主斜井W11A401工作面采煤作業(yè)規(guī)程
主斜井W11A401工作面采煤作業(yè)規(guī)程
天北礦業(yè)紅山煤礦新井
二OO九年
目 錄
第一部分：地質(zhì)概況 1
一 、地質(zhì)說明： 4
二 、頂?shù)装逄卣鳎?5
三 、煤層特征： 5
四 、地質(zhì)構(gòu)造： 5
五、煤層統(tǒng)計表（附表） 7
六、煤層柱狀圖（附圖） 7
七 、水文情況： 7
八 、生產(chǎn)情況： 7
第二部分：采煤方法及回采工藝 8
一 、工作面巷道布置（見采掘工程平面圖） 8
二 、采煤方法： 8
三 、回采工藝 8
二．運輸系統(tǒng) 16
三 、通風(fēng)系統(tǒng) 17
四 、監(jiān)控系統(tǒng) 18
五 、防塵系統(tǒng) 19
六 、排水系統(tǒng) 20
七 、供電系統(tǒng)（見井下供電系統(tǒng)圖） 21
第四部分：頂板管理 22
一 、初次來壓步距、周期來壓步距： 22
三 、支架規(guī)格及質(zhì)量要求 24
四 、工作面安全出口管理 24
五 、頂板監(jiān)測監(jiān)控管理 24
第五部分：勞動組織、循環(huán)圖表、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 25
一 、勞動組織 25
二 、循環(huán)圖表 25
三 、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 25
第六部分 安全技術(shù)措施 26
一 、上、下端頭支護(hù)及超前支護(hù)措施 26
二、端頭工安全技術(shù)措施 28
四、工作面刮板輸送機 28
五 、工作面支架的安裝及撤出安全技術(shù)措施 28
六 、工作面（開切眼）初采措施 34
七 、工作面初采時頂板管理措施 35
八 、初次放頂及周期來壓期間的安全管理措施 35
九 、片幫、冒頂事故預(yù)防及處理措施 36
十 、工作面過地質(zhì)異常區(qū)的安全技術(shù)措施 37
十一 、工作面過斷層措施 37
十二 、鋪網(wǎng)措施： 37
十三、防倒架、防冒頂措施 37
十四、工作面防竄矸傷人措施 38
十五 、乳化液泵管理措施 39
十六、皮帶輸送機管理措施 39
十七、單體支柱管理措施： 39
十八、設(shè)備檢修人員安全技術(shù)措施 40
十九、巷道維修措施 40
二十、通風(fēng)管理安全措施 41
二十一、 防止瓦斯積聚措施 42
二十二、工作面防火措施 42
二十三 、其他安全技術(shù)措施 43
二十五、防塵、防水、防瓦斯煤塵爆炸安全注意事項 44
第七部分：避災(zāi)路線 45
一 、避水路線（避災(zāi)原則，人員應(yīng)往高處走） 45
二、避火災(zāi)（避災(zāi)原則，人員應(yīng)逆風(fēng)而行） 45
三、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線 45
四、局部冒頂 45
第一章 地質(zhì)概況
一 、地質(zhì)說明：
地理位置、交通狀況：
農(nóng)七師紅山煤礦位于烏蘇市東頭道河子河中游西岸，行政區(qū)劃隸屬烏蘇市管轄。新井位于紅山煤礦南西部的阿里德薩拉溝一帶，新井中心與煤礦礦部間為約4km長的簡易砂石路面。煤礦通過長18km的簡易公路和28km的柏油公路與312國道相連，自312國道向西26km到奎屯市，46km到烏蘇市，向東27km到沙灣縣，外部交通條件較為便利。
２、地形狀況：
井田位于天山北麓山前低中山區(qū)，地形坡度5°～27°，總體地勢南高北低。海拔高程+1650m～+1725m，相對高差80～160m。溝谷與山嶺相間呈自北西向東、東南方向延伸。井田東西走向長2.619km，南北平均傾斜寬0.98km，礦區(qū)范圍由4個拐點圈定，開采深度由+1600 m～+1400 m水平標(biāo)高，井田面積約2.5667km2。
1）煤層名稱：A4煤層
2）采區(qū)名稱：W11A401回采工作面
3）標(biāo)高： 井口：＋1626m;井底車場:+1400m；風(fēng)井:+1629.288m
二 、頂?shù)装逄卣鳎?/P>
四 、地質(zhì)構(gòu)造：
根據(jù)地質(zhì)資料分析，頂?shù)装逵?0—50厘米3－5層的夾矸。局部地段存在小的地質(zhì)構(gòu)造，但無大的地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象；煤層層狀較為穩(wěn)定。
五、煤層統(tǒng)計表（附表）
六、煤層柱狀圖（附圖）
七、水文情況：
礦區(qū)地下水的補給部位主要是西部山區(qū)的冰雪融水，其次為大氣降水。地下水運移于基巖裂隙的網(wǎng)絡(luò)之中，運動速率甚小，地下水借助水頭梯度由高處向低處滲出，遵循了達(dá)西定律規(guī)則。相對而言，融雪期，雨季比較充分，其余季節(jié)補給量較小。
遠(yuǎn)離礦區(qū)東部10公里的羊圈溝發(fā)育常年性地表徑流，河水面低于
礦區(qū)地下水位，是礦區(qū)地下水排泄區(qū)。
根據(jù)現(xiàn)有礦井的水文地質(zhì)測量，礦井水主要來自礦井西翼+2584水平以上采空區(qū)積水，豐水期可達(dá)260m3/h，此部分水已全部流入+2576水平巷道，因此應(yīng)對其采空區(qū)積水引起重視，對其采空區(qū)積水進(jìn)行排放后，方可進(jìn)行回采；礦井采區(qū)及其它巷道中涌水在豐水期最大27m3/h，井底水泵房共設(shè)置三臺排水泵，其排水量單機85m3/h，完全滿足礦井排水需要。
八 、生產(chǎn)情況：
采煤工作面采用走向長壁懸移頂梁液壓支柱放頂煤，用炮采劈幫。用搪瓷溜槽、皮帶機及電瓶車聯(lián)合作業(yè)的形式出煤，日產(chǎn)量530噸，回采率為75%，年產(chǎn)量15萬噸,本采區(qū)服務(wù)年限為1.34年。
運輸順槽采長：476m 可采厚度：9.3 m 工作面斜長：53 m
地質(zhì)儲量：419＊50＊9.3*1.38= 268872.3噸
可采儲量： 331200*75%= 201654.225噸
可采年限：201654.225/150000=1.34 年
第二章 采煤方法及回采工藝
一 、工作面巷道布置（見采掘工程平面圖）
二 、采煤方法：
工作面煤層傾角初采時為310，煤層平均厚度為12.17米，直接頂為砂質(zhì)泥巖，直接底為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，煤層總體較穩(wěn)定。工作面采用長壁懸移頂梁液壓支柱放頂煤。
三 、回采工藝
1、回采工藝中有關(guān)參數(shù)的確定：
1）煤層厚度：平均12.17m。
2）采高： 2.5 m， 放頂高度：6.8米。
3）放煤順序：采用分段間隔多輪次的放煤方式。
4）采煤循環(huán)進(jìn)度：0.8 m。
2 、開幫：
采用人工風(fēng)鎬開幫，十字鎬修整；視煤質(zhì)情況在開幫時可適當(dāng)使用爆破法。
3、落煤：
實行“兩推一放”作業(yè)，即1.6米為一個循環(huán)，煤層在地壓作用下在架尾自行跨落。
4、開幫爆破技術(shù)措施：
1）炮眼布置參數(shù)：
(1)、沿工作面傾斜方向按三角形布置炮眼、工作面上下超前硐室布置單排眼。單排眼眼深1.0m，距煤頂1.5m，距底板0.5m，俯角50-100，與煤壁夾角750-800：三角眼炮眼深1.0m，頂眼距煤頂0.8m-1.0m，眼距1.0m-1.2m，底眼距底板0.3m，眼距0.6m-0.7m俯角50-100，與煤壁夾角750-800?？筛鶕?jù)實際情況稍作調(diào)整。（炮眼布置圖附后）
2）、裝藥量：
三角眼頂眼裝150g，底眼裝300g，單排眼裝300g?，F(xiàn)場可根據(jù)煤質(zhì)情況適當(dāng)增減藥量，但最高下不超過450g。
3）、一個循環(huán)炸藥雷管耗量
注：工作面全斷面可分組裝藥、放炮，但每組裝藥必須一次起爆，不得分多次起爆。
4）、打眼設(shè)備和爆破器材
工作面打眼使用12KW 127V煤電鉆和MFB-200起爆器，選用煤礦
許用三級硝銨炸藥，煤礦許用秒延期電雷管，其最后一段延期時間不得超過130ms。
5）、聯(lián)炮方式：串聯(lián)
6）、打眼裝藥放炮的安全技術(shù)措施
（1）、施工前必須全面檢查工作面內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及
時處理，確認(rèn)無安全威脅后方可作業(yè)。
（2）、打眼
A．打眼前必須對工作面進(jìn)行全面灑水。
B．打眼前，打眼工要先檢查電鉆是否通電，有無漏電，失爆等現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可打眼，打眼完畢后，把電鉆放置在距工作面上下安全出口以外不小于15m的安全處并切斷電源。
C．打眼工要嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定的眼距，眼深及各個方向的角度進(jìn)行打眼，同時，要嚴(yán)格做好自我保護(hù)，打眼時，要注意支架，頂板，煤幫，設(shè)備及其他工序的作業(yè)情況，確認(rèn)安全時方可作業(yè)。
D．工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。
（3）、裝藥
A．裝藥前將炮眼內(nèi)煤巖粉必須掏干凈。先裝5cm底泥，再裝藥使用水炮泥，封口泥將炮眼填滿搗實，嚴(yán)禁炮眼空心，要采用正向裝藥正向爆破。
B．裝藥使用木質(zhì)炮棍，炮頭腳線要懸空挽好，嚴(yán)禁拖在底板上，不得與電纜等導(dǎo)體接觸，并擰結(jié)成短路。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
C．必須按照爆破說明書圖示順序進(jìn)行裝藥。底眼從下向上按毫
秒雷管1～5段順序裝藥，頂眼與底眼關(guān)系為頂眼滯后相應(yīng)底眼一段，且必須選用同一廠家，同一品種的合格電雷管。
D．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將其抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端擰結(jié)成短路。
E．炮眼深度小于0.6m時不得裝藥，炮眼深度0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，工作面如有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。
F．裝配引藥時，必須防止電雷管受震動，沖擊、拆斷腳線和損壞腳線的絕緣層。
G．電雷管只許由藥卷的頂端裝入。不得用電雷管代替竹，木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥的中部或捆綁在藥卷上。
H．電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便電雷管固定在藥卷內(nèi)。
I．裝藥時，工作面上下20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與放炮無關(guān)的作業(yè)。
J．腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線與腳線的連接，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
（4）、放炮材料的運輸及存放
A．放炮員必須把炸藥雷管分放在不同的藥箱內(nèi)，藥箱必須加鎖，嚴(yán)禁亂扔，亂放。放炮時藥箱放在警戒線以外頂板完好，支護(hù)完整且避開機電設(shè)備的安全地點。
B．爆材材料的運輸和存放嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第314條規(guī)定執(zhí)行。
（5）、放炮
A．工作面設(shè)專職放炮員，放炮員必須認(rèn)真按爆破說明書和爆破圖表進(jìn)行放炮作業(yè)。
B．放炮前，班長必須先認(rèn)真檢查工作面頂板，支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后方可放炮。
C．放炮母線必須拉至距放炮地點直線不小于70米，拐彎不小于50米的進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行放炮作業(yè)。母線使用絕緣的雙線且不準(zhǔn)有明接頭，不準(zhǔn)與金屬物體接觸，不準(zhǔn)與電器設(shè)備和電纜靠近。
D．放炮前必須由班長親自布置專職警戒（人，牌，線）在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在離爆破地點不小于50m外的安全地點進(jìn)行警戒。放炮后警戒人員必須由派者親自撤回。
E．放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
F．放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，未放炮時不準(zhǔn)插入放炮器，放炮后應(yīng)立即拔下母線，并將母線擰結(jié)在一起。起爆前先發(fā)出警號，至少再等5秒后方可起爆。
G．裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下未放完的炮，放炮員必須在現(xiàn)場同下一班的放炮員交清情況。
H．放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時不準(zhǔn)裝藥，停止放炮。
I．爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸、材料或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
J．放炮作業(yè)必須在工作面處于最小控頂狀態(tài)進(jìn)行。工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者發(fā)現(xiàn)支架有損壞，傘檐超過規(guī)定等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。
K．以下情況不準(zhǔn)放炮，并必須立即向調(diào)度室匯報：風(fēng)量不足；放炮內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水；溫度聚高聚低；有顯著瓦斯涌出；煤體松散；透老空等情況。
L．放炮時必須由班長派人對工作面進(jìn)行灑水降塵。
M．放完炮后至少20分鐘后（待工作面炮煙吹散），放炮員，瓦斯檢查員，班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)，瓦斯，煤塵，頂板，支架，拒爆等，：若有漏炮，重新聯(lián)線爆破，仍不爆時按拒爆處理，拒爆要在班長的指導(dǎo)下由放炮員親自處理。處理拒爆，殘爆應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
N．工作面只準(zhǔn)使用一個放炮器放炮。工作面可分組打眼，分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。打眼和裝藥不得平行作業(yè)。
O．放炮前應(yīng)對放炮地點上下各10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行全面加液，確保其初撐力不得低于120KN。
3 、運煤：
工作面煤壁側(cè)出煤及老塘側(cè)放煤采用塘瓷溜槽自溜，配合人工攉煤，工作面下順槽采用刮板機及皮帶機聯(lián)合運煤。
4 、工作面鋪聯(lián)網(wǎng)
1）、材料及規(guī)格：材料為12#鍍鋅鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，寬1.0米、長6.0米，網(wǎng)孔規(guī)格為40mm×40mm.
2）、鋪網(wǎng)方法：長邊沿傾斜鋪設(shè)。
3）、鋪網(wǎng)要求：網(wǎng)于網(wǎng)之間每邊搭接均不得少于100mm，并用14#鐵絲每隔100mm在網(wǎng)孔內(nèi)繞3圈連接牢固。
4）、工作面鋪網(wǎng)后護(hù)頂時，每檔內(nèi)必須使用竹夾板棚頂，竹夾板規(guī)格為：長1.4米，寬0.2米。
5 、移架：
1）、待浮煤清理干凈后，各組再開始移架，移架時支柱必須拉線作業(yè)。
2）、移架時二人一組，一人支設(shè)中柱和煤壁側(cè)支柱，另一人負(fù)責(zé)支設(shè)老塘側(cè)支柱，移架時按由下往上逐架進(jìn)行。
3）、移架時先檢查相鄰是否支撐牢固，必須在相鄰支架工作狀態(tài)良好的情況下進(jìn)行移架，移架過程中要注意調(diào)整支架間距，出現(xiàn)上下甩頭、檔距不均時，要及時進(jìn)行調(diào)整。
4）、支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒅гO(shè)在實底上，且?guī)?0—50的迎山角。
5）、遇有局部冒頂，必須用木料接頂接實，確保支柱不超高。。
6）、工作面支柱在走向和傾向上都必須成一條直線，其偏差不大于100毫米。
7）、支架要編號管理，所有支柱上都必須栓有牢固的防倒繩和防倒鏈。
8)、各種聯(lián)結(jié)繩及防倒裝置每班均必須全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)不牢或失效的必須及時維修或更換。
9）、工作面卸柱、支設(shè)支柱或支柱加壓時，都必須安專人觀察并管理好相鄰支柱及支架，確保牢固可靠后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防倒柱倒架傷人。
6、放頂煤：
1）放頂煤采用分段間隔多輪次由下往上的放煤方式，放煤口間距不小于1.2m。放煤口規(guī)格為300mm×300mm或250mm×250mm，剪成“V”或“T”狀。放煤口距底板不得超過0.3m，嚴(yán)禁在高位及支架頂部放煤。剪網(wǎng)放煤前必須對放煤口上下范圍5m內(nèi)的所有支柱進(jìn)行補液加壓，確保柱梁正規(guī)，支柱的初撐力不得小于90KN。放完煤后必須及時用12#鐵絲將放煤口連好，做到見矸縫網(wǎng)，以防矸石進(jìn)入工作面。
7 、回采工藝程序：
打眼→裝藥→放炮→找頂掛網(wǎng)→臨時支護(hù)或伸前探梁→出煤→移主（副）梁→自行垮落→剪網(wǎng)放頂煤→補網(wǎng)堵住放煤口→清理工作面。
8、各工序間作業(yè)間距：
放煤與放煤、移架與移架等工序之間的間距均不得少于10m。
9、其他：
1）、工作面成俯偽斜布置。俯偽斜度數(shù)隨工作面的推進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件等變化由生產(chǎn)技術(shù)部門監(jiān)督調(diào)整。
2）、如果煤體堅硬，工作面落煤后要及時聯(lián)網(wǎng)，護(hù)頂，移架。如果煤體松散易漏時，落煤后要及時緊貼煤壁打點柱作為臨時支護(hù)。
3）、工作面上下安全出口必須超前工作面一步(約0.8m)，采用長3.3ｍ、11#工字鋼梁,配合單體液壓支柱一梁四柱進(jìn)行支護(hù)。排距為：兩梁為一組,組與組中對中不大于0.7m；梁與梁中對中不大于0.1m。上端頭，下端頭要緊抵梯形棚（順槽梯形棚）梁頭。工作面支架支設(shè)坡度同煤層傾角基本保持一致，必須緊跟底板施工。上、下超前硐室,沿走向方向保持超前煤壁不少于1步（0.8m—1.0m）。
4）、工作面落煤時，不得將梁頂上方挖空，當(dāng)出現(xiàn)局部空頂時，需用硬料接實。
5）、工作面上下風(fēng)巷需與老塘線保持齊平，上端頭稍超前半步，上隅角必須懸掛監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯探頭。
6）、工作面上端必須設(shè)置風(fēng)幛：風(fēng)幛上端必須擋住上風(fēng)巷至少一半斷面，下端必須伸至上超前下方的工作面內(nèi)至少３ｍ。風(fēng)幛掛設(shè)必須規(guī)范并由當(dāng)班瓦檢員隨工作面必須推進(jìn)移動，其他人員不得擅自挪動，嚴(yán)防瓦斯積聚。
二．運輸系統(tǒng)
１、運煤系統(tǒng)
１）、運煤路線：煤自工作面→下順槽→采區(qū)溜煤眼→大傾角皮帶機巷→上倉皮帶機巷→井下煤倉→平硐運輸大巷→地面煤臺。
２）、«工作面運煤設(shè)備型號、運輸能力、臺數(shù)及安裝位置：2臺型帶式輸送機
１）、運料路線：平硐運輸大巷→絞車硐室→軌道下山→11EA01工作面回風(fēng)順槽→工作面。
２）、材料管理
Ａ、工作面各類材料必須按規(guī)定按時按量運到指定位置且碼放整齊，并有標(biāo)志牌。
Ｂ、上下風(fēng)巷各種備用材料數(shù)量如下：
金屬網(wǎng)30捆， 1×0.3×0.05ｍ的竹夾板30塊，方頭木楔40塊，半圓木30根，單體液壓支柱30根，長3m-3.5m直徑3寸的鋼管6根。
C、各類材料用后應(yīng)及時補充，并分類碼放整齊。
3 、技術(shù)安全措施
1）、工作面內(nèi)出煤系統(tǒng)各巷道要加強維護(hù)、清理壞棚及時維修，軌道完好，保持環(huán)境良好。
2）、機電檢修工作要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)訓(xùn)練，持證上崗。出煤系統(tǒng)內(nèi)機電設(shè)備要及時檢修、維護(hù)、確保運煤設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3）、出煤系統(tǒng)內(nèi)防塵管路齊全，各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并能形成霧狀。噴霧裝置由司機開車時開啟，停車時關(guān)閉。
4）、各類機電設(shè)備保護(hù)裝置及零配件齊全。
5）、運煤系統(tǒng)內(nèi)照明，信號裝置齊全，開車司機要集中注意力，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，問題處理完后可方開車。
6）、各類人員嚴(yán)禁蹲乘皮帶機、刮板機。
7）、嚴(yán)禁使用皮帶機、刮板機運料，如需使用時必須編制專門安全措施。
8)、嚴(yán)禁皮帶機、刮板機打倒車。
9）、運料路線必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保運料路線暢通無阻。
10）、工作面內(nèi)，平巷運料時兩組之間間距不少于５ｍ。
11）、使用絞車回柱時，絞車生根必須牢固，壓車柱要打上勁。絞車生根必須在支護(hù)完好的地段。
12）、絞車信號規(guī)定為：一聲停，二聲拉，三聲松，一長一短為行人或聯(lián)系信號。信號發(fā)出后待對方回應(yīng)后，方準(zhǔn)啟動絞車。
13）、皮帶機運行信號為：一聲聽，二聲開，三聲放完煤。
14）、絞車司機必須特征上崗。
15）、人力推車嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定執(zhí)行。
三 、通風(fēng)系統(tǒng)
1 、通風(fēng)系統(tǒng)（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）
新鮮風(fēng)自主平硐→運輸大巷→→主暗斜井→+2553水平運輸順槽→回采工作面→+2576水平回風(fēng)順槽→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→新回風(fēng)平巷→新回風(fēng)斜井→主扇。
2 、風(fēng)量計算：
礦井總進(jìn)風(fēng)量
按下井同時工作最多人數(shù)計算礦井總風(fēng)量
Q≥4N m3/min（安培通風(fēng)與安全P19）
式中 Q---下井人員所需風(fēng)量 m3/min
N――同時工作的最多人數(shù)，取N＝50人
故 Q采≥4N
＝4＊50
＝200 m3/min＝3.33 m3/s
回采工作面風(fēng)量確定：
1、 按瓦斯涌出量計算
Ｑ采=100×ｑ采×KCH4
=100×0.32×1.4
=44.8 m3/min=0.75 m3/s
式中：Ｑ采--回采工作面實際需要風(fēng)量m3/min
ｑ采--回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min，取0.32m3/min（經(jīng)2004年度瓦斯等級鑒定）
KCH4--采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系統(tǒng)。取1.4(炮采通)
2、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算（表442文）
Ｑ采=60×V采×S采×K
=60×1.3×5.2×0.9
=372.06 m3/min=6.2 m3/s
式中：V采--采煤工作面風(fēng)速m/s 取1.3m/s
S采--采煤工作面的平均斷面積m2 取2*2.6=5.3
K --工作面長度系數(shù) 取0.9
3、按回采工作面的同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：
按工作人員需供風(fēng)
Ｑ采>4N =4×30
=120 m3/min=2 m3/s
所用炸藥量需供風(fēng)
Ｑ采>25A =25×12
=300 m3/min=5 m3/s
式中：N--工作面最多人數(shù) 根據(jù)實際取30人
A--一次爆破炸藥最大用量 根據(jù)設(shè)計取12公斤
4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：
按最低風(fēng)速驗算：
Ｑ采≥15×S≥15×5.3=79.5 m3/min=1.325 m3/s
按最高風(fēng)速驗算：
Ｑ采≤240×S≤240×5.3=1272m3/min=21.2 m3/s
S--工作面平均斷面積，取2*2.65=5.3 m2
經(jīng)過以上計算，采煤工作面風(fēng)量取最大值6.2*1.25=7.75 m3/s
四 、監(jiān)控系統(tǒng)
1 、監(jiān)控設(shè)施的安裝（見安全監(jiān)控設(shè)備布置圖）
2 、有關(guān)數(shù)據(jù)的規(guī)定：
采煤工作面 回風(fēng)流中機電設(shè)備硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)
報警濃度 ≧1.0％CH４ ≧0.5％CH４
斷電濃度 ≧1.5％CH４ ≧0.5％CH４
復(fù)電濃度 ﹤1.0％CH４ ﹤0.5％CH４
３、技術(shù)安全措施
１）瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在頂板下300ｍｍ，距巷幫200ｍｍ處（探頭安裝位置見附圖）
２）瓦斯傳感器必須定期進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)校，每七天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣標(biāo)校一次。
３）通訊及信號電纜避免同動力電纜懸掛在同一側(cè)，必須在同一側(cè)時，通訊及信號電纜必須掛在電纜以上不小于0.5米處，電纜鉤間距不得大于3米。
4）當(dāng)工作面上順槽內(nèi)Ｔ１，Ｔ２探頭顯示瓦斯?jié)舛却笥?.75％或瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂r，監(jiān)控室必須立即通知礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知采煤隊，通風(fēng)區(qū)停止工作面放煤作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理。
5）、任何人不得隨意挪動、堵塞探頭、影響其正常工作；隨工作面的推進(jìn)，Ｔ１探頭必須在瓦斯檢查員或監(jiān)控部門專職電工的監(jiān)督下由班組長負(fù)責(zé)挪動；Ｔ２探頭由監(jiān)控部門專職電工負(fù)責(zé)挪動。
6）、瓦斯超限斷電后，只有待其濃度降至復(fù)電濃度后方可人工復(fù)電；瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進(jìn)行處理，處理故障期間工作面必須停止作業(yè)。
7）、斷電儀按要求進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)該工作面的任意一個瓦斯傳感器發(fā)生超限時，立即切斷該工作面的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源并閉鎖。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛认陆档揭?guī)定值以下時方可人工送電。
五 、防塵系統(tǒng)
1 、供水滅塵系統(tǒng)（見排水、防塵、防火管路系統(tǒng)圖：包括供水路線、灑水三通、噴霧等安設(shè)位置）
2 、滅塵方法:上下風(fēng)巷及工作面的灑水滅塵，各機頭噴霧滅塵。
3 、綜合防塵措施:
1）、防塵設(shè)施要按設(shè)計要求安裝齊全、可靠并堅持正常使用，損壞失效的要及時維修更換。
2）、堅持綜合防塵制度，工作面上下風(fēng)巷每班必須灑水滅塵一次，機巷每天灑水滅塵不少于一次，工作面必須每班灑水滅塵二次，減少工作面浮煤堆積。
3）、工作面進(jìn)風(fēng)巷，各機頭處和回風(fēng)巷距工作面30m～50m范圍內(nèi)必須設(shè)凈化噴霧，各噴霧裝置必須能噴成霧狀，達(dá)到霧化效果，否則由生產(chǎn)單位及時聯(lián)系通風(fēng)區(qū)及時更換。
4）、工作面進(jìn)風(fēng)巷要控制在規(guī)定值以內(nèi)，且作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，作好自我保護(hù)。
5）、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須按規(guī)定要求安設(shè)好隔爆水袋，并保證水量。
六 、排水系統(tǒng)
由于+2584水平采空區(qū)積水已滲水，在11EA01工作面回風(fēng)順槽留隔離煤柱，建立隔水池，用PVC管從隔水池直接導(dǎo)出到一號片盤車場。
排水系統(tǒng)：
水自工作面→運輸順槽→運輸順槽臨時水倉→2#片盤車場→井底水倉→水泵→副暗斜井上部車場→運輸大巷→地面。
1 、排水方法
回風(fēng)順槽、運輸順槽、回風(fēng)下山靠自流；運輸順槽水平低處設(shè)置一臨時水倉，用水泵引入副暗斜井至井底水倉；中央水泵房中安裝3臺D85-45*4多級離心式水泵，將水泵至副暗斜井上部車場。
2 、排水設(shè)施及其管理
1）、三班派專人負(fù)責(zé)開泵。
2）、水坑，水窩，排水管，電泵進(jìn)水口必須經(jīng)常清理，保證排水管暢通無阻。
3）、排水設(shè)施損壞必須及時維修或更換。
4）、嚴(yán)格防止積水混入出煤系統(tǒng)。
3、防突水措施
1）、加強干部現(xiàn)場跟班制度，及時掌握情況，搞好現(xiàn)場指揮。
2）、指派專人測水、隨時掌握水文情況；當(dāng)工作面附近可能有積水時，要及時向礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位匯報并提供質(zhì)料，采取相應(yīng)措施。
3）、在采掘過程中必須堅持有疑必探的原則。工作面上順槽超前工作面煤壁20米向上打鉆探水。并按探放水措施執(zhí)行。
5 、采空區(qū)積水處理措施
1）、說明：由于+2584水平（原東五水平）以上采空區(qū)有積水，空區(qū)所有積水都由+2584水平水溝流出，后因年久失修，巷道部分地段垮落而造成局部積水，經(jīng)長期滲透入+2576水平回風(fēng)順槽。
2）、滲水位置：自回風(fēng)順槽原一號溜煤下山至里446米處。
3）、處理方法
A 、技術(shù)要求：
a.在距回風(fēng)順槽滲水點往外留隔水煤柱30m，在滲水點加強支護(hù)。
b.修筑水壩（在滲水點往外20m處，修筑料石水泥堤壩，后在相隔水壩外4m建立兩道隔水池（里為沉淀池，外為清水池，兩道間距4m，高1.5m，厚0.25m，寬為巷寬），在水池上橫置11＃工字鋼，并在其上鋪設(shè)0.05m厚竹夾板覆蓋水池。
c.用高強度、抗壓PVC管（Φ150mm）從清水池直接導(dǎo)出到一號片盤車場，從水池導(dǎo)出的PVC管全部置入巷道上幫的水溝里，在水溝上蓋置竹夾板，導(dǎo)出的水經(jīng)1＃片盤車場流至軌道下山+2525水平臨時水倉，后由30KW水泵泵至+2584水平大巷水溝內(nèi)，流出井口。
d.在施工過程中嚴(yán)格達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。
B 、安全措施：
a.在滲水點進(jìn)行維修支護(hù)時，由外向里逐架進(jìn)行，并且摻密架。
b.在維修支護(hù)時，先觀察周圍情況，有隱患及時處理（如出現(xiàn)原支架傾斜、松動、彎曲等，應(yīng)該先用液壓支柱或摩擦支柱進(jìn)行臨時支護(hù)、并更換或校正），確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
c.現(xiàn)場由值班長統(tǒng)一指揮、安全員監(jiān)督。
七 、供電系統(tǒng)（見井下供電系統(tǒng)圖）
機電設(shè)備使用及管理安全技術(shù)措施:
1）、加強對工作面及其上下順槽內(nèi)的電器設(shè)備的管理，檢查與維護(hù)，杜絕設(shè)備的失爆，失保的現(xiàn)象。
2）、停送電要嚴(yán)格按照審批的措施執(zhí)行。
3）、設(shè)備的安全保護(hù)裝置要齊全可靠，并按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。
4）、設(shè)備不得被淋水、埋壓、砸碰，設(shè)備要排放整齊，電纜吊掛整齊。
5）、不得帶電搬遷，挪移電器設(shè)備。
6）、控制及斷電開關(guān)必須能正確動作。
7）、刮板機及皮帶機在使用前，一定要對其信號進(jìn)行檢查、試驗，確認(rèn)信號靈敏可靠后方可投入使用。
8）、機頭機尾壓柱必須按規(guī)定打牢固。
9）、皮帶機、刮板機信號規(guī)定：一聲停、二聲開、三聲放煤完。
10）、皮帶機、刮板機司機必須有經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格、并持證上崗的人員擔(dān)任。
第四章 頂板管理
一 、初次來壓步距、周期來壓步距：
1 、初次來壓步距、周期來壓步距計算：
老頂周期來壓、初次來壓時由于老頂失穩(wěn)而產(chǎn)生的工作面頂板來壓，支架必須保證足夠的支撐力以滿足ΣF=0
支架對老頂巖塊應(yīng)具有的作用力 P，應(yīng)為巖塊的重量再減去斷裂巖塊與未斷裂巖體間的摩擦力：
則P=Q-Ti×tg(Φ-θ)
老頂周期來壓時Ti=0
則P=ΣQ
老頂?shù)闹芷趤韷翰骄喑０蠢享數(shù)膽冶凼秸蹟鄟泶_定，根據(jù)材料力學(xué)：σ=MY/J，最大彎距Max=qL2/2(式中L為懸移梁的極限跨距)，Y取h/2(h為巖層厚度)，σ取極限抗拉強度RT時，則L=√RT/3q
平硐老頂巖層厚度h為18米，老頂巖石抗拉強度
RT=3.0kg/cm2=（3.0×9.8×1/1000）KN/（1/100m）2
=294 KN/m2
而q為頂板壓力：
q=q1+q2
q1為直接頂載荷：
q1=ΣhL1γ
Σh——直接頂厚度取3.0米
L1—— 懸頂距取3.26米
γ------容重取2.6kg/m3
所以
q1=3.0×3.26×2.6
=25.4KN/ m2
q2為老頂?shù)妮d荷：
q2=nΣhγ
q2-----考慮直接頂及老頂來壓時的支護(hù)強度
n-----老頂來壓時與平時來壓強度的比值，稱增載系數(shù)，取2
Σh=M/（K-1）
M-----為采高取12米
K-----為碎脹系數(shù)取1.25-1.5
γ-------為巖石綜合容重取2.6
q2=2M/（K-1）γ
=（4-8）Mγ
周期來壓或初次來壓時取q2=8Mγ，即采高8倍巖柱的重量,
即： q2=8×12×2.6=249.6KN/ m2
所以： q= q1+ q2
=25.4+249.6
=275 KN/ m2
因此周期來壓步距為:
L周=h√RT/3q
=18×√(3.0×9.8×1002×1/1000)/3×275
=18×√ 0.356
=10.74米
老頂初次來壓時步距為
L初=h√2RT/q
=18×√2×294/275
=18×1.46
=26.32米.
當(dāng)然,初次來壓與周期來壓還與工作面的長度有一定的關(guān)系,但聯(lián)系并不大,在此不再闡述.因此四井田煤礦懸移頂梁放頂煤初次來壓和周期來壓步距經(jīng)初步計算分別為26.32米、10.74米.
2、支柱型號及最大支撐能力
工作面選用DZ22-30/100型單體液壓支柱，其最大工作阻力P為30T/根。
3、支護(hù)密度設(shè)計
Z=Q/PR=49.4/30×0.8=1.32根/m2，因煤層比較松軟，適當(dāng)加大為2.0根/m2。
Z 支護(hù)密度 P 支柱最大工作阻力 R安全系數(shù)取0.8
4、確定排柱距
根據(jù)工作面每次開幫距離為1.0米，懸移支架的排距為0.8米，柱距為0.5米。
5、工作面支架設(shè)計支護(hù)強度為ZP=1.32×30=60 T/m2＞P
二、工作面頂板支護(hù)管理
1、支架型號、規(guī)格及柱排距
工作面選用北京液壓支架廠生產(chǎn)的懸移頂梁液壓支架，其規(guī)格型號為：XDY—1TY/LR，梁長2.46米，架寬為0.68米；梁高0.23米，行程0.8米，支架沿走向方向順序排列，相鄰支架中心距為1.0米。
2 、工作面最大控頂距、最小控頂距
最大控頂距為3.26米，
最小控頂距為2.46米。
三 、支架規(guī)格及質(zhì)量要求
1、支架要排成一條直線，架間距中-中不大于1.0米，其偏差不得超過±100毫米，三棵支柱均成一條直線，偏差±50毫米，支柱必須跟頂梁垂直，頂梁必須垂直于煤壁。
2、支柱要垂直于頂?shù)装?，且?guī)?0-50的迎山角，支柱必須緊跟底板支設(shè)，迎山有力，每根單體支柱初撐均不得低于90KN。
3、工作面開幫后，要立即進(jìn)行掛網(wǎng)、護(hù)頂、打超前支護(hù)；聯(lián)網(wǎng)要求每隔20厘米使用12#鐵絲繞網(wǎng)3圈且擰緊。
4、頂板如出現(xiàn)冒落，凸凹不平等情況時，掛網(wǎng)后必須找平，冒落處用坑木、板皮等硬料填實接上勁。
5、發(fā)現(xiàn)支架有向上或向下扭斜時必須及時調(diào)整。
6、支架必須經(jīng)常檢修，保持完好、無漏液、不自行卸載。
7、工作面的各種管線必須吊掛整齊。
8、工作面內(nèi)所有的支柱都必須保持承載狀態(tài)。
四 、工作面安全出口管理
1 、工作面上下順槽距工作面煤壁20米范圍內(nèi)必須加強支護(hù)，出口高度不得低于1.6米，上下順槽有不少于0.7米的人行道，上順槽為便于推車必須有不少于1.0米寬的推車巷道。
2 、 安全出口必須設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，安全出口范圍內(nèi)無斷梁、折柱、缺少梁等現(xiàn)象；巷道正規(guī)、無積水、無雜物廢料堆積、無壞棚，保證足夠的通風(fēng)、行人、運輸斷面。
3 、安全出口自工作面煤壁向前10米范圍內(nèi)使用雙排梁棚支護(hù)，再向前10米范圍內(nèi)使用單排梁棚支護(hù)；所有梁棚均使用單體液壓支柱配合1.0—2.4米的花梁，梁上必須接頂接實。
五 、頂板監(jiān)測監(jiān)控管理
1 、每天必須對工作面內(nèi)的支柱進(jìn)行壓力觀測，并記錄在冊，出井后歸納整理。
2、在每班中應(yīng)進(jìn)行支柱壓力觀測，可在工作面上、中、下三選取。
3、在運輸順槽及回風(fēng)順槽離工作面20～25位置設(shè)置KY-82型頂板動態(tài)儀，每班進(jìn)行觀察并記錄，每月底根據(jù)變化繪出變化曲線圖。
4 、管理規(guī)定
1）、采面頂板監(jiān)測主要是對支架的初撐力和工作阻力進(jìn)行監(jiān)測。
2）、對頂板破碎、地質(zhì)情況異常段應(yīng)加強監(jiān)測，所有數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤。
3）、監(jiān)測結(jié)果及時向井隊、安全科、技術(shù)科和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4）、保證壓力表完好，對損壞的、不準(zhǔn)確的壓力表要及時更換。
5）、支柱初撐力不足90KN時，必須重新加壓，直到達(dá)到90KN。
第五章 勞動組織、循環(huán)圖表、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
一 、勞動組織
1 、勞動組織形式：分段多組作業(yè)。
2 、班循環(huán)人數(shù)：45人
3 、日循環(huán)產(chǎn)量：530噸
4 、工作面回采功效：4.6噸/工
5 、勞動組織圖表：
1 、循環(huán)方式：三日兩推一放。
2 、作業(yè)方式：風(fēng)鎬十字鎬開幫，架尾煤自行跨落。
3 、循環(huán)進(jìn)度：0.8米。
三 、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
一 、上、下端頭支護(hù)及超前支護(hù)措施
1、上、下端頭支護(hù)：
上端頭為回風(fēng)巷與工作面上安全出口的平巷段。下端頭為運輸巷與下安全出口的平巷段。上端頭支護(hù)為“二組四梁，一梁三柱”的支護(hù)形式，組梁間距為80公分——100公分，支護(hù)長與安全出口寬度基本一致。
下端頭支護(hù)為上幫是“一組二梁，一梁三柱”，下幫為“一組二梁，一梁三柱”，中間為“一梁三柱”支護(hù)。雙梁支護(hù)的長度與安全出口的寬度基本一致。工作面端頭的雙排架梁必須按規(guī)定打齊，牢固可靠。
2、上、下端口超前支護(hù)：
1）將上安全出口的煤壁側(cè)的上順槽以外20米采用2.0～2.2m花梁配合單體液壓支柱一梁三柱進(jìn)行支護(hù)，一梁為一架,上、下幫各一架，架距中～中0.8--1.0m。
2）支護(hù)方式: 花梁垂直原順槽工字鋼架方向,面對工作面左為上幫、右為下幫，上幫花梁距上幫工字鋼槽口約30CM一梁三柱支護(hù)。下幫花梁基本貼近槽口支護(hù)。
3）花梁與工字鋼架之間用木楔墊實，防止出現(xiàn)鐵與鐵之間摩擦。
4）單體液壓支柱垂直花梁支護(hù)。每架上、下幫的花梁間基本成一直線并梁頭自然對接。
5）超前支護(hù)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工作面每走一步，超前支護(hù)向前支一架。
6）每排支架必須牢固可靠。如壓力較大時，可在中間加打一排支架，以確保安全。
7）每個單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒繩，并確保支柱壓力不得低于50KN，否則支柱必須穿鐵鞋。
8）工作面端口向外的巷道斷面必須保證符合要求。端口向外20m范圍內(nèi)不得堆放雜物，浮煤 必須及時清理。
9）上下順槽其它塊段如變形嚴(yán)重，需要超前支護(hù)作業(yè)時，可按本措施有關(guān)替棚要求嚴(yán)格執(zhí)行。
2 、回棚措施
1）工作面上、下順槽端頭鐵棚下必須打齊花梁，然后把對應(yīng)工作面及上、下安全出口處底板側(cè)的棚腿和上安全出口的下棚腿拿掉。鐵棚滯后工作面老塘線不大于2m，隨工作面的推進(jìn)棚子及時回撤。
2）回棚前必須先觀察附近棚子及架梁的安全情況，待確認(rèn)無安全威脅后方可進(jìn)行回棚工作。
3）回棚必須在有安全退路的情況下進(jìn)行?；嘏锴氨仨毷紫葘⑾锏纼?nèi)浮煤、雜物等清理干凈，確保后路暢通。
4）回棚時使用絞車進(jìn)行，絞車要用不少于4根單體生根牢固（單體底部加木楔），生根地點支架必須完好，每班施工前都必須認(rèn)真檢查絞車生根是否牢固、絞車信號是否靈敏可靠及鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5）開車時繩路上不準(zhǔn)站人，所有人員必須全部撤至絞車后方的安全地點。絞車距離回棚迎頭不得小于8m。
6）回棚前必須加強對回棚地點附近棚柱的安全管理工作、架棚要正規(guī)合格，架梁齊全牢固，浮煤、雜物及時清理，確保后路暢通及回棚安全。
7）回棚順序為由里向外逐棚進(jìn)行，回棚人員必須站在支架完好的安全地點進(jìn)行作業(yè)，任何人員都不得進(jìn)入老塘作業(yè)。
8）回出的雜物等必須及時打運走，確保后路暢通，材料堆放地點的斷面不得超過其巷道斷面的1/3。
9）下順槽回棚如不使用絞車時，必須提前用單體液壓支柱將鐵棚頂板側(cè)的棚腿替除。但替除的范圍不得超過下超前花梁與平巷支架接口的煤壁。
二、端頭工安全技術(shù)措施
1.端頭作業(yè)時，作業(yè)人員必須由專人負(fù)責(zé)，觀幫觀頂，嚴(yán)禁單人作業(yè)，確保安全。
2.支柱要支在實底上，并有一定的迎山角度；嚴(yán)禁使用漏液柱。
3.上、下出口支護(hù)必須使用單體液壓支柱配花梁支護(hù)。支護(hù)必須齊梁齊柱，支柱必須迎山有力，戧柱必須有成排有力，其頂部要剎實背嚴(yán)。
4.替換支柱要及時，必須先支后回，并要求必須有代班隊長現(xiàn)場指揮、監(jiān)護(hù)。
5.對使用的單體液壓支柱必須仔細(xì)檢查，杜絕用不同類型或損壞的單體柱，且必須拴好防倒繩，遇特殊情況使用單體柱頂支架時，用單體柱柱頭頂大立柱柱體，柱頭和柱體之間必須加木板，嚴(yán)禁頂柱頭。
6.單體柱不用時，必須將活柱收完，防止搬運過程中損壞活柱。搬運時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作。備用的單體柱必須集中靠在巷道下幫且掛牌管理，不能影響行人，備用的金屬網(wǎng)必須集中靠在下幫且掛牌管理，不能影響行人。
四、工作面刮板輸送機
1、機頭、機尾安放要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要堅固，減速箱油位合適，油質(zhì)合格，刮板不漂鏈。
2、輸送機啟動前必須發(fā)出信號聯(lián)系，輸送機信號為一聲停兩聲開，得到回復(fù)信號后，再發(fā)啟動信號，開啟防塵設(shè)施，然后間斷點動，確認(rèn)無異狀后，才能正式啟動。司機必須注意信號，一旦出現(xiàn)問題立即停機。
3、大鏈出槽、漂鏈和輸送機槽拱起時，必須停機處理。遇有斷大鏈，槽體激烈跳動，電機、電纜過熱等危及安全運轉(zhuǎn)的意外情況時，司機必須立即停機，迅速匯報，并處理。
五 、工作面支架的安裝及撤出安全技術(shù)措施
（一） 、準(zhǔn)備：
1 、工作面保持煤壁平直。
2 、更換支架前，工作面上、下口各5m，采用單體花梁支護(hù)。用單體替換鋼架，上花梁時三人配合，即二人扶正，一人打單體柱，人員全部在上方向。替換后人工摘除原工字鋼架并運至兩順槽寬敞地點，退工字鋼架時，先用單體液壓支柱將原工字鋼梁兩端打緊，然后將工字鋼腿撤出，最后緩慢將液壓支柱同時卸壓：卸壓前，應(yīng)先將支柱用繩拴于上架防倒，然后二人以上托住梁撤出。也可用安裝方法的第21條回撤工架。
3 、換架段更換支架之前，煤壁用金屬網(wǎng)或大笆子、板皮腰嚴(yán)背實。并對頂網(wǎng)及老塘進(jìn)行補連網(wǎng)，確保工作面成全封閉管理。
（二） 、安裝：
1 、懸移支架運到上風(fēng)巷后，人工卸放，卸放時動作必須協(xié)調(diào)一致，放下時要先緩慢放下一頭，然后再輕放另一頭，禁止直接扔下，放下時，前后不準(zhǔn)有人，防止碰砸別人，并要注意周圍電纜、信號線等，防止砸斷線路；卸下的懸移支架靠寬敞地點的巷幫一側(cè)碼放整齊，碼放時，必須由兩人架起堆放，每層之間要橫放兩塊木板，以防滾動。
2 、上風(fēng)巷轉(zhuǎn)運懸移支架采用人工轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運前要檢查通路，并確保安全暢通，轉(zhuǎn)運人員要相互配合好。轉(zhuǎn)運時要有一人監(jiān)護(hù)，防止轉(zhuǎn)運過程中懸移支架碰人或碰撞原鋼架等。轉(zhuǎn)運時開切眼下方不得有與轉(zhuǎn)運無關(guān)的人員。
3 、在往工作面運送料時，先將開切眼溜槽兩旁的浮煤清理干凈，并在開切眼下口運輸巷設(shè)置警戒線，并派人專門警戒，以防梁柱下竄傷人。（在下口掛正在施工牌、禁止行人）。
施工順序：運料（懸移支架）→安裝（懸移支架，如有礙事鋼架， 先 拆除并下運至指定地點）→整改。
由工作面向下送懸移支架時，只準(zhǔn)安一個組轉(zhuǎn)運，且在安裝地點向上3m處用方木靠底板設(shè)置不低于0.4m高的擋墻；轉(zhuǎn)運時必須將頂梁及支柱用粗繩系牢后從人行道向下送放，且由人員拉緊，嚴(yán)禁脫手松放，嚴(yán)禁從搪瓷溜槽下放；且送料人員要站在料的上方并帶繩有勁，人員要相互配合。同時在往下運送過程中，任何人不得在下方作業(yè)，將料運送到位后立即用寬0.4m、φ16cmχ1.4m方木設(shè)置好擋墻擋好并及時挪移，以防頂梁支柱下竄傷人。
轉(zhuǎn)運頂梁或支柱必須走人行道，嚴(yán)禁在溜槽（剛開始，為防萬一，可根據(jù)實際將溜槽先拆除）內(nèi)轉(zhuǎn)運。
所需的支架運至安裝處后，施工人員按自下而上的順序，從指定安裝地點向上逐組安裝懸移支架，第一架懸移支架與鋼架之間凈寬為0.4m。每一次下井使用的單體下井前必須反復(fù)注液排盡腔內(nèi)的空氣，使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面有銹蝕、手柄損壞時，必須及時更換。工作面嚴(yán)禁使用不合格的支柱。
安裝懸移支架時，采取在工字鋼架間套架的方式，誤事的鋼架提前摘除（如寬度超過1米時要打臨時單體支護(hù)），嚴(yán)禁2組鋼架同時摘除，并及時人工轉(zhuǎn)運至指定地點碼放整齊確保作業(yè)地點后路暢通。
懸移支架安裝時使用兩根長不少于3m、直徑大于3吋的鐵（鋼）管沿傾斜放置，其上口緊抵底板，下口緊抵煤頂搭在鋼梁上，鋼梁下用單體支柱打一棵防推站柱。并用10＃鐵絲將鐵管與鋼梁綁扎牢固，鐵絲纏繞不少于5圈并用木楔打上勁，鐵管搭接在生根梁上不少于100mm，使兩根鐵管保持近似水平，再用人力滑移懸梁至上架位置（或吊葫蘆或其它拉力器將主副梁沿鐵管拉至頂板），然后將主副梁用配件連接好，及時支設(shè)單體支柱，先支設(shè)中柱，再分別支設(shè)兩邊支柱，操作時人員站在上方，使用拉力器具時生根必須牢固可靠，拉力器具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的及時更換，安裝時架子鉛直方向下面嚴(yán)禁有人，且在安裝處下方5m用方木靠底板設(shè)置不低于0.4m高的擋墻。作業(yè)前鐵管生根棚所有支柱必須進(jìn)行二次注液，確保所有支柱正規(guī)有勁，確保初撐力≥90KN。
第一架安裝時必須選在頂板完整較好的地點，安裝使用的鐵管搭在鉸接棚梁上，其余支架安裝時鐵管搭在前一個安裝好的支架上，搭鐵管前需對生根的、已安裝好的支架進(jìn)行二次注液，確保初撐力≥90KN。安裝一組并確認(rèn)安裝牢固后，方可將兩根長鐵管拆除。
第一架安裝好后，懸移梁前柱支設(shè)后三用閥出口方向必須平行工作面推進(jìn)方向（即垂直煤壁），懸移梁后柱三用閥出口方向必須平行于巷道方向，手把平行煤壁并保持向上，及時拴齊防倒繩，提柱繩穿過單體與懸移頂梁后用U型卡子固定牢固。然后按架與架中-中距離為1.0m，凈寬為0.4m，逐組向上安裝其余支架，安裝時主副梁均沿走向安裝，梁頭垂直于煤壁，梁頭距煤壁間距不得大于100mm。安裝好后架子棚檔大小不均勻時，使用拉力器具或調(diào)架器調(diào)架，嚴(yán)禁使用普通單體支柱調(diào)架子或?qū)⒓茏又е啃遁d后調(diào)架子。
第一架安裝好后，向上安裝其余支架的方法同本措施第9條。
安裝懸移支架時，堅硬底板必須刨麻面，支柱垂直于頂?shù)装澹瑤?0－50迎山角，使其迎山有勁，支柱初撐力不小于90KN，安裝過程中要注意調(diào)整好頂梁方向，使其梁頭垂直于煤壁，不準(zhǔn)上甩或下扭。
安裝過程出現(xiàn)空頂、漏頂必須用料接實頂板，使其牢固有勁，支架安裝高度為2.0m，并且確保三排支柱必須成線，不準(zhǔn)明暗不齊。
轉(zhuǎn)運及安裝支架，必須安裝處下方設(shè)置警戒，作業(yè)時嚴(yán)禁人員上下。
安裝過程中安專人觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)危急情況時，必須立即撤出所有受威脅人員。待情況穩(wěn)定，加強好支護(hù)后，方可繼續(xù)作業(yè)。
安裝支架必須在有安全退路的情況下進(jìn)行。安裝過程中退下的鋼梁，單體支柱及時轉(zhuǎn)運至指定的地點碼放整齊，必須將頂梁及支柱用粗棕繩系牢后從人行道向下松放，嚴(yán)禁脫手松放，且松料人員要站在料的上方并帶繩有勁，并且人員要相互配合好。且順槽第一部刮板機尾正對轉(zhuǎn)運峒下方左右5m范圍順槽內(nèi)嚴(yán)禁有人，轉(zhuǎn)運人員相互配合好，在專人指揮下進(jìn)行。
安裝支架只能一組進(jìn)行，工作面轉(zhuǎn)運材料及安裝不準(zhǔn)平行作業(yè)，只準(zhǔn)交替進(jìn)行，作業(yè)人員相互配合避讓，不準(zhǔn)冒險蠻干。
支架安裝過程中，工作面出現(xiàn)連網(wǎng)不牢情況，要及時進(jìn)行補連網(wǎng)，確保工作面為全封閉管理。
原則上，在懸移支架全部安裝后再拆工字鋼架，但其中肯定有礙事的支架，可視情況先將其拆除，即拆一架安一架（拆鋼架方法同準(zhǔn)備工作第二條）。注：開切眼套齊二梁六柱走向懸移棚（上下兩端頭用自制鋼梁組合架），套棚不夠?qū)捥?，人工向煤壁硬刨刷幫。套棚檔距中對中距離為0.5m，套棚腿子必須帶有0.1m以上的柱窩，局部頂板起伏造成支柱不夠長時，要用木料接頂降棚，套棚要正規(guī)有勁。
套齊棚后，開切眼上口段套齊鐵棚后按從下向上、由里向外的程序回收掘進(jìn)棚，回收前先在待回收的棚梁下打一棵單體中柱，然后按先上程序人工摘除掘進(jìn)棚兩邊老腿子，老腿子摘除后人員站在上方拴繩卸載單體點柱，點柱卸載后將梁回撤下來。
安裝懸移支架過程中，必須由熟練工掌槍，班隊長重點盯防，并加強干部跟班，確保安全生產(chǎn) 。
撤懸移架措施：
工作面拆除懸移支架前，先在待撤懸移支架檔內(nèi)套齊一梁三柱鐵棚，梁子為2.4米自制鋼梁，腿子為Dz－22型單體，然后按從下往上的順序逐架回撤懸移支架。
1 、拆除懸移支架操作順序：整理支架→去除提柱繩→支架解體→摘除邊柱→回中柱去梁子→轉(zhuǎn)運。
2 、懸移支架拆除前，上、下相鄰支架支柱要進(jìn)行二次注液，確保上、下支架牢固有勁，并對頂網(wǎng)及老塘側(cè)塑料網(wǎng)進(jìn)行補連網(wǎng)，確保工作面為全封閉管理。
3 、套齊鐵棚、支架整改好后，將待拆除懸移支架的提柱繩人工去除，然后將前后滑塊聯(lián)接銷去除，使懸移支架主梁、副梁解體。
4 、懸移支架主副梁分開后，按從下往上的順序先拆主梁后拆副梁。
5 、拆主梁先用Dz－22型單體支柱替換中柱，替換后的中柱必須有勁，再摘除邊柱（前柱和后柱）。邊柱摘除后人員站在上方拴繩遠(yuǎn)距離回撤中柱使其緩慢落到底板。再用同樣的方法拆除另一個梁子。
6 、懸移支架頂梁落在底板上后，及時用千不拉或其它拉力器1牽引調(diào)整頂梁方向，使其位于人行道側(cè)并順山放置。然后人工轉(zhuǎn)運至順槽，轉(zhuǎn)運過程中誤事的腿子需改腿子時，必須隨替隨補。
7 、拆除支架時兩個頂梁分開拆除，不準(zhǔn)同時去除，未拆除的頂梁下支柱不許提前摘除。
8 、拆除支架時作業(yè)人員配合要協(xié)調(diào)一致，拆除支架時，支架下不準(zhǔn)站人。作業(yè)點上下各5m處安專人警戒，作業(yè)時警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員上下。
9 、拆除一架懸移支架后，及時在拆除的懸移支架檔內(nèi)補套鐵棚組合成兩梁五柱組合鋼梁，棚檔中－中＝0.6 m。
10 、拆除懸移支架架設(shè)鋼梁傾斜長達(dá)1.8米時，及時在老塘側(cè)挑齊一梁二柱挑棚，挑棚梁子為1.8米自制鋼梁，腿子為單體。
11 、拆除的懸移支架部件及單體必須及時轉(zhuǎn)走，確保作業(yè)人員后路暢通。
12 、由工作面向下轉(zhuǎn)運懸移支架時，前后茬人員拉開15m以上的距離，必須將支架用粗棕繩系牢后從人行道向下拉運，前面人員站在支架側(cè)面向下拉運，后面至少按兩人留繩生根，以防支架下竄傷人。
13 、轉(zhuǎn)運懸移支架需跨順槽車時，順槽掐機尾車必須停車。嚴(yán)禁用車轉(zhuǎn)運懸移支架。
14、拆除支架分茬作業(yè)時，分茬距不少于10m，上茬向下轉(zhuǎn)運支架時，下茬作業(yè)人員必須避讓到安全地點。
15、工作面拆除懸移支架，干部現(xiàn)場跟班，確保安全。
六 、工作面（開切眼）初采措施
1 工作面開采前，對采區(qū)巷道、機械電器設(shè)備進(jìn)行交接驗收，機電設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、管路齊全、安全環(huán)境良好，方可開始回采。
2 、工作面開采前，開切眼由修護(hù)區(qū)進(jìn)行徹底清理維護(hù)，遺煤雜物清理干凈，確保開切眼高度不低于2.1米。
3 、工作面初采時先采下頭10米，然后逐步向上伸采，每采一段伸采3～5米。
4 、走向回采3峒，即控頂距達(dá)6.0米，開始第一次放頂，第一次放頂為初采段的10米，放頂步距為0.8米。
5 、放頂前將工作面所有支架規(guī)格整改好，支柱進(jìn)行二次注液，遺煤雜物清理干凈，后路確保暢通。然后自上安全出口至下伸處老塘側(cè)按中－中15m跟裝木垛（下伸處始終跟裝一個木垛），木垛檔內(nèi)靠老塘側(cè)挑齊單排挑棚，挑棚要頭對頭，支柱打在鋼梁與頂梁“十”字對花下面，正規(guī)有勁。
6 、工作面特種支架支設(shè)好后，方可回柱放頂。第一次放頂最多只準(zhǔn)安三個茬作業(yè)，拉茬間距不少于15米；每茬兩人配合作業(yè)，并安專人觀察頂板、支架情況?；刂鶗r，人員要站在煤幫側(cè)斜上方安全地點操作，回柱時要擋好幫，回出的支柱實行全承載，梁子站放整齊。
7 、工作面初采期間，必須嚴(yán)格加強頂板管理，執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。煤幫架棚嚴(yán)格按自上而下順序進(jìn)行，支柱隨打隨用防倒器拴牢。堅持拉線采煤，保持煤壁平直；支柱垂直頂?shù)装寮茉O(shè)，且迎山有勁，初撐力不小于90kN。頂板用竹夾板、掉頂處用木料接實，嚴(yán)禁空頂。
8、工作面向下伸采，下出口與開切眼接茬犄角處及時加補棚支護(hù)，嚴(yán)禁空頂。
9、工作面伸采點至下出口可向煤幫進(jìn)一峒，形成走向鐵棚支護(hù)頂板，以擴大斷面，方便行人、出煤、通風(fēng)；煤壁用大笆、板皮腰嚴(yán)背實。工作面伸采點至下出口人行道經(jīng)常安人清理，遺煤雜物清理干凈，確保上、下暢通。
10、切眼內(nèi)套棚及初采期間，必須有干部跟班，確保安全生產(chǎn)?！?BR>七 、工作面初采時頂板管理措施
1 、工作面初采時采高可降至1.8米，嚴(yán)禁超高。
2 、要保證工作面的支柱初撐力均不少于90KN。
3 、初采期間嚴(yán)禁從老塘側(cè)放煤出煤。
八 、初次放頂及周期來壓期間的安全管理措施
1 、初采期間由礦成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)初放期間的頂板管理。
2 、初采放頂期間工作面工程質(zhì)量管理：認(rèn)真進(jìn)行采面支護(hù)質(zhì)量班后評估工作、頂板動態(tài)監(jiān)測工作，并認(rèn)真分析處理
3 、初放期間密切注意頂?shù)装寮懊喉斪兓闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報礦調(diào)度室，并立即采取措施進(jìn)行處理。
4 、加強通風(fēng)管理工作，加強對瓦斯涌出量的監(jiān)測，密切注意瓦斯涌出量的變化情況。
5 、及時對煤壁進(jìn)行管理，防止煤壁片幫，要求用金屬網(wǎng)將煤壁擋好，并達(dá)至頂板，必要時使用長1.8米的竹夾板或木板配合單體液壓支柱，一梁二柱提前打好背幫柱。
6 、工作面初次放頂必須編制專項安全技術(shù)措施。
7 、初次來壓和周期來壓期間每架增加一至兩根支柱加大支護(hù)密度。
8 、每班設(shè)專人進(jìn)行測壓工作，工作面壓力有異常及時反饋到作業(yè)組及礦領(lǐng)導(dǎo)處。
9 、壓力大有異常時，人員應(yīng)立即停止作業(yè)及時撤出工作面，待壓力穩(wěn)定后方可作業(yè)。
10 、當(dāng)工作面初次來壓或周期來壓時，應(yīng)減少放煤量，所放煤量不得超過頂煤的2/3。
九 、片幫、冒頂事故預(yù)防及處理措施
1 、開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作，摸清頂板活動規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)測預(yù)報。
2 、加強工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按“三到底、三條線”的要求執(zhí)行。（工作面支柱支設(shè)到底、浮煤清理到底、溜槽鋪設(shè)到底；工作面煤壁保持成一條直線、各排支柱支設(shè)成一條直線、放頂線保持成一條直線。）
3 、加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，過地質(zhì)異常帶工作面要提前采取針對性措施，防止片幫冒頂。
4 、落煤后要及時支護(hù)頂板和護(hù)住煤幫。
5 、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時采取有效措施進(jìn)行處理。
6 、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面進(jìn)度，使工作面處于頂板減壓區(qū)。
7 、工作面發(fā)生冒頂時：
1） 及時用硬料將空頂處填實接上勁。
2） 及時將冒頂處及其上下3米范圍內(nèi)的支柱全面檢查加壓，確保支柱正規(guī)有力。
3） 根據(jù)冒頂影響情況，可在老塘檔及煤壁檔加打順山架梁，確?，F(xiàn)場支架穩(wěn)定。
4）處理過程中必須有專人負(fù)責(zé)觀察支架及頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤人。
5）處理冒頂時，必須要有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，并且班隊長及安監(jiān)員在現(xiàn)場盯班進(jìn)行監(jiān)督。
6）處理冒頂時工作面不得進(jìn)行其他作業(yè)。
十 、工作面過地質(zhì)異常區(qū)的安全技術(shù)措施
堅持正常的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，地質(zhì)部門必須在工作面回采到地質(zhì)異常區(qū)前30米即提供異常區(qū)的詳細(xì)地質(zhì)情況到生產(chǎn)部和施工單位，以便采取針對性措施；地質(zhì)異常區(qū)回采時必須編制專項安全技術(shù)措施。
十一 、工作面過斷層措施
1 、工作面過斷層影響段，采煤時先用順山棚支護(hù)，順山棚規(guī)格：梁長2.0米直徑大于等于200毫米的半圓木，柱為單體液壓支柱，一梁二柱進(jìn)行支護(hù)，可根據(jù)具體情況支設(shè)排數(shù)，順山棚間距為中對中800毫米，沿傾斜方向采用多根順山棚時，兩頭必須對接。
2 、斷層處采順山棚時，其煤壁可始終保持超前，其他塊段煤壁一檔必須確保其支柱初撐力不少于100KN，并且底板必須不少于100毫米柱窩。
3 、留底煤塊段和受斷層影響塊段，回采時都必須對支柱進(jìn)行護(hù)底，護(hù)底要求嚴(yán)格按本措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4 、斷層帶及其以下三米范圍內(nèi)移架后老塘嚴(yán)禁出煤。
5 、加強過斷層期間的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，當(dāng)工作面出現(xiàn)落差≧2米的時候，傾角≧50度的斷層時，回采必須編制專項措施。
十二 、鋪網(wǎng)措施：
放炮后，必須先敲幫問頂，再及時用手稿將煤頂找平，鋪好金屬網(wǎng)，接著伸前探梁（同時背過頂棍）壓緊鋪好的金屬網(wǎng)，及時管理好新揭露的煤頂，對破頂要及時支棚臨時支護(hù)。鋪網(wǎng)和打探梁由上往下。
十三、防倒架、防冒頂措施
1 、支架的柔性防倒設(shè)施，既懸移梁之間至少用兩根“8”字型鋼絲繩連接,移架時滑動.每班均要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少必須及時補齊。
2 、因工作面煤層傾角較大，或頂板破碎，易造成支架變形時，為防止倒架、冒頂?shù)?，必須在每架懸移梁下方打一根單體保護(hù)柱或沿傾斜方向支設(shè)架梁，將支架托住，架梁梁頭之間要自然對接，并與每根支架的梁子接上勁；順山架梁必須一梁二柱進(jìn)行支設(shè)，梁長2.0米、直徑≧200毫米的半圓木或兩面平的圓木；柱為單體液壓支柱。
3 、加強礦山壓力觀測，確保支柱有足夠的初撐力，否則必須及時補液打上勁。
4 、工作面初采期間，嚴(yán)禁從老塘側(cè)出煤。
5 、本工作面必須安設(shè)專職安全員，加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進(jìn)行處理。
6 、無特殊情況杜絕留底煤回采，支柱要支設(shè)在實底上。
7 、及時更換漏夜、卸載支柱，及時更換已斷或壞的防倒聯(lián)接鋼絲繩。
8 、采面頂板破碎，應(yīng)實行帶壓移架；如頂網(wǎng)打兜，要在移架的上方支架間檔內(nèi)加打走向架梁，然后移架。
9、單體液壓支柱的馬口處用鋼絲繩穿孔而過并用鋼絲繩卡子上緊，另一頭用鋼絲繩卡子把一個彎成鉤狀的鋼筋上緊，在移動或不用時把鉤掛在頭頂上的網(wǎng)上，防止支柱倒下傷人。
十四、工作面防竄矸傷人措施
劈幫時：
1、劈幫時，每個班組工作區(qū)之間必須用竹夾板欄護(hù)，防止上一組塊煤或夾矸滾落傷人。
2、劈幫出煤溜槽鋪在前柱與中柱之間并在中柱側(cè)用竹夾板從下至上欄上，行人從中柱與后柱之間行走，防止塊煤或矸石從溜槽中竄傷人。
3、若煤壁中含有夾矸，垮落夾矸應(yīng)用十字鎬或風(fēng)鎬擊成不大于20厘米的塊狀。
放頂煤時：
1、放頂煤時，溜槽鋪在中柱與后柱之間，在前柱及中柱自下至上設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并清理干凈人行側(cè)中夾矸及塊煤，防止塊煤或矸石傷人。
放頂煤時溜槽內(nèi)煤量保持堆滿，由下口控制緩慢放入刮扳機。
2、剪口處有大塊矸石時，必須用風(fēng)鎬打成不大于20厘米的塊狀，不得將大塊矸石直接放進(jìn)溜槽；若出煤口已無煤或暫時不放煤要及時將出煤口用鐵絲進(jìn)行連接，防止塊煤或矸石竄出。
3、清煤時必須時刻注意上邊是否有煤塊或矸石從上邊或架間，如有滾落應(yīng)立即撤到支架里。
4、工作面上方作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤壁片幫及飛矸，必須及時大聲呼喊發(fā)出警告，通知下方作業(yè)人員及時躲避。
5、在劈幫、移架或出煤時，必須有安全員、帶班隊長現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)工作面隱患及時處理。
十五 、乳化液泵管理措施
1 、注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)壓力變化較大時，應(yīng)立即停泵，查明原因進(jìn)行處理。
2 、注意其運轉(zhuǎn)聲音是否正常，平時要觀察閥組動作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動情況，發(fā)現(xiàn)有聲音不正常和振動較大時要立即停泵檢查處理。
3 、隨時檢查泵站的各部件、螺釘及連接件，特別是泵站頭吸液閥及排液閥的螺釘不得松動。
4 、檢查各部件及接頭，及時處理漏業(yè)現(xiàn)象。
5 、隨時檢查乳化液箱內(nèi)乳化液濃度，濃度不足時，須及時補充，否則不準(zhǔn)開泵。
6 、檢查吸液閥和排液閥的情況，不合格必須及時處理或更換。
7 、檢查柱塞密封情況，發(fā)現(xiàn)封閉損壞時應(yīng)立即更換。
8 、清除泵站周圍的雜物，檫去機器上煤塵、油污。
9 、泵站壓力始終保持不得低于18MPa；乳化液濃度保持不低于2%-3%。
十六、皮帶輸送機管理措施
1、皮帶司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后發(fā)證，上班時必須持證上崗。
2、皮帶司機到達(dá)皮帶機頭時，先電工對所使用的開關(guān)按扭做仔細(xì)檢查，等一切完好后，再由鉗工對減速器是否缺油進(jìn)行檢查，之后在把自己管轄范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)搞好，尤其為轉(zhuǎn)動部位的浮煤。
3、對于皮帶檢修人員，到達(dá)皮帶處時，必須對電機、直托輥、三節(jié)托輥進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有壞的或不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁皮帶帶病運行。皮帶運行時，禁止人員清煤或換托輥。
4、檢修完畢后先對皮帶進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，觀看皮帶運行是否完好，皮帶是否跑偏，如有問題立即整改。
5、如果皮帶開啟后，嚴(yán)禁人員乘座；橫跨皮帶時應(yīng)走過橋。
十七、單體支柱管理措施：
1、支柱支設(shè)前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲凹陷，頂蓋變形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、工作面使用單體液壓支柱的高度，應(yīng)與工作面采高相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
3、保證單體液壓支柱有足夠的（標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定不小于90KN）初撐力，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液。
4、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上。
十八、設(shè)備檢修人員安全技術(shù)措施
1.所有設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)都必須按設(shè)備說明書去操作，設(shè)備的檢修嚴(yán)格按要求檢查，其它人員不得隨意起動設(shè)備，非專職人員嚴(yán)禁擅自打開開關(guān)檢修，所有電氣設(shè)備必須防爆。三臺以上開關(guān)必須集中接地。
2.在進(jìn)行設(shè)備檢修時，必須斷電閉鎖，并掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看護(hù)，誰斷電誰負(fù)責(zé)送斷。
3.開輸送機時，非專職人員嚴(yán)禁停、開。
十九、巷道維修措施
1 、加強對各類巷道支架的維修，發(fā)現(xiàn)壞棚及時修理或更換。
2 、上下順槽斷面必須符合設(shè)計要求，以保證通風(fēng)、運輸、行人的暢通和安全；維修巷道必須在通風(fēng)良好且有安全撤退路的情況下進(jìn)行；獨頭巷道施工時必須由外向里逐棚進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修點以里無安全退路的地點工作。
3 、嚴(yán)防頂板冒落傷人，維修前使用長把工具進(jìn)行敲幫問頂，清除危險煤矸石；維修前必須備足各類搶險應(yīng)急材料，無搶險應(yīng)急材料時嚴(yán)禁施工。
4 、撤換支架前應(yīng)加固工作地點的支架，架設(shè)或拆支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在一架未完工之前，不得終止工作；如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
5 、同時施工人員不得少于兩人。
6 、遇松軟易淌漏時必須打撞楔施工，淌漏處裝垛接頂、要嚴(yán)背實。
7 、修理巷道堅持不動頂，以臥底為主的原則，修理巷道夠一排架梁時必須及時打上雙排架梁，不夠一排架梁長時必須同時用足夠長的單體柱配合工子鋼梁或戴帽點柱將改好的棚子管理好。
8 、修巷應(yīng)連續(xù)、逐架進(jìn)行，只有當(dāng)一架改好兵確認(rèn)牢固合格后方可進(jìn)行下一架的作業(yè)；如不能連續(xù)進(jìn)行時，每次暫停施工都必須用竹板或板皮等硬料將施工迎頭背嚴(yán)背實，以防掉頂淌漏，修巷嚴(yán)禁大辣大放。
二十、通風(fēng)管理安全措施
一、通風(fēng)設(shè)備設(shè)施管理措施：
主扇管理：
1、必須有直通井口的電話，在主要通風(fēng)機房內(nèi)，主扇司機必須熟悉崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
2、主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)由專職司機負(fù)責(zé)，司機應(yīng)每兩小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄本內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。
局扇：
１、局扇必須由瓦檢員負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)
２、局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距工作面距離工作面上山回風(fēng)口不得小于10米。風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5米。
3、局扇不得隨意開機或停機，因檢修、停電原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，才能開啟風(fēng)機。
4、局扇的停上或開動，瓦檢人員必須在瓦斯日報中注明原因。對于局扇臨時停電、停風(fēng)的，必須有專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，并掛警示牌，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，直至恢復(fù)正常通風(fēng)。
風(fēng)筒：嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒 的吊掛要做到〝兩靠一直〞，百米漏風(fēng)率不得超過10％。
風(fēng)門： 風(fēng)門應(yīng)進(jìn)行連鎖，防止風(fēng)流短路。
瓦檢器：瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦檢器內(nèi)藥物是否變色、失效，電池電源是否有電，干涉條紋是否清楚，否則，應(yīng)及時進(jìn)行更換。瓦檢器應(yīng)定期校檢。
二、通風(fēng)管理
1、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的〝一通三防制度〞內(nèi)容。
2、按要求加強礦井測風(fēng)頻率。確保礦井各工作地點有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)防風(fēng)流短路或斷路，每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在井下記錄牌上和記錄本上，整理成冊，并做出風(fēng)量分析。
3、根據(jù)現(xiàn)有的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，繪制出完善的礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，并在圖上標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量及發(fā)生各類事故時的避災(zāi)路線。
4、檢查反風(fēng)裝置及反風(fēng)設(shè)施，確保反風(fēng)時發(fā)揮其正常功能。
5、采、掘工作面必須采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流串聯(lián)。
6、加強主要回風(fēng)巷的維護(hù)，消滅嚴(yán)重失修區(qū)段，保證通風(fēng)巷道暢。
三、瓦斯管理：
1、按照礦瓦斯防治措施執(zhí)行。
2、作好四月份瓦斯等級鑒定工作，作為防治瓦斯依據(jù)。
四、安全教育
1、加強對井下工人安全教育，講解礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)備具體作用。
2、講解井下發(fā)生各類災(zāi)害后應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線，學(xué)習(xí)如何進(jìn)行自保及互保。
二十一、 防止瓦斯積聚措施
1 、保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量。
2 、及時回收上隅角支架，使之與上山出口切線相齊，每班由瓦檢員檢查上隅角的瓦斯?jié)舛取?BR>3 、在生產(chǎn)中，上隅角瓦斯超限時，用阻燃風(fēng)筒引導(dǎo)風(fēng)流通過上隅角從而沖淡瓦斯。
4 、及時放頂、防止采空區(qū)瓦斯積聚。
5 、頂板或巷口冒落的空內(nèi)應(yīng)用不燃材料填實或用導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)風(fēng)沖淡瓦斯。
6 、頂板附近瓦斯成積聚時，采用加大風(fēng)流或用導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)入風(fēng)流沖淡瓦斯。
7 、重點瓦斯區(qū)的管理：
（1） 、配備專職瓦斯檢查員，實行定點檢查，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，，風(fēng)量不足、停風(fēng)、瓦斯異常超限時，要立即停止作業(yè)，并撤出人員。
（2） 、強制沖淡瓦斯?jié)舛鹊皆试S濃度范圍內(nèi)，并排到回風(fēng)風(fēng)流中。
（3） 、及時在采空區(qū)設(shè)置風(fēng)墻，以防止瓦斯積聚。
（4） 、工作面開工前必須對供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全監(jiān)測、防塵、防火、防爆等各種設(shè)施進(jìn)行全面檢查驗收，不符合條件的嚴(yán)禁開工。
（5） 、機修、電工等人員至少每天對工作面范圍內(nèi)所有設(shè)備巡回檢查一次，嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)，杜絕失爆現(xiàn)象。
（6） 、對瓦斯檢查儀要定期進(jìn)行校檢。
（7） 、工作面應(yīng)懸掛醒目的標(biāo)示牌和瓦斯檢測記錄牌。
二十二、工作面防火措施
1 、自然發(fā)火的預(yù)防措施
（1）提高回采率，每班將煤清掃干凈。
（2）運、回兩巷發(fā)現(xiàn)冒高超過2米，體積超過10m3時要用黃土等不燃物填實。
（3）工作面推進(jìn)過程中，要按要求定期打好封閉墻。
（4）回采結(jié)束后，及時對采空區(qū)進(jìn)行封閉。
（5）每班必須沖淡兩巷煤塵。
如工作面發(fā)生火災(zāi)事故，采取以下措施：
A 、打好封閉墻，將發(fā)火源與煤層隔離開，同時與空氣隔絕，封閉墻必須及時、有效、保證達(dá)到隔離的目的。
B 、加快推進(jìn)速度：發(fā)火后，除打封閉墻外，必須加快工作面推進(jìn)速度；根據(jù)發(fā)火現(xiàn)場情況，頂煤可用深孔進(jìn)行強制放頂，不出煤，用煤體隔離火源，距離10—30米后對其進(jìn)行監(jiān)控，并打好封閉墻，待情況受控后，方可正常生產(chǎn)。
C 、用水滅火：如情況嚴(yán)重，可采用高壓水管，先進(jìn)行空區(qū)灌水或噴漿，然后進(jìn)行封閉和加快推進(jìn)速度。
D 、關(guān)閉采區(qū)：如情況特別嚴(yán)重，人為無法控制，則必須立即關(guān)閉采區(qū)，打好封閉墻。
2 、外因火源管理
A、加強警衛(wèi)值班制度，杜絕火種帶入井下。
B、做好電氣設(shè)備的檢修工作，消滅失爆現(xiàn)象。
C、嚴(yán)禁放明炮或糊炮。
D、嚴(yán)禁帶電搬運電氣設(shè)備。
E、嚴(yán)格執(zhí)行火工材料的使用規(guī)定。
二十三 、其他安全技術(shù)措施
1 、工作面多組平行作業(yè)時，各組之間必須設(shè)置有相互錯開的并能保證人員能夠正常通行的護(hù)身金屬網(wǎng)，以防止煤矸飛落上人。
2 、工作面內(nèi)傘檐不得超過200毫米，傘檐超過規(guī)定時必須及時使用單體配合半圓木打上牢固可靠的貼幫支柱。
3 、工作面如安設(shè)多組同時進(jìn)行采煤或移架作業(yè)時，必須加強對拉碴與接碴處的管理，夠一組梁長時必須及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)并移主梁打好支柱，人員不得在未支護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
4 、兩組采煤作業(yè)出碴前3米時，每采夠一組梁檔長時必須及時移主梁進(jìn)行支護(hù)，移梁后必須及時將支柱打上勁并確保有勁后方可進(jìn)行下一排的作業(yè)，如果煤質(zhì)松軟易漏時，除碴前3米必須暫停作業(yè)，用金屬網(wǎng)、單體支柱配合木料將施工迎頭上幫煤壁、煤頂管理好后。然后采取從上向下逐排采煤、移主梁的順序?qū)⑹Ｓ嗖糠植梢仆昱c下方接齊，移梁時必須逐排進(jìn)行，一排移齊打好并確認(rèn)支設(shè)有勁后方可進(jìn)行下一排的作業(yè)。
5 工作面采上下超前花梁與平巷支架接口時必須控制采高，不得大于2米，并且下超前上幫煤壁的金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)至煤層底板并用硬料等攔好且與煤體接實勁。
6 、下順槽替原支護(hù)棚所架設(shè)的鋼梁及單體應(yīng)保持和工作面老塘線齊碴進(jìn)行回收；回收可使用絞車進(jìn)行，絞車安裝必須牢固，絞車離回棚迎頭距離不得少于8米，絞車信號必須齊全靈敏，開車時繩路上不準(zhǔn)站人。
7 、嚴(yán)禁在井下打開礦燈；電器設(shè)備必須符合防暴要求，下井人員必須按要求配帶自救器。
8 、工作面內(nèi)及上下順槽的各類管線必須吊掛整齊，通信和信號電纜應(yīng)與電力電線分掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件所限確需同側(cè)懸掛時，通信和信號電纜應(yīng)懸掛在電力電纜上方0.1米以上的地方。
9 、特殊工種必須持證上崗。
10 、放煤眼處必須有牢固可靠的腳手架方可進(jìn)行放煤工作。
二十五、防塵、防水、防瓦斯煤塵爆炸安全注意事項
一、綜合防塵措施
1.保證工作面有足夠的風(fēng)量，以驅(qū)散粉塵。
2.各轉(zhuǎn)載點及采煤機上必須配有噴霧灑水裝置，并且做到開機開水，停機停水，禁止無水開采煤機。
3.距工作面50米以內(nèi)的回風(fēng)巷保持一到兩道水幕。上、下順槽每周至少沖洗一次。
4. 加強工作面作業(yè)人員個體防護(hù)意識，進(jìn)入工作面的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。
二、防瓦斯、煤塵爆炸措施
1、工作面嚴(yán)格按通風(fēng)要求配足風(fēng)量，避免工作面上端頭及其它局部地點瓦斯積聚。
2、加強工作面及其相關(guān)地點瓦斯檢查力度,發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限的地方立即停止生產(chǎn)進(jìn)行處理。
3、工作面上隅角設(shè)專人加強瓦斯監(jiān)測工作，并根據(jù)實際需要安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警器。
4、定期對巷道灑水、清掃落塵，井下所有電氣設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。井下需進(jìn)行電氧焊時，必須有專門的安全措施，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第七章 避災(zāi)路線
一 、避水路線（避災(zāi)原則，人員應(yīng)往高處走）
(采區(qū)) 工作面→11EA01工作面回風(fēng)順槽→新風(fēng)井回風(fēng)平巷→新風(fēng)井回風(fēng)斜巷→安全出口→地面。
(運輸順槽) 11EA01工作面運輸順槽→進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(2#片盤車場)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部車場)→+2584運輸大巷→流水巷→新風(fēng)井回風(fēng)斜巷→安全出口→地面。
二、避火災(zāi)（避災(zāi)原則，人員應(yīng)逆風(fēng)而行）
（采區(qū)） 工作面→11EA01工作面運輸順槽→進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷(2#片盤車場)→主暗斜井(副暗斜井→副暗斜井上部車場)→+2584運輸大巷→井口
三、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線
瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線與火災(zāi)相同
四、局部冒頂
從局部冒頂上下段就近撤離到安全地點。（見避災(zāi)路線圖）
