+970皮帶巷開拓掘進作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-11-08 22:08
來源：本站原創(chuàng)
砼配比為水泥：沙子：石子=1:2:2
構(gòu)造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構(gòu)造帶必須加打錨桿或砌碹。
3、質(zhì)量標準檢驗
副斜井質(zhì)量標準與檢驗表
第三節(jié) 支護工藝一、 施工順序（檢查、處理隱患、敲幫問頂）
1、先施工交叉點再施工甩道，之后施工+970皮帶巷。
2、支護前必須搞好敲幫問頂工作，及時撬落浮石、危石、檢查事故隱患，處理安全后方可進行打注錨桿和噴漿工作。
第四節(jié) 支護方式的主要參數(shù)
一、支護材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用￠16的螺紋鋼，錨桿間距為0.8m×0.8m每根錨桿使用2節(jié)樹脂錨固劑，錨桿外露長度為80mm～100mm，托板厚6mm，150mm×150mm的方形鋼板的制成。
錨桿選擇計算：
按冒落拱的高度1.3-1.5倍為基礎(chǔ)，錨固煤層厚度的計算公式：
m=kb k-安全系數(shù),取k=1.3-1.5
=1.5×B/2f b-自然冒落高度，b=B/2f
=1.5×0.867 B-巷道掘進跨度cm，取320cm
=1.6m f-煤層堅硬性系數(shù)取1.5cm
L=m＋L1＋L2 L1-錨盤最大厚度取5cm
L2-最大外露長度10cm
考慮安全系數(shù)L確定為錨桿長去180cm。
錨桿直徑的確定
本著標桿體的拉力等于錨桿實際錨固力的原則確定。
由P拉=（兀/4）d2δ拉 P拉 =Q固
得d=1.13Q固/δ拉(1-1) P拉- 錨桿桿體材料的抗拉力、公斤
d=錨桿直徑 厘米 δ拉- 桿體設計抗拉強度 公斤/cm2
Q固- 錨桿錨固力、公斤
以錨桿材料的抗拉力等于被錨固的煤重量并考慮安全系數(shù)由：
P拉=KG G=smr
根據(jù)（1-1）直接求出錨桿的直徑
d=1.13SLmr/Nδ拉 m=錨固的煤層長度 考慮取180cm
=1.13×2×100×180×1.45/(8×5000) k=安全系數(shù) 取2
=1.47cm δ拉= 5000公斤
r-煤比重1.45 s-巷道頂板朝著工作面方向暴露長度cm
N-在頂板暴露長度為s,寬為1米的面積上錨桿支架根數(shù)。
考慮其它安全因素直徑取16mm。
2、混凝土：噴漿混凝土必須使用使用純凈的石砂和顆度不大于10mm石子，按配比水泥：沙子：石子=1：2:2均勻攪拌而成?；炷翗颂枮?00#，水泥標號為425#。速凝劑型號為JB5型，摻入號為水泥質(zhì)量的5%，速凝劑必須在噴漿機的上料口外邊噴邊加入，不得提前摻入混凝土中。
3、對所用的水泥和速凝劑要分類存放在干爽地帶。并用隔潮物將其墊起，以免存放時間過長受潮失效。
二、錨桿打注工藝
1、打錨桿眼
（1）首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具撬落浮石、危石，確認安全后方可進行工作，打眼時人員必須站在臨時支護下進行作業(yè)。
（2）打眼前要根據(jù)巷道中心，腰線檢查巷道斷面是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理。
（3）打錨桿眼使用錨桿機，使用錨桿機打眼時要先開水，后開風，停錨桿機時要先停風，后停水。
（4）打眼時錨桿眼應與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，打到比錨桿的設計尺寸少100mm，錨桿外露長度小于100mm（錨桿眼深1600mm），打完眼后，要用壓風把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。
2、安裝錨桿
（1）錨固劑要用樹脂錨藥，裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應重新打眼到符合設計要求為止。
（2）安裝錨桿時，先把樹脂藥卷裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿，此時安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進到眼底，攪拌30s后，卸下風錨機。20min后，上好托板，將螺母用手扳擰緊。
（3）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平，先用手鎬找平后再安裝錨桿。
三、噴射混凝土
1、噴射混凝土前的準備工作。
（1）檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
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（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風、水管路，輸料管路要放平直，不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
（3）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等，無問題時方可進行噴射工作。
（4）檢查風、水壓是否符合要求，風壓應控制在0.1～0.2mpa，水壓應控制在0.25mpa。
2、在噴砼前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求后，方可進行噴射砼的工作。
3、混凝土配比為水泥：沙子：石子=1：2：2，水泥標號為425#，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的5%。
4、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5、要保證噴砼厚度和表面光滑，每隔10m留一噴厚檢查孔，作為檢查巷道噴砼厚度的依據(jù)。
6、噴砼前要用壓風與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜用木板蓋嚴和其他設備保護好。
7、噴射人員在噴砼前必須戴上膠皮手套，防護口罩。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手握噴槍，在掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控制水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員，噴砼時通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比。
9、噴槍與受噴面要基本垂直，自小不得小于75°，噴槍與受噴面的距離以0.8～1.2m為宜。
10、噴射順序為先下后上，先墻后拱，先凹后凸呈螺旋形軌道運行，一次噴砼噴厚30～40mm。
11、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。噴射砼強度為200#。
12、噴射砼必須灑水養(yǎng)護，要求每班灑水1～2次，養(yǎng)護時間不少于28d。
13、噴射砼的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過30%，后可用于發(fā)碹水溝。
14、嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，必須先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。
15、砌碹用灰?guī)r或花崗巖等不易風化的石料，墻厚不能小于300mm，墻基礎(chǔ)要挖到底板300mm以下。
