定好。安裝完后，要仔細檢查，合格后方可投入使用。
（F）拆除風機時應(yīng)在接到生產(chǎn)科的通知后，按以下順序操作：
拆除風筒——拆除接線——拆除過渡節(jié)——拆除消音器——拆除風機——拆除支架——裝車運輸
28、使用局部通風機應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（A）所有入井風機，必須經(jīng)機電科嚴格檢查，確保部件齊全，集流器完好，不失爆，規(guī)格符合要求，風機必須同型號、同廠家，運轉(zhuǎn)靈活，聲音正常。風機懸吊要與風筒保持平直，風機與風筒直徑不同時，要用異徑接頭連接。
（B）風機運轉(zhuǎn)和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風機啟動時，要開、停幾次，以防止突然升壓而使風筒脹裂或脫節(jié)。
（C）通風機要吊掛（或安裝）平穩(wěn)，不漏風。
（D）通風機要有足夠的全風壓供風量，且保證風機以里巷道的風速不低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值。
（E）通風機只有機電工、安檢員做倒臺試驗，其他人嚴禁隨意對風機進行倒臺實驗。發(fā)現(xiàn)局部通風機外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理。
（F）通風機發(fā)生故障后，要立即向隊部、調(diào)度室、工程科、機電科匯報，同時當班機電工應(yīng)及時處理。
二、防塵管理
1、作業(yè)地點工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。
2、放松動炮鉆眼時必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。
　3、膠帶機機頭、轉(zhuǎn)載點安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，噴霧裝置要霧化效果好，達到人走不濕衣，復蓋巷道的全斷面，不能形成水線。
4、巷道敷設(shè)一趟2寸壓風管，一趟2寸供水管，每50m安設(shè)一個閥門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
　5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對巷道內(nèi)的積塵進行清理時，應(yīng)順著風流進行。
6、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
　7、掘進頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50-100米的巷道每天沖洗一次，距掘進頭100m之外的巷道每5天沖洗一次。
　 8、經(jīng)常對巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進行檢查，有問題及時處理。
三、防火管理
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、經(jīng)常檢查滅火器材完好情況，保證使用有效，用后及時補充。
4、加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必須回收升井。
5、井下不準私自拆卸礦燈，以防引起爆炸 。
6、嚴禁攜帶易燃品、點火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風筒、非阻燃皮帶入井。
7、用壓力水滅火時，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射。保證正常通風，能使火煙和水蒸汽順利排到回風流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
8、 井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點
第二節(jié) 頂板管理
一、頂板管理一般規(guī)定
1、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。
2、認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。進入工作面施工前和施工過程中，必須全面檢查幫頂情況，認真執(zhí)行敲幫問頂制度。
3、錨索支護時，失效的錨索應(yīng)立即處理，必要時在旁邊重新補打。
4、當頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護無效時，應(yīng)及時變更支護方式，并實行短掘短架。
5、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有不少于5m3的半圓木等接頂用料。施工時迎頭或后面出現(xiàn)冒頂時，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實。
6、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時必須編制專門的安全技術(shù)措施。
二、敲幫問頂具體規(guī)定
1、由跟班干部安排有經(jīng)驗的工人進行操作；
2、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小于2.4m，找完頂后應(yīng)放在規(guī)定的地方；
3、找頂人員不得少于兩個，一人找頂，一人監(jiān)護。
4、找頂人員和監(jiān)護人員要站在支護完好區(qū)，嚴禁站在空頂區(qū)，要提前清理好退路，保證后路暢通。
5、找頂堅持由外向里、由頂?shù)綆椭鸲芜M行操作的原則。
6、監(jiān)護人員要精力集中，仔細觀察找頂5m范圍的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有掉頂片幫等危險信號時，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩(wěn)定、確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
三、備用材料、數(shù)量、規(guī)格、存放地點
1、工作面料場必須備有足夠量的臨時支護材料，如：大板、木楔子、前探梁等。
2、工作面料場必須備有足夠量的永久支護材料，如：錨桿、托盤、錨網(wǎng)、等。
3、料場內(nèi)的材料要實行掛牌管理，專人負責，物料要碼放整齊，嚴禁亂扔、亂放。
4、使用支護材料，嚴禁偷工減料。
四、防片幫措施
1、放炮后班組長進入工作現(xiàn)場，首先進行敲幫問頂，并及時把前探梁背上，頂板破碎時及時打上戴帽點柱。
2、及時進行永久性支護，錨桿間排距符合設(shè)計要求，松動或超寬的錨桿及時補打，托盤要貼幫貼頂，放炮后要及時進行二次緊固，以減少空頂時間和面積。
3、掘進時嚴格按中腰線、輪廓線進行切割，防止欠挖超挖。
4、加強地質(zhì)及水文資料的觀測，擬定出施工的最佳方案及安全技術(shù)措施。
5、在破碎地帶施工時，應(yīng)做到一次成巷，縮短圍巖暴露時間，保證永久支護的質(zhì)量。
6、執(zhí)行操作規(guī)程交接班和安全檢查制度，及時處理頂板隱患。
7、施工中要注意觀察圍巖壓力的變化情況，加強對頂板的控制，預防冒頂事故的發(fā)生。
8、單巷長距離掘進時，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護情況，發(fā)現(xiàn)變形嚴重時應(yīng)及時修復。
第三節(jié) 爆破
一、爆破一般要求
1、嚴格按爆破圖表說明書進行打眼、裝藥、連線、放炮。
2、打眼之前，嚴格拉中線，標出巷道的邊線，畫出圓弧形輪廓線。幫眼眼距均衡，上下一致。
3、根據(jù)煤巖硬度適當增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
4、施工過程中要堅持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準定眼位，不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗收。
5、該巷道采用鉆眼爆破法施工，爆破順序全斷面一次裝藥一次起爆。
6、施工工藝流程：進行敲幫問頂→畫輪廓→布置炮眼→打前進眼（下半部）→檢查瓦斯及其有害氣體→找活矸→敲幫問頂，裝藥→找活矸→聯(lián)線→檢查瓦斯及其有害氣體→放炮→進行檢查放炮地點瓦斯及其有害氣體→檢查爆破情況及其頂板→敲幫問頂→伸前探梁→支護。
二、爆破技術(shù)要求
(一)質(zhì)量標準
①爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計要求
②爆破后圍巖震動小，利于維護,成形要符合光面爆破標準。
③巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm，不允許欠挖。
④巷道嚴格按中腰線施工。
(二)裝藥的施工工藝
第一步：驗孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，清除煤巖粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數(shù)進行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內(nèi)，再裝粘土炮泥。
(三)爆破時應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在此眼口。
4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛。
c、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
e、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
6、裝藥前，必須檢查工作面支護是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?符合要求才準裝藥。
(四)爆破前后灑水降塵應(yīng)做到以下標準
1、掘進工作面爆破前必須對工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。
2、爆破時應(yīng)在距工作面50m處安裝三道噴霧，水幕應(yīng)能覆蓋巷道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧10min左右。
3、在出渣前，必須對工作面20m范圍內(nèi)的煤(巖)堆灑水；在出渣過程中，必須每10分鐘對煤（巖）堆灑水，邊出邊灑。
（五）爆破前警戒工作及保護設(shè)備有關(guān)規(guī)定
　1、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。
　2、必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經(jīng)培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。
3、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。
4、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄網(wǎng)或拉繩。
5、警戒員應(yīng)配戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。
　 6、警戒人員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。
　7、一名警戒員不準同時警戒兩個通道。
　 8、爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破。
　 9、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準事先約好信號，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發(fā)爆器、發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
　 11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
12、放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小于100m。
三、火工品存放、起爆及瞎炮管理規(guī)定
1.井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴禁用其它電源代替發(fā)爆器放炮。必須使用大功率放炮器，放炮器實行統(tǒng)一管理，由企管科統(tǒng)一聯(lián)系有資質(zhì)的廠家進行檢修，并定期檢查放炮器的起爆能力。
2.井下爆炸材料庫管理人員必須按規(guī)定做好雷管導通試驗，不合格雷管不得發(fā)放。
3.嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)說明書規(guī)定的炮眼深度、角度，炸藥、雷管的種類，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。特別是連線方法采用串聯(lián)或并聯(lián)，嚴禁采用串并聯(lián)的連線方法進行起爆。
4.我礦所有采掘工作面都采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。
6.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
a、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
b、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震功、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
b、炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
d、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
e、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
11.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
b、爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
c、在爆破地點20m內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
e、工作面風量不足。
12.爆破前，必須加強對機器、電氣設(shè)備和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路中擔任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小于100m。
13.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合標準。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。
c、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
d、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
e、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
14.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
15.爆破工必須最后離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點內(nèi)通電放炮。
16.發(fā)爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當班安檢員，需要放炮時由安檢員確認無誤后，將發(fā)爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發(fā)爆器的鑰匙嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
17.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。當班發(fā)現(xiàn)得殘炮、瞎炮當班必須處理完，嚴禁交接班處理。
18.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
19.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
20.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。
21.炸藥箱和雷管箱的間距不小于10m。
22.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
d處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
23.裝藥前，由班組長、安檢員共同檢查工作面支護是否可靠，放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，是否在規(guī)定的安全地點內(nèi)做炮頭。由瓦檢員測定工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，不得超過1%，否則不準裝藥。
24.當班剩余的炸藥、雷管要退回炸藥庫。
附圖9：炮眼布置三視圖、爆破說明書
四、掘進和拉底擴幫規(guī)定
1.嚴格執(zhí)行拉底擴幫瞎炮確認記錄制度，掘進和拉底擴幫前，先由安檢員、跟班副隊長、放炮員、班長進行檢查。確認無瞎炮，并在瞎炮確認記錄本上簽字確認后，方可施工。
2.打拉底眼過程中嚴禁進行裝藥作業(yè)。
3.巷道拉底擴幫前，必須敲幫問頂，清凈浮矸浮煤，漏出硬底、硬煤后，用壓力水沖刷巷道底板，檢查底板殘留眼痕，特別是巷道底板不平處是否存在瞎炮，對原來支護加固后，才可以進行打眼拉底施工，嚴禁在存有積水處進行打眼。
4.水平巷道需放炮拉底時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，嚴格執(zhí)行把口警戒。
5.下山巷道嚴格執(zhí)行一次成巷制度，確需拉底施工，必須制訂巷道拉底安全措施。
6.發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)立即停止與處理瞎炮無關(guān)的工作，按照《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于瞎炮處理的有關(guān)規(guī)定認真處理。需放炮拉底時，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥、連線、放炮，特別是裝藥期間，嚴禁無關(guān)人員在施工區(qū)域隨便走動。
第四節(jié) 防治水
1、提前做好所掘進巷道的涌水量預測預報工作，根據(jù)預計最大涌水量必須配備相應(yīng)排水能力的設(shè)備。隨著工作面掘進，排水設(shè)備應(yīng)前移，至少一趟Φ140mm管路延伸跟至迎頭。排水設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時可起動運轉(zhuǎn)。
2、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，在接近鉆孔、富水斷層及強承壓含水層、物探異常區(qū)等區(qū)域前，必須編制探放水設(shè)計，進行探放水工作。探水前排水設(shè)備及管路必須準備好，經(jīng)打鉆探測確認無突水危險后，方可向前繼續(xù)掘進。
3、需要設(shè)水倉的地方必須及時設(shè)并設(shè)好電泵或風泵，及時將水排走。
4、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。
5、作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
6、過斷層、構(gòu)造破碎帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。
7、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時挖水溝排水，或挖水倉安設(shè)水泵排水。
第五節(jié) 機電
一、設(shè)備安裝回撤措施
安裝回撤時必須堅持巡回檢查制度，回撤前應(yīng)仔細檢查巷道頂板、煤幫、錨桿支護等情況，無問題后方可回撤。并且要有跟班副隊長現(xiàn)場指揮。安裝回撤時還應(yīng)堅持“敲幫問頂”制度，及時、處理掉活矸、危巖等。
安裝、回撤膠帶機
1、安裝或回撤電器設(shè)備時必須按照程序執(zhí)行。進行安裝、拆卸作業(yè)時，跟班副隊長應(yīng)在現(xiàn)場，施工地點支護安全可靠，導鏈固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。在斜巷進行安裝時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁送電，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
2、安裝或回撤大件時要輕拿輕放，互相協(xié)調(diào)一致，以防碰腳碰手事故的發(fā)生，
3、需要起吊大件時，重物下嚴禁站人。
4、安裝起吊大件時，在起吊前，檢查起吊承受力，人員站在安全位置，以5、防發(fā)生墜落砸傷人事故。
6、回撤設(shè)備時，必須先停掉電源，然后進行操作?；爻菲r，要采用人工抽穿條的方法，嚴禁任意割皮帶。
7、回撤皮帶時，要將縱梁、底上托輥、H架碼放整齊，放到統(tǒng)一地點，集中裝車回收。工作人員工作位置應(yīng)能防止因操作不當或操作失控時工具、設(shè)備對自身或他人的傷害。
8、皮帶要采用人工裝車，裝車時打成捆或折疊裝車。
9、回收膠帶機機頭大件、扒碴機等時要堅持停電制度，開關(guān)鎖死，掛牌，設(shè)專人看守。
10、搬運大件時，工人要互相配合，或喊口號，避免碰腳碰手事故的發(fā)生。
11、拆電纜時，必須打開接線盒，嚴禁任意割電纜。要堅持停送電制度，開關(guān)閉鎖后專人看管，并懸掛停電牌。
12、使用導鏈吊運大件時，兩頭聯(lián)接處要固定牢固，并且受力方向嚴禁站人，以免崩人事故。
13、回收后要將沿線巷道內(nèi)浮碴清理干凈整平。
14、運送回收設(shè)備時，要按照本規(guī)程中規(guī)定的小絞車司機操作規(guī)程執(zhí)行。
二、電器設(shè)備管理
（一）電纜吊掛
1、敷設(shè)的電纜必須采用MT818標準的橡套電纜。移動式或手持式電器設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。
2、水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r能自由墜落，其懸掛高度應(yīng)能保證在礦車掉道時不受到撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上和輸送機上。
　3、電纜的懸掛的間距不應(yīng)超過3米。
　 4、電纜不應(yīng)懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。
　 5、盤圈或盤“8”字型的電纜不得供電。
　6、巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與動力電纜分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件限制可以懸掛在同一側(cè)，但應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.3以上的地方。
7、高、低壓電纜敷設(shè)在-380南翼軌道大巷的同一側(cè)時高低壓電纜的間距應(yīng)大于100mm，低壓電纜之間的距離不小于50mm。
　8、井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、穿墻電纜的墻的兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。
（二）停送電制度
1、停送電人員必須是取得合格證的機電工，懂得安全生產(chǎn)知識和熟悉電氣設(shè)備，否則不許操作。
2、停送電必須按照停送電的程序進行：首先切斷電源，檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電順序停掉電源打開電氣設(shè)備的蓋，再用與電源電壓相符的驗電筆對可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作，掛臨時保護接地線并閉鎖開關(guān)把手，懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。掛臨時保護接地線（對可能送電的各方和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的各部位都要掛），所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防上擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，并設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
4、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時，方準送電。如果兩組以上人員在一條線路上分別工作時，應(yīng)各自懸掛自己的停電牌。一組工作完畢后，見其它停電牌尚未摘除時，絕對禁止送電。送電先送兩次，無誤后再正常送電，防止意外事故發(fā)生。
5、嚴禁約定時間或打電話送電。
6、交接班時，如工作未完，必須將停電情況及未完成的工作在現(xiàn)場向下班交待清楚。
7、機電工必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在確定停電后打開電器設(shè)備前必須檢查周圍的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?％時，方可進行檢修，必須用專用工具對設(shè)備進行“驗電、放電、打短路接地線”。機電工還必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料等，并保持電工工具絕緣可靠。
　8、井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時應(yīng)有兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護。檢修前必須首先切斷電源，檢查瓦斯，經(jīng)驗電確認已停電后再放電、懸掛接地線，打閉鎖，操作手把上掛“有人工作，禁止送電”警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。
9、檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強行送電。
10、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
　 11、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
　12、工作結(jié)束后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復正常供電。并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
13、嚴格執(zhí)行停送電制度，設(shè)專職電工管理電器防爆，杜絕電氣設(shè)備失爆。
（三）安全供電和電器防爆
1、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
2、電氣設(shè)備裝車時，要輕裝輕放，不要亂扔亂摔。為避免運輸中在車內(nèi)滾動磕碰，要用木板等物墊好外露接合面。低壓防爆開關(guān)等，要用閉鎖螺絲將轉(zhuǎn)蓋鎖住，避免轉(zhuǎn)蓋滑脫、內(nèi)部進水、進灰塵。
　3、在大巷內(nèi)，用絞車運輸時，速度不宜過快，防止損壞設(shè)備。
　 4、卸車時，要注意不要把接線盒、操作手把等碰壞，臨時存放地點不能有積水、淋水。
　5、照明、信號和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V。
　 6、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
7、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置配電。
8、機電管理達90.5.1標準，所有電動機必須使用電動機綜合保護裝置。
9、所有機電設(shè)備擺放正規(guī)、整齊并上架、電纜要分類懸掛在巷道一側(cè)，一幫成線，高度不低于1.8m。
　10、堅持好包機制，有完善的機電設(shè)備管理制度責任落實到人。
　11、用好接地、短路、漏電三大保護。任何時候，嚴禁私自甩掉檢漏繼電器。
12、所有電纜破損必須及時處理，否則嚴禁帶電。
13、檢修電器設(shè)備和機電設(shè)備，必須有專人看管被檢修電器或機電設(shè)備的上一級電源開關(guān)，看管人員不得擅自離崗和私自送電。
　14、嚴禁設(shè)備在運行中進行檢修。
15、操作中有疑問時，應(yīng)查明原因，確定無誤后再進行操作。無法排除疑問時，必須向機電科人員報告。
　16、井下電氣維修工工作期間，應(yīng)攜帶電工常用工具、與電壓等級相符的驗電筆。
17、井下使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
　 A、測試儀表由專人攜帶和保管。普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛葹?.5%以下的地點使用。
　 B、在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻后，必須將導體完全放電。
C、被測設(shè)備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。
D、測量時，一人操作，一人監(jiān)護。
　 E、測試儀表及其檔位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。
18、對維修職責范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求，電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)《煤礦安全規(guī)程》中的要求，設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達到檢修標準要求。電纜接線盒的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。
　19、饋電開關(guān)的短路、過負荷、漏電保護裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動作可靠。
　20、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時，應(yīng)立即停電進行處理，對在現(xiàn)場無法恢復的防爆設(shè)備，必須停止運行，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
　21、電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
　22、電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固，局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　 23、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。
　24、排除有威脅人身安全的機械故障時，不得少于兩人。
　25、當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。
　26、接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢。巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、運輸設(shè)備不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
　27、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：
　 A、設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行。
　 B、用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊。
　 C、工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。
D、開關(guān)要上架，安裝較重電氣設(shè)備要用導鏈進行，確保導鏈兩端固定及設(shè)備捆綁牢靠，電氣設(shè)備正下方嚴禁有人，電氣設(shè)備安裝好后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，無問題后方可正常運轉(zhuǎn)，安裝時杜絕粗心大意、接錯線現(xiàn)象。
E、搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
　28、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每班至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
29、拆裝機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。
30、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
31、在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須時經(jīng)礦測試通過的。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
32、工作面照明線、信號線等應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊。加強對電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時處理。
33、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。
34、電氣安全保護裝置的維護及檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
A、不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。
B、每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護裝置運行。
35、機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質(zhì)油量必須符合要求不準亂用油脂。
36、局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理人員批準，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群?，方可送電，開動局部通風機。
37、對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分、油漆脫落部分要經(jīng)常進行調(diào)治。
38、拆裝防爆電氣設(shè)備時，嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
39、防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，必須進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標準的規(guī)定，防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。
40、對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。
41、選用熔片、保護裝置的整定值應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
42、經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活，刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固、無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
43、電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴密，無失爆現(xiàn)象。
44、使用中的電氣設(shè)備周圍環(huán)境要干燥、整潔，保持良好的通風，設(shè)備上煤塵要及時打掃；頂板要有可靠的支護，底板潮濕時，要用難燃性材質(zhì)做個臺子，把設(shè)備墊起來。避不開的淋水，要搭設(shè)防水槽，避免淋水澆到電氣設(shè)備上。
45、不經(jīng)檢修，零件不全，螺絲折斷，絕緣、防爆間隙不合要求的設(shè)備不準使用。
46、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用滅火器或砂子滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
47、發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時，立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并及時向礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導匯報。若是人身觸電，斷電源后應(yīng)就地進行人工呼吸搶救，同時向調(diào)度室匯報。觸電者未完全恢復，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。
（四）三專兩閉鎖：
三專即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路；兩閉鎖即風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
（五）機電保護：
常用的膠帶機保護：跑偏、堆煤、打滑等。
電器設(shè)備保護：漏電、短路、接地、過流等。
各種機電保護必須能靈敏可靠使用。
（六）水泵的安全使用：
水泵應(yīng)放置在最深積水處，若水抽完應(yīng)及時停泵，水泵應(yīng)經(jīng)常清理，防止皮帶纖維等堵塞水泵，應(yīng)經(jīng)常仔細觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛩猛鈿み^熱、抽不上水等時，要及時停泵處理。
第六節(jié) 運輸
一、皮帶輸送機管理
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。
2、司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。
3、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
4、機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機頭部清掃器應(yīng)有效，防護罩應(yīng)齊全。機頭應(yīng)固定可靠，機尾采用打地錨或打壓戧柱(兩壓兩戧)固定，皮帶機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。
5、皮帶機用載波電話聯(lián)系，運行前應(yīng)先開機空載運轉(zhuǎn)一周，確認無誤后方可正常運轉(zhuǎn)。
6、皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠。
7、皮帶機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：
1）膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時；
2）超過負荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時；
3）電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；
4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；
5）較大的材料或煤矸進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時；
6）輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時；
7）出現(xiàn)停車或不明的信號時。
8、在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
9、多臺輸送機連續(xù)運輸時，開車應(yīng)先啟動出料端，后啟動進料端，停車順序則相反。
10、皮帶機底下浮煤浮矸必須清理干凈，防止浮煤浮矸堆積過多，皮帶運行時與底皮帶磨擦。
11、皮帶運行時，人員不得清理皮帶機底下和皮帶機附近的浮貨。
二、小絞車管理
1、絞車必須按規(guī)定進行安裝，絞車安裝好使用前經(jīng)相關(guān)部門現(xiàn)場驗收合格后方可使用。
2、絞車的型號與繩徑必須配套，安設(shè)方向應(yīng)正，不得出現(xiàn)纏繩等情況。
3、小絞車壓柱必須齊全，前面兩棵壓柱仰角為75°，后面兩棵壓柱垂直巷道底板，且壓柱頂部要有100mm左右的柱窩，并打牢固。
4、小絞車必須安設(shè)底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎(chǔ)或打壓車柱，如在穩(wěn)定巖石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少于5根地錨，地錨規(guī)格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗。
5、小絞車安裝回頭滑時，回頭滑必須設(shè)地錨固定，地錨規(guī)格：Φ20*2400mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗?；仡^滑輪掛在錨索上時，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
6、嚴格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴禁嚴禁超拉。
7、絞車司機、把鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
8、提升運料時，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產(chǎn)或傷人、損壞設(shè)備設(shè)施。
9、絞車運行前，司機應(yīng)認真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁絞車帶病運行。
10、把鉤工必須嚴格按章操作，在發(fā)行車信號前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應(yīng)認真檢查鉤頭、保險繩、保險銷、礦車碰頭、固定銷、輪對等是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全無隱患后方可給信號工行車信號。
11、掛車必須使用正規(guī)插銷、三環(huán)鏈。
12、信號工接到發(fā)行車信號后，仔細檢查巷道內(nèi)是否有人行走或作業(yè)，確認無人后，方可準確無誤的發(fā)出行車信號。
13、信號工必須在信號峒室內(nèi)發(fā)信號，嚴禁將身體部位伸出信號峒室外。
14、司機操作時應(yīng)集中，信號不清、鈴不響，嚴禁絞車運行。
15、司機聽清信號后，操作迅速準確，做到起鉤穩(wěn)、停車準、加減速均勻，嚴禁放飛車。
16、嚴禁絞車不帶電松車，嚴禁放飛車，嚴禁蹬勾。
17、對提升的絞車，牽引連接裝置，保險裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環(huán)鏈必須定期檢查，按有關(guān)規(guī)定進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對提升鋼絲繩必須每天檢查一次，并填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時更換。
18、材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運輸，用叉車打運物料應(yīng)將物料捆扎牢固，防止竄車。
19、行車前應(yīng)先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有礙安全行車的問題，先整改后方可運輸。
20、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時，鋼絲繩必須收回盤好。使用時，滾筒上留繩不少于3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達到10%；
2）以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%；
3）鋼絲繩銹蝕嚴重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲松動等。
21、小絞車的維修與保養(yǎng)：
1）使用小絞車的單位必須健全以下制度：
（1）小絞車操作規(guī)程；
（2）小絞車巡回檢查、檢修、維護保養(yǎng)制度；
（3）小絞車司機、信號工、把鉤工崗位責任制。
2）凡使用小絞車的單位都要認真填寫保存以下記錄：
（1）檢查、維修、保養(yǎng)記錄；
（2）鋼絲繩檢查、更換記錄；
（3）電氣、機械故障記錄。
3）使用中的小絞車要符合完好標準。軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
4）小絞車要定期進行檢修。
22、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米；坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。
23、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應(yīng)和該單位進行聯(lián)系，征得同意后方可使用。
24、機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護套或護欄，嚴禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備及工具。
三、皮帶運輸安全措施
1、安裝超溫、超速、堆煤、煙霧、跑偏等安全保護裝置；
2、行人一側(cè)安設(shè)防護欄，防止飛矸傷人；
3、每隔10米，安裝一處擋矸簾，防止矸石高速下滑；
4、每隔15米安設(shè)一處“肚帶”，增加皮帶下滑時的摩擦阻力；
5、每隔20米，上固定鋼絲繩牽引H架，以防H架傾倒；
6、每班要安排專人檢查H架各底腳是否用木板墊實，保證機身平穩(wěn)；
7、安排熟練膠帶輸送機司機操作，持證上崗；
8、保證信號、通訊暢通，設(shè)備可靠運行；
9、加強機電設(shè)備巡查、檢修，保證機電設(shè)備安全、可靠運行；
10、12軌道上山與軌皮聯(lián)巷交岔口處，安設(shè)立柱，并在交岔口處安設(shè)防護網(wǎng)，以防竄矸傷及行人；
11、每班要檢查皮帶清掃器的有效性，嚴格控制底皮帶運輸回頭矸石，造成皮帶跑偏或噎機尾；
第七節(jié) 其它
一、拉底施工措施
1.分次放炮時必須分次裝藥，嚴禁一次裝藥分次放炮。
2.分次放炮裝藥前必須首先找掉工作面的活矸危巖。
3.為保證工作面的風量能夠滿足放炮的需要，分次放炮必須按照規(guī)定的炮眼進行放炮。
4.第二次裝藥前必須等到炮煙散盡以后方可進入工作面。
5.進入工作面后，首先將放炮崩落的風筒接好，保證風筒距離工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，方可進行裝藥。
6、拉底前要把上面浮碴出凈，否則不能拉底以免遇到殘炮、瞎炮。
7、放炮時要嚴格堅持“一炮三檢”和三人聯(lián)鎖放炮制度，遇到瞎炮時要及時處理，瞎炮未處理完以前嚴禁干其他工作。
8、放炮后要認真收集未爆的雷管。
9、拉底時采取干打眼，打眼過程中必須對打眼處進行灑水降溫、降塵，并打開離施工地點最近的兩道灑水噴霧裝置，作業(yè)人員必須帶防塵口罩或毛巾，現(xiàn)場必須有跟班副隊長及以上的領(lǐng)導現(xiàn)場指揮方可作業(yè)。
10、使用風鉆時，要雙手扶持鉆柄，兩腿分開以免釬子斷，穿傷腳。
11、拉底前幫頂要支護完好，通風良好，方可作業(yè)。
12、炮后及時灑水降塵。
13、拉底時多打眼，少裝藥，減少對巷幫的破壞。
14、拉底時必須掩護好施工地點10米范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)測線、風水管等，尤其是電纜、監(jiān)測線要用皮帶包裹好，并用扎絲捆扎好，電器設(shè)備的開關(guān)也要用皮帶蓋好，以防放炮崩壞設(shè)備。
15、崩壞的錨網(wǎng)要及時更換，松動的錨桿要及時緊固。
16、拉底后巷道斷面規(guī)格符合設(shè)計要求，前后巷道一致，不得出現(xiàn)明顯的起伏不平現(xiàn)象。
17、拉底后及時打幫部錨桿進行支護，起錨高度不得超過500mm。
二、臨時軌道鋪設(shè)施工措施
1、軌道使用22kg/m的軌道，軌枕使用150×150×1200mm的軌枕。
2、臨時軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求：
1）軌道鋪設(shè)以巷道中心線為軌道中心線，軌道要目視平直。
2）軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
3）軌距：600mm，誤差-2～5mm；軌枕間距：800mm，誤差-50～50mm；
4）接頭要求：接頭采用懸接，間隙不大于5mm，高低差不大于5mm，內(nèi)錯差不大于2mm；
5）軌枕鋪設(shè)要求：軌枕一端必須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設(shè)軌枕至少達到2/3，軌枕對齊的一端距軌道200mm；
6）軌道鋪設(shè)不得出現(xiàn)陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規(guī)定。
7）軌距拉桿：一根標準道使用3根軌距拉桿，兩端頭1m處各一根，中間一根。
8）道夾板、螺栓（一正一反），彈簧墊數(shù)量齊全，密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
9）軌道必須用鋸床鋸，用鉆床打眼，軌枕腐朽、損壞、折裂不準使用。
10）每根軌枕上釘4根道釘，道釘帽必須與軌道壓牢。
三、文明生產(chǎn)和煤質(zhì)管理
一、質(zhì)量標準化及文明施工：
1、風水管、風筒、電纜、監(jiān)控線、電話線等要按設(shè)計位置吊掛平直，高低一致，不得落地。并電纜鉤吊掛在巷道的兩側(cè)，風簡做到逢環(huán)必掛，風水管、風筒接頭要嚴密，不得出現(xiàn)跑水和跑漏風現(xiàn)象，損壞或殘破的風筒要及時修補或者更換。
2、巷道底板應(yīng)平整，無雜物、淤泥、積水、浮矸，巷道定期清掃，保證干凈整潔。
3、施工用的材料、工具應(yīng)集中堆放整齊，并掛標識牌板。
4、軌道應(yīng)平直，構(gòu)件齊全，符合質(zhì)量標準要求，距迎頭不超過50米。
5、施工人員應(yīng)熟記施工標準，嚴格按標準施工，加強質(zhì)量管理。
6、機械設(shè)備應(yīng)保證完好，構(gòu)件齊全。皮帶機、皮帶機旁的浮貨及時清理干凈，嚴禁將雜物及垃圾仍到皮帶上。
7、養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，一項工作完成后，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，工具收齊并擺放好，剩余物料裝車打走或集中堆放整齊。
8、施工圖牌版要標明巷道平面圖、斷面圖，施工技術(shù)參數(shù)，避災(zāi)路線圖及文字說明。
四、自救器的使用方法及注意事項
（一）使用方法：
1、將配戴在腰上的自救器從身后捋到身前。
2、取掉皮保護罩。
3、用手指掀起紅色的開啟扳手，拉斷封印條。
4、撕掉封口帶拔開上殼并扔掉。
5、握著頭帶，把氣罐從下殼中拉出來，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，并拉開氣囊捋平整。
6、從口具上拉出鼻夾。
7、把口具片塞進牙齒和嘴唇之間，并咬著牙墊。
8、向氣囊內(nèi)深吹五、六口氣，用手輕輕的拉開鼻夾夾著鼻子，并立即用口呼吸。
9、取下安全帽，把頭箍戴在頭頂上。
10、戴上安全帽，按照撤離路線開始撤離危險區(qū)。
?。ǘ┳⒁馐马棧?BR>　　 1、攜帶使用時，不準隨意打開自救器外殼，如自救器外殼已意外開啟，嚴禁隨意拆動內(nèi)部生氧藥罐的任何零部件。
2、當在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯爆炸的征兆時，必須立即佩戴自救器，馬上離開現(xiàn)場。
3、吸氣時，佩戴者有干熱的不舒適感，這是自救器有效工作的有效現(xiàn)象，必須一直佩戴到安全地帶，方可取下自救器，切不可因干熱的感覺而取下。
4、佩戴自救器脫險時不要說話，必要時可用手勢聯(lián)系，且不能猛跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。撤離災(zāi)區(qū)時，要冷靜、沉著，最好勻速行走。
5、佩戴自救器要求準確迅速。
6、自救器不能用來頂替其他工作，只能用作逃生之用。
五、使用扒渣機安全措施
1、扒渣機司機必須經(jīng)過安全操作培訓學習，取得操作證后方準上崗操作。
2、機電工必須經(jīng)常檢查減速機及各連接情況，發(fā)現(xiàn)減速機漏油，油質(zhì)差，油量少和連接螺絲松動，缺螺絲等情況及時處理。
3、錨樁孔直徑為φ38mm，硬巖深度為400mm，軟巖深度為700mm，錨繩合格，楔子用錘打牢。尾輪懸掛高度距渣堆不小于800mm，并離開巷道兩幫500mm以上，不準掛在錨桿上。尾輪及各導向滑輪必須轉(zhuǎn)動靈活。
4、鋼絲繩打結(jié)、磨損、斷絲、銹蝕嚴重必須及時更換，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當。
5、扒渣機穩(wěn)固規(guī)定：鋼絲繩穿過卸載槽后部工具槽孔，兩頭固定在頂板起吊錨桿上；把鋼絲繩通過底盤銷子孔與軌道穩(wěn)固在一起；上山掘進時，在簸箕口兩旁底板上各打1根地錨，用鋼絲繩固定底盤，所有鋼絲繩必須保證堅固有力，每處繩卡不少于2只并卡牢。
6、司機操作側(cè)距離巷壁大于700mm以上，扒渣機底盤兩旁存矸不準超過底盤。
7、扒渣機各部位連接螺栓必須堅固齊全，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的剎車裝置必須完整可靠，扒渣機手把應(yīng)齊全有效，不得用其他工具代替。
8、扒渣機作業(yè)時，采用127V低壓照明，司機操作側(cè)頂板上懸掛一防爆照明燈。甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。保證作業(yè)時鋼絲繩和耙斗不能損壞防爆燈、傳感器探頭與電纜線。每次放炮前必須把防爆燈、傳感器探頭移出迎頭并掩護好，防止崩壞。
9、操作扒渣機時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。
10、正常操作扒渣機時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起，遇大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1—2米重新耙取或用錘將大塊巖石砸碎，以防斷繩或燒毀電動機。
11、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
12、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r（煤）時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作和停留。
13、扒渣機操作側(cè)必須安裝封閉式金屬護攔。
14、在拐彎巷道裝巖時，必須使用雙向輔助導向輪，并派專人站在鋼絲繩運行外側(cè)的安全地點指揮。
15、扒渣機與工作面距離為5～30m，當超過30m時必須前移扒渣機，扒渣機出矸與工作面平行作業(yè)，尾輪懸掛位置距工作面人員不少于5m，并在工作面設(shè)專人指揮。
16、扒渣機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
17、工作面裝藥時，應(yīng)將耙斗拉到簸箕口處，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將扒渣機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開車。
18、在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生電氣或機械部件溫度超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏姓饎訒r，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。
六、扒渣機移動安全措施
移扒碴機程序：出凈浮碴—扒斗移到迎頭—打固定楔眼、安滑輪—檢查絞車及鋼絲繩安全狀況—松開固定裝置—移機—安裝固定裝置—打地錨固定扒渣機—放下扒斗試運轉(zhuǎn)。
1、扒渣機前移采用JD-2.5絞車倒拉牛，要求扒渣機前移時要堅持打點制度，移動前要保證絞車鋼絲繩和扒渣機連接穩(wěn)固，導向輪要安設(shè)在扒渣機的正前方，防止移動時發(fā)生傾斜、傾倒。
2、堅持“敲幫問頂”制度，及時、隨時掏掉活矸、危巖等。堅持巡回檢查制度，移動前應(yīng)檢查扒碴機移動范圍內(nèi)錨桿支護、頂板、煤幫情況，有問題及時處理。
3、清凈扒碴機周圍及前方通道上的浮碴、浮矸，底板不平時，必須破平底板。在迎頭用錨樁固定固定好滑輪，錨樁必須打在堅硬的巖石中，確保滑輪固定牢靠。
4、整理好扒碴機周圍及前方通道上所有的無關(guān)設(shè)備（包括鉆具、錨桿機、風水帶等），并放至安全地點存放。
5、檢查扒碴機各部件及鋼絲繩使用情況（鋼絲繩不得超過兩個結(jié)頭、質(zhì)量、粗細、長度等符合要求），無問題后方可移動。
6、解開扒碴機護欄、及穩(wěn)扒碴機的地錨。
7、扒碴機、皮帶機上面不準有積碴。
8、移動、延長前發(fā)出明確的信號，待所有人員都撤至安全地點，方可移動、延長。
9、扒碴機司機必須經(jīng)過專門培訓，并持證上崗。司機操作前必須聽清專人（班隊長、跟班隊長）發(fā)出的信號，方可操作。
10、移動扒渣機時，必須遵守下列規(guī)定：
a、巷道為26°上山，絞車必須慢速、勻速牽引，不可忽慢忽快。
b、扒渣機移動時必須有跟班隊長或班長現(xiàn)場指揮，必須有具有豐富經(jīng)驗的扒渣機司機和絞車司機操作，現(xiàn)場必須有熟練的機電工配合，并有安檢人員現(xiàn)場監(jiān)督。
c、凡參與前移扒渣機的人員，必須現(xiàn)場貫徹移動扒渣機的安全技術(shù)措施，并識別危險源，及時消除隱患，進一步補充制定和完善針對性的安全防范措施。
d、移動前要準備好所用的工具和材料（手拉葫蘆、麻繩、撬棍、錨鏈2根、5噸導向輪兩個、鐵锨等）
e、導向輪匹配，固定錨桿直徑20mm，長度2400mm，全場錨固，固定牢靠，拉拔力不小于5t。使用錨鏈將2根地錨連接，導向輪掛在錨鏈中間，兩個導向輪要整齊、受力均勻。
f、現(xiàn)場人員合理安排站位，扒渣機前方和兩側(cè)嚴禁有人工作和停留，所有人員要在鋼絲繩及扒渣機下滑、斷繩以及滑輪受力脫掉所能波及到的范圍之外。
g、移動時要保證整個巷道內(nèi)的擋車杠處于閉合狀態(tài)。
h、要有專人負責收放電纜，扒渣機移動到位后機電工要對電纜重新敷設(shè)。
i、扒渣機歪倒時，要立即停止絞車運行，嚴禁用扒渣機牽引調(diào)整，必須使用導鏈及專用工具處理，人員站位應(yīng)避開扒渣機傾倒方向，防止起吊扒渣機時突然反彈或起吊用具失效傷人。
j、扒渣機到位后，按照安裝標準進行安裝穩(wěn)固。使用四根直徑20mm、長度2400mm的錨桿作為地錨打在扒渣機兩旁（一邊2根），全長錨固在巷道底板上，使用直徑15.5mm的鋼絲繩固定在扒渣機的四根立柱。
k、移動扒渣機時跟班副隊長應(yīng)現(xiàn)場指揮。移動或調(diào)整扒渣機時，嚴禁任何人站在扒渣機上面。
11、扒碴機移到位置后，應(yīng)接好主、副繩及扒斗，試運轉(zhuǎn)，無問題時，方能正常運轉(zhuǎn)。
12、將沿線巷道內(nèi)浮碴清理干凈、整齊。
13、上齊扒碴機護欄。
14、被扒碴機碰壞的風筒應(yīng)及時接好。
七、交接班工作制度
1、交班時必須把所使用的工具（風鉆、錨桿機、鐵锨、手鎬、大錘等）撤到扒渣機后方，碼放整齊。
2、風鉆、錨桿機的接頭必須清洗干凈，用棉砂塞上，防止雜物堵塞。
3、交班時，本班所施工的工程必須合格，對所施工的錨桿必須進行二次緊固。
4、接班時，由班隊長驗收員對迎頭的工程隱患進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無危險后人員方可進入。
5、接班后，必-須檢查施工設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，進行處理，確保生產(chǎn)正常有序進行。
八、防滾矸安全技術(shù)措施
由于巷道坡度較大，為了保證施工期間的安全，特補充本安全技術(shù)措施。
1、扒渣機擋矸欄要符合要求且能有效防止矸石滾落。
2、扒渣機后每40m在人行側(cè)要設(shè)置一道擋矸欄。
3、出矸之前要處理干凈迎頭大塊矸石，防止出矸期間滾落傷人。
4、巷道內(nèi)所有設(shè)備、材料要有防滑措施，防止?jié)L落。
5、巷道內(nèi)大件設(shè)備要用鋼絲繩牽引。
6、人行側(cè)要用半圓木鋪設(shè)臨時臺階。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、礦井發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸、透水、冒頂?shù)葹?zāi)害的應(yīng)急措施。
1、頂板應(yīng)急預案與響應(yīng)：
發(fā)生頂板事故后，災(zāi)區(qū)人員立即向礦調(diào)度室匯報；或向隊部領(lǐng)導匯報，當工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)并探明冒頂區(qū)范圍和被堵壓、堵截人員的數(shù)量和位置，并向調(diào)度室匯報、由調(diào)度室通知救護隊前往營救。處理冒頂事故危險，應(yīng)由外向里進行，清理進出口通道的雜物，盡快接近被堵人員進行搶救。冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風時，應(yīng)盡快安設(shè)局扇或風帳，以保證有足夠的風量，并固定專職瓦斯檢查員檢查該處的瓦斯?jié)舛取?BR> 處理大面積冒頂事故，應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施。處理冒頂事故時，必須加強支護，防止二次再冒，必要時，可開掘通向遇難人員的專用巷道。
2、礦井火災(zāi)應(yīng)急預案與響應(yīng)：
（1）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室，調(diào)度室立即匯報值班領(lǐng)導，并匯報公司調(diào)度室，礦應(yīng)急預案與響應(yīng)領(lǐng)導組、醫(yī)院、值班礦領(lǐng)導，值班領(lǐng)導應(yīng)立即會同通風區(qū)人員、機電科人員等根據(jù)具體情況，組織搶救人員和滅火工作。
（2）火災(zāi)現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長依照《礦井災(zāi)害預防和處理計劃》的規(guī)定將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域的撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進行滅火。
（3）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（4）搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的死亡。
（5）工作面火災(zāi)處理好后，要采取措施，恢復工作。
3、礦井水災(zāi)應(yīng)急預案與響應(yīng)：
發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場跟班及班長應(yīng)按照防水的避災(zāi)路線原則，人往高處走，迅速將人員撤出工作現(xiàn)場，并迅速報告調(diào)度室?；I建處應(yīng)急籌建處響應(yīng)領(lǐng)導組、醫(yī)院應(yīng)組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。當透水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口，躲避到安全地點。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時，可抓牢固定物體，防止被水沖倒或沖走。暫時避難的人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，積極實施自救或等待求援。
搬運和搶救遇難者時，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的死亡，排除積水后，檢查、搶險中還要防止冒頂和二次突水。
排水期間，要經(jīng)常檢查有害氣體的變化情況，并應(yīng)時刻警惕再次透水。工作面透水事故搶除結(jié)束后，要采取措施，恢復工作。
4、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時的應(yīng)急預案：
事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)一方面立即向調(diào)度室匯報，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)，受災(zāi)區(qū)影響的人員在接到通知后也要及時撤離。
調(diào)度室接到災(zāi)區(qū)電話后，應(yīng)立即電話通知所有井下人員撤退，還要按救災(zāi)指揮部名單先急后緩通知所有人員，并做好記錄。救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員，并防止事態(tài)的進一步擴大。
避災(zāi)時，遇災(zāi)人員在班組長帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速地撤離危險區(qū)。在避災(zāi)過程中，要守紀律、聽指揮，撤離時應(yīng)兩人以上編組同行，互相幫助、互相照顧，不準單獨亂跑。撤退時要盡快取捷徑進入新鮮風流區(qū)域。
5、礦井主要通風機停風應(yīng)急預案：
調(diào)度室接到主要通風機停風的匯報后，立即向籌建處領(lǐng)導匯報，井下受停風影響地區(qū)的安檢員及班組長、應(yīng)急領(lǐng)導小組所有成員等，班組長把人員撤至進風巷中有電話的地點，并切斷一切生產(chǎn)電源，指派專人在指定地點接聽電話，通知安檢員利用便攜式瓦檢儀不間斷地檢查局部通風機的附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸^0.5%時，人工立即切斷局部通風機電源，停止局部通風機運轉(zhuǎn)，并把風機與風筒切開。在撤人的同時由安檢員監(jiān)督，班組長和機電工負責切斷受影響地區(qū)的所有電器設(shè)備的電源，并由安檢員向礦調(diào)度室匯報停電情況，調(diào)度室做記錄。停電順序原則：由遠到近、由內(nèi)到外。當停風時間超過10分鐘時，通知井下所有地區(qū)的安檢員或班組長按規(guī)定停電撤人到井底升井，區(qū)隊值班人員到井口清點本單位的人員，在確定最后一名人員升井后，付井底全部停電，只留一名信號工和瓦斯檢查員，監(jiān)測系統(tǒng)正常工作。
二、避災(zāi)路線：
1、防火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸
原則：人迎著新鮮風流走
路線：工作面的事故地點→二3-11070下順槽→二3-11070下順槽泄水巷→東翼皮帶大巷→東翼軌道大巷→副井(升井)。
2、防水
原則：人往高處走
路線：工作面的事故地點→二3-11070下順槽→東翼輔助皮帶上山→東翼軌皮聯(lián)巷→ 東翼輔助軌道上山→東翼軌道大巷→副井→升井。
附圖10：二3-11070綜采工作面切眼避災(zāi)路線示意圖
本規(guī)程未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、領(lǐng)導審批意見執(zhí)行。