3212采區(qū)柔性掩護支架工作面回采作業(yè)規(guī)程

目 錄
一、工作面概況………………………………………………2
二、地質(zhì)概況…………………………………………………2
三、采煤方法…………………………………………………3
四、回采工藝…………………………………………………5
五、頂板管理…………………………………………………9
六、勞動力組織………………………………………………11
七、主要經(jīng)濟指標(biāo)……………………………………………12
八、安全技術(shù)措施……………………………………………15
附：工作面示意圖，掩護支架說明圖、剖面圖

一、工作面概況
1、工作面井下位置
3212工作面位于3號煤1290水平上部，標(biāo)高在+1300~+1340m采區(qū)，走向以1290南石門向西170m，傾斜長41m可采面積61200m2 。
2、鄰近采區(qū)概況
東部為3210工作面，已開采。上部為3112采區(qū)在2006年元月回采結(jié)束，下覆3號煤未開采。
3、地表情況：地面為山地，標(biāo)高在1424~1520m，有零星小窯和河溝，河溝已治理，山體較陡，沒有主要建筑物或水體。
二、地質(zhì)概況
1、煤層條件及特點
（1）品種：為焦煤，黑亮煤，發(fā)熱量為7000卡/克。
（2）頂?shù)装鍘r性
頂板：偽頂為泥巖0.1m,直接頂、老頂為灰?guī)r。
底板：偽底為粘土泥巖、直接底、老底為粉砂巖。
（3）煤層產(chǎn)狀：傾向NW58°~62°結(jié)構(gòu)簡單、不含夾矸、煤層較松軟，平均厚度1.8 m，容重1.45T/ m3。煤層傾角平均71º。
（4）瓦斯：本煤層瓦斯含量較高，根據(jù)市煤通字（2008）16號文《對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》礦井絕對瓦斯涌出量3.87m3/min,相對涌出量25.77 m3/噸，經(jīng)現(xiàn)場測算工作面絕對瓦斯涌出量最大值為0.4m3/min。
（5）自然發(fā)火：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告和煤炭自燃傾向等級鑒定報告，3號煤層具自然發(fā)火傾向性。
（6）煤塵爆炸性：具煤塵爆炸危險性。
2、地質(zhì)構(gòu)造、水文情況
（1）地質(zhì)構(gòu)造：采區(qū)內(nèi)沒有斷層。
（2）水文情況：本區(qū)主要是頂?shù)装辶严端?112采區(qū)積水及大氣降水滲透到工作面。
3、回采地質(zhì)儲量、可采儲量及回采率
（1）儲量：走向長×傾向長×煤厚×容量＝170 ×41×1.45×1.8＝18191T。
（2）地質(zhì)損失：1200T
（3）可采儲量：18191－1200＝16991噸
（4）回采率：85%
三、采煤方法
1、采面布置形式及推進方法、落煤方法
（1）根據(jù)本煤層賦存條件及采面走向長度和儲量等因素，決定采煤用偽俯斜柔性掩護金屬支架進行回采。
（2）巷道布置：沿3號煤頂板在1300標(biāo)高布置運輸順槽（2.4 m×1.8m）和1336標(biāo)高布置回風(fēng)巷（2.2 m×1.8 m），采面單翼邊界布置一條開切上山、采面東布置一條通風(fēng)收作上山（詳見3212采區(qū)工作面示意圖）。
（3）推進方式及落煤方法：本采區(qū)沿走向由西向東推進，采用風(fēng)鎬及爆破落煤。
炮眼布置方式：三花眼布置；
爆破方法：串聯(lián)放炮，瞬發(fā)電雷管，煤礦安全炸藥正向爆破；
炮眼布置三視圖：

2、采面內(nèi)主要生產(chǎn)系統(tǒng)
（1）運煤系統(tǒng)：工作面煤用搪瓷槽自溜至運輸巷，用人工裝車推運至下部車場，絞車提升至地面。
（2）通風(fēng)系統(tǒng)
A、工作面所需風(fēng)量選擇
按工作面出勤同時作業(yè)最多人數(shù)的計算
Q1＝4N×22＝88 m3/ min
按絕對瓦斯涌出量計算
Q2＝100×0.4×1.5＝60 m3/ min
按氣候條件計算,本地氣溫平均20℃左右,風(fēng)速取1.5m/s
Q3＝60×VS＝60×1.5×2.5＝225m3/ min分
S---采面斷面2.5 m2
根據(jù)以上計算，工作面所需風(fēng)量選用Q采＝225m³/ min
風(fēng)量驗算，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面允許最小風(fēng)速為0.25m/S,最大風(fēng)速為4 m/S。則：
Qmin＝60×VS＝60×0.25×2.5＝37.5m3/ min
Qmax＝60×VS＝60×4×2.5＝600m3/ min
Qmin＜Q采＜Qmax符合“規(guī)程”要求
B、通風(fēng)設(shè)施：在1290南石門安裝一組調(diào)節(jié)風(fēng)門以調(diào)節(jié)進風(fēng)量。
C、通風(fēng)線路：主井→1290井底車場→1290北石門→1290南石門→3212機巷→工作面→3212回風(fēng)巷→1336南石門→7211下山→7212風(fēng)巷→7號層總回→總回風(fēng)巷→抽風(fēng)機→地面。
（3）監(jiān)測儀表：在3212運輸巷，掩護支架工作面和回風(fēng)巷分別安裝一臺瓦斯傳感報警器共三臺，報警值運輸巷設(shè)定為 0.5%，工作面設(shè)定為1%，回風(fēng)巷設(shè)定1%。
（4）防塵系統(tǒng)：采面采用放炮后人工灑水，職工配戴防塵口罩，開切眼和回風(fēng)巷各隔50 m設(shè)一組防塵灑水裝置。
（5）壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)房送主井車場，往1336上部車場、下部車場、運輸巷至工作面。
3、采高：根據(jù)本煤層平均厚度決定采用內(nèi)空為1.8m的柔性掩護支架，采高為1.8m，頂煤在工作面初采調(diào)架期不能放，上拐點以下20 m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤，應(yīng)在工作面的中、下部、，在支架底板一側(cè)開口放煤，嚴(yán)禁在支架頂板放煤，帶齊掏扒，鋼纖等工具。
4、循環(huán)進度：每天一個循環(huán)。
四、回采工藝（附圖）
1、開切斜坡安架
（1）準(zhǔn)備工作：安排人員對開切斜坡先進行全面的加固、清理余煤，將壓風(fēng)管及防塵管安設(shè)到位，運煤系統(tǒng)保證暢通，并將安裝所需材料運到指定地點備用。
（2）待所有準(zhǔn)備工作做完后，即可組織人員沿開切斜坡安裝柔性掩護支架，開始安裝時，首先在開切反斜坡的下口沿開切斜坡擺好四根直徑為28 m m的鋼絲繩，然后在開切反斜坡口的煤壁外安裝第一架掩護架，用夾板及螺絲將鋼絲繩逐根固定在此掩護支架上后，再在鋼絲繩上放置第二架掩護支架，再用夾板及螺絲將鋼絲繩逐根固定在此架上，在兩架之間放置長短相適應(yīng)的卡心料后，向下將掩護支架撞攏，并將螺絲擰緊，上述工序完成之后照此辦法依次安裝直到安裝完畢。
（3）在開切斜坡內(nèi)安裝過程中，超前1.5~2.0 m臥出地溝，安好的掩護支架內(nèi)安設(shè)搪瓷溜槽并保持搪瓷溜槽到掩護支架有1.4~1.6m的空間高度搪瓷溜槽滯后掩護支架1.0~1.5m安設(shè).
(4)鋼架必須沿頂板鋪設(shè),巷道斷面不夠時,應(yīng)采用擴巷換棚子,擴巷超前時應(yīng)視其礦壓情況,可保持2~5m或隨擴隨鋪架。
（5）安裝支架應(yīng)做到平整無起伏，兩端整齊，鋼絲繩拉直，螺絲擰緊卡心料無松動，支架安裝到5m時，應(yīng)及時用繩卡圈頭。
（6）當(dāng)支架安設(shè)沿走向到10~15m時，可由里向外用回柱機械及時回出棚子，獲取足夠的墊層，墊層的最低高度不可低于支架寬度的兩倍，支架口上方應(yīng)保留完好的棚子暫不回出，以免煤矸串入巷道堵塞上出口，若回棚后垮落的墊層不足時，應(yīng)采取打放炮獲取墊層，但嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，回出的木料及時運出安裝支護巷道，嚴(yán)禁丟失在無支架上的采空區(qū)，安架巷的支架堆碼整齊。
（7）鋼絲繩接頭時，兩根鋼絲繩應(yīng)相互錯開5m，兩根鋼繩的總搭接長度不少于5米，用10個鋼繩相同的繩卡卡緊，卡牢擰緊螺絲。
2、回風(fēng)巷安裝
在開切斜坡安裝至其上口后，即進行風(fēng)巷安裝。
（1）在風(fēng)巷安裝首先必須施工臥地溝，其規(guī)格為：上寬×下寬×深＝800 m m×600 m m×500 m m，掩護支架在地溝上安裝好后，應(yīng)保證掩護支架至地溝的空間高度不低于1.2 m，地溝最多超前掩護支架2 m。
（2）在風(fēng)巷安架形成平架，首次長度不可少于8 m，待工作面正常回采幾個循環(huán)后，可根據(jù)實際情況增長或縮短風(fēng)巷的平架長度，但其最短不得低于5 m，并打好控架單體。
（3）在風(fēng)巷安裝過程中，遇鋼絲繩搭接時與開切斜坡內(nèi)參數(shù)相同。當(dāng)掩護支架安至一定長度后，即可撤風(fēng)巷多余的梯形棚子，保持最后一架掩護支架至風(fēng)巷放頂線1.5~3.0 m范圍梯形棚子完好，風(fēng)巷放頂后，掩護支架上應(yīng)有不低于2m厚的墊層，否則應(yīng)采取措施進行處理。
（4）掩護支架放頂方法是：采用YH－8絞車或5噸手拉葫蘆，由內(nèi)向外逐架回住放頂。
3、采煤放架
（1）、采煤工作面從開切開口形成采煤頭向風(fēng)巷逐步回采，每班設(shè)一個采煤組，采煤組配備2-3人協(xié)同作業(yè)。
（2）、采煤頭處回采應(yīng)遵循先采地溝安溜槽，后采頂煤換支柱，再采底煤放架的原則。放架原則上由一個人作業(yè)，其余人退至安全地點協(xié)助。回采過程中保持工作面坡度為28º-30 º，且工作面上下出口10米范圍還應(yīng)適當(dāng)減少。
（3）、回采時，采煤頭的采深不得超過0.8米，嚴(yán)禁超深。工作面每隔2.0-3.0米打一根支柱控制（調(diào)整）掩護支架。
（4）、工作面回采時，應(yīng)盡可能地將采煤頭采成斜面以減輕鋼絲繩的受力。
（5）、每次開下口應(yīng)分做2-3次開成，并使用廢舊的木材擋好頂板懸漏區(qū)以防竄矸事故發(fā)生，并打好接應(yīng)支柱將掩護支架平穩(wěn)地放在副巷的地形棚子上，保持下口附近5米范圍掩護支架至梯形棚子的空間高度為1.0-1.2米。
（6）、工作面回采過程中遇煤變厚，可根據(jù)實際留頂煤或底煤開采；遇煤變薄則可調(diào)整掩護支架傾斜角度，使其能下放，當(dāng)完全傾斜仍不能下放則可根據(jù)實際情況進行放炮挑頂或臥底使之下放。
（7）、工作面回采期間，若因操作不當(dāng)或其他原因造成掩護支架鋼絲繩斷裂或接頭拉開，則應(yīng)即使用Φ26mm的鋼絲繩綁繩，兩端用各不少于4個繩卡卡緊，每次采煤頭采至此處必須分次采煤放架，不得一次采全深，遇工作面掩護支架間隙過大處應(yīng)使用副繩等材料網(wǎng)住，防止漏矸傷人。
（8）、工作面作業(yè)人員必須隨時保持工作面暢通，當(dāng)采煤頭的煤不能及時放走時，必須停止該頭采煤作業(yè)，每班必須安排專人看守工作工作面的下出口，指揮協(xié)調(diào)采煤與運煤關(guān)系，防止下出口被堵，如意外被堵，則應(yīng)在瓦斯?jié)舛炔怀耷闆r下逐步疏通。
4、拆架
(1)、隨工作面推進，待掩護支架在副巷內(nèi)形成一定長度的平架后，即可逐步回拆支架，首次平架長度可保持8-10米，隨正常?；夭扇〉靡欢ń?jīng)驗后，根據(jù)實際確定該平架長度。
(2)、拆架前，必須對架尾用頂子料將待拆段掩護支架每隔1.0米加打支柱進行加固，并視現(xiàn)場實際情況，采取更進一步的加固處理，并對3212運輸巷進行加固，確保3212運輸完好，隨工作面推進，再安排人員對3212巷廢棄小眼以里的金屬支架進行回收。
(3)、拆架時，拆架點后方，即下煤眼以上20米范圍內(nèi)無采煤作業(yè)，拆架點下方，3212運輸巷、采面下出口通風(fēng)行人眼以西，不得有人通行或從事與拆架無關(guān)的其他工作。
(4)、拆架時，依次性拆除的螺栓、壓板不得超過5架掩護支架。
(5)、拆架時，應(yīng)先用繩和將待拆一架掩護支架栓好，而后用回住絞車或葫蘆逐漸向外拉，直至取出掩護支架。
(6)、拆架時，如用葫蘆則葫蘆應(yīng)安設(shè)在待拆掩護支架后方4-5米的頂住或掩護支架上并固定好，葫蘆向外拉掩護支架時，前方不得有人，且葫蘆后方退路暢通，以防止竄矸并及時撤退的人員。
(7)、拆架時，若遇竄矸而毛埋掩護支架時，則采取用扳子或鐵桿剎刀的方式，將上方矸子控制好，而后，由外向內(nèi)掏矸，取出掩護支架。
(8)、拆出掩護支架后，將綱繩理申理直后，再撤除繩卡，一并運出，再次復(fù)用。
(9)、架尾拆出的掩護支架，必須用牢靠的麻繩系緊，將掩護支架從通風(fēng)行人眼一架一架地向下放到3212機巷，下出口必須設(shè)人警戒并接運掩護支架，然后運至風(fēng)巷復(fù)用。
5、掘下煤眼部分
(1)、在回采中，隨工作面推進，尾部小眼逐漸廢棄，這時必須補掘下煤眼，重新形成下煤系統(tǒng)。
(2)、下煤眼間距5.0米，遇特殊情況可以適當(dāng)調(diào)整，下煤眼長6.0米。下煤眼凈斷面3.2m²，梁寬1.2米，下寬2.0米，腿長2.2米，采用木支架，間距0.5米。
(3)、掘下煤眼，采用風(fēng)鎬或手鎬作業(yè)，掘進時所出煤體應(yīng)及時運轉(zhuǎn)，禁止堵塞巷道而影響運輸和通風(fēng)行人。
(4)、掘下煤眼時，若遇有瓦斯超限達(dá)1%時，則采取局扇通風(fēng)。
6、運輸巷回收金屬棚
（1）、隨著工作面推進，下平臺掩護支架逐漸回拆后，產(chǎn)生廢棄小眼時，3212運輸大巷必須將廢棄小眼內(nèi)的金屬棚回收進行放頂，減少盲巷存在。
（2）、根據(jù)實際確定回棚數(shù)量，必須確保采面通風(fēng)眼與下煤眼完好、通常，通風(fēng)眼以內(nèi)必須保持3-5架金屬棚子完好。
（3）、拆棚前，必須對通風(fēng)眼以內(nèi)所保留的棚子進行更進一步的加固處理，并對運輸巷內(nèi)超前支護進行檢查，確保安全。
（4）、拆棚時，運輸巷20米范圍內(nèi)不得有人作業(yè)，3212運輸巷下煤組以西不得有人從事與回棚無關(guān)的其他工作。3212采面必須停止采煤作業(yè)，不得采煤與回棚平行作業(yè)。
（5）、拆棚的回柱絞車安設(shè)地點在待拆的棚后方10米以上，如果葫蘆安設(shè)在待拆的棚子后放4-5米以頂住或金屬棚上并固定好，回住絞車或葫蘆安設(shè)地點必須進行加固處理，確保安全。
（6）、回棚時，應(yīng)先用繩將待拆的金屬支架栓好，然后再用回柱絞車或葫蘆逐漸向外拉，直至取出金屬支架。
（7）、回架時，回柱絞車或葫蘆前方不得有人，后方退路暢通，以防止竄矸并及時撤退人員。
（8）、拆出的金屬支架必須堆放整齊，待回架結(jié)束，一并運出。
（9）、拆棚放頂時，若遇有瓦斯超限達(dá)1%時，必須停止回棚作業(yè)，必要時采取局扇通風(fēng)。
7、收尾
當(dāng)風(fēng)巷安架到采止線位置15-20米實話，技術(shù)部必須及時編制相應(yīng)的收作措施，收尾采用工作面逐步縮短的辦法進行，當(dāng)采面下端（支架下拐點）距架頭落平點的距離只有17米時，工作面即成扇形，下放落平，最后把支架全部回收出來，工作面回采即全部結(jié)束。收尾時，架頭必須保持2米的平架。
五、頂板管理
1、采用全部冒落法管理采空區(qū)，交叉口要加強支架，加強巷道維護工作，3212運輸巷、回風(fēng)巷要超前20米加強支護，確保上、下出口暢通。
2、回采工作面采用掩護支架控頂管理。
3、若遇風(fēng)巷安架需要護巷時，首先要用2.6米以上長梁打好中頂，使風(fēng)巷梯形棚子形成一個整體。
六、勞動組織
1、工作面采用“三八”作業(yè)制，裝拆運架，巷修采用早班一個班作業(yè)。
2、勞動組織安排表：

第八章、安全技術(shù)措施
1、由于3212采面是我礦初次用“偽傾斜柔性掩護支架采煤法”是我礦使用的一項新的采煤工藝，因此，投產(chǎn)前必須組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)。
2、礦成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：許再明 副組長：程少清 胡立新 佘金泉 成員：張新春 李旺喜 王洪亮 秦紅聯(lián) 徐厚濤 方征國
初采小組主要負(fù)責(zé)初采期間的安全，生產(chǎn)及材料供應(yīng)等工作。
3、掩護支架上肢應(yīng)緊貼頂板，若上肢偏離頂板超過100mm時，必須用單體支柱調(diào)整支架，使其緊貼頂板。
4、工作面所有單體支柱必須栓鉤繩，繩子用10mm的鋼絲繩制成，繩鉤用10mm的園鐵制成鉤狀，兩頭用繩卡卡牢，一頭固定在單體反柄上，繩鉤掛在掩護支架的鋼絲繩上，防止支柱御載滑倒傷人。
5、工作面壞支柱或失效，支柱應(yīng)及時運出檢修，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載支柱在工作區(qū)使用。
6、所有安拆單體支柱人員，不論是支還是拆，原則上是站在支柱的上方。
7、加強瓦斯管理，瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，瓦斯斷電儀自動切斷電氣設(shè)備電源，人員停止作業(yè)，電氣設(shè)備不準(zhǔn)自動復(fù)電，瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時，必須撤出人員。
8、對回風(fēng)巷采空區(qū)用大直徑超前鉆孔抽放瓦斯，防止出現(xiàn)上偶角瓦斯超限和回風(fēng)瓦斯超限。
9、掩護支架回采過程中必須保持1.3m以上高度,斜坡上不準(zhǔn)堆積雜物,放炮后煤炭堆積高度不準(zhǔn)超過工作面斷面的三分之一,及時放掉,上下出口必須保證在本規(guī)程規(guī)定斷面以上,保證風(fēng)流暢通,防止出現(xiàn)瓦斯積聚。
10、每次安架，拆架過程式中必須指定一名有經(jīng)驗的人看管安全，發(fā)現(xiàn)隱患，必須指揮停止安、拆工作，排出隱患后再恢復(fù)安、拆工作。
11、安、拆作業(yè)點附近10m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人做與安、拆操作不相關(guān)的工作。
12、風(fēng)巷支架的回拆不準(zhǔn)與掩護支架安裝平行作業(yè)，兩巷支架回拆時，套繩人員不準(zhǔn)站在繩道上，必須躲在安全的支柱的保護下，才能發(fā)出“一停二拉三退繩”的回架信號，回柱絞車安裝在距架柱點不少于20m的支護完好處，并打緊打牢回柱絞車穩(wěn)固支柱，每班使用前司機必須認(rèn)真檢查穩(wěn)固支柱及鋼絲繩子，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
13、預(yù)防煤層發(fā)火
（1）頂煤盡量放干凈，做到少丟煤碳在采空區(qū)。
（2）工作面回采結(jié)束后及時封閉。
（3）工作面所有人員嚴(yán)禁攜帶煙火和穿化纖衣服下井。
（4）各電器設(shè)備杜絕失爆。
（5）防塵系統(tǒng)必須有專人維護檢查，保證正常使用。
（6）及時對采空區(qū)噴注阻化劑。
14、預(yù)防水患，工作面如發(fā)現(xiàn)有滲水或滲水增大現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)撤出人員至安全地帶，報告礦調(diào)度室待查以原因或隱患后方能恢復(fù)作業(yè)。
15、獨頭巷道修理時，堅持由外向里，由上向下逐架進行的原則，且修復(fù)完好前，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
16、返棚擴巷時，拆除原有支護前，必須先架設(shè)臨時支護。
17、放炮管理。
（1）．打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。
（2）．放炮員必須經(jīng)過專職培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，炸藥雷管分別存放在專用藥箱內(nèi)，并上鎖。
（3）、打眼、裝藥、放炮必須在支架完好的的情況下進行。
（4）、放炮員做引藥時，必須在無電氣設(shè)備、無導(dǎo)電體和導(dǎo)電線路，支架完好的地方進行，同時引藥和炸藥分開存放，裝藥時必須使用黃泥封孔，嚴(yán)禁使用煤果及可燃物填充。
（5）、煤電鉆打完眼后必須轉(zhuǎn)移到安全地點放好，切斷電源并把電纜懸掛好。
（6）、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。
（7）、放炮地點必須距工作地點80m以外進行，同時在放炮前要做好放哨、警戒工作。
（8）、放炮后，班長、安全員和放炮員必須檢查瓦斯、支架和瞎炮，如有問題及時處理，瞎炮必須按《規(guī)程》規(guī)定進行處理。
（9）、嚴(yán)禁炸藥亂丟亂放，對本班用不完的炸藥、雷管必須由放炮員分箱上鎖，退回炸藥庫，同時做好領(lǐng)退手續(xù)。

18、四位一體防突措施
（1）、采煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報
a、測定儀器：WTC防突瓦斯參數(shù)儀。
b、測定參數(shù)：鉆屑解吸指標(biāo)K1值和每米最大鉆屑量Smax。
c、煤層突出危險性指標(biāo)的確定：我礦沒有對煤層突出危險性指標(biāo)進行專門的測定，現(xiàn)按照《防治與瓦斯突出細(xì)則》中表13的數(shù)據(jù)確定，K1臨界值為0.4mL/（g·min1/2）；遇斷層再降0.1；鉆屑量Smax臨界值為6kg/m；遇斷層再降1kg/m。
d、測定方法：在掘進工作面施工3個鉆孔，（詳細(xì)鉆孔布置參照附圖1），1#、2#鉆孔為平孔，布置在巷道工作面中部，平行于掘進方向，3#鉆孔為向上孔，布置在巷道頂部，其傾角為25°～30°，三個鉆孔直徑均為42mm，孔深8～10米。鉆孔每隔2米測定一次K1值，每隔1米測定一次鉆屑量，每次測定后均取其最大值，并及時將結(jié)果記錄，進行整理分析以便指導(dǎo)工作。
e、工作面每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)，若K1值和鉆屑量Smax兩項指標(biāo)均小于臨界值，預(yù)測為無突出危險，并留有2米的預(yù)測超前距，但是在工作面允許進尺范圍內(nèi)作業(yè)時，必須采取嚴(yán)格安全防護措施。當(dāng)兩項預(yù)測指標(biāo)中，其中任何一項指標(biāo)大于或等于臨界值時，則預(yù)測有突出危險，必須在掘進工作面實施密集鉆孔進行排放卸壓。
(2)、密集鉆孔排放卸壓防治突出措施
a、使用工具；QFZ-2.2防突鉆機、直徑為75mm的專用防突鉆桿和直徑為89mm專用鉆頭。
b、密集鉆孔布置
①、排放鉆孔應(yīng)盡量布置在煤層中較為松軟部分，其控制范圍為巷道上方3～4米，幫孔則以10°角度擴散開，直到煤層頂?shù)装褰K孔，孔深大于15米，確保工作面有5米超前距，密集排放孔數(shù)至少為8個。
②、煤層發(fā)生變化時，排放孔布置應(yīng)相應(yīng)調(diào)整增加，進行密集孔排放，以求達(dá)到瓦斯排放卸壓的目的。
c、密集鉆孔排放瓦斯6小時后，進行效果檢驗，K1值和鉆屑量Smax兩項指標(biāo)同時低于臨界值，證明密集排放效果明顯，允許在工作面進尺范圍內(nèi)作業(yè)；如果兩項預(yù)測指標(biāo)中，其中任何一項指標(biāo)大于或等于臨界值，則必須補充排放孔，或延長排放時間，直到排放效果得到檢驗，兩項指標(biāo)同時低于臨界值方可進入工作面允許進尺范圍內(nèi)作業(yè)。
d、施工測試孔、密集排放孔的措施
①、每次施工測試孔、密集排放孔前，掘進單位必須在工作面安裝好可靠的前探支護，并背好幫頂，嚴(yán)禁留有空頂距，并將巷道內(nèi)的余煤、雜物等清理干凈，確保運輸、通風(fēng)暢通。
②、工作面必須堅持負(fù)壓通風(fēng)，并確保工作面有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
③、當(dāng)施工鉆孔過程中，遇到地質(zhì)變化，響煤炮，卡鉆桿等瓦斯動力現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，將所有井下工作人員撤出至安全地帶，并及時向調(diào)度室匯報，聽候處理。
④、施工鉆孔時，必須配備有專職瓦檢員，隨時檢查施工期間的瓦斯變化情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止鉆機作業(yè)，最高濃度不得達(dá)到1.5%，達(dá)到1.5%（超限）時，必須停止所有工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
⑤、瓦斯排放時間最短不得小于8小時，嚴(yán)格按照措施程序進行作業(yè)，控制采煤進度。
⑥、鉆孔施工過程中必須有安全部門指派專人把關(guān)，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，以確保施工安全、質(zhì)量。
(3)、密集鉆孔排放卸壓防治突出措施的效果檢驗
a、鉆孔排放瓦斯8小時以后，必須進行鉆孔排放措施的效果檢驗。
b、鉆孔效果檢驗方法、參數(shù)與預(yù)測預(yù)報時相同，檢驗孔布置在排放孔之間，孔數(shù)3個，效果檢驗孔超前距不得小于5米。
c、效果檢驗結(jié)果必須及時匯報給礦調(diào)度室，并如實填寫報表審批單，上報礦總工程師審批，以確定是否繼續(xù)向前采煤。
d、進行效果檢驗后，若K1值和鉆屑量Smax兩項指標(biāo)中，其中任何一項指標(biāo)大于或等于臨界值，則必須補充排放孔，或延長排放時間，直到排放效果得到檢驗，兩項指標(biāo)同時低于臨界值，方可認(rèn)為排放效果有效。
(4)、安全防護措施
a、3212工作面采煤，必須經(jīng)過上述預(yù)測預(yù)報、深孔瓦斯排放、效果檢驗后，確認(rèn)無突出危險，才可進入工作面作業(yè)。
b、工作面未經(jīng)測試、未經(jīng)調(diào)度室布置、未經(jīng)總工程師批示，施工單位嚴(yán)禁擅自進行作業(yè)。
c、預(yù)測預(yù)報、瓦斯排放、效果檢驗工作必須由礦安監(jiān)站指派專人負(fù)責(zé)實施。
d、工作面使用柔性掩護支架采煤，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，以防工作面冒頂引發(fā)煤與瓦斯突出事故。
e、采煤作業(yè)過程中如出現(xiàn)響煤炮，瓦斯忽高忽低，煤層變松等異常情況，立即停止作業(yè)，撤出人員并及時向調(diào)度室匯報。
f、測試排放人員必須向調(diào)度室詳細(xì)匯報鉆孔數(shù)目、深度、角度及預(yù)測預(yù)報、效果檢驗等數(shù)據(jù)，以及工作面遇到的異常情況，并作好詳細(xì)記錄。在井下工作面防突牌板上認(rèn)真填寫，出井后在調(diào)度室進行詳細(xì)交班。
g、在3212運輸巷內(nèi)適當(dāng)位置布置一處壓風(fēng)自救硐室，硐室規(guī)格為2.5米高×2.2米高×2.2米寬，噴漿支護，硐室門凈寬0.7米，凈高1.4米，門板厚50mm，墻體厚0.5米，硐室內(nèi)安裝一部與調(diào)度室直通電話，安裝帶減壓閥的壓風(fēng)自救傘8個，隔離式自救器8個。
h、在3212運輸巷內(nèi)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救點，每點（組）裝5個帶有減壓閥的壓風(fēng)自救傘。
i、所有下井人員必須佩帶隔離式自救器并熟練掌握自救器使用方法。
j、所有該作業(yè)地點人員必須學(xué)習(xí)本措施并熟練掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆和井下避災(zāi)路線。
18 、避災(zāi)路線：
（1）水災(zāi)：人員從工作面→1336風(fēng)巷→主井車場→地面。
（2）火、瓦斯、煤層：人員從工作面→1336運輸巷→主井車場→地面。
（3）頂板：人員從冒頂區(qū)→安全地帶。

大田煤礦技術(shù)部
2008年5月1日