鹽津縣金鑫煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

鹽津縣金鑫煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程
編號(hào)：采0802號(hào)

工作面名稱：西翼13502采區(qū)

編 制 人：

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

主管礦長(zhǎng)：

批準(zhǔn)日期：2008年 月 日

執(zhí)行日期：2008年 月 日

會(huì) 審 意 見(jiàn)

會(huì)審單位及人員簽字

總工程師: 年 月 日

生 產(chǎn): 年 月 日

通 風(fēng): 年 月 日

機(jī) 電: 年 月 日

計(jì) 劃: 年 月 日

煤 質(zhì): 年 月 日

技 術(shù): 年 月 日

地 測(cè): 年 月 日

安 全: 年 月 日

運(yùn) 輸: 年 月 日

供 應(yīng): 年 月 日

勞 資: 年 月 日
一、存在主要問(wèn)題：

二、處理意見(jiàn)：

本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程符合礦的實(shí)際，請(qǐng)及時(shí)組織學(xué)習(xí)，施工人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行、并根據(jù)條件及生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)修訂。

鹽津縣金鑫煤礦

2008年3月8日

第一章 概 況

第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
一、工作面的位置
西13502采煤工作面位于+605m水平西翼一采區(qū)，為該采區(qū)的第二采煤工作面。東臨+605m井底車場(chǎng)及人行上山；西臨井田邊界；南面上部為采空區(qū)。工作面走向長(zhǎng)200m，傾斜寬80m，可采面積16000m2。
二、地面相對(duì)位置
工作面對(duì)應(yīng)的地面為一荒坡，地面標(biāo)高在+720-790m。
三、回采對(duì)地面的影響
該工作面的煤層埋深為100-130m，地面無(wú)建筑物及地表水體，煤層開(kāi)采對(duì)地面不會(huì)造成太大的影響。
四、工作面相鄰采動(dòng)影響
本工作面鄰近無(wú)其它采掘工作面，不存在相互采動(dòng)影響，但隨著工作的推進(jìn)，采動(dòng)壓力將向東推移，采區(qū)的提升下山及回風(fēng)上山部分地段可能出現(xiàn)壓力增加現(xiàn)象。

第二節(jié) 煤層
一、煤層厚度
根據(jù)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開(kāi)切眼掘進(jìn)的煤層揭露情況看，本工作面開(kāi)采的C5煤層厚度為1-1.13m,平均1.1m，煤層厚度比較穩(wěn)定。
二、煤層產(chǎn)狀
煤層走向80～60°，傾向330～345°，傾角35～40°，平均35°。
三、煤層結(jié)構(gòu)
根據(jù)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開(kāi)切眼揭露，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部夾矸，屬穩(wěn)定簿煤層，煤的普氏硬度為3.28～8.9，平均硬度f(wàn)=4.22。
四、煤質(zhì)
該工作面C5煤上部為半亮型煤，夾少量鏡煤條帶，玻璃光澤較強(qiáng)，下部為半暗型煤，以亮煤和暗煤為主，裂隙發(fā)育；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果C5煤層煤質(zhì)為（平均值）：灰份（Ad）32.19%，全硫（St、d）0.84%，水分0.83%，發(fā)熱量23.12MJ/kg，屬特低磷、低硫、中高發(fā)熱量?jī)?yōu)質(zhì)無(wú)煙煤（工業(yè)牌號(hào)WY03）。
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?BR> 一、煤層頂板
偽頂為碳質(zhì)泥巖，厚約0.30m；直接頂板為細(xì)砂巖和砂質(zhì)泥巖，間接頂板為粉砂巖；周期來(lái)壓不明顯，一般10～15天，屬I級(jí)基本頂。
二、煤層底板
直接底板主要為泥巖，次為粘土巖，中硬IV類底板，一般厚24m。
三、工作面地層綜合柱狀圖（圖1-1）。

圖1-1 工作面地層柱狀圖

第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層
在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及開(kāi)切眼的掘進(jìn)過(guò)程中，未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。
二、褶曲
本工作面的地質(zhì)構(gòu)造為單斜構(gòu)造，未見(jiàn)褶曲。
三、其他因素
該工作面無(wú)陷落柱、火成巖等影響回采的其他因素。
四、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼素描圖（見(jiàn)圖1-2）。

第五節(jié) 水文地質(zhì)
該區(qū)域水文地質(zhì)條件總體屬簡(jiǎn)單類型，本開(kāi)采區(qū)上部有紫色砂巖、粉砂質(zhì)泥巖（T1f5）弱含水隔水層，厚約122m。雖然砂巖、粉砂巖有裂隙、孔隙含水，出露于斜坡地帶，但砂巖厚度僅為2～3m，并有泥巖、粘土巖阻隔分離。其底板下伏地層為深灰色粉砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖、C5煤層總厚30m左右，隔水良好，底板充水因素差。
礦井涌水以雨季頂板淋水形成礦井充水，含水層的補(bǔ)給條件差、富水性弱。工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷掘進(jìn)過(guò)程中，僅個(gè)別地段有少量滴水，無(wú)大的涌水情況。
目前礦井正常涌水量為15～20m3/h，最大涌水量為30m3/h
工作面預(yù)計(jì)正常涌水量為2m3/h，最大涌水量為5m3/h。

第六節(jié) 影響回采的其它因素
礦井為低瓦斯礦井。參照相鄰工作面瓦斯涌出量，預(yù)計(jì)瓦斯涌出絕對(duì)涌出量0.4m3/min。
經(jīng)江西煤礦檢驗(yàn)中心提供的鑒定報(bào)告證明，C3煤層自燃發(fā)火傾向性等級(jí)為三類,屬不易自燃煤層，煤塵無(wú)爆炸性。
地溫正常，本礦開(kāi)采以來(lái)未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓出現(xiàn)，工作面上方也沒(méi)煤巖柱等引起應(yīng)力集中的因素存在。預(yù)計(jì)本工作面無(wú)沖擊地壓和應(yīng)力集中影響。
地質(zhì)部門無(wú)其他建議。

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
（一）計(jì)算工作面可采儲(chǔ)量
工作面走向長(zhǎng)200m，傾斜寬80m，平均煤厚1.m，煤層視密度1.5t/m3，儲(chǔ)量2.4萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為2.28萬(wàn)噸。
（二）工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量。
工作面的服務(wù)年限=24000/2000=12（個(gè)月）
經(jīng)上述計(jì)算本工作面服務(wù)年限為12個(gè)月

第二章 采煤方法

工作面煤層平均厚度1.1m，煤層傾角35°左右，煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水、火、瓦斯災(zāi)害影響較輕，考慮本礦裝備及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定采用單一走向長(zhǎng)壁式采煤法，全部垮落法控制頂板。

第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)巷道布置情況
西翼一采區(qū)為單翼采區(qū)，采區(qū)上山位于采區(qū)東部且沿C5煤層布置，在+605m標(biāo)高開(kāi)口順煤層沿走向分別布置工作面和運(yùn)輸巷，利用上部原有運(yùn)輸巷作回風(fēng)巷，通過(guò)開(kāi)切眼貫通兩巷。在進(jìn)風(fēng)巷鋪設(shè)600mm軌距軌道，605m設(shè)有井底車場(chǎng)；運(yùn)輸巷安設(shè)消防、防塵管路和安設(shè)有消防、防塵設(shè)施。
二、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及開(kāi)切眼巷道
本工作面運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷均為梯形斷面，上凈寬1.6m，下凈寬2.4m，凈高2.m，凈斷面為4.m2，采用20cm圓木架廂支護(hù)，支架間距0.8m。開(kāi)切眼為矩形斷面，寬2.0m，高1.65m，斷面積為3.3m2，頂柱沿煤層走向布置，排、柱間距為1.0×0.8m。
運(yùn)輸平巷承擔(dān)進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤等任務(wù)，回風(fēng)平巷承擔(dān)回風(fēng)任務(wù)，并分別作為工作面上下安全出口。

第二節(jié) 采煤工藝
工作面采用爆破落煤工藝，“三班作業(yè)，兩采一準(zhǔn)”；其工藝流程為：安全檢查→打炮眼→裝藥連線→爆破→臨時(shí)支護(hù)→人工刮煤→→支護(hù)→回柱放頂。
工作面位置及巷道布置見(jiàn)圖2-1。



一、爆破落煤
工作面采用MSZ-1.2型煤電鉆兩臺(tái)，兩段同時(shí)打眼。炮眼采用三花眼布置，底板眼炮眼深度1.3m，頂板眼炮眼深度1.2m，裝藥量為底板眼0.3kg/眼，每個(gè)炮眼采用水炮泥及黃泥封孔，長(zhǎng)度不小于0.6m，使用1—5段合格的毫秒延期電雷管，3#煤礦安全許用炸藥，正向裝藥。
爆破方法：采用串聯(lián)方式連線，嚴(yán)格按圖2-3所示的爆破順序起爆，分次裝藥分次爆破；每次起爆長(zhǎng)度20m，起爆地點(diǎn)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，并距離爆破點(diǎn)不得小于60m（詳見(jiàn)圖2-2及爆破說(shuō)明書）。


爆破說(shuō)明書
眼
號(hào) 起
爆
順
序 聯(lián)
線
方
式 裝
藥
結(jié)
構(gòu) 炮眼長(zhǎng)度（m） 角度（°） 裝藥量
（g） 數(shù)封 備注
眼長(zhǎng) 眼深 水平 府、仰角 水炮泥（個(gè)） 數(shù)封泥長(zhǎng)度（mm）
1 I 串
聯(lián) 正
向 1.32 1.3 85-90 -9-7 300 2 ＞600 一次最
大起爆
藥 量
5kg，雷
管16個(gè)
3 III 1.22 1.2 85-90 -9-7 150 2 ＞600
循環(huán)合計(jì) 203.2 循環(huán)雷管消耗160個(gè) 36kg 480 ＞48m
說(shuō)明：起爆使用礦用1、3（或2、4，或3、5）段毫秒延期電雷管，對(duì)應(yīng)底、頂眼。

二、裝煤、運(yùn)煤
工作面采用人工裝煤、運(yùn)煤；運(yùn)輸巷采用采用人工推車運(yùn)輸至656中部車場(chǎng)；軌道上山采用JBT-800×600型絞車提升；主平硐采用CCG-3.0/600FB型機(jī)車運(yùn)輸?shù)降孛妗?BR> 三、工作面支護(hù)和采空區(qū)處理
工作面采用采用20cm圓木支護(hù)頂板。最大控頂距為4排支柱；最小控頂距為3排支護(hù)；排距1.0m，柱距0.8m。
工作面采用全部垮落法處理，當(dāng)工作面已架設(shè)4排支柱時(shí)，進(jìn)行回柱放頂(見(jiàn)4回1)，使采空區(qū)直接頂直接垮落（見(jiàn)圖2-3）。
四、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=L×S×h×r×c
式中：L——工作面長(zhǎng)度，40m；
S——工作面推進(jìn)度，1.2m；
h——工作面煤層采高，1.0m;
c——工作面采出率，95%；
r——煤的視密度，1.5t/m3。
經(jīng)計(jì)算工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為68.4t。


最小控頂距



最大控頂距


圖2-3
第三節(jié) 設(shè)備配置
按本礦設(shè)備裝備情況，工作面設(shè)備配置如下：工作面使用MSZ-1.2型煤電鉆打眼，放炮落煤，金屬摩擦支柱加金屬鉸接頂梁支護(hù)，采面配備SGD3-17B型的刮板輸送機(jī)送煤，運(yùn)輸蒼配備SGD320-17B型的刮板輸送機(jī)兩臺(tái)，DTL650/20/2皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)。設(shè)備及工具配備詳見(jiàn)下表。
設(shè)備及工具配備表
設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量
電煤鉆 MSZ-1.2 臺(tái) 4
絞車 JTL800*600 臺(tái) 1
礦車 MGC1.1-6 輛 12
機(jī)車 CCG-3.0/600FB 臺(tái) 2
木支柱 20cm 根 200
鉆桿 1．5m 根 20
真空電磁啟動(dòng)器 QBZ-80 臺(tái) 6
電煤鉆綜合保護(hù)裝置 BZ80-2.5z 臺(tái) 2
檢漏繼電器 JY82A 臺(tái) 2
瓦檢儀 AQG-1 臺(tái) 2
防爆電話 臺(tái) 2
放炮器 MFB-100A 臺(tái) 1
礦用橡套電纜 MUP3X50+1X10 m 300
礦用橡套電纜 MUP3X35+1X10 m 300
礦用電鉆電纜 UZ3*4+1*4 m 600
礦用橡套電纜 UP3*25+1*10 m 400
礦用通信電纜 UHXH30 m 600
監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) KJ92探頭 個(gè) 1
升柱器 HSY-5 臺(tái) 4
自制回柱器 非標(biāo) 臺(tái) 10
十字鎬 把 8
鏟鋤 把 10

第三章 頂板控制

第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
根據(jù)本礦同煤層開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)及本礦支護(hù)裝備情況，工作面擬選用木頂柱支護(hù)；兩巷超前支護(hù)用金屬鉸接頂梁。
一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)
1、有專家設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)要求，合理選取參數(shù)設(shè)計(jì)，本處按類比法，用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算設(shè)計(jì)。
工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度：
Pt=9.81hrk
式中：Pt——工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2；
h——采高，1.0m；
r——頂板巖石密度，2.5t/m3
k——工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，該面取6。
經(jīng)計(jì)算得：Pt=9.81×1.0×2.5×6=147Kn/m2
2、支柱實(shí)際支撐力
Rt=kgkzkbkhkaR
式中：Rt——支柱實(shí)際支撐能力，kN；
kg——支柱工作系數(shù)，取0.90；
kz——支柱增阻系數(shù)，取0.80；
kb——不均勻系數(shù)，取0.8；
kh——采高系數(shù)，取0.90；
ka——傾角系數(shù)，取0.90；
R——支柱額定工作阻力，350kN。
經(jīng)計(jì)算得：
Rt=0.9×0.8×0.8×0.9×0.9×350=163.3kN
3、合理支護(hù)密度
n= Pt/Rt
式中：n——支柱密度，根/m2
Rt——支柱實(shí)際支撐能力，kN/根
Pt——合理支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2
n=147/163.3=0.9根m2
4、工作面柱、排距
（1）排距確定
工作面配備木柱頂子，頂子長(zhǎng)1.6m，確定排距為1m；工作面控頂采用“三四排”管理，則最大控頂距為4m。
（2）柱距確定
工作面支柱總數(shù)計(jì)算
N支總=S*n=B*L*n
式中： S——工作面控頂面積，m2，160m2；
B——最大控頂距，m，4m；
L——工作面長(zhǎng)度，m，40m；
n——支柱密度，根/m2，0.9m2
代入數(shù)據(jù)計(jì)算為工作面支柱總數(shù)為144根，平均每排支柱為36根。
柱距=L/36=1.1（m/根）
為便于操作，確定工作面柱距為1.m。則工作面需支柱145根，支護(hù)密度為0.9根/m2。
根據(jù)以上計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度，確定工作選用直徑20cm圓木支柱進(jìn)行支護(hù)，確定工作面柱距為1m,排距為lm，支護(hù)密度為1根/m2，大于理論計(jì)算支護(hù)密度0.9根/m2，可滿足工作面控項(xiàng)要求。

第二節(jié) 工作面頂板控制
一、工作面支架布置方式
1、工作面選用20cm木支柱，采區(qū)如果遇破碎帶，則頂柱必須帶帽，帽長(zhǎng)度為0．7 m，支柱迎山角5°。(詳見(jiàn)圖3—2)。
2、工作面支護(hù)采用“三四排”控頂，“見(jiàn)四回一”。最小控頂距3.0m，最大控項(xiàng)距4.0m；放頂步距1.0m(見(jiàn)圖2-3)。
3、工作不得留有傘檐，防止煤垮落傷人；有可能片幫的地方必須打貼幫支柱，并用圓木背牢煤壁，防止大面積片幫。
二、頂板來(lái)壓的支護(hù)措施
本工作面為II類I．級(jí)頂板，無(wú)應(yīng)力集中區(qū)，無(wú)斷層、褶曲，預(yù)計(jì)不會(huì)有大的頂板來(lái)壓現(xiàn)象。在開(kāi)采過(guò)程中，重點(diǎn)注意煤壁、梁端冒落或片邦，工作面局部冒落造成漏垮型冒頂事故。
1、防止煤壁放炮后，頂板冒落、煤壁片幫，要及時(shí)投上支柱，梁端距煤壁不大于0．3m。
2、鑒于頂板巖性差，可能出現(xiàn)局部冒頂，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)頂措施，投木柱必須帶帽支護(hù)。
三、回柱放頂方法及回柱工藝
采用全部垮落法處理采空區(qū)，人工回柱放頂，使用自制回柱
器回柱?；刂鶗r(shí)采用由下而上依次分段作業(yè)，分段長(zhǎng)度為20m，回柱前必須沿放頂線打好切頂擋矸密集支柱，密集支柱間距O.25m，每間隔1 O米留一個(gè)安全通道，寬度不小于O.5m。堅(jiān)持先支后回。
四、運(yùn)輸巷回風(fēng)巷支架回撤
運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支架回撤，隨采煤工作面的推進(jìn)每天回撤一次，仍采用，自制手搖回柱器進(jìn)行支架回撤?；爻窌r(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
1、20m范圍內(nèi)(含工作面)不得有與回撤支架無(wú)關(guān)的工作及人員。
2、清理回柱器與支架回撤處之間的所有雜物，保證回撤支架工作順利進(jìn)行。
3、回柱器安設(shè)地點(diǎn)距回架地點(diǎn)不得小于30m，并在回柱器前方設(shè)二根支柱，用以固定回柱器。
4、回支架時(shí)回柱器前方嚴(yán)禁有人，以防回架時(shí)鋼絲繩斷繩或反彈傷人。
5、回柱器主繩終端上設(shè)三根不同長(zhǎng)短的鋼絲繩(長(zhǎng)度為2m—5m)回架時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支架的受力情況，分別將三根不同長(zhǎng)短的鋼絲繩系在支架的梁、腿上，并固定好后，人員撤到回柱器后方，方可啟動(dòng)回柱器回柱。
6、支架回撤到安全地點(diǎn)后，人員方可將支架運(yùn)到回柱器后方，并推放整齊。
7、每回撤完一套支架后，待頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，人員方可進(jìn)入回架地點(diǎn)栓套第二架需要回撤的支架。

第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、工作面運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷超前支護(hù)
超前支護(hù)范圍為工作面煤壁線外10m范圍內(nèi)，在原巷道支架下方架設(shè)單排支柱支護(hù)，間距l(xiāng)m，頂梁成走向布置。超前支護(hù)巷道內(nèi)支架必須完整無(wú)損，其高度不得小于1.6m(見(jiàn)圖3-2)。
二、端頭特殊支護(hù)
工作面上下端頭各增加四根支柱支護(hù)，保持四柱完好，并隨工作面推進(jìn)交替邁步前移。嚴(yán)禁不成對(duì)使用，以確保支護(hù)強(qiáng)度。
三、支護(hù)材料
工作面正常支護(hù)使用，兩巷端頭、超前支護(hù)使用支柱20根。按10％備用計(jì)算，工作面需配備支柱165根，備用材料置于工作面運(yùn)輸巷30m外安全地點(diǎn)，隨用隨補(bǔ)。
四、工作面支護(hù)示意圖
圖3-2工作面支護(hù)示意圖

第四節(jié) 礦壓觀測(cè)
加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，成立礦壓觀測(cè)小組，組長(zhǎng)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由生產(chǎn)科長(zhǎng)、采煤隊(duì)長(zhǎng)，安全科長(zhǎng)等人員組成。觀測(cè)小組必須做到以下要求。
1、要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。
2、觀測(cè)內(nèi)容為：工作面支柱壓力動(dòng)態(tài)變化量、頂板下沉量、頂板下沉速度，巷道變形離層量、兩巷壓力前移變化量、支柱所受的壓力和支柱壓縮量。對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，搞清頂板活動(dòng)規(guī)律，更科學(xué)地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
3、礦壓觀測(cè)人員每班測(cè)出的資料，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集，及時(shí)整理，并將工作面情況向礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。
4、觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行重新升柱，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5、觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力降低及支柱損壞等，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸設(shè)備
工作面配備鏟鋤4把；運(yùn)輸巷配備常保持4臺(tái)礦車，人工直接裝車。
二、主平硐運(yùn)輸大巷配備防爆機(jī)車兩臺(tái)，確保提升上來(lái)的煤車及時(shí)運(yùn)送到地面。
三、運(yùn)煤路線
1、運(yùn)煤系統(tǒng)：采煤工作面→工作面運(yùn)輸巷→+656m中車場(chǎng)→軌道上山→+723m絞車巷→723主運(yùn)輸大巷→地面。
2、運(yùn)料系統(tǒng)：地面→723主運(yùn)輸大巷→+723m絞車巷→軌道上山→656m中車場(chǎng)→工作面運(yùn)輸巷→工作面。
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置
工作面回風(fēng)巷與+656m人行上山中部處設(shè)置兩道正反向風(fēng)門，回風(fēng)巷與回風(fēng)上山聯(lián)絡(luò)石門處設(shè)置兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門（見(jiàn)圖4-2）。風(fēng)門要完好結(jié)實(shí)嚴(yán)密，不漏風(fēng)，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，為防止人為將兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)，造成工作面風(fēng)流短路，風(fēng)門之間必須設(shè)置閉鎖裝置。
二、工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算
工作面實(shí)際需風(fēng)量根據(jù)瓦斯涌出量、同時(shí)工作的最多人數(shù)、炸藥量和工作面溫度分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算，滿足要求時(shí)，該最大值即是工作面實(shí)際需要風(fēng)量。
1、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q=IOO×q×k
式中：Q——工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min；
q——工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0.4m3／min；
k——工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)(1.4-2)，取1.7。
Q=100×0.4×1.7=68m3/min
2、按炸藥用量計(jì)算：
Q=25A
式中：A——A工作面一次最大爆破炸藥量，為5kg。
Q=25×5=125m3/min
3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4n
式中：n——工作面最多人數(shù)，按實(shí)際工作人數(shù)加管理人員，取25人；
Q=4×25=100m3/min
4、按工作面溫度計(jì)算
Q=60VS
式中：V——工作面適宜風(fēng)速，最低不得低于0.25m/s，取0.8m/s；
S——工作面平均斷面。
S=1.×4=4.0m2；
Q=30×0.8×4=96m3/min
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速不低于0.25m/s，最高風(fēng)速不高于4.0m/s，即：
15S＜Q＜240S
式中：S——工作面平均斷面積，6.6m2。
根據(jù)以上計(jì)算，取最大值317m3/min按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)收：
99m3/min＜317m3/min＜1584 m3/min
6、確定工作面實(shí)際需風(fēng)量
根據(jù)以上計(jì)算及驗(yàn)算，工作面實(shí)際最大需風(fēng)量值為317m3/min。
三、通風(fēng)線路
主斜井→井底車場(chǎng)→+1270m運(yùn)輸大巷→+1270m甩車場(chǎng)→軌道上山→+1250m下車場(chǎng)→工作面運(yùn)輸巷→102工作面→工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→引風(fēng)道→地面（見(jiàn)圖4-2）。


圖4-2采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

1、加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)，在中工作面出風(fēng)口不大于10m處安設(shè)安全監(jiān)測(cè)的甲烷傳感器。甲烷傳感器安設(shè)在巷道的上方，并垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不小于200mm，瓦斯報(bào)警濃度大于等于1%；斷電濃度大于等于1.5%，復(fù)電濃度不大于1%，斷電范圍為：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每周調(diào)校一次。
2、監(jiān)控系統(tǒng)必須由專人維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。
3、當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。
4、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，停止用電煤鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
5、工作面及回風(fēng)巷內(nèi)，體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。
6、工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
7、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％(或二氧化碳超過(guò)1.5％時(shí))必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
8、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。
9、所有人員進(jìn)出回風(fēng)巷時(shí)，嚴(yán)禁將兩扇風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)形成風(fēng)流短路，造成工作面瓦斯超限，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其它通風(fēng)設(shè)施受損要及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
五、綜合防塵系統(tǒng)(見(jiàn)圖4-4)
1、防塵供水系統(tǒng)
地面消防水池→主斜井→井底車場(chǎng)→+1270m運(yùn)輸巷→+1270m甩車場(chǎng)→軌道上山→十1250m中部車場(chǎng)→工作面回風(fēng)巷→采煤工作面。
→+1250m下部車場(chǎng)一運(yùn)輸平巷一采煤工作面。
供水管路每隔50m安裝一個(gè)三通裝置，供平時(shí)定期沖洗巷道使用，主管道用2寸鋼管，采煤工作面用1寸軟皮管。
2、防塵方式
采煤工作面、各轉(zhuǎn)載煤點(diǎn)、回風(fēng)巷均采用噴淋灑水。各作業(yè)點(diǎn)工作人員必須佩戴好防塵口罩。

圖：4-4 采煤工作面防塵系統(tǒng)示意圖

第三節(jié) 排水
工作面涌水量不大，采煤工作面的水從運(yùn)輸巷自流到+1250m水倉(cāng)，由水奈 抽到+1270m水倉(cāng)，經(jīng)主水泵抽出地面。
排水線路為：采煤工作面→+1250m水倉(cāng)→+1270m水倉(cāng)→地面水池(見(jiàn)圖4—1)。

第四節(jié) 供電
一、供電系統(tǒng)
采煤工作面供電電源由采區(qū)配電硐室供給，進(jìn)線總開(kāi)關(guān)選用DW81--350型隔爆自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)，各配電支線選用DW81--200型隔爆自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)，設(shè)置JY82A型檢漏繼電器與DW81—350型隔爆自動(dòng)饋電開(kāi)關(guān)配合使用。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)選用QBZ一80型真空電磁起動(dòng)器作為設(shè)備起、?？刂疲黄н\(yùn)輸機(jī)選用配套設(shè)備供電；煤電鉆選用BZ80--2.5Z煤電鉆綜合保護(hù)裝置供電；井下提升絞車選用配套設(shè)備供電；水泵選用QBZ一80型真空電磁起動(dòng)器控制設(shè)備起、停(見(jiàn)供電圖4--5)。

第五節(jié) 通訊照明
工作面上下出口、+1250m車場(chǎng)均需安一個(gè)防爆電話，可直接與+1270m車場(chǎng)、地面調(diào)度室聯(lián)系。采煤工作面通訊見(jiàn)圖4—6
+1250m車場(chǎng)、中部絞車室、+1270m車場(chǎng)均安裝防爆日光燈。

圖4-5 采煤工作面供電系統(tǒng)示意圖

圖4-6 采煤工作面供電系統(tǒng)示意圖

第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié) 勞動(dòng)組織
工作面采用“三八”制作業(yè)形式，兩采一準(zhǔn)，每循環(huán)推進(jìn)度2.0m。即2班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每日1個(gè)循環(huán)。
表5-1 勞動(dòng)組織表
序號(hào) 工種 班次 合計(jì)
一班 二班 三班
1 班長(zhǎng)安全員 1 1 1 3
2 瓦檢員 1 1 1 3
3 打眼工 4 4 0 8
4 放炮員 1 1 0 2
5 支柱扶煤移溜 8 8 0 16
6 輸送機(jī)司機(jī) 4 4 0 8
7 電鉗工 1 3
8 兩巷支護(hù)工 2 2
回柱工 8 8
合計(jì) 20 20 13 53

第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)

第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
表5-3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù)
1 工作面傾斜長(zhǎng)度 m 80
2 工作面走向長(zhǎng)度 m 350
3 采高 m 1.65
4 煤層生產(chǎn)能力 t/m2 2.3
5 循環(huán)進(jìn)度 m 2.0
6 循環(huán)產(chǎn)量 t 176
7 循環(huán)率 % 85
8 月循環(huán)數(shù) 個(gè) 25
9 月進(jìn)度 m 50
10 日平均產(chǎn)量 t 294
11 月產(chǎn)量 t 8800
12 工作面可采期 a 0.6
13 在冊(cè)人數(shù) 人 75
14 出勤人數(shù) 人 53
15 出勤率 % 70
16 回采工效 t/工 6.6
17 坑木定額 m3/104t 5
18 摩擦支柱丟失率 ‰ 5
19 金屬頂梁丟失率 ‰ 5
20 炸藥定額 kg/104t 2045
21 雷管定額 發(fā)/104t 11000
22 噸煤成本 元/噸 140
23 煤層編號(hào) C5
24 含矸率 % 2

第六章 煤質(zhì)管理

一、煤質(zhì)指標(biāo)
根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，本煤層煤質(zhì)為（平均值）：灰份（Ad）6.36%，全硫（St,d）2.29%，水分0.26%-1.99%，發(fā)熱量33.03MJ/kg。
考慮含矸率、濕式打眼、防塵噴霧、手工選出含硫結(jié)核等因素，工作面產(chǎn)出原煤控制指標(biāo)為：灰份8．0％，水分2．5％，含硫量2．0％，發(fā)熱量不小于30MJ／Kg。
二、提高煤質(zhì)措施
(1)加強(qiáng)頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，防止局部冒頂。
(2)將混入煤中的矸石撿出，降低煤炭含矸率。
(3)轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵采取噴霧灑水，防止大量水分進(jìn)入煤內(nèi)。
(4)選出含硫結(jié)核，降低含硫量。

第七章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 一般規(guī)定
(1)工作面回采之前，必須由技術(shù)人員組織102采煤隊(duì)全體職工學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，考試合格后方可上崗作業(yè)，成績(jī)不合格者，必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后，方可上崗作業(yè)。
(2)在學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程時(shí)，對(duì)相關(guān)的操作技術(shù)規(guī)程和本礦安全管理制度及有關(guān)煤礦安全法規(guī)一并學(xué)習(xí)，使工人做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)。
(3)交接班制度
對(duì)工作面工程質(zhì)量，安全狀況及遺留問(wèn)題等，上、下兩個(gè)班的班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員等必須現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
對(duì)工作面內(nèi)金屬摩擦支柱，進(jìn)、回風(fēng)巷的超前支護(hù)等必須交接清楚，對(duì)不合格或存在安全隱患的支柱，必須處理后，才能從事其它工作。

第二節(jié) 頂板
一、工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施
(1)工作面必須保持兩個(gè)暢通無(wú)阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷，另一個(gè)通到運(yùn)輸巷，工作面的安全出口經(jīng)常維護(hù)，兩出口處不得堆放材料，在出口的20m范圍內(nèi)不得堆放雜物。
(2)鉸接項(xiàng)梁必須鉸接并用平銷銷好，嚴(yán)格按規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。頂梁上面因掉落后出現(xiàn)的空頂處必須用木材背實(shí)，確保支柱的受力。
(3)禁止將支柱打在浮煤或浮矸上。
(4)支柱應(yīng)有1。一2。的迎山角，架設(shè)支柱必須有兩人聯(lián)合操作，不得單人操作。
(5)在懸掛金屬鉸接頂梁時(shí)，平銷必須用金屬鏈拴住，項(xiàng)梁的圓銷和板銷禁止用木棍、木楔等物代替，防止頂板來(lái)壓，頂梁下落傷人或造成冒頂事故。
(6)被損壞的金屬摩擦支柱，鉸接頂梁，必須及時(shí)運(yùn)出工作面，并且堆放整齊。
(7)金屬鉸接頂梁不得兩根及以上連懸，鉸接頂梁連接時(shí)，圓銷必須打緊，防止梁落傷人。
二、防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施
(1)所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。采取“敲幫問(wèn)頂、木楔法、振動(dòng)法”等方法試探頂板有無(wú)片幫冒頂危險(xiǎn)。進(jìn)入工作面時(shí)，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)或安全人員、班長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可作業(yè)，所有作業(yè)人員必須在完整可靠的護(hù)身支柱下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2)放炮后，及對(duì)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和修復(fù)歪支柱，空頂位置及時(shí)掛梁，用平銷緊鉸接頂梁，嚴(yán)禁空頂。
(3)頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)靠煤壁架設(shè)臨時(shí)支柱。片幫較多地段，及時(shí)用坑木背緊。
(4)工作面上下出口的第一架支架離運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷的支架不行大于0．5m。
(5)當(dāng)班安全員及班組長(zhǎng)必須經(jīng)常對(duì)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及工作面的支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的金屬支柱、鉸接頂梁時(shí)，必須及時(shí)更換，當(dāng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)有折梁斷柱或冒頂情況出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)安排人員修復(fù)，確保采煤工作面的兩個(gè)安全出口及工作人員的安全。
三、支護(hù)材料的質(zhì)量要求
(1)金屬摩擦支柱及鉸接頂梁在使用前，必須進(jìn)行檢查，對(duì)鎖銷損壞、項(xiàng)帽脫落、柱底損壞、鉸接頂梁圓銷損壞、漏液等已不能受力的支柱或頂梁，不得繼續(xù)使用，待修理后，經(jīng)檢查合格，方可繼續(xù)使用。
(2)支柱的高度必須與采場(chǎng)高度相適應(yīng)，超高或超低的支柱均不得使用。
(3)支柱在井下使用8個(gè)月以上或一個(gè)工作面采煤結(jié)束后，必須進(jìn)行檢修、試壓，不得直接轉(zhuǎn)入下一工作面使用。
(4)必須使用液壓升柱器，支柱初撐力不小5T。
(5)工作面必須存放不低于金屬支柱總數(shù)的10％的備用金屬支柱和2m3坑木，當(dāng)工作面使用后，必須及時(shí)補(bǔ)齊。
四、回柱放頂安全技術(shù)措施
(1)采煤工作面必須及時(shí)回柱，回柱前先檢查頂板情況，清理松動(dòng)的浮矸、浮煤和通道。回柱后方5m之內(nèi)不得有雜物、浮煤、浮矸，必須暢通無(wú)阻。
(2)回柱放頂人員必須站在支護(hù)完好的地方進(jìn)行回柱工作，在頂板破碎或壓力較大的地點(diǎn)，必須增加臨時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)維護(hù)。
(3)回柱放頂前必須對(duì)回柱放項(xiàng)的區(qū)域進(jìn)行安全工作全面檢查，清理好退路，人工回柱時(shí)，必須三人一組，兩人回柱，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和運(yùn)料，回出的支柱，必須用長(zhǎng)把工具拖出，不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)撿支柱。
(4)回柱放頂前，必須對(duì)靠煤壁的三排支柱加強(qiáng)支護(hù)，防止回柱時(shí)，壓力的重新分布造成采煤工作面冒頂。
(5)回柱順序，必須由下到上逐次進(jìn)行，回柱放項(xiàng)工作期間，回柱人員必須看好退路，防止受到回柱后倒落的金屬支柱或鉸接項(xiàng)梁傷害。
(6)回柱放頂過(guò)程中，如果壓力突然增大，采場(chǎng)內(nèi)發(fā)出斷頂、支柱破損、支柱發(fā)出響聲或瓦斯超限等危急情況時(shí)，回柱人員必須先撤出工作面，等壓力穩(wěn)定后，再繼續(xù)從事回柱放頂工作。
五、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回收支柱的安全技術(shù)措施
(1)運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷的支柱隨回柱放頂進(jìn)行回撤
(2)運(yùn)輸巷的刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾縮短后，必須加強(qiáng)原機(jī)尾采場(chǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處的支護(hù)。
(3)運(yùn)輸巷靠工作面的lOm范圍內(nèi)，必須打雙梁雙柱支護(hù)。
(4)回撤完好坑木可甩作備用支護(hù)材料，回收的損壞木材可用于采場(chǎng)背頂。
六、初次放頂?shù)陌踩?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施
(1)初次放頂前，成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為首的初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要求初次放頂期間，每班都有初次放項(xiàng)安全管理小組成員跟班，檢查初次放項(xiàng)措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即采取措施進(jìn)行處理。
(2)加強(qiáng)切項(xiàng)支護(hù)，在切頂排支柱間增設(shè)密集支柱、叢柱和戧柱，提高支架的初撐力和穩(wěn)定性，必須使用5t升柱器。
(3)．初次放頂期間，應(yīng)加大控頂距，比正常最大控頂距增加一排支柱。同時(shí)，在回風(fēng)巷備用MW2000／350金屬支柱不少于65根，以便工作面突然來(lái)壓時(shí)，及時(shí)維護(hù)。
(4)初次放頂期間，對(duì)頂板不易跨落的工作面，回柱放頂工作不得與其它工作平行操作。
七、收尾放項(xiàng)的安全技術(shù)措施
(1)工作面結(jié)束前，必須加強(qiáng)工作質(zhì)量，支柱架設(shè)牢固，背嚴(yán)頂板，將工作面控頂距縮小至最小控頂距3m，同時(shí)將工作面的浮煤浮矸清理干凈。
(2)回收的支柱及時(shí)運(yùn)出工作面，確保退路暢通無(wú)阻。
(3)安全出口必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。若有爛幫、爛頂?shù)炔话踩闆r，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)臨時(shí)支柱。
(4)當(dāng)工作面通風(fēng)不良，瓦斯超限時(shí)，必須停止工作，查明原因，立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?％以下后，再?gòu)氖率瘴卜彭敼ぷ鳌?BR>
第三節(jié) 防治水
本采煤工作面上方為采空區(qū)，雖然涌水量不大，仍應(yīng)預(yù)防接近采空區(qū)而發(fā)生涌水事故。
(1)工作面回風(fēng)巷離老空區(qū)不遠(yuǎn)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則做好探放水工作。
(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水響、項(xiàng)板淋水加大、頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。查明原因，進(jìn)行處理。

第四節(jié) 爆破
一、放炮員的職責(zé)和安全員、瓦檢員相互監(jiān)督的措施
(1)工作面的爆破必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)取得合格證，持證上崗。
(2)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
(3)放炮員必須將炸藥、雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂仍亂放，炸藥必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地方；每次放炮都必須將炸藥箱放到警戒線外的安全地方。
(4)當(dāng)班用不完的炸藥、雷管由放炮員當(dāng)班退回炸藥庫(kù)，并登記所退數(shù)量。
(5)放炮器把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。 放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
(6)放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)。并必須在符合安全距離的安全地點(diǎn)起爆。
(7)放炮前安全員必須全面檢查工作面安全狀況。并親自安排人員在所有警戒點(diǎn)設(shè)置警戒；發(fā)現(xiàn)支柱不牢、工作面壓力異常等情況時(shí)，停止放炮員放炮工作；監(jiān)督放炮員使用放炮器材。
(8)瓦檢員必須檢查工作面及上隅角、進(jìn)、回風(fēng)巷、起爆點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時(shí)，停止放炮工作。
(9)堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖”放炮制度。安全員不檢查安全、瓦檢員不檢查瓦斯，放炮員不進(jìn)行放炮工作。
二、爆破安全技術(shù)措施
(1)嚴(yán)禁將不同廠家、不同規(guī)格、不同批次的毫秒延期電雷管和炸藥同時(shí)混合使用，1-5段毫秒延期電雷管總延期不得超過(guò)130ms。采用正向裝藥，每個(gè)炮眼裝藥完畢時(shí)，必須將腳線及時(shí)扭成短路狀態(tài)，按設(shè)計(jì)的起爆順序進(jìn)行裝藥，不得裝錯(cuò)。
(2)工作面保證有足夠的風(fēng)量，設(shè)好防塵水管，放炮前后必須灑水降塵。堅(jiān)持裝藥前、放炮前，放炮后的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％不許裝藥放炮。
(3)打眼必須按設(shè)計(jì)炮眼的深度、角度、間距等參數(shù)執(zhí)行。
(4)放炮連線方式采用串聯(lián)。放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用金屬管或大地做回路，不得有明接頭。
(5)出現(xiàn)下例情況之一者，嚴(yán)禁放炮，并立即處理。
A、工作面端面空頂距超過(guò)0．3m，或者有支架損壞。
B、爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％。
c、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高、驟低、有顯著瓦斯涌出，煤巖松軟等情況。
D、工作面風(fēng)量不足。
(6)爆破前，必須由班組長(zhǎng)親自布置專人在警戒線和有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。
(7)爆破母線和連接線必須符合下列要求：
A、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)；
B、爆破母線和連接線，電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭互扭緊并懸掛，不得與金屬等導(dǎo)電物體接觸：
C、只準(zhǔn)用絕緣線母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬、水、大地等作為回路。
D、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
(8)爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出三聲放炮信號(hào)，再放炮。
(9)通電后若發(fā)生拒爆現(xiàn)象時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才能，沿線檢查，找出拒爆原因，并按規(guī)定處理。
(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，當(dāng)班未放炮的炮眼，放炮員必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班交接清楚。
(11)放炮后，待工作面炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
(12)處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理。


第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控
一、通風(fēng)安全技術(shù)措施
(1)安全員、瓦斯檢查員必須每天檢查進(jìn)、回風(fēng)巷和通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有折梁斷柱、冒頂?shù)惹闆r及時(shí)處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚。
(2)加強(qiáng)各風(fēng)門和密閉的管理，各組風(fēng)門不得同時(shí)打開(kāi)，發(fā)現(xiàn)密閉和風(fēng)門漏風(fēng)時(shí)，及時(shí)處理，確保工作面的正常需風(fēng)量。
(3)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須保持暢通，不得任意堆放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2／3。
(4)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒項(xiàng)時(shí)，在安全的情況下必須及時(shí)疏通巷道。如果通風(fēng)巷道堵塞，斷面過(guò)小，造成工作面瓦斯超限時(shí)，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的電源，停止工作面人員工作。及時(shí)進(jìn)行巷道維修，在瓦斯?jié)舛确弦蠛?，再送電恢?fù)生產(chǎn)。
二、綜合防塵措施
(1)工作面放炮時(shí)，使用水泡泥和黃泥充填炮眼，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的一半。
(2)放炮后，要對(duì)放炮點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。
(3)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須設(shè)置噴霧灑水裝置，每班運(yùn)輸出煤時(shí)，要保證正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)，每班結(jié)束前，對(duì)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵進(jìn)行清理。
(4)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每天進(jìn)行一次巷道粉塵清理。
(5)工作面所有人員必須搞好個(gè)體防護(hù)，佩戴好防塵口罩。
三、綜合防滅火措施
本工作面煤層不易自燃，主要考慮外因火災(zāi)預(yù)防措施。
(1)工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤，以減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(2)禁止攜帶煙火等點(diǎn)火物品進(jìn)入井下，嚴(yán)禁穿化纖衣服進(jìn)入井下工作；嚴(yán)禁使用失爆的電器設(shè)備和電纜；嚴(yán)禁使用乙烯風(fēng)筒。
(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)必需使用阻燃皮帶，并安設(shè)消防滅火噴霧灑水系統(tǒng)和煙霧、溫度監(jiān)控探頭。
(4)井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油、變壓油等易燃物。
(5)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
(6)井下配電硐室、車場(chǎng)、井下通訊室等地必須安裝滅火器。
(7)任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速向安全員或者礦值班人員報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)的安全員、班長(zhǎng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具進(jìn)行滅火。
四、預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)控措施
(1)采煤工作面設(shè)專職瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，檢查地點(diǎn)：采煤工作面工作點(diǎn)、上下出口、上隅角、電氣設(shè)備附近、工作面回風(fēng)流、回柱放頂處，上述地點(diǎn)每班不得少于三次。
(2)工作面放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，發(fā)現(xiàn)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，禁止裝藥爆破。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報(bào)表三對(duì)口和安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長(zhǎng)三簽字的要求，切實(shí)把瓦斯檢測(cè)工作落到實(shí)處。
(4)工作面上出口20m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷自動(dòng)報(bào)警斷電儀裝置，工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％，甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止工作面的打眼放炮工作。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1．5％時(shí)或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)1％時(shí)，報(bào)警斷電裝置能自動(dòng)切斷工作面和回風(fēng)巷電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1％以下后，方可送
電，恢復(fù)工作。
(5)工作面甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面上出口10m范圍內(nèi)，傳感器直懸掛，距巷道兩幫不得小于0．2m，距頂板不得大于0．3m。

第六節(jié) 運(yùn)輸
一、刮板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)安全技術(shù)措施
(1)采煤工作面和運(yùn)輸巷的刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)運(yùn)輸巷輸送機(jī)，再啟動(dòng)采煤工作面輸送機(jī)；停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則按相反順序進(jìn)行。
(2)各輸送機(jī)開(kāi)啟或停止時(shí)，必須用聲光信號(hào)作為開(kāi)停信號(hào)。
(3)當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)大塊矸石、木料等物料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除。鏈條出槽、漂鏈和輸送機(jī)拱起時(shí)，嚴(yán)禁在輸送機(jī)運(yùn)行中用手扶或腳蹬等辦法處理，遇有斷鏈、機(jī)體激烈跳動(dòng)、電機(jī)電纜過(guò)熱等意外情況時(shí)，必須立即停機(jī)并及時(shí)匯報(bào)機(jī)電部門，進(jìn)行處理。
(4)開(kāi)機(jī)時(shí)，司機(jī)不得位于運(yùn)行方向的正前方，運(yùn)行過(guò)程中必須認(rèn)真監(jiān)視輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及其附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
二、刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施
(1)交接班時(shí)，首先檢查壓箱機(jī)油、鏈條、槽板等，符合開(kāi)機(jī)條件后方可開(kāi)機(jī)。
(2)定期給刮板機(jī)壓箱加油，確保刮板運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)發(fā)現(xiàn)滑鏈、漂鏈等故障時(shí)，立即停機(jī)，查找原因，處理好后再開(kāi)機(jī)。
(4)處理斷鏈、縮機(jī)尾、增減中部槽等要緊鏈時(shí)，必須使用好剎車，當(dāng)需要用緊鏈器時(shí)，不得用力過(guò)猛，防止拉斷鋼絲繩或鏈條發(fā)生安全事故。
(5)檢修刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須切斷開(kāi)關(guān)電源，并掛正在檢修警示牌，并設(shè)專人看守，防止人員亂按鈕而發(fā)生安全事故。
(6)嚴(yán)禁人員利用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)材料，嚴(yán)禁人員乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)。
(7)設(shè)備安置要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接要堅(jiān)固，防護(hù)罩、電動(dòng)機(jī)等不松不缺，減速箱油位合適，油質(zhì)，液壓聯(lián)軸節(jié)油量合適，刮板不漂鏈。
(8)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈順轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，如連接環(huán)螺栓、刮板及銷有缺損或歪斜的，必須停機(jī)進(jìn)行處理。
(9)不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過(guò)負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)五次，每次時(shí)間不得超過(guò)10秒，輸送機(jī)應(yīng)平衡，無(wú)異常響動(dòng)或振動(dòng)。
(10)工作面移刮板運(yùn)輸機(jī)。必須在支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，移輸送機(jī)時(shí)，必須鎖啟動(dòng)器，去掉保險(xiǎn)銷。
三、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施
(1)帶式輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾必須設(shè)置通信和聲光信號(hào)裝置，當(dāng)啟動(dòng)或關(guān)閉皮帶輸送機(jī)時(shí)，利用聲光信號(hào)或電話告訴機(jī)尾或機(jī)頭人員。
(2)帶式輸送機(jī)使用前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有輸送帶不出現(xiàn)跑偏、打滑等情況才能投入正常使用。
(3)輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)置緊急制動(dòng)裝置(每50m安裝一個(gè))，當(dāng)輸送帶上出現(xiàn)異常等緊急情況時(shí)，及時(shí)關(guān)閉制動(dòng)裝置，解除危險(xiǎn)后，才能重新啟動(dòng)。
(4)每班派人檢查輸送帶，如有跑偏、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，底板浮煤多等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修，清理浮煤。
(5)行人不得隨意跨越、乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)機(jī)頭溜眼處必須設(shè)置防護(hù)欄，防止安全事故發(fā)生。
四、人力推車安全技術(shù)措施
(1)推礦車時(shí)，雙手握住礦車推拉把手，嚴(yán)禁將手扶于礦車邊緣。
(2)推車時(shí)，注意力必須集中到前方，接近岔道、彎道及易跳車地點(diǎn)、前方有障礙物或人、坡度較大的地點(diǎn)，必須減速。
(3)推車時(shí)禁止蹬車、放飛車和埋頭推車。
(4)同方向推車時(shí)，前后車的間距不得少于30m，并經(jīng)常觀看前方。
(5)在推車途中，由于跳車或其它原因而停車時(shí)，用礦燈向后面的推車人發(fā)出行車信號(hào)。
(6)在行車過(guò)程中，將礦燈繞圈作為停車信號(hào)，將礦燈前后移動(dòng)作為行車信號(hào)，并伴用聲音，確保接收信號(hào)的人員能準(zhǔn)確掌握信號(hào)內(nèi)容。
(7)所有推車人員發(fā)現(xiàn)有停車信號(hào)時(shí)必須立即停車，如果出現(xiàn)礦車跳道或其它故障，其它推車人必須停好車并剎住礦車，確認(rèn)后方能前往協(xié)助處理。
(8)推車過(guò)程中，推車人員必須注意巷道支架等危險(xiǎn)物對(duì)人員和礦車的碰撞，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。

第七節(jié) 機(jī)電
一、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施
(1)采煤工作面的機(jī)電設(shè)備實(shí)行專職管理，由電工跟班維護(hù)修理。
(2)每臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、絞車均設(shè)專人管理。
(3)跟班電工必須穿絕緣鞋，在工作面交接班，交班人員在交接班時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人修好后再下班。
（4）跟班電工堅(jiān)守工作崗位，做到隨喊隨到，隨壞隨修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
（5)跟班電工在交班時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查，若有故障不得交班，必須絞接清楚。
(6)電纜線路堅(jiān)決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開(kāi)關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能入井使用。開(kāi)關(guān)要上架，“五小”要上牌。
(7)檢修期間，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，需停電檢修，檢修期間必須提前通知相關(guān)部門；開(kāi)關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；并專人看守，未經(jīng)允許，不得送電。
二、電煤鉆管理安全技術(shù)措施
(1)工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，開(kāi)關(guān)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行處理，同時(shí)要對(duì)煤電鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)絡(luò)絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后，方可送電，檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠。
(3)使用電煤鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁止順底拽著煤電鉆上的電纜拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。
(4)打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，立即停止工作，切斷電源，向安全員、班長(zhǎng)等匯報(bào)并處理。
(5)打眼結(jié)束后，應(yīng)將電煤鉆、電纜線、鉆桿及時(shí)收回，將電纜盤在距工作面20m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。
三、電氣設(shè)備防爆措施
(1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)到100％。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能好，擺放在干燥地方，并上架，未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備，不準(zhǔn)入井使用。
(3)開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的保險(xiǎn)片。
(4)各種電器設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆和帶病工作。
(5)電氣設(shè)備有過(guò)流、漏電、接地保護(hù)裝置、檢漏繼電器每班必須試驗(yàn)一次。無(wú)特殊情況，不得停運(yùn)檢漏繼電器。

第八節(jié) 其 它
一、文明生產(chǎn)要求
(1)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須定期沖洗。
(2)電纜、風(fēng)筒必須吊掛整齊、規(guī)范。
(3)刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處的煤塵當(dāng)班清理干凈。
(4)巷道內(nèi)無(wú)雜物、材料堆放整齊。
二、工作面結(jié)束后安全技術(shù)措施
(1)工作面回采到停采線后，及時(shí)回收工作面支柱和鉸接頂梁。
(2)在工作面的進(jìn)回、風(fēng)巷距離停采線5m處，各打一道密閉。打好密閉后，定期檢查瓦斯、二氧化碳等有毒氣體。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，井下所有工作人員必須“及時(shí)匯報(bào)災(zāi)情，積極搶救、安全撤離、妥善避災(zāi)”的行動(dòng)原則，嚴(yán)格按規(guī)定的避災(zāi)線路進(jìn)行避災(zāi)，確保自己和他人的安全。礦井必須根據(jù)災(zāi)害情況、類型啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
一、工作面大面積來(lái)壓或冒項(xiàng)應(yīng)急措施
(1)工作面出現(xiàn)大面積來(lái)壓或冒頂時(shí)，在場(chǎng)安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)視具體情況，通知作業(yè)人員從運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷撤到新鮮風(fēng)流中，且支護(hù)完好的地點(diǎn)，并報(bào)礦值班人員。
(2)當(dāng)冒頂處有人受傷被壓時(shí)，班長(zhǎng)、安全員應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人利用坑木等物資進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔喝藛T。
二、一火災(zāi)應(yīng)急措施
(1)工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源小，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的辦法直接滅火，利用灑水管、砂石、濕衣服等滅火材料滅火，并及時(shí)報(bào)告礦值班人員。
（2）電氣設(shè)備及材料著火，必須切斷電源，利用相規(guī)定的滅火器材進(jìn)行滅火。
(3)當(dāng)火勢(shì)過(guò)猛不能撲滅時(shí)，立即通知工作面、回風(fēng)巷及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員，沿新鮮風(fēng)流方向盡快撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
(4)瓦斯及火災(zāi)安全撤離路線：工作面→+1250m運(yùn)輸巷→+1250m下車場(chǎng)→軌道上山→+1270m甩車場(chǎng)→+1270m大巷→井底車場(chǎng)→主斜井→地面。
三、水災(zāi)預(yù)應(yīng)急措施
(1)透水預(yù)兆有：煤壁掛汗、煤層變軟、淋水加大、水叫聲，出現(xiàn)異常氣味／煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，迅速報(bào)告調(diào)度室。
(2)突然透水時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)立即撤出工作面所有人員，組織人員沿著避災(zāi)路線撤離到安全地帶，并把透水情況立即報(bào)告調(diào)度室。有條件應(yīng)通知鄰近地點(diǎn)可能受水威脅的人員撤離。
(3)撤離前設(shè)法將撤退的路線和目的地告訴礦井領(lǐng)導(dǎo)，撤離時(shí)注意向高處走，位于透水點(diǎn)下方的工作人員撤離時(shí)，若遇到水勢(shì)很猛，水頭很高時(shí)，要注意不能讓水頭打翻或水中滾動(dòng)的矸石撞傷，要盡力屏著呼吸，用力拽著支架闖過(guò)，直至到達(dá)安全地點(diǎn)。
(4)礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水事故電話后，立即成立救援指揮部，準(zhǔn)確核查井下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被困井下，首先應(yīng)制定營(yíng)救措施，立即通知泵房人員，將水倉(cāng)的水位降到最低程度，以爭(zhēng)取較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間，如有淹井危險(xiǎn)時(shí)，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉(zhuǎn)移，直到安全出井，避災(zāi)路線示意圖(見(jiàn)圖8—1)。
（5）水災(zāi)安全撤離路線：a、工作面災(zāi)害地點(diǎn)上方人員→+1250回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→安全出口→地面。
B、工作面災(zāi)害地點(diǎn)下方人員→+1250運(yùn)輸巷+軌道上山+1250m中部車場(chǎng)→聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→地面。


圖8-1 采煤工作面避災(zāi)路線示意圖
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次
貫徹時(shí)間 參加人員 參加人員
年 月 日 姓名 工種 成績(jī) 簽字 姓名 工種 成績(jī) 簽字

班次 應(yīng)到人數(shù) 實(shí)到人數(shù) 缺席人數(shù) 缺席人員姓名

作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次
貫徹時(shí)間 參加人員 參加人員
年 月 日 姓名 工種 成績(jī) 簽字 姓名 工種 成績(jī) 簽字

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
作業(yè)規(guī)程名稱
施工單位
復(fù)查時(shí)間
參加復(fù)查人員簽字