1901回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章 工程概況 1
第二章 地質(zhì)說明書 3
第三章 施工方法和作業(yè)方式 3
第四章 掘進(jìn)工藝 4
第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5
第六章 通風(fēng)管理 6
第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 8
第八章 安全保障系統(tǒng) 8
第九章 安全技術(shù)組織措施 10
第十章 避災(zāi)路線 29
附錄：開口點施工安全措施 29

1901回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
一、《規(guī)程》編制依據(jù)：
1、2004年版《煤礦安全規(guī)程》；
2、煤礦按生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制；
3、新系統(tǒng)設(shè)計方案。
二、工程概況：
為查明礦井煤層走向構(gòu)造情況，給井巷的設(shè)計、施工提供依據(jù)，經(jīng)研究決定施工本巷道。
本工程開始于1501回風(fēng)下山P5號點以上5.4米處左幫開門口，止于采區(qū)北邊界，巷道全長約1000米。1901回風(fēng)巷設(shè)計為11#礦工鋼梯形棚支護(hù)（山水棚），凈斷面4.91米2,掘進(jìn)斷面6.00米2。條件允許時，也可以采用木棚支護(hù)，凈斷面與上述礦工鋼棚斷面相同，但木支護(hù)的材質(zhì)必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，圓木最小值經(jīng)不小于140mm。該工程開門后和每間隔100m布置車場一處，車場設(shè)計亦為11#礦工鋼梯形棚支護(hù)，凈斷面7.01米2。掘進(jìn)斷面8.27米2。
1901回風(fēng)巷開門口位于1501回風(fēng)下山P5號點以上(斜距)5.4米處左幫。開門后按292°47′掘進(jìn)10米（巷道中心線至調(diào)向點），向左調(diào)向20°掘14米再向右調(diào)向42°一直平推至K19號煤層頂板。預(yù)計按42°調(diào)向后掘4米過路主井，巖帽1.8米。沿K19號煤層頂板掘進(jìn)時采用分段定向方式控制掘進(jìn)方向。本巷道掘進(jìn)全過程均按+3‰控制坡度，禁止出現(xiàn)負(fù)坡，預(yù)計將沿煤層走向掘至礦井北邊界。
K19號煤層上分層厚3.0～4.0米，本巷道大部分將沿煤層頂板掘進(jìn)、留底煤。
該掘進(jìn)工作面接近K19號煤層露頭區(qū)和小窯采空區(qū)，預(yù)計小窯采空區(qū)有積水，在掘進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察水情，并堅持施工超前鉆查明水文情況。施工巷道應(yīng)避免出現(xiàn)負(fù)坡。本工程施工過程中應(yīng)編制專門探放水施工措施。
預(yù)計距過路點5米時開始由測量人員在主井標(biāo)出過路點，施工隊要對主井過路段的棚子進(jìn)行加固，對應(yīng)過路點在巷道兩幫各支設(shè)一路順槽抬棚，用3.5米板梁配合摩擦支柱支設(shè)，對應(yīng)每棵棚梁支設(shè)一顆點柱，用5噸升柱器升緊打牢。若因過路造成主井過路段壓力集中，應(yīng)對應(yīng)于過路點加密棚子，以確保主井支護(hù)效果。過路段應(yīng)淺打眼放小炮，炮眼深度不大于1.0米，每次放炮不大于4個，距過路點20米范圍內(nèi)巷到施工放炮時都要到主井過路點上下設(shè)崗堵人，設(shè)崗距離不小于75米，并由班組長親自派崗和撤崗，不得預(yù)約放炮次數(shù)撤崗。過路5米后，確信繼續(xù)施工不會對主井造成威脅時，才能回掉上述抬棚。若過路后由于圍巖松動導(dǎo)致漏風(fēng)，應(yīng)對過路點的底板進(jìn)行加固，加固方法為澆筑不少于0.5米厚的砼。開挖前應(yīng)采用掘進(jìn)支設(shè)前探梁的辦法控制好棚梁確保在施工中不片幫、不冒頂。澆砼拌料采用425號水泥配合5-20mm的粗沙，配合比為1：4，水灰比為0.5。應(yīng)拌料均勻，隨澆筑隨搗固。

第二章 地質(zhì)說明書
1、礦井地質(zhì)：礦區(qū)地表沒有明顯的斷裂構(gòu)造，地層褶皺顯示微弱，主要為一傾向南的單斜構(gòu)造。
2、水文地質(zhì)：礦區(qū)地表水不發(fā)肓，井口標(biāo)高處在龍頭山大河歷年洪水位之上，且有隔水層與河庫相隔，因此地表水對巷道施工無大影響，但由于原小窯采空區(qū)在礦井范圍內(nèi)開采深度無確切資料，使本礦水文地質(zhì)條件變得復(fù)雜，在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)探放水工作，掘進(jìn)施工嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探“先探后掘”的原則。
第三章 施工方法和作業(yè)方式
1．打眼放炮：本巷采用7655型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，礦用煤安炸藥，毫秒雷管引爆，采用斜眼掏槽，斜槽眼4個，輔助眼11個，底眼5個，共20個，礦用安全型放炮器引爆。
2．裝矸與調(diào)車：該巷施工采用人工裝矸，平巷采用人工推車，斜巷使用800絞車供車， V型礦車運輸。
3．工藝流程：
安全檢查延中腰線打眼→清理炮眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查→ 臨時支護(hù)→出矸→安全檢查→永久支護(hù)。
4．爆破作業(yè)圖表：（單位：mm ）

第四章 掘進(jìn)工藝
1．巷道用途：主要用于查明礦井煤層走向構(gòu)造情況，給井巷的設(shè)計、施工提供依據(jù)，服務(wù)年限約一年。
2．形狀及斷面：巷道形狀為梯形，正常斷面上凈寬1.8米，下凈寬2.60米,凈高2.2米，車場上凈寬2.8米，下凈寬3.57米,凈高2.2米
3.支護(hù)形式：該巷使用11#礦工鋼支護(hù)或木棚支護(hù)。
4.掘進(jìn)中每隔100米布置車場一處。
5.架棚支護(hù)參數(shù)
采用11#礦工鋼（或木棚）梯形棚（山水棚）支護(hù)。支架設(shè)計規(guī)格為上凈寬1.8m， 下凈寬2.60m，凈高2.2m，車場上凈寬2.8m， 下凈寬3.60m，凈高2.2m，上幫（左幫）棚腿扎角0.250mm/m，下幫（右?guī)停┡锿仍?.120mm/m，棚距中-中0.8m。砼背板或木背板背幫背頂。砼背板采用花背時，頂部用四、五塊花背，兩幫采用五、六塊花背。圍巖破碎時頂幫均采用滿背。背板以上再用小桿、木楔剎緊背牢。每幫平行于所掘巷道各打兩根撐桿：第一根在棚梁接口下0.1m處，第二根在接口下1.1m處。撐桿必須支撐有力。架棚巷道腿窩深度不小于200mm， 凡棚腿不能支到實底時，必須加墊礦統(tǒng)一制作的防腐木墊板或水泥背板。
第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1．該工作面實行“三八”作業(yè)制，設(shè)三個生產(chǎn)班，分班組長各1名，分班人數(shù)13人，全員39人，日進(jìn)三個循環(huán)，各班應(yīng)在8小時內(nèi)按規(guī)定完成打眼，裝藥連線，放炮、出矸、支護(hù)、驗收工程質(zhì)量工作。
2．勞動組織表：
表4 勞動組織表
序號 工種 出勤人數(shù)（人） 備注
早班 中班 夜班
1 打眼工 2 2 2
2 爆破工 1 1 1
3 支護(hù)工 3 3 3
4 推車工 2 2 2
5 上煤工 3 3 3
6 電工 1 1 1
7 班長 1 1 1
8 合 計 13 13 13

3、作業(yè)循環(huán)
采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時利用率。見表5循環(huán)作業(yè)圖表。

第六章 通風(fēng)管理
風(fēng)量計算：
（1）按瓦斯涌出量計算（《安全專篇》提供數(shù)據(jù)）
Q1＝100q K=100×1.55×1.9=295 m3/min
式中：Q1— 掘進(jìn)工作面實際所需風(fēng)量，m3/min
q — 掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，1.55m3/min
K — 掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，1.9
（2）按炸藥使用量計算
Q2＝25A＝25×1.8 = 45 m3/min
式中：Q2— 掘進(jìn)迎頭所需風(fēng)量，m3/min
A — 一次爆破炸藥消耗量，Kg
（3）按人數(shù)計算
Q3=4N=4×13=52 m3/min
式中：Q3—掘進(jìn)迎頭所需風(fēng)量，m3/min
N — 掘進(jìn)迎頭同時工作最多人數(shù)，13人
（4）確定需要的配風(fēng)量
Q＝ 295 m3/min（取最大值）
2、風(fēng)速驗算
（1）按最低風(fēng)速驗算
掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q）：
Q ≥ 15×S = 15×4.81= 72.15 m3/min
（2）按最高風(fēng)速驗算掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量
Q ≦240×S = 240×4.81 = 1154 m3/min
（3）按有害氣體的濃度驗算
回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1％，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
Q掘≥P瓦/1％ = 1.55/1% =155 m3/min
滿足要求
3、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點
根據(jù)計算,選取YBF—№9.0局部扇風(fēng)機(jī)，安設(shè)于地面。
4.迎頭使用φ=500mm 的抗靜電，阻燃風(fēng)筒自送風(fēng)。
5.綜合防塵：
在打眼、放炮等工序中會產(chǎn)生大量的巖塵及煤層，為使粉塵降到最低限度，施工中必須做到以下幾點。
（1）、濕式鉆眼。
（2）、放炮使用水炮泥。
（3）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量。
（4）、加強(qiáng)個體防護(hù)，作業(yè)時均應(yīng)佩戴防塵口罩。
（5）、在迎頭設(shè)置防塵水幕，噴霧降塵。
第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1．運輸系統(tǒng)：空車：（包括材料車）地面 → 副井→ 副井一偏口車場→ 1501回風(fēng)下山 → 迎頭（重車方向相反）。
2．壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)站→副井→ 副井一偏口車場→ 1501回風(fēng)下山→迎頭；
3．排水系統(tǒng)：迎頭涌水→臨時水倉→ 副井→地面；
4．供電系統(tǒng)：地面變電所→副井→ 副井一偏口車場→ 1501回風(fēng)下山→ 迎頭；
5．通風(fēng)系統(tǒng)：地面局扇→副井→ 副井一偏口車場→ 1501回風(fēng)下山→迎頭；
6．防塵系統(tǒng)：地面防塵水池→副井→ 副井一偏口車場→ 1501回風(fēng)下山→迎頭；
附：運輸、壓風(fēng)、排水、通風(fēng)、防塵系統(tǒng)示意圖
第八章 安全保障系統(tǒng)
一、安全檢測
（一）、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。
4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。
（二）、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距迎頭不得大于5m，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
附：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖。
二、防滅火系統(tǒng)
消防器材庫設(shè)在地面。地面設(shè)置200m3消防水池，有4寸鋼管接至井下個用水地點，沿途每隔50米留有消防灑水降塵閥門。
附：防火、防塵管路系統(tǒng)圖。
三、防治水系統(tǒng)
礦井配備KHYD140dIAB型、5.5KW探水鉆機(jī)(兩套），巷道掘進(jìn)堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，探放水鉆孔超前迎頭不少于5米，杜絕盲目掘進(jìn)。建立探放水制度和探放水紀(jì)錄制度，做好探水、來水詳細(xì)記錄。
該巷道掘進(jìn)前期尚未形成永久排水工程，但要保證主井臨時水泵時時完好，并有備用水泵，確保臨時水泵排水能力。
第九章 安全技術(shù)組織措施
（一）.施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前，測量部門必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中線、腰線。施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各
種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。
4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
5、開門時，必須遵守如下規(guī)定：，
1）、應(yīng)打淺眼，放小炮。周邊眼及輔助眼裝藥量，不應(yīng)超過一塊藥（150Kg），以防開門處圍巖破碎，造成片幫。
2）、放炮前，應(yīng)及時清理開門點附近，工具 ，材料等，將開關(guān)設(shè)備等移開，并將開門點10米范圍內(nèi)管線落地挖溝（電纜用鐵管包圍）掩埋，。以防崩壞崩壞。
3）、放炮后，應(yīng)及時清理浮煤矸，以防影響運輸。
4）、擴(kuò)散通風(fēng)長度不得大于6米，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)及時吊掛風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)，堅持（放炮使用水炮泥，裝煤、巖撒水等）綜合防塵措施。
5）、放炮時，必須在距放炮地點，直巷100米，彎巷75米的安全地點設(shè)崗警戒。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
（二）、 “一通三防”管理
A、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。
3、局部通風(fēng)機(jī)要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至井口，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
b、防塵管理
1、堅持濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面60m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、裝車前對煤（巖）堆灑水。
4、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的噴霧簾。放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
5、爆破前后，爆破地點20m范圍內(nèi)的巷道要灑水降塵。
6、巷道必須每月兩次清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象，積塵厚度5m范圍內(nèi)不得超過2mm。超標(biāo)時必須及時沖塵。
7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。
c、防火管理
本巷掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，架棚支護(hù)，爆破前后灑水降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1、杜絕明接頭和電氣失爆，嚴(yán)禁用動力電纜或裸線爆破。若電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。電氣設(shè)備、纜線著火時，嚴(yán)禁用水滅火。
2、所有人員嚴(yán)禁攜帶火種下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。井下使用的各種油脂有專人管理，使用剩余的要上井，嚴(yán)禁在井下存放，井下使用的棉紗、布頭要放在加蓋的桶內(nèi)，不得亂扔亂放。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水管直接滅火。
3、井下嚴(yán)禁電氣焊，確需電氣焊時，必須在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行，并制定專門的安全措施。
4、巷道出現(xiàn)霧狀氣體、特殊氣味如煤油或汽油味，人有病態(tài)反映，井下一氧化碳含量增加等征兆時。必須停止掘進(jìn)，撤出人員、切斷電源。向有關(guān)部門匯報。如情況緊急，施工人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤到安全地點。
(三)、頂板管理
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具（不小于1.5m）找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、每次爆破后，至少要等15min后方可進(jìn)入迎頭工作，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板情況，在前探支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁，前探梁的前端距迎頭不大于200mm，并用背板結(jié)實頂。在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)好的棚梁下進(jìn)行。
（四）、 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行 “三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業(yè)，必須使用二級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:
①、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
②、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
③、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
13、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
①、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
⑥、爆破母線連接腳線前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⑦、爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
15、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100m，并有掩體，彎巷75m以外的安全地點。
18、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，至少等15min，工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
23、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
24、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
（五）、 防治水管理
1、巷道水溝整齊合格，水溝暢通，將迎頭積水排出。
2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。
打眼時發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水量增大或壓力水頂鉆，必須立即停止作業(yè)且不得拔出鉆桿，并向礦調(diào)度室匯報。
4、堅持“有疑必探，先探后掘，不探不掘”原則。
5、巷道掘進(jìn)期間的防治水工作嚴(yán)格執(zhí)行礦防治水規(guī)定和防治水措施。
6、由地質(zhì)、水文專業(yè)人員編制專門防治水措施。
（六）、 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
②、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。
6、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
②、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
③、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、電纜吊掛必須用電纜鉤。
②、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。
③、電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
①、電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
②、不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
③、同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。
④、三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。
13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
①、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
②、絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
③、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
④、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥、開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
⑦、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
⑧、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
⑨、沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
⑩、電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
①、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
②、使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
③、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
④、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
⑤、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
⑥、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
⑦、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外，煤電鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
27、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
（七）、 運輸管理
平巷采用人工推車，斜巷采用800絞車和11.4KW絞車提松車。小絞車的安裝固定：⑴、小絞車安裝在開門口以上5.5米處，絞車以上砌筑密閉墻，但密閉墻至開門口上幫距離不大于6米。⑵、鋼絲繩必須可靠地固定在滾筒上，鋼絲繩長度不得超過絞車最大容繩量。⑶、小絞車采用四根壓住壓牢并用木楔升緊打牢；⑷、絞車的三聯(lián)按鈕必須上架。⑸、跟機(jī)絞車信號要聯(lián)控。運輸過程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、司機(jī)操作前要進(jìn)行以下檢查后，方可工作。
⑴、絞車硐室有無片幫危險。⑵、剎車閘是否靈活可靠、閘帶有無斷裂、閘帶余厚是否符合規(guī)定要求。信號、按鈕、擋車器等是否齊全、可靠，每班檢查小絞車鋼絲繩如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超限（一個捻距內(nèi)斷絲超過10絲）或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲必須更換。絞車地錨是否牢固有效。⑶、開車前要把絞車附近清理干凈，使之不妨礙工作。⑷、工作服扣好扣子，扎好袖口。
2、信號把鉤工應(yīng)注意以下幾點：
⑴、進(jìn)入工作地點后，要認(rèn)真檢查鉤頭、鋼絲繩及安全設(shè)施（保險繩、信號、銷子、三環(huán)等）是否齊全、靈敏可靠。檢查運輸線路上是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，否則，不得開鉤。發(fā)出開車信號之前，要再檢查一遍鉤頭及連接裝置、保險繩是否連好，道岔是否嚴(yán)密。確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出開車信號。
⑵、絞車信號必須聲光兼?zhèn)洌逦髁?。絞車信號明確規(guī)定為：一聲：停車；二聲：上行車；三聲：下行車；四聲：行人。即“一停、二上、三下、四行人”，二長聲為慢上行車。三長聲為慢下行車。
⑶、信號把鉤工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：①提升物料時,物料捆綁牢固，保持平衡，不得超長、超重。②提升安全設(shè)施時，信號不健全、不靈敏，鋼絲繩磨損銹蝕斷絲超限不得提升。③升降大型設(shè)備無特殊措施不得提升。④鉤頭要掛牢，鏈環(huán)鏈要連好。⑤堅持持證上崗，定期培訓(xùn)，嚴(yán)格堅持“行人不行車、行車不行人”制度。
⑷、當(dāng)?shù)V車運行至車場停穩(wěn)后，方可進(jìn)行摘掛鉤工作。摘掛鉤人員離開道，伸開臂，閃開身，頭部不準(zhǔn)探入兩車之間，銷子要插到位，用好保險繩等安全設(shè)施；要使用三環(huán)、大銷；嚴(yán)禁超掛車。連車時，先連車再掛鉤頭，確保無誤后，方可進(jìn)入信號室，打點開車。
⑸、嚴(yán)禁任何人員站在甩車方向的內(nèi)側(cè)；由信號把鉤工負(fù)責(zé)把鉤。
⑹、升降設(shè)備或材料前，要認(rèn)真檢查其是否牢固可靠，是否超高、超寬。
⑺、傾斜巷道上、下車場摘掛鉤處，要設(shè)置信號；信號裝置要聲光俱全；信號把鉤工打點時，必須在信號室內(nèi)操作。嚴(yán)禁將信號設(shè)在片口的“牛鼻子”處。
⑻、不見鉤頭嚴(yán)禁亂打點；嚴(yán)禁使用不合格的三環(huán)和銷子；嚴(yán)禁用鉤頭帶車，嚴(yán)禁用保險繩帶車。
3、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動絞車。
5、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車運輸時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出警號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
6、絞車運輸時，司機(jī)要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。
7、絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號無誤后方可開車。絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；絞車?yán)p繩時，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。
8、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定絞車的錨桿要齊全牢固可靠，并且絞車的最突出部位距軌道外沿不小于0.5m。
9、把鉤工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點行車。
10、吊梁、擋車欄由把鉤工負(fù)責(zé)檢查處理。
11、所使用的鋼絲繩及保險繩繩徑相一致，保險繩與主繩用3副繩卡固定在主繩鉤頭上方。
12、上山運輸時，長度超過50m，應(yīng)安設(shè)吊梁或其他防跑車裝置。第一組應(yīng)設(shè)在底車場起坡點以上8～10m處，以上每組間隔不得超過100m。
13、絞車道要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬踩鉤頭，若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。
14、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
15、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：
①、絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
②、清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并在礦車下（下山方向）方支設(shè)兩棵趄柱頂牢礦車。
③、上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。
16、嚴(yán)格執(zhí)行絞車九不開制度，即：①、絞車固定不牢不開。②、絞車不完好不開。③、安全設(shè)施及信號不齊全不開。④、信號不清不開。⑤、鋼絲繩打結(jié)、有余繩、排繩差、銹蝕嚴(yán)重、斷絲超限不開。⑥、超掛車不開。⑦、用非標(biāo)準(zhǔn)連接裝置連車不開。⑧、提升區(qū)間內(nèi)有人不開。⑨、不熟悉運輸線路不開。
(八)、 其它
1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。要求圖表齊全，清潔。施工牌板距迎頭不大于200米。管線吊掛整齊。其他按〈〈國有重點煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)〉〉執(zhí)行。
2.嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁加深殘眼。
3、特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，正規(guī)操作，嚴(yán)禁違章。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)期超過規(guī)定時間的人員不得上崗。
4、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款和審批意見執(zhí)行。
5．施工單位在施工前，必須組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，做到每個人都
清楚巷道斷面尺寸，施工要求。
9．該巷嚴(yán)格按腰線施工。
10．每班必須進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，杜絕不合格品。
第十章 避災(zāi)路線
避災(zāi)路線：迎頭遇水、火、瓦斯爆炸→1501回風(fēng)下山→副井一偏口車場→副井→地面。
附：避災(zāi)線路圖

附錄：開口點施工安全措施