11采區(qū)東外水倉下煤柱頂分層工作面上付巷“一通三防”作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-04-11 20:24
來源：本站原創(chuàng)
11采區(qū)東外水倉下煤柱頂分層工作面上付巷“一通三防”作業(yè)規(guī)程
一、通風系統(tǒng)
（一）、風量計算：
掘進工作面擬選定使用YBT-11KW局部通風機供風，該通風機的風量范圍為145～240 m³/min。
㈠、風量計算
⑴、按瓦斯涌出量計算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對瓦斯涌出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作面月平均瓦斯涌出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點交接班最多人數(shù)計算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點交接班期間最多人數(shù)
⑷、經(jīng)計算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進工作面需要風量。
⑸、按風速進行驗算，煤巷掘進風量：
①按最低風速進行驗算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進工作面的最小風量，取145m3/min
S——掘進工作面的斷面積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風速進行驗算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進工作面的最大風量，11KW風機工作風量范圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進工作面的斷面積，5.5m2
經(jīng)驗算，能夠滿足最低、最高風速要求。
因此采用YBT—11KW風機，（風量為145～240 m³/min），能滿足掘進工作面供風需求。
（二）通風路線：局部通風機→掘進工作面→1101回風斜巷→西總回風巷。
（三）通風管理及安全技術措施
1、局部通風機安裝位置：掘進開口以下15米處。
2、掘進隊對局部通風機統(tǒng)一管理，并指定專人負責，要有明確的責任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風機雙電源、自動倒臺，符合 “三專、二閉鎖”規(guī)定，即專用線路、專用開關、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并能實現(xiàn)3%閉鎖功能。
4、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，并做到吊掛平直、接口嚴密。風筒口距掘進工作面保持5—8m的距離。
5、距風筒出風口20m內(nèi)的風筒上，必須安裝風筒傳感器，安裝位置應在風筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關停風機，停風必須撤人，恢復通風前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近10m以內(nèi)的風流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時方可人工開啟局部通風機。
7、要加強對通風設施的維護和管理，確保完好，發(fā)現(xiàn)風筒破損、漏風要及時處理。
二、瓦斯防治
1、掘進期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點，按規(guī)定的路線及次數(shù)檢查瓦斯，除嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”外，工作面及其回風流每班至少檢查3次。嚴禁空班、漏檢，嚴格在工作地點交接班。
2、嚴格執(zhí)行瓦斯管理制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。
4、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準確，任何人不準隨意調(diào)整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設點、次數(shù)）
掘進頭、回風流中每班檢查次數(shù)不少于三次，電器設備附近每班檢查次數(shù)不少于一次，工作面支架1m內(nèi)無風筒一側(cè)必須懸掛便攜式甲烷報警儀。
（二）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備安裝，布置
1、分站型號：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號：GJC4（A）
電纜型號：MHYVR 探頭引自 7號分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠距離410m
2、當掘進5m后，在距掘進工作面5m范圍內(nèi)的無風筒一側(cè)安設一臺甲烷傳感器（T1），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；當掘進15m后，在距掘進巷道口10-15m處安設一臺甲烷傳感器（T2），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；當掘進80m后，在掘進工作面中部的無風筒一側(cè)安設一臺甲烷傳感器（T中），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；掘進巷道回風流中所有電器設備上風側(cè)10-15m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器；其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電范圍均為掘進工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。
4、甲烷傳感器應安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
（三）瓦斯監(jiān)控管理及安全技術措施
1、機電部門及施工單位電工負責監(jiān)控裝置控制電源的接入，在連接時必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護。
2、通風區(qū)負責監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護工作，如有損壞及時處理；
3、檢修與監(jiān)測設備有關聯(lián)的電器設備，需要監(jiān)測設備停止運行時，必須報告通風部門和調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。
4、如瓦斯監(jiān)測裝置報警或斷電時，當班瓦檢員應立即向調(diào)度室匯報，并積極采取措施進行處理，同時應加強人工檢測，因此而斷電的地點嚴禁強行送電和自動復電，負責監(jiān)控維修人員應立即查明原因，進行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由班組長或通風瓦斯監(jiān)測管理人員移到安全位置，放炮后及時恢復到正確位置，嚴禁其他人擅自移動。
6、巷內(nèi)電纜吊掛整齊，并用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應懸掛于巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點間距不大于3m。
7、加強瓦斯監(jiān)測管理，每7天必須使用校準氣體和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對甲烷傳感器進行一次調(diào)校，每7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行一次測試；確保監(jiān)控系統(tǒng)及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運行連續(xù)、穩(wěn)定、正常，斷電準確。
8、監(jiān)控人員要對使用中的傳感器經(jīng)常進行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
9、加強人工檢測，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報警儀（或光學瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進行比對，發(fā)現(xiàn)二者誤差大于允許誤差時，應及時通知監(jiān)控室進行調(diào)校處理。
10、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用煤電鉆打眼。放炮地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，并報告調(diào)度室。
11、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報總工程師制定措施進行處理。
12、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳達到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，由礦總工程師負責制定措施進行處理。
13、放炮員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度。
14、該地區(qū)工作人員必須熟悉瓦斯危害知識，如煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲、工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等異?，F(xiàn)象時，工作面所有人員應以最快的速度向進風巷撤離，并向調(diào)度室匯報。
三、防塵系統(tǒng)：
（一）、防塵管路系統(tǒng)：
1、防塵管路水源來自11采區(qū)進風大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進工作面。
2、在1101回風斜巷上口以下50m內(nèi)安裝第一道斷面噴霧裝置；在掘進開口以上5米處安裝第二道斷面噴霧裝置，掘進工作面推進20米后，將斷面噴霧裝置移至掘進巷道內(nèi)（距回風口不大于20米），當工作面推進30米后，安裝第三道斷面噴霧，隨工作面推進前移，保持距工作面不大于20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個炮眼內(nèi)必須裝一個水炮泥，并采取爆破噴霧、裝煤灑水、沖刷煤體、凈化風流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面。
（二）、防塵管理及安全技術措施
1、防塵管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區(qū)每班要對防塵設施進行檢查、維護和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷面 。
3、除爆破裝藥堅持使用水炮泥外，工作面必須堅持正常灑水，炮前炮后往煤墻和煤體上灑水，降低煤塵飛揚，凈化工作場所環(huán)境。爆破工聯(lián)線結束后開啟噴霧裝置，爆破結束進入迎頭關閉噴霧裝置。
4、工作面工作人員要戴防塵口罩，做好個人防護。
四、防火系統(tǒng)
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設置一個三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及安全技術措施：
1、電纜不得堆放，要按規(guī)定吊掛整齊，發(fā)熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應填好水炮泥和黃土炮泥，預防放炮產(chǎn)生火焰點燃瓦斯。
3、工作面在探水、探斷層、探廢巷等需要打鉆時，必須首先配備滅火器2個、黃土0.15m3，接通滅火水源，并在打鉆地點下風側(cè)5米內(nèi)懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全技術措施：
1、工作面必須有專人檢查瓦斯，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。不得空班漏檢，并做好記錄。
2、“一炮三檢制”：即裝藥前，爆破前和爆破后必須分別檢查風流中瓦斯?jié)舛群捅频攸c附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，達到1.0％時，嚴禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破制”：即爆破工聯(lián)好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨，進行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯(lián)放炮。聯(lián)炮后如遇特殊情況不能起爆時，應當立即拆除聯(lián)線，把雷管腳線重新扭結后盤在孔口，嚴禁提前聯(lián)線，聯(lián)線后必須立即起爆
5、聯(lián)線必須為串聯(lián)法。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴格按照爆破說明書執(zhí)行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時，應由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對放炮地點10ｍ范圍內(nèi)的支柱進行全面檢查，確保支護強度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最后離開放炮地點，并在安全地點起爆。工作面躲炮距離直巷不得小于75米，拐彎巷不得小于50米（經(jīng)拐彎口），如挑頂或破底，矸（巖）超過巷道斷面的三分之一時，躲炮距離直巷不得小于150米，拐彎巷不得小于125米（經(jīng)拐彎口），警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點人數(shù)，確認無誤，在放炮記錄本上簽字后，方準下達放炮命令；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，并嚴格執(zhí)行放炮回頭看制度。炮后至少要等5分鐘，待炮煙完全被吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認無問題后，方可通知人員進入工作地點。
9、處理瞎炮時，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
10、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用的電雷管。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現(xiàn)場親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴禁在工作面使用放炮器檢查放炮母線，必須用導通器檢查。
14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應由帶班長和放炮員共同確認后，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試取得操作資格證的人員擔任，持證上崗。
六、壓風自救系統(tǒng)
（一）壓風自救系統(tǒng)的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區(qū)進風大巷的壓風主管路上，送至掘進工作面，壓風管路出口的風壓應保持在0.3MPa-0.7MPa范圍內(nèi)。
2、在掘進開口以上20米內(nèi)設置一組壓風自救裝置（8個），當工作面推進20米后，壓風自救裝置移至工作面，隨工作面推進前移，保持與工作面距離不大于40米，當工作面推進50米后，安裝第二組壓風自救裝置，隨工作面推進前移，保持距第一組壓風自救裝置不大于50米，當掘進工作面進入沿下山掘進后，在每個刮板運輸機機頭附近安裝一組壓風自救裝置（5個）。
3、壓風路線：11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面。 （二）壓風自救系統(tǒng)的管理及安全技術措施
1、壓風自救管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區(qū)每班要對壓風自救設施進行檢查、維護和管理，發(fā)現(xiàn)漏風、損壞要及時整修，確保使用正常。
3、隨著工作面向前推進，通風隊應將壓風自救裝置及時前移。
七、通訊系統(tǒng)
1.通訊設施
掘進巷道安設電話一部，安設在掘進開口以上20米內(nèi)，電話能夠與調(diào)度室、中央變電所、井上地面變電所、地面通風機房直接聯(lián)系，當工作面推進30米后，電話移至掘進巷道內(nèi)，隨工作面推進前移，保持距工作面距離不大于30米。
2.通訊路線
地面調(diào)度室→副井→11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面
附：通風系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖、壓風自救布置圖、通訊系統(tǒng)示意圖
一、通風系統(tǒng)
（一）、風量計算：
掘進工作面擬選定使用YBT-11KW局部通風機供風，該通風機的風量范圍為145～240 m³/min。
㈠、風量計算
⑴、按瓦斯涌出量計算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對瓦斯涌出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作面月平均瓦斯涌出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點交接班最多人數(shù)計算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點交接班期間最多人數(shù)
⑷、經(jīng)計算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進工作面需要風量。
⑸、按風速進行驗算，煤巷掘進風量：
①按最低風速進行驗算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進工作面的最小風量，取145m3/min
S——掘進工作面的斷面積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風速進行驗算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進工作面的最大風量，11KW風機工作風量范圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進工作面的斷面積，5.5m2
經(jīng)驗算，能夠滿足最低、最高風速要求。
因此采用YBT—11KW風機，（風量為145～240 m³/min），能滿足掘進工作面供風需求。
（二）通風路線：局部通風機→掘進工作面→1101回風斜巷→西總回風巷。
（三）通風管理及安全技術措施
1、局部通風機安裝位置：掘進開口以下15米處。
2、掘進隊對局部通風機統(tǒng)一管理，并指定專人負責，要有明確的責任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風機雙電源、自動倒臺，符合 “三專、二閉鎖”規(guī)定，即專用線路、專用開關、專用變壓器，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并能實現(xiàn)3%閉鎖功能。
4、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，并做到吊掛平直、接口嚴密。風筒口距掘進工作面保持5—8m的距離。
5、距風筒出風口20m內(nèi)的風筒上，必須安裝風筒傳感器，安裝位置應在風筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關停風機，停風必須撤人，恢復通風前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近10m以內(nèi)的風流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時方可人工開啟局部通風機。
7、要加強對通風設施的維護和管理，確保完好，發(fā)現(xiàn)風筒破損、漏風要及時處理。
二、瓦斯防治
1、掘進期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點，按規(guī)定的路線及次數(shù)檢查瓦斯，除嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”外，工作面及其回風流每班至少檢查3次。嚴禁空班、漏檢，嚴格在工作地點交接班。
2、嚴格執(zhí)行瓦斯管理制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。
4、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
6、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準確，任何人不準隨意調(diào)整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設點、次數(shù)）
掘進頭、回風流中每班檢查次數(shù)不少于三次，電器設備附近每班檢查次數(shù)不少于一次，工作面支架1m內(nèi)無風筒一側(cè)必須懸掛便攜式甲烷報警儀。
（二）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備安裝，布置
1、分站型號：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號：GJC4（A）
電纜型號：MHYVR 探頭引自 7號分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠距離410m
2、當掘進5m后，在距掘進工作面5m范圍內(nèi)的無風筒一側(cè)安設一臺甲烷傳感器（T1），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；當掘進15m后，在距掘進巷道口10-15m處安設一臺甲烷傳感器（T2），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；當掘進80m后，在掘進工作面中部的無風筒一側(cè)安設一臺甲烷傳感器（T中），其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；掘進巷道回風流中所有電器設備上風側(cè)10-15m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器；其報警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電范圍均為掘進工作面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。
4、甲烷傳感器應安設在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
（三）瓦斯監(jiān)控管理及安全技術措施
1、機電部門及施工單位電工負責監(jiān)控裝置控制電源的接入，在連接時必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護。
2、通風區(qū)負責監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護工作，如有損壞及時處理；
3、檢修與監(jiān)測設備有關聯(lián)的電器設備，需要監(jiān)測設備停止運行時，必須報告通風部門和調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。
4、如瓦斯監(jiān)測裝置報警或斷電時，當班瓦檢員應立即向調(diào)度室匯報，并積極采取措施進行處理，同時應加強人工檢測，因此而斷電的地點嚴禁強行送電和自動復電，負責監(jiān)控維修人員應立即查明原因，進行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由班組長或通風瓦斯監(jiān)測管理人員移到安全位置，放炮后及時恢復到正確位置，嚴禁其他人擅自移動。
6、巷內(nèi)電纜吊掛整齊，并用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應懸掛于巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點間距不大于3m。
7、加強瓦斯監(jiān)測管理，每7天必須使用校準氣體和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對甲烷傳感器進行一次調(diào)校，每7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行一次測試；確保監(jiān)控系統(tǒng)及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運行連續(xù)、穩(wěn)定、正常，斷電準確。
8、監(jiān)控人員要對使用中的傳感器經(jīng)常進行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
9、加強人工檢測，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報警儀（或光學瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進行比對，發(fā)現(xiàn)二者誤差大于允許誤差時，應及時通知監(jiān)控室進行調(diào)校處理。
10、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用煤電鉆打眼。放炮地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，并報告調(diào)度室。
11、工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報總工程師制定措施進行處理。
12、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳達到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，由礦總工程師負責制定措施進行處理。
13、放炮員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度。
14、該地區(qū)工作人員必須熟悉瓦斯危害知識，如煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲、工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等異?，F(xiàn)象時，工作面所有人員應以最快的速度向進風巷撤離，并向調(diào)度室匯報。
三、防塵系統(tǒng)：
（一）、防塵管路系統(tǒng)：
1、防塵管路水源來自11采區(qū)進風大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進工作面。
2、在1101回風斜巷上口以下50m內(nèi)安裝第一道斷面噴霧裝置；在掘進開口以上5米處安裝第二道斷面噴霧裝置，掘進工作面推進20米后，將斷面噴霧裝置移至掘進巷道內(nèi)（距回風口不大于20米），當工作面推進30米后，安裝第三道斷面噴霧，隨工作面推進前移，保持距工作面不大于20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個炮眼內(nèi)必須裝一個水炮泥，并采取爆破噴霧、裝煤灑水、沖刷煤體、凈化風流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面。
（二）、防塵管理及安全技術措施
1、防塵管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區(qū)每班要對防塵設施進行檢查、維護和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷面 。
3、除爆破裝藥堅持使用水炮泥外，工作面必須堅持正常灑水，炮前炮后往煤墻和煤體上灑水，降低煤塵飛揚，凈化工作場所環(huán)境。爆破工聯(lián)線結束后開啟噴霧裝置，爆破結束進入迎頭關閉噴霧裝置。
4、工作面工作人員要戴防塵口罩，做好個人防護。
四、防火系統(tǒng)
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設置一個三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及安全技術措施：
1、電纜不得堆放，要按規(guī)定吊掛整齊，發(fā)熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應填好水炮泥和黃土炮泥，預防放炮產(chǎn)生火焰點燃瓦斯。
3、工作面在探水、探斷層、探廢巷等需要打鉆時，必須首先配備滅火器2個、黃土0.15m3，接通滅火水源，并在打鉆地點下風側(cè)5米內(nèi)懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全技術措施：
1、工作面必須有專人檢查瓦斯，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。不得空班漏檢，并做好記錄。
2、“一炮三檢制”：即裝藥前，爆破前和爆破后必須分別檢查風流中瓦斯?jié)舛群捅频攸c附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，達到1.0％時，嚴禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破制”：即爆破工聯(lián)好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨，進行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯(lián)放炮。聯(lián)炮后如遇特殊情況不能起爆時，應當立即拆除聯(lián)線，把雷管腳線重新扭結后盤在孔口，嚴禁提前聯(lián)線，聯(lián)線后必須立即起爆
5、聯(lián)線必須為串聯(lián)法。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴格按照爆破說明書執(zhí)行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時，應由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對放炮地點10ｍ范圍內(nèi)的支柱進行全面檢查，確保支護強度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最后離開放炮地點，并在安全地點起爆。工作面躲炮距離直巷不得小于75米，拐彎巷不得小于50米（經(jīng)拐彎口），如挑頂或破底，矸（巖）超過巷道斷面的三分之一時，躲炮距離直巷不得小于150米，拐彎巷不得小于125米（經(jīng)拐彎口），警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點人數(shù)，確認無誤，在放炮記錄本上簽字后，方準下達放炮命令；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，并嚴格執(zhí)行放炮回頭看制度。炮后至少要等5分鐘，待炮煙完全被吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認無問題后，方可通知人員進入工作地點。
9、處理瞎炮時，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
10、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用的電雷管。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現(xiàn)場親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴禁在工作面使用放炮器檢查放炮母線，必須用導通器檢查。
14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應由帶班長和放炮員共同確認后，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試取得操作資格證的人員擔任，持證上崗。
六、壓風自救系統(tǒng)
（一）壓風自救系統(tǒng)的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區(qū)進風大巷的壓風主管路上，送至掘進工作面，壓風管路出口的風壓應保持在0.3MPa-0.7MPa范圍內(nèi)。
2、在掘進開口以上20米內(nèi)設置一組壓風自救裝置（8個），當工作面推進20米后，壓風自救裝置移至工作面，隨工作面推進前移，保持與工作面距離不大于40米，當工作面推進50米后，安裝第二組壓風自救裝置，隨工作面推進前移，保持距第一組壓風自救裝置不大于50米，當掘進工作面進入沿下山掘進后，在每個刮板運輸機機頭附近安裝一組壓風自救裝置（5個）。
3、壓風路線：11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面。 （二）壓風自救系統(tǒng)的管理及安全技術措施
1、壓風自救管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風和灑水管間距為100mm～200mm；且構件齊全，安裝緊固。
2、通風區(qū)每班要對壓風自救設施進行檢查、維護和管理，發(fā)現(xiàn)漏風、損壞要及時整修，確保使用正常。
3、隨著工作面向前推進，通風隊應將壓風自救裝置及時前移。
七、通訊系統(tǒng)
1.通訊設施
掘進巷道安設電話一部，安設在掘進開口以上20米內(nèi)，電話能夠與調(diào)度室、中央變電所、井上地面變電所、地面通風機房直接聯(lián)系，當工作面推進30米后，電話移至掘進巷道內(nèi)，隨工作面推進前移，保持距工作面距離不大于30米。
2.通訊路線
地面調(diào)度室→副井→11采區(qū)進風大巷→原1101一部絞車→1101回風斜巷→掘進工作面
附：通風系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖、壓風自救布置圖、通訊系統(tǒng)示意圖
