1、鉆探工上崗條件：
a.每臺鉆機操作人員不少于3人，并明確責任分工，機長(班長)為當班安全技術與操作第一責任者。
b.司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。
c.施工前鉆工必須學習本鉆探施工技術安全措施，掌握施工目的、工藝和技術要求，熟悉預防災害措施和礦井避災路線。
2、開鉆前的準備工作：
a.檢查有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得開鉆。
b.工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火通風設施等，如有不安全因素不得開鉆。
c.檢查機械設備安裝質量及安全設施情況經(jīng)試車倒霉后方可開鉆。
3、鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定;安全防護裝置必須正確使用，電器設備失爆。
4、液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度表必須齊全;關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。
5、檢查供電、供水系統(tǒng)及配套拉管路、閥門、開著等是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是一致的，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、檢查油箱中液壓油是否清潔，測量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過慮網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
7、所需鉆具及專用工具應配備齊全。
8、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口及絲扣磨損嚴重的嚴禁作用。在風外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。
9、鉆機度運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
10、導向孔施工操作及注意事項：
a.鉆進前必須先供循環(huán)水，鉆進中應注意觀察孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
b.開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5米后，可酌情加大軸壓，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。
e.按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)值，遇到特殊地質構造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。
d.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底0.2～0.5米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機，必須將鉆具提到安全位置。
e.裝接鉆桿操作程序如下：
(1)關閉供水門，停止供水。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在孔口盤上。
(3)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或磨皮密封墊;
(4)打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，等循環(huán)水從孔內(nèi)流出后，方可繼續(xù)鉆進。
11、擴孔鉆進的操作及注意事項：
a.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察提高了鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如時噴不到要加大水量。檢查一切正常后，司機方可啟動鉆機擴孔。
b.擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
c.擴孔過程中所用參數(shù)應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
d.遇到卡鉆時，應立即快速止上下提鉆并旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。
e.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，檢查是否需要更換鉆頭。
f.擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
g.擴孔過程中，司機必須時刻注意沖洗液變化，防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
12、打鉆時要做到：
a.按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質技術人員同意，不得擅自改動。
b.鉆探工人穿戴要整齊利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
c.啟閉開著時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
d.禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;禁止將工具和其它物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
e.扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法和壓力。
g.采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底12米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
g.鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
j.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。
i.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
k.透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
13、安裝鉆桿時應涼意以下問題：
a.鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
b.接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
c.卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
d.裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
14、下置孔口管：
a.套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
b.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
c.下套管前應清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時，禁止猛墩套管。
d.套管固結后必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底鉆進0.5米，進行注水耐壓試驗，壓力不低于實際水壓的2倍，并持續(xù)20分鐘以上，以套管不松動、周圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
15、下鉆具時要按下列要求施工：
a.提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm,每米彎曲超過3cm及各種具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
b.在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其它崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其它人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
c.孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。
d.升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗或鏈鉗代替。
c.及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號，按序次擺放在巖芯箱中。
16、孔口管注漿安裝時應注意以下問題：
a.下套管前，需擴孔口，孔徑要大于套管外徑15～30mm.擴孔深度應大于2米。
b.套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
c.孔內(nèi)有水封孔注漿時，首選要在孔口埋設直徑16mm注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
17、封孔器封孔時，注意事項如下：
a.封孔器應完好 。
b.仰角鉆孔裝封孔器，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
c.安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時，必須把運管總氣門關閉。
d.使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，等封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
