1902運輸聯(lián)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
目 錄
會審記錄………………………………………………………………….3
貫徹記錄………………………………………………………………… 4
第一章 概況…………………………………………………………….5
第一節(jié) 概述…………………………………………………………….5
第二節(jié) 編寫依據(jù)……………………………………………………….5
第二章地面位置及地質(zhì)情況…………………………………………….5
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況………………………….5
第二節(jié) 煤（巖）層存特征…………………………………………….6
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造……………………………………………………… 6
第四節(jié) 水文地質(zhì)……………………………………………………… 7
第三章 巷道布置及支護(hù)說明………………………………………… 7
第一節(jié) 巷道布置……………………………………………………… 7
第二節(jié) 礦壓觀測……………………………………………………… 9
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計……………………………………………………… 9
第四節(jié) 支護(hù)工藝………………………………………………………14
第四章 施工工藝 ………………………………………………………19
第一節(jié) 施工方法………………………………………………………19
第二節(jié) 鑿巖方式………………………………………………………19
第三節(jié) 爆破作業(yè)………………………………………………………20
第四節(jié) 裝載與運輸……………………………………………………23
第五節(jié) 管線敷設(shè)………………………………………………………23
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備………………………………………………23
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) ………………………………………………………24
第一節(jié) 通風(fēng)……………………………………………………………24
第二節(jié) 綜合防塵………………………………………………………28
第三節(jié) 瓦斯治理………………………………………………………28
防滅火…………………………………………………………28
第五節(jié) 安全監(jiān)控………………………………………………………28
第六節(jié) 供電……………………………………………………………29
第七節(jié) 排水……………………………………………………………31
第八節(jié) 運輸……………………………………………………………31
第九節(jié) 通訊……………………………………………………………31
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………………………………31
第一節(jié) 勞動組織 ………………………………………………………31
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) ………………………………………………………32
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………………………………………32
第七章 安全技術(shù)措施…………………………………………………33
第一節(jié) 一通三防………………………………………………………33
第二節(jié) 頂板……………………………………………………………36
第三節(jié) 爆破……………………………………………………………37
第四節(jié) 防治水…………………………………………………………42
第五節(jié) 機(jī)電……………………………………………………………42
第六節(jié) 運輸及設(shè)備管理………………………………………………45
第七節(jié) 其他……………………………………………………………46
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 ……………………………………48
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：1902運輸聯(lián)巷
二、巷道用途：材料運輸、行人、通風(fēng)
三、巷道設(shè)計長度：34m
四、預(yù)計開竣工時間
安排開工時間：2011.2.12
預(yù)計竣工時間：2011.2.28
第二節(jié) 編制依據(jù)
一、金沙縣安洛鄉(xiāng)陳家灣煤礦《安全專篇》
二、金沙縣安洛鄉(xiāng)陳家灣煤礦《開采方案設(shè)計》
三、《煤礦安全規(guī)程》
四、金沙縣安洛鄉(xiāng)陳家灣煤礦《水文地質(zhì)調(diào)查報告》
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表：
1902運輸聯(lián)巷掘進(jìn)的區(qū)域，在K9煤層底板中掘進(jìn)，開口點距K9 煤層13.5m，巖層走向NE330°，傾角5°左右。巖性以泥質(zhì)粉砂巖為主，硬度大于7，巖層比較穩(wěn)定。
圖1 煤（巖）柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)屬揚子臺褶帶，云盤山背斜南翼，礦區(qū)總體構(gòu)造簡單，為一北東傾向單斜構(gòu)造，但區(qū)域內(nèi)節(jié)理、裂隙、溶洞及溶蝕現(xiàn)象發(fā)育。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)大的斷層及褶曲，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。地層走向北西，主體傾向北西，傾向60～80°，傾角4～8°，平均6°。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
一、水文情況
該區(qū)域內(nèi)地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水，地表水及地下水排泄條件良好，其準(zhǔn)采水平高于侵蝕面330m左右。K9煤層直接充水含水層為龍?zhí)督M基巖裂隙含水層，是以裂隙含水層為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)復(fù)雜程度中等。
二、礦井充水因素
（1）大氣降水是主要充水水源。含煤地層裸露，直接受大氣降水補(bǔ)給，其充水強(qiáng)度和降水的強(qiáng)度及持續(xù)時間有著密切的關(guān)系。
（2）礦井及其外圍水系不發(fā)育，礦內(nèi)無常年性地表水體，僅發(fā)育季節(jié)性溪溝水。由于受采動影響，引發(fā)地面塌陷，雨季，地表水沿薄弱處匯入地下，因此地表水對礦井充水有一定的影響。
（3）區(qū)域內(nèi)老窯和小煤礦分布廣泛，且開采歷史悠久，老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙滲入老空積蓄。因此，老窯大多積水，對掘進(jìn)施工有一定的影響，固在掘進(jìn)施工中必須加強(qiáng)探放水工作。
目前礦井正常涌水量50m3/d，最大涌水量100m3/d。
二、主要構(gòu)造的水文地質(zhì)情況
該掘進(jìn)區(qū)域斷層不發(fā)育，但若發(fā)育于以塑巖石為主的含煤地層中的小斷層也有微弱的含水和導(dǎo)水性能，對礦井的充水有一定的影響。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
1902運輸聯(lián)巷開口位置在一采區(qū)運輸下山1901運輸巷前8m處（開口中心點坐標(biāo)為 X=3028662.634 Y=35611218.916 Z=1413.613），在K9煤層底板巖石中掘進(jìn)，方位角101°07′；掘進(jìn)巷道坡度+30°，掘進(jìn)34m后在1902運輸巷坐標(biāo)（X=3028657.269 Y=35611245.09 Z=1429.2）處貫通。
圖2 1902運輸聯(lián)巷平面布置圖
第二節(jié) 礦壓觀測
為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘巷開始時應(yīng)及時進(jìn)行巷道圍巖表面位移觀測。
具體方法如下：施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進(jìn)行觀測，工作面掘出10m后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面間的距離為20m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即拱頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)1個，每24小時檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查，每個檢測點自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不少于60天。
第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計
一、巷道斷面及支護(hù)
1902運輸聯(lián)巷：采用半圓拱錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，拱半徑為1.3m,墻高1.3m，巷道斷面積為6.0m2。
圖3 1902運輸聯(lián)巷巷道支護(hù)斷面圖
二、支護(hù)方式：
（一）臨時支護(hù)
臨時支護(hù)采用三根11#礦用工字鋼，長度為3米，用40kw刮板運輸機(jī)的鏈條吊掛在后面的錨桿上，前面接頂板，后面用木楔緊牢。
錨噴巷道臨時支護(hù)平、剖面圖
圖4
（二）永久支護(hù)
采用錨網(wǎng)噴砼支護(hù)方式作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，方形鋼筋網(wǎng)、13×13×10鐵墊板等材料。
三、支護(hù)設(shè)計
1902運輸聯(lián)巷支護(hù)設(shè)計為：錨桿＋鋼筋網(wǎng)+錨噴聯(lián)合支護(hù)。
1、頂板中部采用5根無縱筋螺紋預(yù)拉力錨桿，方形鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿長度為2000mm，直徑φ18mm，間距為800mm。排距為800mm，采用加長錨固方式，每根錨桿采用2節(jié)K2335快速樹脂藥卷，兩肩窩錨桿仰角18°，方形鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2000mm×1000mm，方格規(guī)格為100mm×100mm。
2、巷道幫采用2根螺紋鋼預(yù)拉力錨桿加鋼筋網(wǎng)支護(hù)，錨桿長度為2000mm，直徑為φ18mm，間距為800mm，排距為800mm，采用加長錨固方式，每根錨桿采用2節(jié)K2335快速樹脂藥卷，兩根錨桿角度0°。幫部方形鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2000mm×1000mm。
3、當(dāng)遇圍巖破碎地段時，頂部布置錨索，錨索有效錨固長度8000mm，每根錨索采用3節(jié)K2335快速樹脂藥卷，間距為2000mm，排距為2000mm，初錨力6—8t。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗
（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗
表3 錨噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗表
（可選）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)
1、錨桿的長度計算：
L=KH+L1+L2
式中L——錨桿長度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全系數(shù)，一般取K=2
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m。
其中：H=B/2f=2.6/（2×3）=0.43m
式中：B——巷道開掘?qū)挾?，?.6m
f——巖石堅固性系數(shù)，砂巖取3
則：L=2×0.43+0.4+0.1=1.36m
選2.0米
2、錨桿間距、排距計算：設(shè)計時設(shè)間距、排距均為a
a=Q/KHγ
式中a——錨桿間排距m
Q——錨桿設(shè)計錨固力，64kN/根
K——安全系數(shù)，一般取K=2
H——冒落拱高度，取0.43m
γ——被懸吊巖石的重力密度，取19.992 Kn/m3
a=
=1.581m
施工時取a =800mm。
通過以上計算，選用直徑18mm、長度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距800mm。工作面爆破要后要及時進(jìn)行初噴，初噴厚度為50～60mm，爆破前初噴至于工作面，爆破不大于1.0m；復(fù)噴厚度為50～60mm，復(fù)噴后總厚度為100mm。復(fù)噴距工作面不得超過60m。爆破前錨網(wǎng)支護(hù)到工作面不大于0.7m，爆破后錨網(wǎng)到支護(hù)工作面不大于2.0m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性差時，錨桿間、排距縮小至600mm，拱頂以上加掛鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于 28d。
（二）臨時支護(hù)
（1）初噴工作面臨時支護(hù)：爆破后時用長把工具找掉迎懸危巖，沖刷巷幫后立即進(jìn)行初噴厚度不小于50mm，噴漿體初凝20mm后，施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè)。
（2）頂板較破碎時，打設(shè)超前錨桿作超前臨時支護(hù)。
（三）錨索加強(qiáng)支護(hù)
巷道永久支護(hù)后，施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在施交岔點及過斷層時要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間、排距為2m。
1、確定錨索長度：
L＝La＋Lb＋Lo＋Ld
式中L——錨索總長度，m;
La——錨索深入到較穩(wěn)琮的巖層的錨固長度，m；
Lb——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；
Lc——上托盤及錨具的厚度，取0.2m；
Ld——需要外露的張拉長度，取0.35m。
錨索固長度L按下式確定：
La≥K×d1fa/4fc
式中K——安全系數(shù)，取K＝2；
d1——錨索鋼絞線直徑，取15.24mm；
fa ——鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1920MPa，全1883.52N/mm2)；
fc——錨索與錨固齊的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2。
則
Ln≥2×(15.24×1883.52/4×10)=1435.242mm≈1.435m
取La=1.44,則 L＝1.44＋2＋0.2＋0.35＝3.99m。
設(shè)計取錨索長度為8.0m。
2、錨索傾角：錨方索垂直巷道拱的切線安裝布置。
3、錨索數(shù)目的確定：
N＝K×(W/P斷)
式中N——錨索數(shù)目；
K——安全系數(shù)，一般取2；
P斷——錨索的最低破斷率，286.5Kn；
W——被吊巖石的自重，KN。
W＝B×∑h×∑r×D
式中 B——巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度3.8m進(jìn)行計算
∑h——懸吊巖石厚度，取2m；
∑r——懸吊巖石平均容重，19.992KN/m3；
D——錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2，取2m。
則 W＝3.8×2×19.992×2＝303.9KN，
N＝K×(W/P斷) ＝2×303.9/286.5=2.12
通過以上計算：巷道安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網(wǎng)噴支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù)，故2根即可滿足設(shè)計要求。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、錨網(wǎng)噴支護(hù)
（一）支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5A5鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm，長度為200mm。每根錨桿均用2卷樹脂固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格（長×寬）為130mm×130mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長度為350mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為K2335，每根錨桿錨固力不小于64KN（35Mpa）。
2、網(wǎng)采用6號鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬＝2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于80mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。
3、噴射混凝土必須采用標(biāo)號不低于425號水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4％～6％。石子粒直徑小于20mm，將直徑大于15mm的石子控制在20％以下，石子過篩，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘?qiáng)度為22Mpa、抗壓強(qiáng)度為1.6Mpa，配比為水泥:砂:石子＝1:2:2。速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2％～3.5％，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
（二）錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15o。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.8m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿：
安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m，錨桿盤要緊貼巖面。
（三）噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作：
（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求（復(fù)噴時），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2.噴射混凝土的工藝要求：噴射順序為行先墻生拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15％，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30％。
開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量：
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
5、支護(hù)材料每米用量：
錨桿15套、樹脂錨固劑45塊、金屬網(wǎng)1塊、水泥0.242t、石子0.373m3、沙子0.373m3。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，要加掛鋼筋梯支護(hù)，排距為600mm，鋼筋梯4根。施工中備用不少于2d的用量，并在工作面外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。
二、錨索加強(qiáng)支護(hù)
（一）支護(hù)材料
錨索應(yīng)用不小于Φ15.24mm、長為8000mm（錨到穩(wěn)定巖層為1m）的鋼腳線配合鎖頭、托盤制作；其中錨索有效長度為8000mm。外露部分為0.1m；錨固劑型號為K2335，錨索到工作面的距離不大于5m。
（二）錨索安裝工藝
1、安裝方法
（1）當(dāng)巷道按設(shè)計要求支護(hù)合格以后，用MQT-85J31型氣動錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，眼深8。0m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈。
（2）安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。
（3）用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。
（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
（5）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。
（6）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30s，確保攪拌均勻。
（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。
（8）10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。
2、技術(shù)要求：
（1）錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。
（2）錨索孔深誤差控制在0～＋30mm。
（3）錨索外露長度控制在小于或等于150mm。
（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。
（5）錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。
（6）錨索錨固力不低于200KN。
（7）張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。
3、錨索支護(hù)材料每米用量：鋼絞線1根、鎖頭1個、鋼梁頭1個、錨固劑4塊。
表4 錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口施工方法
1、施工前地測人員必須提前標(biāo)定開門位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。
3、開門前必須將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護(hù)好。
4、開門前必須保護(hù)好皮帶運輸機(jī)，用坑木搭好架子，同時用鐵板或舊皮帶保護(hù)好皮帶機(jī)支架和皮帶，并用鐵線綁緊牢固，爆破采用少裝藥、放小炮的方法。
5、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
第二節(jié) 鑿巖方式
一、巷道掘進(jìn)施工采用打眼爆破的方法破巖。
1、打眼機(jī)具：采用ZY-28鑿巖機(jī)打眼，拱部錨桿眼采用MQT-130JC型風(fēng)動錨桿機(jī)打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
2、裝載、運輸及噴漿：施工中采用人工裝巖，SGR-420/40型刮板運輸機(jī)運輸至運輸下山皮帶運輸機(jī)。噴漿機(jī)的型號為IHZ5U型。
3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥封孔、裝巖前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
二、鑿巖作業(yè)
(一)準(zhǔn)備工作
1．認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，熟悉作業(yè)磧頭的作業(yè)要求，了解打鉆的技術(shù)要求。
2．下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、鐵絲、鉗子等工具用品和潤滑油。
3．檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。
4．在作業(yè)磧頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完整可靠之后加潤滑油，接上風(fēng)源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，鉆頭裝上釬子之后要撞擊斗緊。
5．校正中腰線后根據(jù)“打眼放炮說明書”要求在磧頭上標(biāo)出炮眼位置，禁止將炮眼布置在殘眼上。
6．檢查磧頭的局部通風(fēng)情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采取有效措施，使風(fēng)用量符合要求后再行開鉆。
7、嚴(yán)禁瓦斯超眼作業(yè)，作業(yè)點及采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
（二）鉆眼工作
1．開眼前擺正炮眼方向、角度，同時要有助手在旁輔助開眼。
2．開眼時進(jìn)風(fēng)不要過猛，只有在眼孔已鉆進(jìn)1 5公分左右時才可以正常推進(jìn)。
3．正常推進(jìn)時氣腿應(yīng)在眼孔→鉆機(jī)→氣腿的同方向線上，還要注意氣腿撐腳適當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。
4．正常鉆進(jìn)時應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，均勻供風(fēng)，適度推進(jìn)，經(jīng)常排粉。
5．發(fā)現(xiàn)卡釬時應(yīng)停止進(jìn)眼，沖洗掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬。如不見效時，可將鉆機(jī)取下，緊靠眼口四周輕微振動釬子，慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時，應(yīng)立即換釬，打大斷面的頂眼必須搭跳鋪板。
6．鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大、鉆入空塘等情況，應(yīng)立即停止機(jī)查明原因后再施工。
7．鉆進(jìn)過程中要注意頂板危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
8．禁止在從事裝載作業(yè)和未 處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼，嚴(yán)禁在殘眼中進(jìn)行鉆眼工作。
8．每個炮眼鉆完之后，必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤(巖)粉。
(三)工作結(jié)束
1．關(guān)閉磧頭后面的風(fēng)水閘閥。
2．取下炮釬、鉆機(jī)和風(fēng)水膠管，并將其放至遠(yuǎn)離磧頭不受沖擊的安全地點。
3 、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。
4、風(fēng)鉆如有損壞，應(yīng)及時同井外交機(jī)修人員維修。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。
3、起爆方式：起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。
4、巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層，光爆層厚度400～500mm。炮眼利用率為100％，殘眼率達(dá)到60％以上。
5、1902運輸聯(lián)巷炮眼布置
圖5 斷面圖
第四節(jié) 裝載與運輸
一、裝載：施工中采用人工裝巖。
二、運輸：
施工中采用SGR-420/40型刮板運輸機(jī)運輸至運輸下山皮帶運輸機(jī)，經(jīng)煤倉至主斜井皮帶運輸機(jī)運輸至地面。
1t礦車運輸，平巷人力推車至副井車場，由副井絞車JTK(B)-1.0×0.8提升至地面。皮帶運輸機(jī)每天檢查一次，由機(jī)電隊長親自檢查或安排專職機(jī)修工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。
第五節(jié) 管 線 鋪 設(shè)
在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，
2、 風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)，吊掛在腰線以上1.1m處，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象且隨工作面及時延長，風(fēng)筒口距工作面不得超過5m。
電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。
水管敷設(shè)在非人行道側(cè)，水管固定在腰線以下0.2m處，水管距工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面及時延長，以備工作面正常用水。
風(fēng)管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備見下表
表6 設(shè)備及工具配備表
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
工作面供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在一采區(qū)軌道下山與運輸下山聯(lián)絡(luò)巷中，最長供風(fēng)距離為92m。
通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：地面—副斜井—一采區(qū)軌道巷—聯(lián)絡(luò)巷—一采區(qū)運輸下山—工作面
乏風(fēng)：工作面—一采區(qū)運輸下山—回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—一采區(qū)回風(fēng)下山—回風(fēng)斜井—地面
圖9 通風(fēng)系統(tǒng)圖
風(fēng)量計算：
按交接班時的最多人數(shù)計算：
Q=4Nk=4×18×1.25=90m3/min
N為工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)。
按瓦斯涌出量計算：
Q=100qk=100×1.32×1.25=165 m3/min
3、按一次爆破量計算：
Q=25A
=25×14.8
=370 m3/min
確定為370 m3/min，風(fēng)機(jī)選型為FBD№5.6—2×11軸流式通風(fēng)機(jī)。
風(fēng)速校核：370/60/6=1.03m/s符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
四、壓風(fēng)系統(tǒng)：
（一）選用LGB-10/8型空氣壓縮機(jī)向工作面供風(fēng)。
表7 主要耗風(fēng)設(shè)備見表
（二）管路安裝
使用一采區(qū)運輸下山內(nèi)的主管路，接一條支管路向工作面供風(fēng)。
第二節(jié)、 綜合防塵
（一）防塵系統(tǒng)
（1）該工作面建立完善防塵灑水系統(tǒng)，在工作面、裝載點、卸載點、等地點，均設(shè)噴霧灑水裝置，以控制各產(chǎn)塵點的粉塵。
（2）掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，水炮泥封孔。
（3）掘進(jìn)工作面采用濕式鑿巖。
（4）及時調(diào)整和控制巷道風(fēng)速，防止因風(fēng)速過小而不能及時帶出空氣中的浮塵和風(fēng)速過大重新?lián)P起落塵。
（5）對井下作業(yè)人員進(jìn)行個體防護(hù)，配備防塵口罩和空氣呼吸器。
（二）管路安裝及灑水
由一采區(qū)運輸下山的主管路接到工作面，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至工作面，每百米設(shè)三通一個。工作面外設(shè)二道噴霧。第一道為遠(yuǎn)程爆破噴霧，使用范圍6～12m，使用水和壓風(fēng)作為噴霧介質(zhì)，爆破工連線結(jié)束后開啟此噴霧，爆破結(jié)束進(jìn)入迎頭關(guān)閉次噴霧；第二道為回風(fēng)噴霧，安裝回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處20m范圍內(nèi)，為一常開水幕。施工過程中采用濕式打眼、自覺佩戴防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
圖10 防塵系統(tǒng)圖：
第三節(jié) 防治瓦斯
1、防止瓦斯積聚：嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強(qiáng)瓦斯的監(jiān)測工作；對廢巷、盲巷及采空區(qū)要及時封閉。
2、掘進(jìn)工作面實行雙風(fēng)機(jī)、雙電源管理，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，備用風(fēng)機(jī)自動啟動運轉(zhuǎn)，確保工作面瓦斯?jié)舛炔怀?，掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖。
3、防止瓦斯引燃：嚴(yán)禁將易燃物品和點火工具帶入井下，禁止在井下使用明火，井下爆破器材的使用及操作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，井下掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備都必須安裝風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，井下電器設(shè)備啟動前必須進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備。
第四節(jié) 防滅火
該巷道布置在K9煤層中，根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年4月提供的《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，本礦9號煤層的煤炭自燃傾向性為三類。掘進(jìn)過程中無發(fā)生自燃現(xiàn)象，施工過程中要注意外因火災(zāi)的發(fā)生，定期沖刷巷道，并由瓦斯檢查員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、所有的管理人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1％）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。
3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警儀報警時，停止工作，并進(jìn)行處理。
4、電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0％CH4，斷電濃度為1.5％CH4，復(fù)電濃度為1.0％CH4。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
圖10 瓦斯監(jiān)控探頭安裝示意圖。
一、供電系統(tǒng)
1、該迎頭掘進(jìn)施工中，供電電源來自礦地面變電所，經(jīng)副斜井、聯(lián)絡(luò)巷向工作面供電，掘進(jìn)工作面供電電源為660V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距工作面100m以外的安全地點，并且采用風(fēng)電閉鎖。
2、工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?0.5KW。
3、工作面設(shè)備以及供電電纜：
表9 工作面設(shè)備表
由于礦井大面積開采，頂板巖層將產(chǎn)生不同程度的巖層移動及變形，引發(fā)地面塌陷；雨季，地表水將沿此薄弱處匯入老空積蓄，老窯大多有水。1901運輸巷所在區(qū)域的直接充水含水層為龍?zhí)督M基巖裂隙含水層，掘進(jìn)過程中局部裂隙發(fā)育頂板地段有淋水。因此，在掘進(jìn)施工中必須加強(qiáng)探放水和防、排水工作。
排水系統(tǒng)：
工作面→聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)運輸下山→井底水倉→地面
排水系統(tǒng)示意圖略
第八節(jié) 運輸
1、運矸、煤：
工作面→一采區(qū)運輸下山→主斜井→地面。
2、運料（空車）：
地面→副斜井→一采區(qū)軌道下山→聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)運輸下山→工作面。
運輸系統(tǒng)示意圖略
第九節(jié) 通 信
通訊：本工作面安設(shè)的電話（電話號碼8003）能夠直接和礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
巷道掘進(jìn)采用“四六”制（一天4班，每班6h）組織生產(chǎn)。
表10 勞動組織表
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
每天1、2、3班掘進(jìn)，4班噴漿，每天3個循環(huán)。
表11 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)徵，風(fēng)筒口距工作面不大于10m，心保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3％。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長時間運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全后啟動。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前的，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。采煤工作面分開供電。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時，并且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時方可人工開啟局部通風(fēng) 機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8、巷道貫通，預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：
（1）掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)部門必須計貫通透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
（2）貫通預(yù)透時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸捱M(jìn)必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同 到停掘的的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?；瓦斯?jié)舛仍?.0％以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。
二、綜合防塵
1、濕式鉆眼，打眼式偑帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、距工作面6——12m安設(shè)風(fēng)壓爆破噴霧，爆破在架線后向外敷母線時開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。
4、掘進(jìn)工作機(jī)的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m范圍內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的開凈化水幕，并及時挖臨時水溝排出積水。
5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。
6、防塵管路必須接至工作面，每100m設(shè)置三通一個，以便及時降塵。
三、防治瓦斯
1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，杜絕循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒連接必須嚴(yán)密、不漏風(fēng)，嚴(yán)禁花接和死彎，做到一平二直三靠幫，工作面迎頭風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，風(fēng)筒出口距工作面距離嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn) “三轉(zhuǎn)兩閉鎖”，否則不得開工生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢（裝藥前、放炮前、放炮后）”和“三人連鎖放炮（放炮員、瓦檢員、班組長）”制度，每個炮眼必須按規(guī)定使用水炮泥和充填炮泥。
3、嚴(yán)禁工作面同時使用兩臺放炮器放炮，放炮必須預(yù)留一定時間間隔，時間間隔一般為15分鐘。
4、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢數(shù)據(jù)。
工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止使用電鉆打眼；放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯你濃度達(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁放炮；工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。
5、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%以下時方可恢復(fù)送電工作。
6、礦井因停電、檢修造成主扇停止運轉(zhuǎn)，礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行撤人制度，并切斷入井一切電源，停電期間，井口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員入井；恢復(fù)送電時，首先啟動主扇，只有主扇排出風(fēng)流中的瓦斯恢復(fù)至正常水平，且井下瓦斯?jié)舛染抵?.0%以下時方可逐級恢復(fù)生產(chǎn)用電；恢復(fù)作業(yè)前，必須安排區(qū)隊負(fù)責(zé)人協(xié)同瓦斯檢查員兩人對作業(yè)地點進(jìn)行詳細(xì)、全面的檢查，確認(rèn)瓦斯超限和其它隱患時，方可通知其它人員入井，恢復(fù)作業(yè)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，定期核實礦井風(fēng)量，至少每10天對礦井進(jìn)行一次全面測風(fēng)，工作面應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，及時根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁欠風(fēng)生產(chǎn)。
8、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，風(fēng)門嚴(yán)禁同時敞開，連鎖裝置正常使用，風(fēng)門定期維護(hù)，杜絕漏風(fēng)。
9、工作面后巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷及井筒內(nèi)嚴(yán)禁堆積雜物，不得有堵塞巷道斷面達(dá)三分之一及以上的設(shè)施，不得人為設(shè)置擋風(fēng)裝置；物料碼放不得影響通風(fēng)，并盡可能碼放在較大斷面處或沿風(fēng)巷少量、分開碼放，堆放的物料以滿足當(dāng)天生產(chǎn)使用為宜；局部變形失修、嚴(yán)重影響通風(fēng)的巷道必須停工處理。
10、運輸物料的礦車及時升井，嚴(yán)禁停在主要進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)。
11、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修制度，井下檢修電器，必須首先檢查瓦斯，嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕井下電氣設(shè)備失爆或失爆電氣設(shè)備入井。
每天必須安排一名電工對井下所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)檢查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài).機(jī)電部門、安全部門每三天必須指派專人共同對井下所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保設(shè)備完好，檢查結(jié)果匯報礦調(diào)度室備案。
12、瓦斯監(jiān)控裝置安裝的數(shù)量、種類和位置嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》和規(guī)范規(guī)定，一通三防瓦斯監(jiān)測部門至少每10天對工作面所有瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校一次，并進(jìn)行瓦電閉鎖功能測試；確保所有監(jiān)測裝置齊全、靈敏可靠，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
13、加強(qiáng)便攜式瓦斯報警儀器的使用和管理，按規(guī)定配備的所有人員必須正常使用，否則按違章作業(yè)論處。
14、工作面出現(xiàn)瓦斯異常時，瓦檢員、當(dāng)班班長、區(qū)隊長必須現(xiàn)場把關(guān)，指揮處理工作，加強(qiáng)瓦斯檢查工作，如瓦斯超限必須撤出工作面所有人員。
15、加強(qiáng)礦井綜合防塵工作，防塵管路、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流凈化水幕等設(shè)施齊全，正常使用，堅持濕式作業(yè)，工作面每班作業(yè)前和放炮后堅持灑水消塵，主要進(jìn)回風(fēng)井每天進(jìn)行一次全面灑水消塵，消除煤（巖）塵堆積和飛揚，杜絕煤（巖）塵超限作業(yè)。
16、加強(qiáng)礦井防火工作，嚴(yán)格出入井檢身制度，杜絕人員穿化纖衣服和點火物品入井；井口20米范圍內(nèi)杜絕一切形式的火源；井下消滅高溫、摩擦火星；加強(qiáng)油脂類物品管理；主要設(shè)備硐室配齊防滅火器材，并做到定期檢查，確保處于完好狀態(tài)。
四、防火管理
預(yù)防外因火災(zāi)應(yīng)從杜絕明火與電火花著手，其主要措施有：
(1)瓦斯礦井要使用安全炸藥，嚴(yán)謹(jǐn)使用過期、變質(zhì)炸藥，放炮要遵守安全規(guī)程。
(2)正確選擇、安裝和維護(hù)電氣設(shè)備，保證線路完好，防止短路、過負(fù)荷產(chǎn)生火花。
(3)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房不得從事電焊、氣焊。
（4）嚴(yán)謹(jǐn)攜帶煙、火入井。
（5）因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)。利用水管滅火。
（6）、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。
第二節(jié) 頂板
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥。安注錨桿過程中應(yīng)清除希巖。排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂人應(yīng)從有完好支護(hù)的地點為開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大專斷裂煤矸或煤矸離層進(jìn)地，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、每次爆破后，工作工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向時檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經(jīng)緊好錨桿（支架）后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫闊問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、每班架設(shè)的棚子要在交接班時，由驗收員進(jìn)行驗收；不合格的棚子必須重新架設(shè)。
6、放完炮后必須及時架設(shè)臨時支護(hù)，臨時支護(hù)時，必須用木楔緊牢，接牢頂板。
7、打起拱線以下錨桿若有片幫危險時必須采用2～3棵點柱作為臨時支護(hù)。點柱選用直徑大于或等于200mm的優(yōu)質(zhì)堅韌圓木制作。點柱上端用木鍥加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置頂牢有片幫危險處，并經(jīng)常檢查點柱的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、復(fù)噴時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備復(fù)噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。
（2）復(fù)噴時，保持工作面正常供風(fēng)。
（3）打錨桿眼時，采用長、短釬套使的方法施工。
9、復(fù)噴前必須認(rèn)真用水洗巷道噴體，把在噴體的粉塵等全部沖先干凈，嚴(yán)禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。
10、復(fù)噴漿時，必須撤出工作面施工人員，嚴(yán)禁與工作 面平行作業(yè)。
11、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7d以內(nèi)每班灑水一次，7d以后每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。
12、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
13、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用計進(jìn)行驗收；當(dāng)班測定合格的錨桿，必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查；風(fēng)是錨因力達(dá)不到64KN/根（合35MPa）、扭緊力矩小于120N·m的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
第三節(jié) 爆 破
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員。包括爆破、送藥。裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?BR> 3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（接線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或變質(zhì)的的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥的煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段時間不得超過130ms。
6、嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整。避開機(jī)械和電器設(shè)備。不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱入到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管順好，拉住前端線將電雷管抽出。抽出單個電雷管，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點為附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷必須防止的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷斜插藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖婁，再用水質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6mm時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a、每孔裝藥量不得150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前必須在爆破地點為附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1％時不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破前必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的0.3m。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（4）光面爆破時，周邊爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁總裝藥、爆破：
（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
（2）爆破前地點附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌了、煤巖松散現(xiàn)象。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮的接頭。
（2）爆破線線的電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼線繩等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3以上距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁有軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。
（6）爆破前，爆破母線必須結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆必須采用礦用防爆型（礦用増安型）
17井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破前從業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好；否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電體測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器和各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮的規(guī)定，最后離開爆破地點。
19、發(fā)爆器的把手。鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)發(fā)爆器。爆破后，必須立即鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，支線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個操作。爆破前班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)了爆破號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破式必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，產(chǎn)應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中抖出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底斷續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清楚撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須將交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫的直接向工作地地點用人力運送爆炸料時就遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖，防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后就近接送到工作地點。嚴(yán)禁逗留。
26、每次放炮前，班組長應(yīng)指定專人到通往爆破點的安全通道警戒（禁止人員通行），具體位置為：（1）、軌道下山與運輸下山聯(lián)絡(luò)巷軌道下山側(cè)。（2）、1901采面運輸巷（材料上山上部）。（3）、運輸下山與回風(fēng)下山、軌道下山下聯(lián)巷進(jìn)風(fēng)側(cè)處。爆破結(jié)束吹解放哨捶，方可撤崗。
具體警戒位置見圖12
第四節(jié) 防治水
1、探查上部涉及到的斷層的位置，產(chǎn)狀及導(dǎo)水性。為掘進(jìn)施工提供科學(xué)依據(jù)。
2、受水威脅塊段，落差大于1.5m的斷層，按防治水管理留足防水距離；少留或不留時，必須采取有效措施方可繼續(xù)掘進(jìn)。
3、必須按照規(guī)定進(jìn)行探放水工作，保證探水鉆完好。每次打眼前，根據(jù)探放水措施的要求進(jìn)行作業(yè)。
4、巷道施工至斷層預(yù)計位置時，堅持有疑必探、先探后掘。
5、必須保證水溝暢通。
6、查明小煤窯的位置和開采范圍等情況，并對小煤窯的位置進(jìn)行填圖，以便掘進(jìn)到附近區(qū)域時，提前做好預(yù)防工作。
7、工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有涌水征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受水害影響的區(qū)域的人員到地面，并立即向礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報，采區(qū)措施進(jìn)行處理。確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。
9、打探水鉆時，嚴(yán)禁做與探放水無關(guān)的事情，發(fā)現(xiàn)有壓力水時，不得拔出鉆桿，撤出人員到安全地點，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，采區(qū)措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)
第五節(jié) 機(jī)電
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流駛 瓦斯嘗試低于1.0％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；無電生后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源必須閉鎖，并是懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電“字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作并下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動的傳動部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功能的縱使保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆縱使保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。
6、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并有不燃性材料支護(hù)。
7、并下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、電纜敷高地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；b、電纜應(yīng)有供保護(hù)接地的用的足夠截面導(dǎo)體；c、電纜主線芯的截面就滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷高電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、電纜吊掛必須用電纜鉤；b、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并以意外受力時自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上；c、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)進(jìn)，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型號電纜嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒。連接器或母線盒進(jìn)行連接。
（3）同形橡套電纜裼連接必須修連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)；在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；在并冷補(bǔ)的電纜定期升井試驗。
（4）3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不3mm、的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小1.5m的鋼管制成。管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋深不得0.75m。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁斷續(xù)使用。
12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算一致，靈敏度不合格的推廣使用靈敏的保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。
13、嚴(yán)禁甩掉，停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏斷電器，各硐室內(nèi)的檢漏斷電器必須加鎖，使用中的檢漏斷電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：a、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；b、絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動、接線柱變形或螺紋滑扣；c、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；d、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；e、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電開關(guān)底托架斷裂或固定連接不牢；f、開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效；g、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌，防塵罩；h、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；j、沒有經(jīng)過指定設(shè)備防爆檢查員檢查出幾具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒有蓋檢查員編號章；k、電機(jī)風(fēng)翅上外的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或沖擊載荷空暇松動螺母（備帽）或或他防松裝置。電氣部分緊固用螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊螺母安設(shè)。
19、同一部件的堅件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母 下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:a、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度5mm；b、使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）；c、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；d、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)制機(jī)械閉鎖作用；e、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂，或使用普通玻離；f、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座；g、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固，密封良好。23、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外；電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保證開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時，待查明原因、確認(rèn)無誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查維修，心保證詐敗佯輸良好運行。
27、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載力漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火。明電照明。
29、井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。
第六節(jié) 運輸及設(shè)備管理
工作面及運輸巷刮板輸送機(jī)
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，持證上崗。
2、開機(jī)前，應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。
3、開機(jī)前,司機(jī)必須清除輸送機(jī)內(nèi)的大塊煤矸,檢查壓柱是否牢固可靠,并發(fā)出開機(jī)信號提醒行人及附近作業(yè)人員注意。開機(jī)時司機(jī)不得位于運行方向的正前方,運行過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視輸送機(jī)運轉(zhuǎn)及其附近支架情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、刮板輸送機(jī)起動后，要注意觀察其運行狀態(tài)，觀察其運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，運輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺，牢固可靠。
5、刮板輸送機(jī)運行時，司機(jī)不得離開崗位，若要離開必須停機(jī)閉鎖，也不得睡崗。
6、刮板輸送機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系繞要保持良好，電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75℃。
7、運行中的刮板輸送機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。嚴(yán)禁人員蹬乘溜子。嚴(yán)禁用溜子運送物料。
人員在刮板輸送機(jī)內(nèi)作業(yè)時要停機(jī)閉鎖并派專人看管。刮板輸送機(jī)機(jī)尾的防護(hù)蓋板必須完好。
8、運輸機(jī)一般不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過，有大塊煤、矸影響運輸或破碎時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。
9、人員在檢查、維修刮板輸送機(jī)時，應(yīng)首先用長把工具敲幫問頂，并打上貼幫柱,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護(hù)措施。
11、刮板輸送機(jī)處理事故或更換設(shè)備時，要執(zhí)行停電掛牌制度。
12、司機(jī)發(fā)現(xiàn)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班組長，妥善處理。
延長溜子:
1)、掐鏈子、斷上鏈時，必須使用掐鏈器，掐鏈器安設(shè)必須可靠。刮板運輸機(jī)司機(jī)打倒車時，必須精力集中，雙手不離操作按鈕，點開即停，倒車滿足斷鏈要求即可，嚴(yán)禁倒車過度造成燒電機(jī)或掙斷底鏈。斷鏈動作要熟練、敏捷。斷鏈結(jié)束后要及時打點開車松底鏈；
2)、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時，可用單體支柱。但必須注意: ①兩顆單體支柱距離不能小于5m。 ②單體支柱的生根必須牢固，并用可靠索具索牢單體支柱。③單體支柱必須兩個爪打著刮板。④供液時遠(yuǎn)距離，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍，并嚴(yán)禁人員在此范圍行走。
3）、搬運及對接溜槽時，人員行動要一致，防止砸腳擠手，對接的溜槽接口要嚴(yán)密，鋪設(shè)平直，底鏈入槽。
4）、接鏈緊溜時，執(zhí)行斷上鏈有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。所接鏈子要松緊適宜，刮板、螺絲要上齊、上緊。緊刮板時，所有無關(guān)人員要遠(yuǎn)離機(jī)頭機(jī)尾。
5)試車前，先將機(jī)頭機(jī)尾壓柱打牢。人員躲開機(jī)身，在開車試車。試車時搖晃著開，然后再開起來轉(zhuǎn)夠兩圈。試車時，若發(fā)現(xiàn)有斷鏈、拌鏈，鏈子拉斜或運轉(zhuǎn)阻力大等異常現(xiàn)象，要及時停車處理，直到流子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輕快為止。
6)、刮板輸送機(jī)進(jìn)行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運行方向，以免斷鏈傷人。
7)、維修檢查底鏈時，一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入拾鏈。
第七節(jié) 其他
1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料、工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場所懸掛施工斷面（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
3、使用風(fēng)支錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
（1）鉆孔前，必須確保頂板秘兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
（2）禁止鉆機(jī)平置于地面。
（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。
（5）鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機(jī)子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡，特別是是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
4、打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。
5、錨索要在地面截好后入井；松開盤住的錨索時要注意其彈性大，防止突然絞刑傷人。
6、打錨索眼時，要密切注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5m以內(nèi)不得有閑雜人員。
7、錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。
8、張拉錨索時，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接送處是否有松動，若發(fā)現(xiàn)有松動部分，必須先及時擰緊后再張拉錨索。
9、張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸；張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到張拉千斤頂側(cè)面。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。
10、禁止在錨索，錨桿上系倒鏈，滑輪起吊大件。
11、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。
12、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)力控制在80～100Kn。
13、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須補(bǔ)拉。
14、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索；或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出，然后用錨桿鉆機(jī)將原來的眼孔“溜”一遍，重新安裝錨索。
15、錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨固段應(yīng)進(jìn)行除油，不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放，禁止沾上油污，否則會嚴(yán)重影響錨固力。
16、鋼絞線截好后，盤成直徑為1m的圓捆，并用細(xì)鐵絲扭結(jié)牢固，扭結(jié)點均勻布置不少于3個。
17、有關(guān)機(jī)具設(shè)備、操作、保養(yǎng)等，均應(yīng)按廠家產(chǎn)品說明書或操作指南進(jìn)行。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、應(yīng)急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，進(jìn)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報報警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作外面5處的地點。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面體積大于0.5m3積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源時行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對發(fā)生高冒地點為，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
（二）防止自然發(fā)火的措施
1、掘進(jìn)巷道積塵要及時清除。
2、健全、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好、用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。
（三）防治水的措施
1、巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。
2、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣。水叫、頂板淋水加大、頂板壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)。采取措施，立即報告調(diào)度室發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室。
二、避災(zāi)路線
施工地點發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場的區(qū)隊干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安監(jiān)處進(jìn)行匯報，組織人員撤離到安全地點。并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少財產(chǎn)損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線時行撤離：
1、避水災(zāi)路線
工作面→運輸下山→聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→主、副斜井→地面。
2、避火災(zāi)路線（瓦斯爆炸、煤塵爆炸等火災(zāi)事故）
工作面→運輸下山→聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→主、副斜井→地面。
附圖13：避災(zāi)路線示意圖
