湖南理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》的編制
第一章 概述
一、概念與編制目的
掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，是指揮和組織生產(chǎn)的依據(jù)，是指導(dǎo)施工的重要技術(shù)文件，也是煤礦生產(chǎn)技術(shù)工作中最基本的法律文件，是預(yù)防事故發(fā)生、搞好安全生產(chǎn)的重要保證。因此，每個(gè)掘進(jìn)工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并有嚴(yán)格的審批程序和執(zhí)行制度。
二、“三大規(guī)程”概述
煤礦“三大規(guī)程”是指《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的總稱。
《煤礦安全規(guī)程》是貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》《煤炭法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的具體體現(xiàn)，是保障煤礦職工安全與健康、保障國(guó)家資源和財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn)煤炭工業(yè)健康發(fā)展必須遵循的法規(guī)和準(zhǔn)則。它是安全生產(chǎn)法規(guī)體系中一部重要的安全技術(shù)法規(guī)。它具有強(qiáng)制性、科學(xué)性、規(guī)范性和穩(wěn)定性。
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦企事業(yè)單位為完成某項(xiàng)生產(chǎn)或建設(shè)的單項(xiàng)或工程，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程的具體情況而編制的指導(dǎo)施工的重要技術(shù)文件。凡從事該項(xiàng)工程施工的人員必須遵照?qǐng)?zhí)行。它是煤礦生產(chǎn)建設(shè)某項(xiàng)工程的行為規(guī)范，具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是科學(xué)地組織與指導(dǎo)施工，使工程達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的效果，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
《操作規(guī)程》是煤礦企事業(yè)單位或其主菅部門(mén)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為完成某項(xiàng)產(chǎn)品或?yàn)槟硞€(gè)工種編制的指導(dǎo)生產(chǎn)工藝操作的重要技術(shù)文件。凡從事該項(xiàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)的人員或工種，都必須遵照?qǐng)?zhí)行。它是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作的行為規(guī)范，它具有法規(guī)性質(zhì)。其作用是指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的工藝操作，在安全條件下生產(chǎn)出合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
可見(jiàn)，《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》的主要區(qū)別是：制訂的單位和制訂的依據(jù)不同，執(zhí)行人不同，性質(zhì)和作用不同。 
第二章 作業(yè)規(guī)程編制的原則、依據(jù)、規(guī)定
一、作業(yè)規(guī)程編制的原則：
1.作業(yè)規(guī)程編制要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持科學(xué)性、可靠性、安全性和實(shí)事求是的原則；
2.作業(yè)規(guī)程編制要符合《煤礦安全規(guī)程》和礦井及采區(qū)設(shè)計(jì)文件規(guī)定；
3.根據(jù)巖（煤）層巖性等地質(zhì)條件，選擇合理的巷道斷面形狀、確定巷道斷面大小、支護(hù)方式及支護(hù)材料，選擇適宜的破巖方法、施工技術(shù)，做到技術(shù)上可行、安全上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，達(dá)到“正規(guī)生產(chǎn),規(guī)范管理,確保安全,講求效益”的目的；
4.作業(yè)規(guī)程編制力求采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高掘進(jìn)工作面機(jī)械化和安全裝備水平。
二、作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)：
1.《煤礦安全規(guī)程》、設(shè)計(jì)文件及上級(jí)主管部門(mén)的有關(guān)文件規(guī)定；
2.礦井及采區(qū)設(shè)計(jì)；
3.采、掘工程平面圖；
4.掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)；
5.本地層及鄰近采區(qū)的礦壓資料；
6.鄰近或類(lèi)似本地層掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、存在的問(wèn)題，以及解決方法和途徑等；
7.礦井生產(chǎn)技術(shù)管理水平和工人的技術(shù)水平及操作能力；
8.礦井、采區(qū)對(duì)本工作面的掘進(jìn)要求，包括進(jìn)尺、效率、質(zhì)量、材料消耗等。
三、掘進(jìn)工作面的有關(guān)規(guī)定：
1.掘進(jìn)工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況變化時(shí)，必須修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全技術(shù)措施，如掘進(jìn)工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^(guò)斷層、過(guò)溶洞、過(guò)老空、過(guò)煤柱、過(guò)冒頂區(qū)等時(shí)，必須制定安全措施；
2.一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層不得布置5個(gè)﹙含5個(gè)﹚以上掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。根據(jù)安監(jiān)總煤調(diào)﹙2007﹚95號(hào)文件，年產(chǎn)6萬(wàn)噸及以下礦井、年產(chǎn)6萬(wàn)噸以上礦井的一個(gè)采區(qū)只準(zhǔn)兩個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn)；
3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；
4. 嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材。嚴(yán)格使用煤礦許用炸藥及安全等級(jí)，嚴(yán)格使用煤礦許用雷管，使用防爆型發(fā)爆器；
5. 遵守爆破器材領(lǐng)退制度和運(yùn)送制度，井下雷管和炸藥分別存放在專用箱內(nèi)，并落鎖。
6. 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格依照爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)和圖表施工；
7.堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；
8.按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用合格的炮泥和充填炮泥，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。
9. 放炮前，必須檢查并加固放炮點(diǎn)附近２０m內(nèi)的支護(hù)。掘進(jìn)工作面頂幫要背實(shí)，前十架棚實(shí)行聯(lián)鎖；支架除加強(qiáng)背頂外，及時(shí)更換壞梁壞柱進(jìn)行必要的加固；
10. 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
11. 爆破母線要足夠長(zhǎng)，爆破的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定， 經(jīng)驗(yàn)表明，飛石安全距離不應(yīng)小于100m。
13.堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的方針；
第三章 掘進(jìn)工作面管理要求
一、作業(yè)規(guī)程編制
1.內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)文件規(guī)定。
2.施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施。
3.內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。
4.審批、審查、會(huì)簽、審閱、貫徹等簽字手續(xù)完備，有記錄可查。
二、綜合防塵措施：
1.采用濕式鉆眼。
2.采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料和除塵機(jī)。
3.放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置。
4.作業(yè)人員佩戴廣個(gè)體防護(hù)用品。
三、頂板管理（含工程質(zhì)量）：
1.掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2.嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3.架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭20m內(nèi)必須采取加固措施。
4.掘工巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道必須及時(shí)處理。
四、爆破管理：
1.放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。
2.引藥制作、火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定。
3.放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。
4.堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣”放炮制度。
五、機(jī)電管理：
1.巷道內(nèi)無(wú)失爆電器設(shè)備。
2.機(jī)電設(shè)備定期檢查維修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。
3.機(jī)電維修工等持證上崗。
六、通風(fēng)管理：
1.通風(fēng)系統(tǒng)、局扇安裝、使用符合《規(guī)程》規(guī)定。
2.風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，不漏風(fēng)。
3.工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
七、臨時(shí)軌道及運(yùn)輸設(shè)備：
1.臨時(shí)軌道軌距誤差不大于10㎜，不小于5㎜，軌道接頭間隙不超過(guò)10㎜，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5㎜，水平誤差不大于10㎜。
2.軌枕間距不大于1ｍ，連接件齊全緊固有效。
３.無(wú)雜拌道、軌枕無(wú)浮離、空吊板現(xiàn)象。
八、巷道衛(wèi)生：
１.巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水﹙淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)５ｍ，深度不超過(guò)０．１ｍ﹚。
２.浮煤﹙矸﹚不超過(guò)軌枕上平面，水溝通暢。
３.材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
４.管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
九、施工圖牌：
１.作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)和避災(zāi)路線圖。
２.圖牌圖文清晰、正確、保護(hù)完好。
３.圖牌懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。
４.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。
十、安全設(shè)施：
１.上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施﹙包括一坡三擋、聲光信號(hào)等﹚齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置等符合《規(guī)程》規(guī)定。
２.有突出危險(xiǎn)的煤﹙巖﹚巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。
３.高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔﹙抑﹚爆設(shè)施。
第四章 作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容
作業(yè)規(guī)程的組成及編制的主要內(nèi)容：掘進(jìn)工作面的位置及范圍；地質(zhì)情況；施工方法和作業(yè)方式；巷道斷面及質(zhì)量要求；爆破作業(yè)圖表及正規(guī)循環(huán)作業(yè)；通風(fēng)瓦斯防塵管理；防治水措施；機(jī)電管理；主要安全技術(shù)措施；避災(zāi)路線等。
一、掘進(jìn)工作面的位置及范圍
二、地質(zhì)情況
1. 巖（煤）層及頂、底板巖性、厚度等情況；
2.地質(zhì)構(gòu)造情況；
3.瓦斯情況；礦井瓦斯等級(jí)，工作面瓦斯涌出量；
4.煤塵爆炸性；
5.水文地質(zhì)情況：礦井涌水情況，老窯分布情況，斷層水情況，巖（煤）層及頂、底板含情況等。
三、施工方法和作業(yè)方式
四、巷道斷面及質(zhì)量要求
支護(hù)形式和支護(hù)材料
五、爆破作業(yè)圖表及正規(guī)循環(huán)作業(yè)
1. 繪制炮眼布置“三視圖”﹙正視圖、俯視圖、側(cè)視圖﹚
2.編制循環(huán)圖表：
﹙1﹚確定作業(yè)形式和循環(huán)方式：
常用作業(yè)形式有：
三班制和四班制
作業(yè)形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，工作面的地質(zhì)條件及進(jìn)尺要求等確定，但必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
循環(huán)方式：即每班每天循環(huán)數(shù)。
﹙2﹚工序安排：
① 先安排主要工序
打眼→裝藥聯(lián)線→放炮→通風(fēng)檢查→（）→出矸→支護(hù)；
② 再安排其余工序（臨時(shí)支護(hù)）
③ 工序間在《安全規(guī)程》允許情況下，盡可能平行交叉作業(yè)。
﹙3﹚繪出正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
﹙4﹚勞動(dòng)組織：編制工種定員出勤表，工種定額可參考現(xiàn)場(chǎng)定額。
六、通風(fēng)瓦斯防塵管理
1. 通風(fēng)管理
計(jì)算工作面所需風(fēng)量，并按《規(guī)程》規(guī)定驗(yàn)算；選擇局扇型號(hào)、風(fēng)筒；局扇的安裝位置；局扇通風(fēng)技術(shù)管理措施等。
2. 瓦斯管理
安全監(jiān)控系統(tǒng)及維護(hù)（瓦斯、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度等探頭的安裝位置、數(shù)量等）；加強(qiáng)瓦斯檢查；防止瓦斯事故措施等。
3. 防塵管理
防塵系統(tǒng)：消防防塵管徑、鋪設(shè)線路、水幕位置、噴嘴位置、數(shù)量、水炮泥等減、降塵措施；綜合防塵措施；（如煤塵有爆炸性）防止煤塵爆炸措施等
七、防治水措施
探水設(shè)計(jì)及措施
八、機(jī)電管理
主要是掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉瑣”供電；機(jī)電設(shè)備防爆；保護(hù)齊全；定期檢查維修等。
九、主要安全技術(shù)措施
五大災(zāi)害及爆破安全與管理
十、避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯突出、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故等人員撤離路線。
笫六章 作業(yè)規(guī)程編制的步驟
一、調(diào)查研究，掌握工作面地質(zhì)條件、設(shè)備情況及有關(guān)資料；
二、明確礦、采區(qū)對(duì)該工作面進(jìn)尺、效率、效益、安全等的要求；
三、鄰近地區(qū)有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造變化、地壓、支護(hù)等情況；
四、掘進(jìn)工作面的管理水平和工人的技術(shù)水平及操作能力；
五、按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容要求，編制作業(yè)規(guī)程；
六、掘進(jìn)工作面若條件變化，要及時(shí)修改和補(bǔ)充措施，并另行審批。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施
一、建立健全礦井瓦斯管理制度
1.健全專業(yè)機(jī)構(gòu)，配足檢查人員，定期培訓(xùn)和不斷提高專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)。
2.建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查工）區(qū)域分工巡回檢查、匯報(bào)制度，建立礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人每天閱簽瓦斯日?qǐng)?bào)的制度。
3.建立盲巷、舊區(qū)和密閉啟封等瓦斯管理規(guī)定。
4.健全放炮過(guò)程中的瓦斯管理制度。
5.健全排放瓦斯的有關(guān)規(guī)定及瓦斯監(jiān)測(cè)裝備的使用、管理的有關(guān)規(guī)定。
二、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1.建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向井下所有用風(fēng)點(diǎn)輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時(shí)排除和沖淡礦井瓦斯和粉塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》的規(guī)定。
2.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理是防止瓦斯爆炸的重點(diǎn)工作之一。掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：
1）局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m。
2）風(fēng)筒吊掛要平直，拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不能拐死彎。風(fēng)筒應(yīng)無(wú)破口，接頭應(yīng)該嚴(yán)密不漏風(fēng)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過(guò)渡節(jié)，先大后小，不能花接。
3）嚴(yán)格風(fēng)筒“三個(gè)末端”管理，即風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面距離和風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程要求，風(fēng)筒末端處回風(fēng)流速度及瓦斯?jié)舛缺仨毞稀兑?guī)程》規(guī)定。
4）局部通風(fēng)機(jī)要掛牌指定專人管理或派專人看管。
5）局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)任意開(kāi)停。有計(jì)劃停風(fēng)要編制安全技術(shù)措施，履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
6）一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)給一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供多頭的通風(fēng)方式。
7）安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過(guò)的風(fēng)量，要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量1.43倍，以保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
8）臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)停風(fēng)，并設(shè)柵欄、切斷電源、加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停工的掘進(jìn)工作面要在24h內(nèi)封閉完好，并定期檢查。
9）巷道貫通后應(yīng)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。掘進(jìn)巷道與其他巷道貫通必須編制專門(mén)技術(shù)措施，包括調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全措施。
三、加強(qiáng)盲巷和采空區(qū)瓦斯治理
1.井下應(yīng)盡量避免出現(xiàn)任何形式的盲巷。與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的報(bào)廢巷道或舊巷，必須及時(shí)充填或用不燃性材料進(jìn)行封閉。
2.對(duì)于掘進(jìn)施工的獨(dú)頭巷道，局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工也不得停風(fēng)。
3.長(zhǎng)期停工、瓦斯涌出量較大的巖石巷道也必須封閉，沒(méi)有瓦斯涌出或涌出量不大（積存瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%）的巖巷可不封閉，但必須在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并定期檢查瓦斯。
4.凡封閉的巷道，要對(duì)密閉堅(jiān)持定期檢查，至少每周一次，并對(duì)密閉質(zhì)量、內(nèi)外壓差、密閉內(nèi)氣體成分、溫度等進(jìn)行檢測(cè)和分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。
5.恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開(kāi)密閉時(shí)，瓦斯處理工作應(yīng)特別慎重，事先必須編制專門(mén)的安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。處理前應(yīng)由救護(hù)隊(duì)佩帶呼吸器進(jìn)入瓦斯積聚區(qū)檢查瓦斯?jié)舛炔⒐浪惴e聚的瓦斯數(shù)量，然后按“分級(jí)管理”的規(guī)定排放瓦斯。
四、加強(qiáng)放炮過(guò)程中的瓦斯管理
《規(guī)程》規(guī)定：放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)格執(zhí)行放炮過(guò)程中的瓦斯管理，必須嚴(yán)格瓦斯檢查制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。
五、加強(qiáng)瓦斯引爆火源的管理
1.防止明火
1）禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房周?chē)?0以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。
2）嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
3）井下禁止使用電爐或燈泡取暖。
4）不得在井下和井口房?jī)?nèi)從事電焊作業(yè)。如必需在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口房?jī)?nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必須制定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?；仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行施焊作業(yè)。
5）嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。
2.防止炮火
1）嚴(yán)格火藥、放炮管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。
2）瓦斯礦井要按礦井瓦斯等級(jí)選用煤礦許用炸藥和雷管。不合格或變質(zhì)的炸藥雷管不準(zhǔn)使用。
3）炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。
4）禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固，防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。
5）禁止放明炮、糊炮。
6）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)瑣放炮制”制度。
3.防止電火：
1）瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備。對(duì)電器設(shè)備的防爆性能要定期、經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時(shí)更換和修理；否則，不準(zhǔn)使用。
2）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路、漏電、過(guò)流保護(hù)裝置；采取有效措施防治井下雜散電流。
3）所有電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。
4）修理開(kāi)關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
5）局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置；在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉瑣”供電。
6）發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊燈頭和燈盒。
六、防止瓦斯窒息
1.掘進(jìn)擋頭嚴(yán)禁亂停局扇，停風(fēng)地點(diǎn)立即撤出人員并打上合格柵欄，寫(xiě)上“嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌；并按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取?BR>2.報(bào)廢擋頭和采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉。
3.加強(qiáng)盲巷、廢巷的通風(fēng)管理，打好柵欄，揭示警告牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
4.下井人員必須攜帶隔離式自救器，并人人會(huì)使用自救器安全逃生。
第二節(jié) 防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施
一、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
在煤層突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)以前，必須進(jìn)行煤層
突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，依據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出
危險(xiǎn)工作面。在無(wú)突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取
防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。
揭煤工作面與煤層掘進(jìn)、回采工作面均可采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法（以下簡(jiǎn)稱鉆屑指標(biāo)法）進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。鉆屑指標(biāo)法，可用最大鉆屑量（ Smax）與△h2 兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。按照鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo)如下表所示：
采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)法應(yīng)注意：
1.石門(mén)揭煤工作面在距煤層最小垂距為3-10m時(shí)，至少打二個(gè)鉆孔，孔徑為50-75mm，鉆孔見(jiàn)煤后，必須改用直徑42mm鉆頭，再用電煤鉆、麻花鉆桿繼續(xù)打穿煤層全厚，打鉆速度應(yīng)控制在1.0m/min左右。
2.煤巷掘進(jìn)頭打3個(gè)（緩傾斜煤層），使用電煤鉆打眼，直徑為42mm，孔深8-10m的鉆孔。
3.回采工作面突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)同煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)方法。可沿工作面每隔10-15m布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，孔深不得小于3.5m。
4.鉆孔每打1m測(cè)鉆屑一次，每隔2m測(cè)定鉆屑指標(biāo)△h2一次，根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米最大鉆屑量Smax和鉆屑指標(biāo) △h2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。
5.采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)所突出臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測(cè)資料確定。如無(wú)實(shí)測(cè)資料時(shí)，可參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的數(shù)值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。
當(dāng)實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smαx值或△h2值大于或等于臨界指標(biāo)值時(shí)，當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留2m的預(yù)測(cè)超前距。
當(dāng)工作面預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須采取防治突出措施。
二、防治煤與瓦斯突出措施
一）石門(mén)揭煤防突措施：
1.石門(mén)揭煤前必須遵守如下規(guī)定：
（1）必須打控制煤層層位和測(cè)壓鉆孔，并進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。測(cè)壓和預(yù)測(cè)工作可與前探鉆孔共用。
（2）石門(mén)工作面在距煤層垂距10m之前，至少打二個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔。
地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖石破碎區(qū)域，當(dāng)石門(mén)工作面距煤層垂距20m之前，必須在石門(mén)斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以準(zhǔn)確掌握煤層厚度，傾角變化，地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
（3）在石門(mén)工作面距煤層垂距5m 以外，至少打二個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔。以測(cè)定煤層原始瓦斯壓力和進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。
（4）為防止誤透煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門(mén)工作面頂（底）兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。以準(zhǔn)確控制煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m。
（5）采用震動(dòng)性放炮措施時(shí)，石門(mén)工作面距煤層的最小垂距是：傾斜和緩傾斜煤層巖柱為1.5m，如巖石松軟、破碎，巖柱厚度還要適當(dāng)加大。
（6）石門(mén)揭煤前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，與采用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。
若措施無(wú)效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，在經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)有效后，用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。
當(dāng)預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防突措施，但必須采用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。
2.石門(mén)揭煤震動(dòng)性放炮設(shè)計(jì)必須包括以下內(nèi)容：
（1）震動(dòng)性放炮必須編制專門(mén)設(shè)計(jì)，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，報(bào)縣級(jí)煤炭管理部門(mén)批準(zhǔn)。
（2）震動(dòng)性放炮的炮眼個(gè)數(shù)，可按每平方米石門(mén)斷面4～5個(gè)炮眼確定。
（3）震動(dòng)性放炮炮眼的布置，應(yīng)根據(jù)斷面和巖性確定，煤眼與巖眼的比例大致為1：2，煤眼與巖眼應(yīng)交錯(cuò)相間排列。采用毫秒雷管爆破時(shí)，應(yīng)先爆巖眼，后爆煤眼。
（4）巖眼不得打穿煤層，眼底應(yīng)保持0.2m的距離。如巖眼已打入煤層，必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。
（5）震動(dòng)性放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)根據(jù) 學(xué)掘進(jìn)量的1.5～2倍確定，打穿煤層的炮眼，在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥，并用0.25m的炮泥隔開(kāi)。
（6）所有炮眼都應(yīng)在炸藥與炮泥間裝1～2個(gè)水炮泥，炮泥都必須填實(shí)、填滿。
（7）炮眼裝藥前，必須清除眼內(nèi)鉆屑，以防止裝藥不到眼底，影響爆破效果。
（8）裝藥要作標(biāo)志，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，裝藥長(zhǎng)度大時(shí)應(yīng)裝二個(gè)雷管，聯(lián)線時(shí)接頭要保持清潔，包好膠布，防止短路造成瞎炮。
（9）必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段延期的時(shí)間不得超過(guò)130ms，并不得跳段使用。
電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，放炮母線必須使用專用電纜，并盡可能減少接頭，以降低放炮母線的電阻。
（10）震動(dòng)性放炮應(yīng)一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
（11）緩傾斜煤層揭煤時(shí)，為減少過(guò)門(mén)坎時(shí)的危險(xiǎn)性，揭煤前工作面應(yīng)刷成斜面，以減少揭煤時(shí)過(guò)門(mén)坎的長(zhǎng)度。
（12）在石門(mén)揭煤時(shí)，巷道過(guò)門(mén)坎、過(guò)煤門(mén)都必須執(zhí)行震動(dòng)性放炮措施，直至工作面穿過(guò)煤層進(jìn)入巖層垂距2m后，才能不采取震動(dòng)性放炮措施。
3.石門(mén)揭煤采用震動(dòng)性放炮時(shí)，必須執(zhí)行如下規(guī)定：
（1）工作面必須有獨(dú)立、可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，并在進(jìn)風(fēng)巷道中砌筑兩道牢固的反向風(fēng)門(mén)。
（2）打眼放炮參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門(mén)位置、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍應(yīng)在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
石門(mén)揭煤時(shí)應(yīng)在礦井交接班時(shí)間進(jìn)行，全井撤人、停電。
（3）揭煤時(shí)進(jìn)風(fēng)開(kāi)口與風(fēng)井機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
（4）震動(dòng)性放炮揭煤由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由礦山救礦隊(duì)員在指定地點(diǎn)值班。放炮后經(jīng)30min，由救礦隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取的恢復(fù)通風(fēng)、送電及排放瓦斯等措施。
（5）揭開(kāi)煤層后，在大旺附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤層時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格采取防突措施。
二）煤巷掘進(jìn)防突措施：
在突出煤層中掘進(jìn)時(shí)，可采用深孔松動(dòng)爆破，小直徑密集超前鉆孔，前探支架等防突措施。
在第一次執(zhí)行上述措施或者措施無(wú)超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其他防突措施，在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施的安全煤柱，方可進(jìn)入正常的防突措施施工，以確保執(zhí)行措施的安全。
1.小直徑密集超前鉆孔
適用于工作面瓦斯壓力大，有頂鉆、噴孔現(xiàn)象，且煤層透氣性較好，煤質(zhì)較硬的突出煤層。此措施的具體要求如下：
（1）采用密集布孔，在瓦斯壓力大或打鉆有噴孔現(xiàn)象時(shí)，按巷道斷面每平方米6～8個(gè)鉆孔布置。
（2）采用電煤鉆，直徑42mm鉆頭施工，施工工具簡(jiǎn)單、方便。鉆孔深度為15-20m ,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m。
（3）鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層的軟分層中。
（4）小直徑密集鉆孔的控制范圍，孔底應(yīng)控制巷道斷面外2—4m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。
（5）鉆孔的有效排放半徑應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)確定，在無(wú)實(shí)測(cè)資料前，可按0.5m計(jì)算。
（6）實(shí)施小直徑密集超前鉆孔，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)至少停工一天后，再進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)工作。如效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯排放時(shí)間。
（7）實(shí)施措施前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好工作面迎面頂柱，背好工作面。
2.深孔松動(dòng)爆破
適用于煤層較硬，突出強(qiáng)度較小的煤巷掘進(jìn)。
（1）采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm，孔深為8-12m，鉆孔數(shù)為3-5個(gè)。
（2）深孔松動(dòng)爆破層控制在巷道輪廓線外1.5-2.0m的范圍內(nèi)。掘進(jìn)時(shí)必須留有不少于5m的超前距離。
（3）裝藥長(zhǎng)度為孔長(zhǎng)減去5.5-6.0m，以確保工作面5m的安全煤柱不被破壞。
（4）每個(gè)藥卷長(zhǎng)度為1m（特制藥卷），每個(gè)藥卷裝一個(gè)雷管，裝藥要裝到底。裝藥后，應(yīng)裝入不少于0.4m的水炮泥，水炮泥外炮泥的充填長(zhǎng)度應(yīng)不少于2m。
（5）在裝藥和充填炮泥時(shí)，應(yīng)防止雷管腳線折斷。
（6）聯(lián)線方法：孔內(nèi)為并聯(lián)，孔外為串聯(lián)。
（7）實(shí)施深孔松動(dòng)爆破時(shí)，應(yīng)在井下交接班時(shí)間進(jìn)行，采取全井撤人、斷電、設(shè)置警戒、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門(mén)等安全措施。
（8）實(shí)施深孔松動(dòng)爆破后，工作面應(yīng)停工8小時(shí)，進(jìn)行瓦斯自然排放后，再進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，若措施無(wú)效，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)排放時(shí)間或采取其他補(bǔ)充措施。
三、防突措施效果檢驗(yàn)
1.揭煤工作面實(shí)施防突措施后，仍采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔為4個(gè)，其中大旺中間一個(gè)，并位于措施孔之間；其他3孔位于大旺上部和兩側(cè)，終孔應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。
2.煤巷掘進(jìn)工作面實(shí)施防突措施后，效果檢驗(yàn)指標(biāo)同預(yù)測(cè)方法，檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并布置在兩個(gè)措施孔之間。
3.回采工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法同煤巷掘進(jìn)。
4.防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)所測(cè)定指標(biāo)都小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值時(shí)，則認(rèn)為防突措施有效。反之，認(rèn)為措施無(wú)效。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，必須再采取補(bǔ)充措施，并經(jīng)再次效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。
5.防突專業(yè)人員必須填寫(xiě)防治突出措施檢驗(yàn)單，并經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，發(fā)送有關(guān)施工單位和部門(mén)。
四、安全防護(hù)措施
一﹚震動(dòng)放炮：
震動(dòng)放炮是通過(guò)多打眼（常規(guī)眼的2~3倍）、多裝藥（常規(guī)藥2~3倍）、遠(yuǎn)距離、一次放大炮以對(duì)煤體及巖層造成強(qiáng)烈的震動(dòng)，在人員撤到安全地點(diǎn)的條件下誘導(dǎo)突出，以保證作業(yè)的安全。震動(dòng)放炮要求全斷面一次揭開(kāi)巖柱，爆破后巷道基本成型，不再進(jìn)行刷大、臥底工作。
1.震動(dòng)放炮必須編制專門(mén)設(shè)計(jì)，規(guī)定出打眼參數(shù)，爆破參數(shù)，通風(fēng)系統(tǒng)，放炮地點(diǎn)，撤人、警戒和停電范圍，避災(zāi)路線等。
2.放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離工作面的新鮮風(fēng)流中，其距離應(yīng)根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度而定，即放煤地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在突出后不受瓦斯波及的地點(diǎn)。如所揭煤層突出危險(xiǎn)程度很高，有可能造成瓦斯逆流，應(yīng)在地面放炮。
3.人員的撤退范圍是根據(jù)突出可能波及的范圍而定的。如防止措施可靠，估計(jì)突出強(qiáng)度不大時(shí)，可撤退一個(gè)采區(qū)或井田一翼的人員，否則應(yīng)將全部人員撤到地面。在需撤退人員的采區(qū)，應(yīng)將放炮的時(shí)間、地點(diǎn)，撤退的時(shí)間預(yù)先告知該區(qū)人員。放炮前需清點(diǎn)人員，并設(shè)專人在受影響區(qū)所有入口站崗，以免人員誤入而發(fā)生傷亡。
4.放炮前應(yīng)將工作面不裝藥的鉆孔用黃泥堵塞（用大孔掏槽式震動(dòng)放炮時(shí)，掏槽大孔不堵黃泥）。
5.救護(hù)隊(duì)派一小隊(duì)人員參加工作，放炮前到工作面進(jìn)行安全檢查，放炮后半小時(shí)到工作面探險(xiǎn)檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況或有突出跡象時(shí)，由放炮指揮人員決定去現(xiàn)場(chǎng)的檢查時(shí)間。如無(wú)突出，可根據(jù)計(jì)劃恢復(fù)生產(chǎn)。
6.震動(dòng)放炮后若發(fā)生突出，應(yīng)立即報(bào)礦調(diào)度室和放炮指揮人員，并根據(jù)突出，執(zhí)行救災(zāi)措施，按計(jì)劃恢復(fù)通風(fēng)，清理突出物。
7.放炮后清理工作中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。
8.震動(dòng)放炮的有關(guān)資料應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備總結(jié)和分析。
二﹚反向風(fēng)門(mén)
反向風(fēng)門(mén)是防止突出時(shí)瓦斯逆流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道而安設(shè)的風(fēng)門(mén)。因而反向風(fēng)門(mén)在平時(shí)是敞開(kāi)的，其在放炮時(shí)關(guān)閉，放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)頂牢。
一組反向風(fēng)門(mén)須設(shè)兩道，其間距不小于4m。反向風(fēng)門(mén)距工作面的距離和反向風(fēng)門(mén)的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門(mén)揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。
反向風(fēng)門(mén)由墻垛、門(mén)框、風(fēng)門(mén)和安設(shè)在穿過(guò)墻垛鐵風(fēng)筒中的防逆流裝置組成。
風(fēng)門(mén)墻垛用磚或凝土砌筑，墻垛須嵌入巷道周邊的巖石中0.2m以上，墻垛的厚度一般不小于0.8m。門(mén)框和門(mén)用堅(jiān)硬的木材制成，門(mén)框厚度不小于10mm，門(mén)厚不小于50mm。
對(duì)通過(guò)門(mén)垛的風(fēng)筒，設(shè)有隔斷裝置，在逆流時(shí)防瓦斯逆流鐵板可隔斷風(fēng)筒，防止逆流的瓦斯進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)。
三﹚壓風(fēng)自救裝置
煤炭科學(xué)研究總院重慶分院研制的ZY-M型壓風(fēng)自救裝置由盒體1、送風(fēng)器2、卡箍3、波紋軟管4、緊固螺母5和半面罩6組成。盒體用螺母固定在工作面支架上，裝置使用時(shí)將箱盒蓋打開(kāi)，取出半面罩并佩戴好，波紋管隨之伸直，轉(zhuǎn)動(dòng)送風(fēng)器外套打開(kāi)氣閥，壓風(fēng)經(jīng)送風(fēng)器內(nèi)部的調(diào)整節(jié)閥，過(guò)濾裝置、波紋軟管至半面罩輸送給避災(zāi)工人，供風(fēng)能力為100L/min。送風(fēng)器同時(shí)具有開(kāi)關(guān)、節(jié)流、減壓、消音的功能，因而，送給的壓風(fēng)清潔，工人呼吸后感到舒適。
壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在距采掘工作面25~40m的采區(qū)巷道、綜采工作面，高檔普采工作面、放炮員操作放炮器的地點(diǎn)，警戒人員及撤離人員的位置和回風(fēng)巷中有人作業(yè)處。
四﹚避難硐室
為了防止突出時(shí)涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，設(shè)置避難硐室很有必要，我國(guó)《煤礦安全規(guī)程》第170條就設(shè)置避難硐室有明確規(guī)定。
在石門(mén)揭開(kāi)突出煤層進(jìn)，從工作地點(diǎn)到避難硐室的距離不應(yīng)超過(guò)200m，而避難硐室距煤層揭開(kāi)地點(diǎn)不應(yīng)小于100m。
在采掘工作面附近和放炮啟動(dòng)地點(diǎn)，也要設(shè)置避難硐室，避難硐室距采掘工作面的距離，根據(jù)具體條件確定。考慮到采掘工作面的突出強(qiáng)度比石門(mén)揭開(kāi)煤層時(shí)為小，巷道斷面也比石門(mén)斷面小，因此此距離應(yīng)小于200m。
避難硐室必須設(shè)嚴(yán)密的隔離門(mén)，室內(nèi)凈高不得小于2m，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定。室內(nèi)支護(hù)必須良好，避難硐室必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量按不少于0.3m3/min計(jì)算。如果用壓縮空氣供應(yīng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置帶有閥門(mén)控制的呼吸管嘴。避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
五﹚其他相關(guān)措施
1.加強(qiáng)礦井機(jī)電設(shè)備防爆管理工作，消滅失爆設(shè)備。供電電纜和設(shè)備做到“三無(wú)，四有”，嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)電氣設(shè)備和電纜。
2.抓好采掘工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，嚴(yán)禁空幫、空頂，防止煤層垮落誘導(dǎo)突出。
3.嚴(yán)格礦井瓦斯檢測(cè)和瓦斯管理工作，管好、用好、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)；采掘作業(yè)地點(diǎn)必須配合專職瓦斯檢查員檢查瓦斯；礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員應(yīng)按《規(guī)程》要求下井?dāng)y帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
4.加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理工作，采掘供風(fēng)量必須符合規(guī)定要求，通風(fēng)巷道必須保持暢通無(wú)阻，回風(fēng)巷道失修率不應(yīng)超過(guò)7%，嚴(yán)重失修率不超過(guò)3%。
5.礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、可靠，采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。開(kāi)拓新水平、新采區(qū)時(shí)，必須首先形成通風(fēng)系統(tǒng)，然后再布置其他巷道。
6.采用震動(dòng)性放炮時(shí)，掘進(jìn)頭必須有獨(dú)立的涌風(fēng)系統(tǒng)，在回風(fēng)巷中嚴(yán)禁行人和作業(yè)。并在巷道的全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩座牢固的反向風(fēng)門(mén)，與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門(mén)、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)備必須牢固可靠。放炮時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，防止突出后瓦斯逆流串入礦井進(jìn)風(fēng)大巷。
7.采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外或避災(zāi)洞室內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離應(yīng)由煤炭局確定，放炮地點(diǎn)并應(yīng)配備隔離式自救器。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。
8.采掘工作面應(yīng)在合適地點(diǎn)構(gòu)筑避災(zāi)洞室，避災(zāi)洞室內(nèi)安裝有向外開(kāi)啟的風(fēng)門(mén)，避災(zāi)洞室的封閉性良好，并安裝壓風(fēng)管，水管和直通調(diào)度室電話，同時(shí)并配備一定數(shù)量備用自救器。
9.礦井作業(yè)人員必須每年進(jìn)行一次防突培訓(xùn)工作，以熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆、防治突出措施和井下避災(zāi)路線，學(xué)會(huì)使用自救器，一旦礦井采掘工作面發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出事故時(shí)，能安全撤離危險(xiǎn)地區(qū)，進(jìn)行有效的自救和互救工作。
10.下井人員必須攜帶ZH—30型﹙AZH—40﹚隔離式自救器，自救器應(yīng)隨身攜帶；并應(yīng)建立自救器發(fā)放制度，集中存放和管理。
第三節(jié) 防止煤塵爆炸的安全技術(shù)措施
一、 煤塵及防塵措施
若礦井煤塵具有爆炸性，則礦方應(yīng)高度重視并加強(qiáng)對(duì)井下粉塵、煤塵的治理，制定綜合防塵措施，防止職業(yè)病，防止煤塵爆炸，改善井下作業(yè)環(huán)境，為此，應(yīng)采用以下防塵措施。
1.礦井井下應(yīng)鋪設(shè)消防、灑水、除塵管網(wǎng)，并設(shè)專人維護(hù)管理。
2.掘進(jìn)工作面選用濕式作業(yè)機(jī)具，掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼，沖洗巖壁巖幫，使用水炮泥，爆破噴霧，裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
3.開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層時(shí)，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度。
4.及時(shí)清除巷道中的浮塵，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉，并用石灰水粉刷。
5.采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置聲控灑水裝置，清除風(fēng)流中的粉塵，在采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)大旺及回采工作面下方巷中裝載點(diǎn)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)控制灑水裝置。
6.工作面爆破，使用水炮泥，防止煤塵飛揚(yáng)。
7.定期測(cè)定井下各作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度，對(duì)超標(biāo)工作面粉塵及時(shí)采取降塵措施。防止粉塵危害，凈化空氣，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
8 井下消防灑水
井下消防灑水水源由礦方擇地建高位水池或經(jīng)中和反應(yīng)處理后的井下水供給，如果井下水經(jīng)過(guò)中和反應(yīng)沉淀處理后，能達(dá)到用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，就由其供水，否則由高位水池供水，兩路水源由閥門(mén)切換，井下消防及灑水管網(wǎng)采用聯(lián)合枝狀管網(wǎng)。
在井下掘進(jìn)工作面采用濕式風(fēng)鉆，運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷每隔100m設(shè)置DV25支管再接膠管沖洗巷道達(dá)到除塵目的，有效控制煤塵擴(kuò)散。
井下變電所，水泵房附近設(shè)置消火栓。在機(jī)電硐室處設(shè)置MF8干粉滅火器和滅火砂，以保證消防要求。
二、 隔爆措施
為防止瓦斯煤塵爆炸，由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，應(yīng)采取相應(yīng)的隔爆措施。
1.礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)，相鄰的煤層，相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。
2.巖粉棚，煤塵爆炸時(shí)增加落塵的爆炸惰性。惰性巖粉為石灰?guī)r粉和泥巖粉，其中可燃物含量小于5%，游離SiO2含量小于5%，要求不含有毒物質(zhì)，吸濕性差，粒度全部通過(guò)50號(hào)篩孔，色澤淡白鮮明。
3.在上述第1條中所指的巷道間設(shè)置隔爆水槽棚或水袋。（1）水槽棚選用GS40—4A型，水槽規(guī)格為：
上平面尺寸（mm）(長(zhǎng)×寬)570×390
下平臺(tái)尺寸（mm）(長(zhǎng)×寬)510×350
凈 高（mm） 210
容 積（L） 40
水袋選用GBSD—40型，其規(guī)格為：
長(zhǎng)×寬×高（mm）600×400×250
水 量（L） 40
孔 數(shù)（個(gè)） 3
（2）隔爆水棚的設(shè)置：
采用集中式水棚布置，即將若干排水棚集中布置在一段短巷道內(nèi)。每排水棚在支架棚梁下吊掛兩個(gè)水袋，兩排水棚之間的凈間距不大于3.0m，主要水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，水棚的間距為1.2～3.0m，距頂、幫不小于100mm，距軌面不小于1.8m，水袋用水量400L/m2。
三、 防爆措施
防爆措施即防止煤塵爆炸的措施。煤塵爆炸必須有兩個(gè)必備條件，一是具有爆炸性的煤塵；二是要有引爆火源，為杜絕引爆火源和塵源，礦井必須加強(qiáng)塵源和煤塵引爆火源管理。
一﹚.控制塵源措施：
指防止在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的浮游煤塵與防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)的措施。井下主要塵源，采掘工作面的打眼，放炮、裝煤等工序。因此，必須控制塵源、降低粉塵濃度。
1.礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、斜巷、平巷、采區(qū)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路和防塵噴霧裝置。
2.井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用，防止煤塵飛揚(yáng)。
3.炮采工作面采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水降塵。
4.采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。
5.礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施，預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施和管理制度，并組織實(shí)施。
6.礦井每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
7.有條件時(shí)可淺孔煤體注水，減少開(kāi)采過(guò)程中煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。
二﹚.控制引爆煤塵火源措施：
（1）防止明火：
1.禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房等周?chē)?0米以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。
2.嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃品要經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
3.井下禁止使用電爐或燈泡取暖。
4.不得在井下和井口房?jī)?nèi)從事電焊作業(yè)。如必需在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口房?jī)?nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必須制定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。回風(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行施焊作業(yè)。
5.嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。
6.防止煤炭氧化自燃，加強(qiáng)火區(qū)檢查與管理，及時(shí)封閉采空區(qū)和火區(qū)，定期采氣分析，防止煤層自燃和復(fù)燃。
（2）防止炮火：
1.嚴(yán)格火藥、放炮管理，瓦斯礦井井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。
2.礦井要按瓦斯等級(jí)選用煤礦許用炸藥和雷管，不合格或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。
3.炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。
4.禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固，防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。
5.禁止放明炮、糊炮和沖天炮。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦斯超限，嚴(yán)禁裝藥放炮。煤巷掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m以內(nèi)，必須灑水降塵。
（3）防止電火
1.根據(jù)礦井瓦斯等級(jí)選用的電器設(shè)備必須符合《規(guī)程》第444條表10的要求。對(duì)電器設(shè)備的防爆性能要定期經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時(shí)更換和修理；否則，不準(zhǔn)使用。
2.井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷電、防短路過(guò)流、漏電保護(hù)裝置；采取有效措施防治井下雜散電流。
3.所有電纜應(yīng)懸掛整齊，電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。
4.修理開(kāi)關(guān)、接線盒等電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
5.局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置、檢漏裝置等。并做到“三專兩閉鎖”。
6.發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊燈頭和燈盒。
（4）防止摩擦火花及靜電火花
1.使用合格的沖擊工具；防止沖擊火花。
2.灑水降溫，防止機(jī)械摩擦火花。
3.使用抗靜電材料，防止靜電火花。
第四節(jié) 防止礦井火災(zāi)事故的措施
礦井煤層鑒定報(bào)告為自燃時(shí)，則礦井按有煤層自燃礦井管理。礦井火災(zāi)分外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。外因火災(zāi)的特點(diǎn)是發(fā)生突然，來(lái)勢(shì)兇猛，而且發(fā)生的時(shí)間與地點(diǎn)往往出乎人們意料之外，正是這種突發(fā)性和意外性常常給人們?cè)斐审@慌失措而釀成惡性事故。因此，預(yù)防外因火災(zāi)的發(fā)生，必須給予足夠的重視和有效的防治。內(nèi)因火災(zāi)是煤層氧化，溫度升高而自然發(fā)火，自然發(fā)火有一定的周期性，而且比較隱蔽，必須采取預(yù)防、控制等安全技術(shù)措施。
外因火災(zāi)的預(yù)防主要從兩方面進(jìn)行，一是防止失控的高溫?zé)嵩?；二是盡量采用不燃或耐燃材料支護(hù)和不燃或難燃制品，同時(shí)防止可燃物大量的積存。
煤礦井下失控的高溫?zé)嵩摧^多，如電器設(shè)備過(guò)負(fù)荷而短路產(chǎn)生的電弧、電火花，物品碰撞引起的沖擊火花，違章吸煙，使用電爐、燈泡取暖，燒焊以及瓦斯煤塵爆炸等都能形成外因火災(zāi)。
一、外因火災(zāi)預(yù)防的安全技術(shù)措施
預(yù)防外因火災(zāi)的措施關(guān)鍵是嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)外因火災(zāi)的初起征兆，并及時(shí)制止其發(fā)展。
一﹚、安全設(shè)施
1.礦井必須制訂井上、井下防滅火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場(chǎng)等處的防火措施和制度，必須符合國(guó)家有關(guān)防火的各項(xiàng)規(guī)定，并符合當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的要求。
2.木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)與進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80 m。木料場(chǎng)與矸石山的距離不得小于50m。
不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)的煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3.礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)，地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。
如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。
4.礦井的永久支架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，都必須用不燃性材料建筑。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井口房，必須制定防火措施。
5.進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門(mén)，防火鐵門(mén)必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開(kāi)時(shí)不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門(mén)，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。
二﹚、明火管理
1.井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
2.井筒與各水平的連接處及井底車(chē)場(chǎng)，主要絞車(chē)道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，都必須用不燃性材料支護(hù)。
在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
3.井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
4.井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
5.井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，派專人押送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
三﹚.消防器材管理
1.礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫(kù)，備足消防器材。
2.井下機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫(kù)、井底車(chē)場(chǎng)以及采掘工作面附近的巷道中，都應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在“礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃”中確定。
所有井下工作面人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
二、 內(nèi)因火災(zāi)防治安全技術(shù)措施：
一﹚.開(kāi)采方面
1.積極推廣無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)。掘進(jìn)不采用沿空留巷，推廣沿空送巷。
2.在布置巷道時(shí)考慮防火工作，考慮煤層的自然發(fā)火期。
3.煤層內(nèi)（特別殘采區(qū)）不得亂開(kāi)門(mén)。
4.開(kāi)采后的老空區(qū)必須10天之內(nèi)密閉好，切實(shí)搞好密閉質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
5.提高回采率，減少浮煤采空區(qū)必須放實(shí)放透，并注水。
6.斷層附近及煤層超厚地段必須考慮綜合防火措施。
7.煤巷空頂附近極易發(fā)生煤層氧化而引起自燃，必須加強(qiáng)支護(hù)，在冒落空頂較高的地段必須用木垛接好頂，并做好標(biāo)記，每班進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)高溫及時(shí)注水。
8.火區(qū)密閉不得擅自啟封，啟封前必須進(jìn)行觀測(cè)，在確保火區(qū)熄滅后，方可啟封。
二﹚通風(fēng)方面
1.每月至少進(jìn)行一次日常防火工作檢查，并進(jìn)行自然發(fā)火分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.合理布置通風(fēng)設(shè)施，調(diào)節(jié)風(fēng)幢一般設(shè)置在回風(fēng)側(cè)。
3.及時(shí)處理高溫火點(diǎn)，杜絕新火點(diǎn)的發(fā)生。
4.對(duì)采空區(qū)的漏風(fēng)要及時(shí)封堵。
三、 電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治安全技術(shù)措施
一﹚井下配電設(shè)備硐室防火措施：
1.本礦井下配電設(shè)備硐室出口以外5米內(nèi)的巷道采取砌碹或用不燃性支架支護(hù)。并設(shè)置向外開(kāi)的防火鐵門(mén)。硐室內(nèi)設(shè)置滅火砂箱和2臺(tái)干粉滅火器。
2.嚴(yán)禁地面雷電波及井下，在井口附近應(yīng)對(duì)入井軌道進(jìn)行2處良好的集中接地，通訊線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
二﹚.井下電纜
井下電纜的選用必須嚴(yán)格遵守《規(guī)程》第467條之規(guī)定。電纜的連接必須采用防爆接線盒，電纜的敷設(shè)采用電纜鉤吊掛在巷道一側(cè)，高度不小于1.8m。
三﹚.井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)
井下電器設(shè)備采用短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、失壓、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。每天對(duì)低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，按規(guī)定對(duì)井下電氣設(shè)備、電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整。煤電鉆應(yīng)使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。局扇應(yīng)使用風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置進(jìn)行管理。
四、防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害擴(kuò)大安全技術(shù)措施
除建立完善合理、抗災(zāi)能力強(qiáng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)外，為防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害擴(kuò)大，還應(yīng)采取下列措施：
1.編制礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃和礦井事故應(yīng)急救援預(yù)案。
礦井每年初都要編制有針對(duì)性的、切合實(shí)際的“礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃”和事故應(yīng)急救援預(yù)案，每季度根據(jù)礦井變化的情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的撤出和躲避的路線與地點(diǎn)。每年由礦長(zhǎng)組織一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。一旦發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)事故救援預(yù)案。
2.安設(shè)安全裝置
1）安設(shè)防爆門(mén)。主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口處，必須裝設(shè)防爆門(mén)或防爆井蓋，以便在井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，沖擊波將防爆門(mén)（或井蓋）沖開(kāi)，釋放能量，防止通風(fēng)機(jī)受到破壞，保證礦井正常通風(fēng)。
2）安設(shè)反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備設(shè)施，并做到每季度至少檢查一次，一年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，操作時(shí)間和反風(fēng)風(fēng)量達(dá)到《規(guī)程》規(guī)定要求，保證在處理事故需要緊急反風(fēng)時(shí)能靈活使用。該礦應(yīng)盡快完善反風(fēng)裝置和設(shè)施。
3）佩帶自救器。每個(gè)入井人員不僅要隨身佩帶自救器，還要懂原理、會(huì)使用，在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或其他災(zāi)害時(shí)，能安全逃生。
4）安設(shè)隔爆設(shè)施：隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計(jì)的。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動(dòng)作，將隨后而來(lái)的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸范圍不再擴(kuò)大。
3.設(shè)置避災(zāi)硐室：在井下設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并有直通礦調(diào)度室電話。
第五節(jié) 防止水災(zāi)事故的安全技術(shù)措施
鑒于礦井地表水、巖溶水、裂隙水、老窯水對(duì)礦井構(gòu)成嚴(yán)重威脅。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，必須采取“探、防、堵、截、排”的綜合防治措施。
1.對(duì)老窯水裂隙水，應(yīng)建立地下水文動(dòng)態(tài)觀察系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀察，進(jìn)行水害預(yù)報(bào)。
2.加強(qiáng)礦井水文地質(zhì)工作，收集礦井水文地質(zhì)資料，查明礦井水的來(lái)源，弄清礦井水和地下水的補(bǔ)給關(guān)系及大氣降雨與礦井涌水的關(guān)系。礦井開(kāi)采深度與礦井涌水量的關(guān)系，以便采取對(duì)策。
3.礦井在淺部區(qū)域采掘時(shí)，淺部老窯對(duì)礦井的威脅較大，應(yīng)制訂專門(mén)探放水措施。
4.礦井水倉(cāng)容水容量、排水能力應(yīng)滿足礦井涌水量要求，應(yīng)設(shè)置防水閘門(mén)，并備足礦井防水器材。
5.井巷揭穿斷層和地質(zhì)構(gòu)造帶前，必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)，編制探放水作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程。
6.礦井地質(zhì)構(gòu)造的變化，容易導(dǎo)致水害，故礦井應(yīng)收集地質(zhì)構(gòu)造資料，做好水害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
7.對(duì)礦區(qū)內(nèi)一些低洼易積水的塌陷、裂隙、老窯等可能成為地表水導(dǎo)入井下的通道，應(yīng)進(jìn)行堵、填密閉。
8.采煤工作面必須保持兩個(gè)能行人的安全出口并與礦井安全出口相連通，以便急需時(shí)撤退人員。
9.采掘工作面如發(fā)現(xiàn)壓力增大、底板鼓起、空氣變冷等突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即撤退人員，查明原因。
第六節(jié) 防止頂板災(zāi)害安全技術(shù)措施
一、 掘進(jìn)工作面頂板管理安全技術(shù)措施
1.掘進(jìn)工作面必須編制作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程和安全規(guī)程。嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m巷道，爆破前必須加固支護(hù)。
2.在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其它加強(qiáng)支護(hù)的措施。
3.掘進(jìn)巷道在揭露老窯前，必須制定探查老窯的安全技術(shù)措施。
4.在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖中掘進(jìn)巷道不支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。并定期檢查巷道頂幫巖石，發(fā)現(xiàn)風(fēng)化，松動(dòng)應(yīng)及時(shí)支護(hù)。
二、巷道維修頂板管理的安全技術(shù)措施
當(dāng)圍巖壓力增大時(shí)，可能出現(xiàn)巷道發(fā)生變形、斷面變小、支架折損或頂幫垮落必須及時(shí)進(jìn)行處理。巷道維修及冒頂處理時(shí)應(yīng)堅(jiān)持：
1.先外后里
先檢查該處前后5m范圍內(nèi)支架的完整情況，有問(wèn)題先處理。必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施，如加密支架，加打木垛，前后支架拉緊支牢，加打抬板，插嚴(yán)背牢等，以增加后路、外圍支架的支護(hù)能力和穩(wěn)定性，確保后路暢通。
對(duì)一段范圍巷道維修和冒頂處理時(shí)，也必須堅(jiān)持先處理外面的（離安全出口近的那一頭），逐漸向前處理，直至該段范圍全部處理通。禁止在巷道只存一個(gè)安全出口的情況下兩頭處理。
2.先支后拆
更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫矸石后和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。
如需更換柱腿，應(yīng)該先用木支柱或金屬摩擦支柱在頂梁下打好立柱，再拆去舊柱腿。
3.先上后下
傾斜巷道維修支架和處理冒頂時(shí)應(yīng)該由上至下進(jìn)行。特別是傾角在15度以上時(shí)，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
4.先近后遠(yuǎn)
當(dāng)一條巷道存有幾處需要維修支架和處理冒頂?shù)牡囟危瑧?yīng)該先處理距安全出口較近的那段，再向前處理較遠(yuǎn)的那一段，直至把巷道內(nèi)的各段都維修好或處理通。
5.先頂后幫
為了保證操作人員的人身安全，在處理程序上必須注意先維護(hù)、支撐住頂板，再維護(hù)好兩幫。
第七節(jié) 爆破安全技術(shù)措施
一、 地面爆破材料安全技術(shù)措施
礦井井型小，開(kāi)采深度淺，只在地面設(shè)爆破材料庫(kù)，不設(shè)井下爆破材料庫(kù)。
1.地面炸藥庫(kù)的儲(chǔ)存量：火藥不超過(guò)1噸，電雷管不超過(guò)3000發(fā)。
2.炸藥庫(kù)距房屋和井口距離：300m以上?，F(xiàn)炸藥庫(kù)離工業(yè)廣場(chǎng)太近。
3.建筑面積：15m2，周?chē)O(shè)雙層鐵刺網(wǎng)并設(shè)避雷針，設(shè)通訊設(shè)施和滅火器，設(shè)專人守衛(wèi)。
4.炸藥、雷管分開(kāi)放置，各設(shè)三層木架。雷管和炸藥木架之間設(shè)混凝土隔墻，各層木板墊膠皮。
5.庫(kù)房門(mén)設(shè)置鐵門(mén)、防火柵欄兩用。
二、 放炮安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)格爆破材料和放炮管理，井下嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。炸藥、雷管運(yùn)送應(yīng)專人分裝、分運(yùn)。
2.礦井要按瓦斯等級(jí)選用煤礦安全許用炸藥和雷管，炸藥和雷管的選用必須遵守《規(guī)程》第320，321條之規(guī)定。不合格或變質(zhì)的炸藥不準(zhǔn)使用。
3.炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。
4.禁止使用明接頭或裸露的放炮母線；放炮母線與放炮器的聯(lián)結(jié)牢固，防止產(chǎn)生電火花；放炮盡量在入風(fēng)流中啟動(dòng)放炮器。
5.禁止放明炮和糊炮和沖天炮。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
7.嚴(yán)格炸藥、雷管領(lǐng)退登記制度。報(bào)廢炸藥、雷管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。
第八節(jié) 防止觸電安全技術(shù)措施
為防上觸電事故發(fā)生，在電氣設(shè)備選型、使用和維護(hù)中，要認(rèn)真執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。防止觸電的主要措施有：
1.不違章帶電作業(yè)（帶電安裝、帶電檢修、帶電檢查）；
2.嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，電氣設(shè)備掛牌管理；
3.設(shè)置保護(hù)接地；當(dāng)設(shè)備的絕緣損壞，電壓竄到其金屬外殼時(shí)，把外殼上的電壓限制在安全范圍內(nèi)，。防止人身觸及帶電設(shè)備外殼而造成觸電事故
4.在井下高低、壓供電系統(tǒng)中，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電事故和引起瓦斯或煤塵爆炸，并加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)；
5.在井下供電系統(tǒng)中，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)和檢測(cè)，以保障其可靠地工作；
6.使人體不能觸及或接近帶電體。如將人體可能觸及的電氣設(shè)備的帶電部分全部封閉在外殼內(nèi)，并設(shè)置閉鎖裝置。另外對(duì)那些無(wú)法用外殼封閉的電氣設(shè)備的帶電部分，采用柵欄門(mén)式網(wǎng)罩隔離，并設(shè)置閉鎖裝置 。
7.采用較低的電壓等級(jí)。對(duì)那些人身經(jīng)常觸及的電氣設(shè)備（如照明、信號(hào)、監(jiān)控、通訊和手持式電氣設(shè)備等），除加強(qiáng)手柄的絕緣外，還必須采用較低的電壓等級(jí)。如手持式煤電鉆和照明裝置的額定電壓不應(yīng)大于127V，礦井監(jiān)控設(shè)備的額定電壓不應(yīng)大于24V。
8.維修電氣設(shè)備時(shí)要停電作業(yè)，操作6KV及以上的高壓電器設(shè)備要使用絕緣工具，如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等。
9.加強(qiáng)對(duì)電纜的管理，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，防止受外力損傷，嚴(yán)禁散落地面或被填埋。
第九節(jié) 防止雷擊事故的安全技術(shù)措施
一、變電所的防雷措施：
變電所的雷害來(lái)源于三個(gè)方面：第一，雷直擊于變電所的導(dǎo)線和電氣設(shè)備。第二，變電所避雷針上落雷時(shí)，產(chǎn)生的感應(yīng)和反擊過(guò)電壓。第三，沿線路傳來(lái)的入侵波。
1.變電所直擊雷的防護(hù)：安裝避雷針，將變電所的進(jìn)線桿塔及布置在室外的電氣設(shè)備，全部置于避雷針的保護(hù)范圍之內(nèi)，獨(dú)立設(shè)置的避雷針與被保護(hù)物之間，應(yīng)保持一定的距離，以免在避雷針上落雷時(shí)，造成向被保護(hù)物發(fā)生反擊的現(xiàn)象。
2.對(duì)雷電入侵波的防護(hù)：變電所用來(lái)防護(hù)雷電入侵波的裝置，是裝設(shè)閥型避雷器，安裝點(diǎn)在電氣距離上應(yīng)盡量靠近主變壓器，并保證其正?？煽康毓ぷ?。
二、輸電線路的防雷措施
1.由架空線路到井口時(shí)，在電纜與架空線路連接處，應(yīng)裝設(shè)低壓閥型避雷器，且和桿上絕緣子鐵腳、電纜金屬外皮共同接地，其接地沖擊接地電阻不大于10歐。
2.由架空線路輸電到風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房時(shí)，至少經(jīng)50米電纜引入建筑物內(nèi)，電纜與架空線路連接處，應(yīng)裝設(shè)低壓閥型避雷器，且和桿上絕緣子鐵腳、電纜金屬外皮共同接地，其接地沖擊接地電阻不大于10歐。
三、爆炸材料庫(kù)的防雷措施
爆炸材料庫(kù)上面覆蓋層厚度小于10米時(shí)，必須裝設(shè)防雷電裝置，防止雷電引發(fā)電雷管爆炸。即裝設(shè)避雷針或避雷帶，將爆炸材料庫(kù)置于有效保護(hù)范圍之內(nèi)，并保證其接地沖擊接地電阻不大于10歐。
四、通訊系統(tǒng)和瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的防雷措施
通訊系統(tǒng)和瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)線路，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置，既裝設(shè)閥型避雷器。
五、防雷裝置的接地
為使雷電流能暢通地泄漏入地，所有的防雷設(shè)備都必須有良好的接地，才能起到應(yīng)有防護(hù)效果，因此，必須加強(qiáng)對(duì)防雷接地裝置的維護(hù)和檢測(cè)，保證一、二類(lèi)建筑物的防雷接地沖擊電阻不大于10歐，三類(lèi)建筑物的防雷接地沖擊電阻不大于30歐。
第十節(jié) 斜井（暗）提升安全技術(shù)措施
1.提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前把鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接（包括保險(xiǎn)繩）和裝載情況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
2.保持“一坡三擋”處于完好狀態(tài)，并符合《規(guī)程》第370條之規(guī)定。
3.安全制動(dòng)時(shí)，全部機(jī)械的減速度應(yīng)符合《規(guī)程》第433條。
4.礦車(chē)間或鋼絲繩與礦車(chē)之間的連接裝置的拉力試驗(yàn)及其性能指標(biāo)必須符合《規(guī)程》第412條，第414條的規(guī)定。
5.卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，且至少高出2.5倍鋼絲繩直徑。
6.鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長(zhǎng)的部分）必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。
7.絞車(chē)機(jī)電控制系統(tǒng)符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
8.絞車(chē)除應(yīng)滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列要求：
①低速檢查鋼絲繩，運(yùn)行速度不得超過(guò)0.3m/s。
②低速下放大型設(shè)備或長(zhǎng)材料，運(yùn)行速度不得超過(guò)0.5m/s。
9.對(duì)提升裝置，每年進(jìn)行一次檢查，每3年進(jìn)行一次測(cè)試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。檢查驗(yàn)收和測(cè)試內(nèi)容按《規(guī)程》第435條進(jìn)行。
10.提升鋼絲繩使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的鋼絲繩其貯存期不得超過(guò)六個(gè)月。鋼絲繩的使用和保管必須遵守《規(guī)程》第398條規(guī)定。鋼絲繩的檢驗(yàn)應(yīng)使用符合條件的設(shè)備和方法進(jìn)行，檢驗(yàn)周期應(yīng)符合《規(guī)程》第399條規(guī)定。鋼絲繩懸掛時(shí)的安全系數(shù)必須符合《規(guī)程》第400條的規(guī)定。使用中的鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)達(dá)不到《規(guī)程》第401條規(guī)定必須更換，斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到《規(guī)程》第405條規(guī)定時(shí)必須更換；鋼絲繩直徑減小量達(dá)到《規(guī)程》406條規(guī)定時(shí)必須更換；斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快、銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動(dòng)時(shí)必須立即更換。
11.提升信號(hào)必須安全可靠。
12.機(jī)房?jī)?nèi)備足符合規(guī)定的消防器材和防護(hù)用具。
第十一節(jié) 安全管理措施
1.礦井必須貫切“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、總體推進(jìn)”的指導(dǎo)思想。使礦井達(dá)到“正規(guī)生產(chǎn)、規(guī)范管理、確保安全、講求效益”的目的，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。牢固樹(shù)立“以人為本，安全第一”的思想。
2.堅(jiān)持礦山建設(shè)工程的安全設(shè)施和主體工程“三同時(shí)“原則，加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)造本質(zhì)化作業(yè)條件，保證物質(zhì)系統(tǒng)和環(huán)境和本質(zhì)安全。
3.該礦井必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、員工安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.該礦井必須設(shè)置穩(wěn)定的安全機(jī)構(gòu)、配齊專職安全員和裝備。
5.礦井應(yīng)建立、健全“一通三防”專業(yè)機(jī)構(gòu)，“一通三防”技術(shù)人員和專職人員配備滿足安全生產(chǎn)要求。
6.礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、及安全管理人員必須經(jīng)過(guò)省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)的安全培訓(xùn)和考核合格，取得安全任職資格證書(shū)，熟悉安全專業(yè)知識(shí)。具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。
7.該礦應(yīng)對(duì)職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。新招工人應(yīng)進(jìn)行入井培訓(xùn)，考核合格，取得入井安全資格證。職工換崗位經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。
8.特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和專門(mén)安全教育，經(jīng)考核合格取得操作資格證書(shū)或執(zhí)照后，方準(zhǔn)上崗。人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證和復(fù)審，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9.要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加管理，并設(shè)照明和警戒標(biāo)志。
10.該礦應(yīng)確定合理的開(kāi)采順序，并在提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等開(kāi)拓系統(tǒng)形成后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。
11.所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施，不得毀壞或挪作他用，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得任意拆除。
12.礦井必須配備下列圖表并根據(jù)開(kāi)掘動(dòng)態(tài)情況及時(shí)填圖：
1）礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；（1：2000）
2）井上、下對(duì)照?qǐng)D；（1：2000或1：5000）
3）巷道布置圖；
4）采掘工程平面圖；（1：1000或1：2000）
5）通風(fēng)系統(tǒng)圖；（1：1000或1：2000）
6）井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖；（1：1000或1：2000）
7）安全檢測(cè)裝備布置圖；
8）排水、防塵、注漿管理系統(tǒng)圖；
9）供電系統(tǒng)圖；
10）井下避災(zāi)線路圖。
13.嚴(yán)禁作業(yè)人員下井前喝酒；作業(yè)人員下井時(shí)必須帶安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。礦井必須建立入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。
14.該礦在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時(shí)，必須編制安全衛(wèi)生工程技術(shù)措施計(jì)劃和規(guī)劃，并按國(guó)家規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施專項(xiàng)費(fèi)用。該費(fèi)用必須全部用于改善礦山安全生產(chǎn)條件，不得挪作他用。
15.必須應(yīng)按照規(guī)定向職工發(fā)放保障安全生產(chǎn)所需的勞動(dòng)保護(hù)用品。
16.該礦應(yīng)建立、健全出入礦井的掛牌考勤制度。值班區(qū)長(zhǎng)要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn)；交班后，如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室與有關(guān)部門(mén)，并及時(shí)查明原因。井下偏僻與危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
17.該礦應(yīng)建立由專職或兼職人員組成的救護(hù)和醫(yī)療保健組織，配備必要的裝備、器材和藥品。每年應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行自救互救訓(xùn)練。
要求：
1.態(tài)度端正，目的明確，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行；
2.認(rèn)真動(dòng)手編制 ，內(nèi)容全面，無(wú)錯(cuò)誤，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定；
3. 安全技術(shù)措施要具體、要有針對(duì)性、切合實(shí)際；
4. 編制地點(diǎn)：在3—201教室
5. 12月26日（星期五下午2：30）在3—201教室，務(wù)必將編制的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程交給指導(dǎo)老師，否則，視掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制不合格。
二○○八年十二月六日
項(xiàng)目：
編制-100米水平運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
條件：
某礦地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，水文地質(zhì)復(fù)雜，有老窯水害威脅，為高瓦斯礦，煤塵無(wú)爆炸性。-100米水平運(yùn)輸大巷采用蓄電池機(jī)車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸大巷布置在煤層底板茅口灰?guī)r中，工程量100米，大巷巖石大部分比較穩(wěn)定，局部破碎地帶采用砌碹支護(hù)，巷道斷面形狀為半圓拱，凈寬2600毫米、凈高2400毫米。
該掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為0.6m3/min，相對(duì)的涌出量1.35 m3/t。
