五鳳煤業(yè)掘進(jìn)隊1604工作面聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程

第一章 工 程 概 況
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為1604工作面聯(lián)絡(luò)巷。
二、掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)目的是為形成16中04工作面回風(fēng)順槽的運輸系統(tǒng)，滿足該采區(qū)6中煤層的通風(fēng)、運輸、行人及管線敷設(shè)的需要。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
1、巷道設(shè)計長度：1604工作面聯(lián)絡(luò)巷170m（平距）。
2、服務(wù)年限：10年。
附圖：巷道布置平面圖

第二章 煤層特征及地質(zhì)情況
第一節(jié)煤層賦存特征
1、瓦斯
該工作面6中煤層埋藏較淺，周圍均為實體煤層，6中煤的最高瓦斯含量為26.20毫升/克·可燃質(zhì)，預(yù)計該處瓦斯含量在10毫升/克·可燃質(zhì)左右；煤塵爆炸指數(shù)為19.9，無爆炸危險。煤層無自燃發(fā)火傾向。
2、煤層頂、底板巖石性質(zhì)
6中煤層頂板巖性：巖性以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及細(xì)砂巖為主，局部為粉砂質(zhì)泥巖。底板巖性：以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，少量泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，中部含0~1層薄煤。
巷道掘至該層段時，注意事項：
1、穿越構(gòu)造帶及地表沖溝時要加強頂板管理，嚴(yán)防漏、冒頂事故發(fā)生。
2、巷道掘進(jìn)時，若淋水較大，應(yīng)停止掘進(jìn)，采取防治水措施并及時向計劃統(tǒng)計部及生產(chǎn)技術(shù)部匯報。
3、6中煤層上、下分別距6上及6下煤層很近，施工中要定距離探測6上及6下煤層，搞清6上及6下煤層賦存情況。
4、該面回風(fēng)順槽北部為小煤礦開采區(qū)，在施工中要做好探、防水工作，嚴(yán)防透水事故發(fā)生。
第二節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造
1、總體構(gòu)造形態(tài)：
井田位于揚子板塊川滇黔盆地黔北斷拱（三級構(gòu)造單元）大方背斜東翼北段，地層走向總體呈NE，傾向SE，傾角3－15°，基本為一寬緩的單斜構(gòu)造。該面煤層整體呈傾向南東，傾角約6度的單斜構(gòu)造，沿煤層走向有寬緩起伏，其上發(fā)育走向北東的斷層構(gòu)造，主要有兩條落差較大的逆斷層，一條傾向110°、傾角65°、落差8.0米，另一條傾向310°、傾角不詳、落差6.0米。煤層上部為五鳳滑坡，對6中煤賦存影響大。
2、斷 層：
上月底揭露斷層未過完，預(yù)計前方發(fā)育有北北西向小斷層，對施工有影響。
3、巷道的頂?shù)装澹?BR> 巷道及頂?shù)装逅幍貙訋r性為：1. 細(xì)砂巖：厚1.5米；2.煤：厚0.5米；3. 泥巖、 粉砂質(zhì)泥巖：厚1.0米；4.6中煤：厚2.3米左右；5. 泥質(zhì)粉砂巖：厚0.8米；6.煤：厚0.8米；7.鋁質(zhì)泥巖：厚2.86米；8.細(xì)砂巖：厚2.64米。
第三節(jié) 水 文 地 質(zhì)
煤頂板含砂巖裂隙水，預(yù)計巷道有淋滴水，水量在2m3/h以下。

第三章 巷道支護(hù)說明
第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計
一、巷道斷面
1604工作面聯(lián)絡(luò)巷斷面為梯形，S凈=7m2，S掘=8.3m2
附圖：斷面圖
二、支護(hù)方式
（一）永久支護(hù)
巷道永久支護(hù)方式開口20m頂板采用29U型鋼+W鋼帶+錨網(wǎng)支護(hù)；20m以里改用11#工字鋼梯形棚+ W鋼帶+錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)形式，頂部錨桿采用直徑20mm，長為2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，鋼帶采用2.8mW型鋼帶，每鋼帶4根錨桿；幫部采用直徑16mm，長為1600mm等強度的普通螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號為MSK2335；幫、頂部背Φ6鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)采用2000mm×1000mm，網(wǎng)孔為130mm×130mm，網(wǎng)要壓茬連接。鋼帶及工字鋼棚均800mm間距。棚腿底角采用200mm×200mm鋼板，每棚設(shè)2個掛鉤，掛鉤20mm；拉桿采用Φ16鋼筋，長800mm。
（二）臨時支護(hù)
爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖。然后采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)試情況而定，采用點柱或前探梁，點柱采用3棵點柱，點柱選用直徑大于或等于200㎜的鐵管。點柱上端用木楔加緊，下端有不少于200㎜深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置。并經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；前探梁可以用兩根5米長的兩寸鋼管，一端固定在錨桿上，一端向前伸出3米，上面放兩塊木板，木板上面鋪兩張網(wǎng)片。
第二節(jié) 支 護(hù) 工 藝
一、錨桿+W鋼帶支護(hù)
（一）支護(hù)材料
錨桿及錨固劑：頂板錨桿采用5A5鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，
直徑為20mm，長度為2000mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不小于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格（長×寬）為150mm×150mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每根長350㎜，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為MSK2335，每根錨桿錨固力不小于100KN（拱部）
（二）錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求
時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、安裝錨桿：
安裝前應(yīng)將錨孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時，操
作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2卷樹脂藥卷送入眼底。 隨后將錨桿插入錨眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑。迎頭最大空頂距離為0.8米+當(dāng)次循環(huán)距離，最小空頂距離0.8米，錨桿間排距可以根據(jù)圍巖破碎程度進(jìn)行適當(dāng)減?。汇@孔采用錨桿機打眼，以保證鉆孔施工質(zhì)量，錨桿孔距允許偏差100 mm，孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度50mm；

第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
1、施工前測量人員必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定巷道中線，嚴(yán)格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護(hù)好。
3、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
4、裝載運輸采用工作面刮板機，直接上帶式輸送機的方法，在溜煤眼采用“溜煤斗+電機車”運輸?shù)姆绞健?BR> 5、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板，支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入工作面施工。
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破巖。
一、打眼機具：采用YT28型風(fēng)鉆打眼，拱部錨桿眼采用MQT85J31型風(fēng)動錨桿機打眼，安注錨桿時使用MQT85J31型錨桿安裝機，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。
二、降塵方法
采用濕式打眼、水泡泥定炮、放炮噴霧、扒裝前灑水、運輸過程中開放水幕的方法降塵。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為150mm。
一、爆破器材
使用3號煤礦乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32㎜×150㎜，重150g，1～5段毫秒延期電雷管引爆，MFB—200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有時要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：
根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：
Q=qsln
式中 q——單位炸藥消耗量，q=1.1kg/m3(煤)；
s——巷道斷面積，㎡,8.3㎡；
l——炮眼深度，m，取1.8m；
n——炮眼利用率，取0.9。
根據(jù)下列公式算出每茬爆所需炮眼數(shù)目：
N=q×s×m×n/（x×p）
式中 N——炮眼數(shù)目，個；
m——每個藥卷長度，取m=0.15m；
x——炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7，取0.5；
p——每個藥卷重量，取0.15㎏。
根據(jù)以上兩公式，確定茬炮進(jìn)尺所需炸藥量和炮眼數(shù)量分別為：
Q=1.1×8.3×1.8×0.9=14.8（㎏）
N=23（個）
附圖：炮眼布置圖及爆破說明書。
第四節(jié) 裝 載 運 輸
裝載運輸方式
1、裝煤、運煤：采用人工將煤攉至橫管刮板運輸機上，通過刮板運輸機運至1#溜煤眼煤倉；隨著巷道的延伸，將上皮帶運輸。
2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝礦車由硐口運至1#溜煤眼通風(fēng)行人通道下平臺，在利用JD-25KW絞車提升至1604工作面聯(lián)絡(luò)巷。
移刮板輸送機方式
所有刮板運輸機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。
開車前必須認(rèn)真檢查油位，各部門連接情況，機頭馬達(dá)必須脫開，用信號聯(lián)系后方可開車。
運轉(zhuǎn)中端頭維護(hù)工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)接及油位，轉(zhuǎn)動部分有無異常，冷卻水是否正常。
開車時，先發(fā)出開車信號不少于2次，點動試車，正常后方可開車。
開車時，機頭、機尾的煤流方向不能有人。
輸送機只能運送工作面采出的煤和矸石，不許運載其他物料。更換大件必須使用刮板輸送機運輸時，通知輸送機司機專門運料，并由跟班領(lǐng)導(dǎo)或班長采取有效措施現(xiàn)場組織確保運輸安全。
第五節(jié) 管 線 布 置
在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每3米一個，電纜垂直度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備工作面正常用水。
第六節(jié) 機 電 設(shè) 備
機電設(shè)備配備情況如下表：
主要機電設(shè)備表（一個工作面）

第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
施工過程中，采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算
1、按CH4、CO2涌出量計算
Q=100×q×k=100×1.5×1.7=255m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
100 ——單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；
q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min
k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取1.5～2.0。
2、按炸藥量計算：
Q=25A=25×14.8=370 m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，Kg
25——每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量。
3、按人數(shù)計算：
Q=4n=4×19=76 m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
4——每人每分鐘不低于4 m3/min的配風(fēng)量；
n——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。
4、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算：
Q= Q局×I=680×1=680 m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min
I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。
Q大于或等于掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。
5、確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：
確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量為680 m3/min
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：
1、根據(jù)斷面積8.3㎡和掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量680 m3/min，驗算出巷道風(fēng)速為：
V正= Q /S=680/8.3×60=1.36m3/min
式中 V正——巷道風(fēng)速，m/s；
Q——巷道風(fēng)量，m3/min
S——巷道斷面積，取8.3㎡；
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷、半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25 m/s，最高允許風(fēng)速為4 m/s，以上計算出巷道風(fēng)速為1.36 m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
通過以上計算及測算，在根據(jù)通風(fēng)區(qū)實測2×30kW風(fēng)機在該處的全風(fēng)壓風(fēng)量為680 m3/min，所以選擇2×30kW對旋風(fēng)機能夠滿足1604工作面聯(lián)絡(luò)巷供風(fēng)需求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機、雙電源方式供風(fēng)。
三、局部通風(fēng)機安裝地點和要求
（一）局部通風(fēng)機安裝地點
局部通風(fēng)機安裝在主平硐距1#溜煤眼通風(fēng)行人通道硐口10米以外的地方。
（二）局部通風(fēng)機安裝要求
1、風(fēng)機必須放在風(fēng)機托架上，距離地面不小于300mm。
2、風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于6m，保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。
3、局部通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）。
4、風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。
5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。
6、必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。
四、一通三防安全技術(shù)要求
通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4 m/min，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.15m/s、不高于4 m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?BR> 五、通風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)：局部通風(fēng)機 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道 1604聯(lián)絡(luò)巷 工作面
回風(fēng)：工作面 1604聯(lián)絡(luò)巷 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道
主平硐
工作面 1604聯(lián)絡(luò)巷 第二中部車場
副平硐
附圖：巷道通風(fēng)系統(tǒng)圖。
第二節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)
地面壓風(fēng)機房 主平硐 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道 工作面
分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管沿路接入工作面。
第三節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來自地面靜壓水塔，經(jīng)主平硐 1#溜煤眼通風(fēng)行人
巷道 工作面，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。具體防塵措施如下：
1、1604工作面聯(lián)絡(luò)巷巷道中，至少設(shè)2道水幕：一道為固定水幕，距回風(fēng)口50米；一道為移動水幕，距工作面30～50m。巷道內(nèi)沉積煤層長度小于5m，厚度小于2㎜。
2、施工過程中，必須敷設(shè)2寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三同閥門，水管吊掛平直，高度不低于1.8m。管路上下間隔0.15m.。
3、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用水炮泥。
4、裝煤、轉(zhuǎn)載點附近設(shè)噴霧灑水裝置，裝煤前要進(jìn)行噴霧灑水。各轉(zhuǎn)載點灑水開機開水、停機停水。
5、水幕和轉(zhuǎn)頂板距離載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距離不大于300mm。
6、巷道鋪設(shè)排水管路。巷道低洼處掘水泵窩，規(guī)格（深×寬×高）為1000㎜×1000mm×1500mm。
7、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。
8、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行沖洗。
9、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
第四節(jié) 防 滅 火
工作面防火水源來自地面靜壓水塔，經(jīng)副平硐→第二中部車場→工作面，分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。具體防塵措施如下：
1．巷內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。
2． 井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。
3．嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
4．嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。
5．用靜壓水管作為消防水管。
6．各布帶式輸送機機頭配備2只合格的滅火器、1把消防楸和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機機頭5m便于取用的地方。消防楸及滅火砂不得移做他用。
7．滅井下火災(zāi)時必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。
8．若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。
9．嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置
監(jiān)測儀表的數(shù)量及型號
工作面必須吊掛2F-5型瓦斯傳感器2臺，KCKTC10型局部通風(fēng)機開、停監(jiān)測器1臺。
2．布置位置
瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板0.2m，距巷壁0.5m.其中一臺距工作面5m處,另一臺吊掛在距回風(fēng)繞道12m處回風(fēng)流中。局部通風(fēng)機開、停監(jiān)測器安設(shè)在風(fēng)機專用線上。
3．監(jiān)測電纜鋪設(shè)在動力電纜上方0.1m處。
4．瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1.0%，斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1%，斷電范圍是掘進(jìn)工作面巷道中全部電器設(shè)備。
5．瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)瓦斯降低到1%以下時，方可為斷電設(shè)備復(fù)電；局部通風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運轉(zhuǎn)時必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條規(guī)定。
二、便攜式甲烷報警儀的設(shè)備和使用
1．隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須進(jìn)行處理。
2．當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作并進(jìn)行處理。
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面電源從井下臨時變電所KBZ-400饋電開關(guān)引入，掘進(jìn)口設(shè)一QBZ-200磁力起動器作為工作面動力電源總開關(guān)，控制工作面噴漿機及照明等動力設(shè)備。各動力設(shè)備采用選擇性開關(guān)控制設(shè)備起、停操作。
井下臨時變電所→主平硐→1#溜煤眼通風(fēng)行人通道→1604工作面聯(lián)絡(luò)巷。
第七節(jié) 供排水系統(tǒng)
供水系統(tǒng)水源來自重慶巨能公司副平硐水管，經(jīng)第三聯(lián)巷→主平硐→1#溜煤眼通風(fēng)行人通道→1604工作面聯(lián)絡(luò)巷。
正常施工掘進(jìn)工作面平均涌水量按20 m3/h，在巷道施工中從1#溜煤眼通風(fēng)行人通道水溝排放到主平硐水溝內(nèi)。
排水系統(tǒng)：工作面→1#溜煤眼通風(fēng)行人通道→主平硐→地面。
第八節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)
運料系統(tǒng)：地面→主平硐→1#溜煤眼通風(fēng)行人通道→1604工作面聯(lián)絡(luò)巷。
運煤、矸系統(tǒng)：工作面→溜煤眼→主平硐→地面。
第九節(jié) 通 訊 系 統(tǒng)
本工作面在各部帶式輸送機頭、尾各安設(shè)1部電話，便于井上井下聯(lián)系，電話距工作面不超過100m。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動 組 織
巷道掘進(jìn)采用每天“三八制”（一天3班，每班8h）組織生產(chǎn)。勞動組織如下表：

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，每班由班組長負(fù)責(zé)管理，保證正常運行，
2、使用局部通風(fēng)機，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開動局部通風(fēng)機開啟局部通風(fēng)機，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。
3、臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報調(diào)度室。
4、風(fēng)機實行掛牌管理。牌板吊掛在風(fēng)機旁的錨桿上，并與風(fēng)機平行吊掛。
5、每月定期檢修局部通風(fēng)機，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
6、隊長、跟班隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀，機組司機工作前必須將便攜式瓦斯報警儀吊掛于機組上方錨桿上，隨時觀測瓦斯?jié)舛取?BR> 7、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執(zhí)行。
8、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
遇上述情況，必須及時加強通風(fēng)，停止工作面進(jìn)行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，在進(jìn)行工作。若情況危急，及時撤離危險區(qū)。
二、防塵管理
1、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，并每隔50m安設(shè)一道三通閥門。
2、煤流轉(zhuǎn)載點安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
3、巷道安設(shè)凈化水幕兩道，固定水幕在距回風(fēng)口繞道50m處，移動水幕距工作面30~50m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.3m。
4、打眼必須堅持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。
5、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達(dá)到2mm），全月每周對全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗、清洗工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運。
6、司機及巷內(nèi)工作面人員佩帶防塵口罩。
7、刮板輸送機與帶式輸送機的轉(zhuǎn)載落差不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。
8、防塵設(shè)施、設(shè)備定專人管理，不得隨意拆除。
三、防火管理
1、井下輸送機用阻燃膠帶。
2、巷內(nèi)浮煤定期清除，煤塵定期沖洗。
3、電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細(xì)匯報。
4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運出。
5、嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使用燈泡取暖。
6、用靜壓水管作消防水管。
7、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。
8、在易摩檫、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
9、各部膠帶頭配備2只合格的滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機頭5m便于取用的地方。相反法鍬及滅火砂不得移做他用。
四、防瓦斯及排放措施：
1、防瓦斯事故，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）第136~143條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”等礦井瓦斯檢查制度。加強對巷道超高部位的瓦斯檢查。保證巷道的風(fēng)量及風(fēng)速達(dá)到規(guī)程要求。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。電動或者其開關(guān)地點20米范圍以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。
3、加強通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測，跟班隊長、班組長和放炮員使用好瓦斯檢測報警儀，加強對瓦斯的監(jiān)控。強化對局部通風(fēng)機的管理，局部通風(fēng)機供電嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩封鎖”，提高風(fēng)筒敷設(shè)質(zhì)量，確保工作面的有效供風(fēng)。使用好兩臺瓦斯報警儀，兩臺主機均設(shè)在配電點。
4、控制風(fēng)流，排除獨頭巷道積聚的瓦斯，須先檢查瓦斯，計算排放瓦斯量、供風(fēng)量和排放時間，制定控制排放瓦斯的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。當(dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機，向獨頭巷道送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，確保獨頭巷道中排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。限制送入獨頭巷道中風(fēng)量，可采用的方法：在局部通風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒接頭對合空隙的大小，調(diào)節(jié)送入的風(fēng)量；局部通風(fēng)機排風(fēng)口裝設(shè)三通調(diào)節(jié)器等。
5、確定排放瓦斯的流經(jīng)路線和方向，風(fēng)流控制設(shè)施的位置，各種電氣設(shè)備的位置，通訊電話位置，瓦斯探頭的監(jiān)測位置，必須做到文圖齊全，在圖上注明。
6、明確停電撤人范圍，凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和排放瓦斯切斷安全出口工作面，必須撤人，停止作業(yè)，指定警戒人員的位置，禁止其它人員進(jìn)入。
7、排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人在變電所和配電點兩處同時切斷電源，并設(shè)警戒牌和專人看管。
8、排放瓦斯時，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨頭巷道送入的風(fēng)量，確保瓦斯?jié)舛炔怀蕖?BR> 9、排放瓦斯時，禁止局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。排放瓦斯時，應(yīng)有礦山救護(hù)隊在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。加強排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)和明確排放瓦斯人員名單，落實責(zé)任。排放瓦斯后，指定專人檢查瓦斯、供電系統(tǒng)和電氣設(shè)備完好，經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，方可指定專人恢復(fù)供電和局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。
2、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
3、打錨桿前，必須首先進(jìn)行敲幫問頂，將活矸、聾煤、零皮等不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。
4、錨桿打注時，必須按設(shè)計進(jìn)行布眼，其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
5、錨桿安裝要牢固，托盤緊貼頂板不松動。
6、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計要求，托盤、螺帽墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求。
7、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時，必須縮小錨桿支護(hù)的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護(hù)形式。
8、巷內(nèi)松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
9、打注樹脂錨桿必須嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
10、打注錨桿時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下由外向里逐一打進(jìn)，打一根、注一根、安裝一根，前一個沒完工，下一個不得開工，任何人不得在空頂下作業(yè)。
11、下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理：
在頂板壓力大，臨時支護(hù)未跟上時。
巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底版鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。
眼內(nèi)有眼瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
打眼無水時。
風(fēng)鉆打眼必須嚴(yán)格按《操作規(guī)程》第二百二十三條至第二百三十條規(guī)定執(zhí)行。
嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
第三節(jié) 爆 破
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制”。
2、工作面采用毫秒爆破，總延時間不得超過130ms，應(yīng)全斷面一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設(shè)備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守以下規(guī)定：
（1）必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體在爆破員作業(yè)地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆破箱上裝配起爆藥卷。
（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。
（1）采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%。
（3）在爆破地點20m 以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。
（5）采掘工作面風(fēng)量不足。
（6）有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點200m以外的安全地點進(jìn)行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內(nèi)進(jìn)行，放炮距離不小于80m，并且要避開放炮的直射方向。
10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。
（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（3）爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。
（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
11、井下爆破必須使用發(fā)爆器。
12、爆破員必須最后離開工作面，并且必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點進(jìn)行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在跟班隊長、班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連接起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼（殘爆）。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余火工品要交回火藥庫。
19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
第四節(jié) 防 治 水
巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進(jìn)行排水。
掘進(jìn)工作面或其他地點的透水預(yù)兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、用鉆桿打通老空及舊巷，從眼內(nèi)透水，情況不明時應(yīng)立即停止打眼，并把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點，立即匯報隊、礦值班人員等候指示。
第五節(jié) 機 電
井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
井下設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬運設(shè)備（包括電纜、電線）。
機電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上¨有人工作，不準(zhǔn)送電〃牌，且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度。
所有開關(guān)必須上架。
電纜吊掛不得超過1.5m，電纜不能懸掛在風(fēng)水管上。不得遭受水淋，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，電纜與風(fēng)水管路在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并且保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，兩者之間的距離應(yīng)大于5cm，每100m掛一組電纜標(biāo)牌。
井下機電設(shè)備必須消滅失爆，保持完好。
井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定裝設(shè)好保護(hù)接地，阻值必須測定且小于2Ω。
井下各種開關(guān)必須按實際負(fù)荷整定電流，不許隨意增大電流整定值。
每日機電檢修必須留有記錄。
各臺機電設(shè)備必須掛牌管理，實行包機制，設(shè)專人負(fù)責(zé)。
第六節(jié) 運 輸
掘進(jìn)工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后，必須立即切斷電源，并打開離和器。
輸送帶運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）開輸送帶工經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
（2）兩部輸送帶均安設(shè)獨立的信號系統(tǒng)，信號不清不準(zhǔn)開機。信號標(biāo)準(zhǔn)：一停、二開、亂響緊急停機。
（3）開機前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，拖輥運輸是否靈活。
（4）嚴(yán)禁機器倒轉(zhuǎn)（檢修除外），嚴(yán)禁乘人和拉其他設(shè)備材料，機器轉(zhuǎn)動時不得檢修。
（5）機器啟動困難或負(fù)荷突然增大，嚴(yán)禁立即啟動，嚴(yán)禁強行啟動。
（6）經(jīng)常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。
（7）停機時，必須將輸送帶上的雜物拉盡以后才停機；工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。
（8）啟動輸送帶時先要點一下膠帶，然后再開。
（9）輸送帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更換。
（10）輸送帶上下托輥必須轉(zhuǎn)動靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底輸送帶和浮煤大塊煤摩檫起火；檢查清煤器是否起用；膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取掉，以免摩檫起火。
（11）各部膠帶機頭、機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部輸送帶機尾安裝尾罩。
（12）掏尾工工作時，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動部位，用長柄工具清掏，嚴(yán)禁用手直接掏煤矸。
（13）輸送帶檢修打卡子時，必須在遠(yuǎn)離主、副滾筒的安全地點。
（14）輸送帶必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項保護(hù)必須正常作用。
（15）各部帶式輸送機頭必須有照明，并配備照明綜保。
3、刮板輸送機運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）運輸前先切斷電源，閉鎖后進(jìn)行下列檢查：①檢查傳動裝
置、機頭部及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護(hù)罩是否完整；②檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電氣系統(tǒng)、開關(guān)等是否良好；③檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠；④滾軸、瓦座是否符合要求，滾筒間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象；⑤啟動后空負(fù)荷運轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯(lián)結(jié)螺栓有無丟失或松動及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑥溜頭、溜尾必須用地錨和戧壓杠固定，地錨每處不少于4根，戧壓杠每處不少于2根。
（2）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：①細(xì)聽信號，信號不清，不準(zhǔn)操作運行；②經(jīng)常注意電機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，處理后放可重新開動；③啟動困難或負(fù)荷突然增大時應(yīng)立即停機不可強制啟動，應(yīng)找出原因并處理后方可開機；④刮板機司機必須按信號開機，信號不清不得開機；信號規(guī)定如下：一聲響為停機，二聲響為開機，亂響為緊急停機；⑤注意機器運轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下，隨時清理頭尾存煤，經(jīng)常與操作盤人員聯(lián)系，機器運輸時必須灑水；⑥運轉(zhuǎn)時人員不要靠近運轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人，正常運轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲、篩網(wǎng)堵塞。及時清理篩網(wǎng)，特別是拉運濕煤要注意；⑦停機是應(yīng)把中部槽中的煤矸拉凈后再停機；⑧清掃機頭各部，不得壓埋電機、減速箱，保持設(shè)備和環(huán)境整潔；⑨溜尾必須安裝防護(hù)罩。
第七節(jié) 其 他
1、行走路線的注意事項。
行走路線：
主平硐→1#溜煤眼通風(fēng)行人通道→工作地點。
注意事項：
職工換班時，不得遲到早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前換班干部所講當(dāng)班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
入井人員在礦燈房嚴(yán)格礦燈、自救器及其他儀器的領(lǐng)用制度。
1#溜煤眼通風(fēng)行人通道上山行走時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行
車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁在道心內(nèi)行走。
2、物料的安全技術(shù)措施。
人員抬運大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情
況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。
檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。
班組長、跟班干部必須親自檢查所有要抬運物料的捆綁情
況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。
所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下
肩。
需兩人協(xié)作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴(yán)禁
不搭好號亂扔，以免發(fā)生意外。
如單人可抬扛的重量，班組長、跟班干部必須指派專人，
確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。
所抬運物料，必須確認(rèn)至指定地點，嚴(yán)禁往巷內(nèi)亂扔、亂
放，外露的軸頭、花鍵及其他易損壞部件，抬運前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，電機及其他嚴(yán)禁浸水物料過積水時必須一氣呵成。
超長、超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)成專人
指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。
3、其他安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程和有關(guān)文件規(guī)
定執(zhí)行。
4、長邊超過0.3m的大煤塊（矸）必須搬掉打碎，嚴(yán)禁和煤流一起
運走。
5、帶式輸送機頭、尾各放置雜物桶1個，巷內(nèi)每隔300m放置雜
物桶1個，巷內(nèi)雜物必須放入雜物桶內(nèi)，并指定專人定期回收出井。
6、各轉(zhuǎn)載點必須做到開機開水、停機停水。
7、雷管必須設(shè)置專人專管，嚴(yán)禁混入煤（矸）中，爆破后將雷管
腳線檢出來，回收出井。
8、廢棄油脂必須放入、在專用筒內(nèi)并定期出井，不得混入煤（巖）
中。
9、掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊，設(shè)備
排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“七條線”（巷道掘進(jìn)一條線，膠帶穩(wěn)裝一條線，錨桿布置一條線，管路吊掛一條線，風(fēng)筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）。
10、一般巷道凈寬，中線至任意一幫不得小于設(shè)計50mm，不得大
于設(shè)計150mm；凈高，腰線上下不得小于設(shè)計30mm，不得大于設(shè)計150mm。
11、巷道內(nèi)要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水
長度不超過5m，深度不超過0.1m。
12、掘進(jìn)工作面機電設(shè)備要定期檢查、維修，達(dá)到完好、保護(hù)齊全，
電器設(shè)備消滅失爆。
第八章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖
1、爆炸事故發(fā)生時的措施：
（1）一旦井下發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。
2、頂板事故的預(yù)防和處理：
（1）經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立
即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴(yán)禁進(jìn)入。
（2）巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，
包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
（3）在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
（4）透水預(yù)兆：掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。
（5）頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴(yán)重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴(yán)重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。
遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時木點柱、增大錨桿支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨網(wǎng)支護(hù)排間距縮小、并緊跟工作面，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。
3、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁
發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；頂板來壓；人感到發(fā)昏。
4、避災(zāi)路線圖：
水災(zāi)避災(zāi)路線：
迎頭 → 第二中部車場 → 副平硐 → 地面
迎頭 → 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道 → 主平硐 → 地面
火災(zāi)避災(zāi)路線：
迎頭 → 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道 → 主平硐 → 地面
瓦斯、煤層爆炸避災(zāi)路線：
迎頭 → 1#溜煤眼通風(fēng)行人通道 → 主平硐 → 地面











五鳳煤業(yè)掘進(jìn)隊
二00七年八月二十五日

目 錄
第一章 工程概況 1
第二章 煤層特征及地質(zhì)情況 1
第一節(jié) 煤層賦存特征 1
第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 2
第三節(jié) 水文地質(zhì) 2
第三章 巷道支護(hù)說明 2
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計 2
第二節(jié) 支護(hù)工藝 3
第四章 施工工藝 4
第一節(jié) 施工方法 4
第二節(jié) 鑿巖方式 5
第三節(jié) 爆破作業(yè) 5
第四節(jié) 裝載運輸 6
第五節(jié) 管線布置 7
第六節(jié) 機電設(shè)備 7
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 7
第一節(jié) 通風(fēng) 7
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 10
第三節(jié) 綜合防塵 10
第四節(jié) 防滅火 11
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 11
第六節(jié) 供電系統(tǒng) 12
第七節(jié) 供排水系統(tǒng) 13
第八節(jié) 運輸系統(tǒng) 13
第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 13
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 13
第一節(jié) 勞動組織 13
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)表 14
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 14
第七章 安全技術(shù)措施 15
第一節(jié) 一通三防 15
第二節(jié) 頂板管理 18
第三節(jié) 爆破 20
第四節(jié) 防治水 22
第五節(jié) 機電 22
第六節(jié) 運輸 23
第七節(jié) 其他 25
第八章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖 27