高源煤礦1301運輸順槽施工作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進巷道為高源煤礦1301運輸順槽。
二、掘進目的及用途
掘進目的是為了形成1301工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，以及工作面回采期間的通風、運輸、行人。
三、巷道設計長度及服務年限
2、服務年限：2年。
四、預計開工竣工時間
本掘進工作面自2011年3月開工，預計2011年10月竣工。
附圖：巷道布置平面圖。
第二節(jié) 依 據(jù)
設計圖紙及說明名稱為《高源煤礦開采設計圖》。批準時間： 年 月日。
二、地質(zhì)說明書
地質(zhì)說明書名稱為《1301工作面掘進地質(zhì)說明書》。批準時間： 年 月日。
第二章、巷道地理位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及周圍開采情況
本工程對應地表無重要建筑物，地勢北高南低，以大山為主。地面標高為+1800～+1850米。
本工程井下位置：1301運輸順槽位于總回風西翼，工程標高+1553米。
1301工作面周圍開采情況：本工作面開采東翼有3#煤層回風下山，西翼及南北面均未開采。
第二節(jié) 煤層特征
3#煤層傾角為8°-12°，平均10°；煤層平均厚度為2.0米；煤層結(jié)構(gòu)簡單，為單一煤層?；曳?0.04%,屬低中灰煤；硫分1.35%,屬中硫分煤。發(fā)熱量平均為27.39MJ/kg，屬特高熱值煤。
第三節(jié) 煤層瓦斯含量、瓦斯等級，發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
3#煤層瓦斯含量為17.48m3/t。3號煤層未作煤塵爆炸鑒定，在掘進過程中，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標準以下。煤與瓦斯突出危險性未鑒定，在掘進過程中必須嚴格采取四位一體防突措施。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本巷道掘進過程中地質(zhì)構(gòu)造簡單,預計無大斷層及地質(zhì)構(gòu)造影響，掘進過程中預計局部地段受小斷層影響，頂板破碎易風化掉頂，但無落差大于1.0米以上的斷層影響。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
本巷道掘進期間水文地質(zhì)條件簡單,無水患影響.
第六節(jié) 煤層頂、底板特征
直接頂板：灰色泥質(zhì)粉砂巖，夾一至三層薄煤層（線）。
間接頂板：深灰色細砂巖，具水平層層里及微波狀層理。
直接底板：煤層光亮-半亮型煤，常含一至三層粘土夾矸，多至五層夾矸，偶不含夾矸。
間接底板：淺灰-灰綠色細砂巖，具水平層理及微波狀層理。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置及施工順序
1301運輸順槽在現(xiàn)一水平軌道石門內(nèi)西幫開門，開門點坐標為X=2963418，Y=35533040，Z=+1553⊥，開門后按+5‰坡度、250°方位角由東往西掘進980米。
第二節(jié) 巷道斷面及支護設計
一、巷道斷面
1、皮帶機頭段（10米）：S =13.7m2。。
2、1301運輸順槽斷面：S=11.8m2。
附：巷道施工及支護斷面圖
二、支護方式
（一）永久支護及支護材料
1、1301運輸順槽皮帶機頭段至總回頂部：采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護成巷頂幫皆采用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)進行支護，頂板錨桿長度為2.2米，兩幫錨桿長度為2米。錨桿間排距為700mm×700mm。
2、1301運輸順槽其它地段頂板采用直徑為20mm、長2.2米的螺紋鋼樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)進行支護，錨桿間排距為700mm×700mm。
3、每根樹脂錨桿使用樹脂錨固劑１支，錨固劑型號為MSK23—60，錨固劑長度為600mm。噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低于C20，具體水灰比配比（體積）為1：2.9。
4、樹脂錨桿托盤由厚8mm，長×寬為150mm×150mm的正方形鋼板制成。錨網(wǎng)采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm。
5、掘進過程中幫網(wǎng)距離迎頭不得超過30米。
（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)
1、錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2
式中 L——錨桿長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系數(shù)，一般取K=2.5；
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48
式中 B——巷道開拓寬度，取4m；
f——巖石堅固系數(shù)，砂巖取4。
則： L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m
施工中取2.2m。
2、錨桿間、排距計算，令錨桿間排距為a，則：
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——錨桿間排距，m；
Q——錨桿設計錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被懸吊巖石的重力密度，取26KN/m3；
K——安全系數(shù)，一般取K=2.5。
a ={50/（2.5×0.48×26）}1/2
=1.6。
通過計算施工中錨桿間排距取700mm×700m，可以滿足頂板支護要求。放炮前永久支護到工作面距離不大于0.7米，放炮后永久支護到工作面距離不大于3.0米。
（三）臨時支護：
1、采用前探梁作為臨時支護。前探梁采用11#工字鋼加工制作，單根長4米，間距為0.7米，三根為一組。安裝時先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁不少于三個吊環(huán)，由外向里推移。吊環(huán)采用δ10的鋼板、φ20的圓鋼加工制作。
2、前探梁必須及時緊跟迎頭，其最大空頂距離不得大于3.0米，前探梁上用木板接實頂板。木板規(guī)格為2000mm×200mm×30mm。
第三節(jié) 錨桿安裝工藝
一、打錨桿眼
1、打眼前，首先嚴格按照中線檢查巷道規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，頂上錨桿眼深度為2.15m，幫上錨桿眼深度為1.95m。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。
3、打錨桿眼使用錨桿鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28合金鋼鉆頭。
二、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿鉆機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層。
三、支護質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接并扭結(jié)完好，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小于100N·m，不合格的必須重新補打,并將拉力實驗結(jié)果現(xiàn)場做好記錄,月底上報生產(chǎn)技術科。
5、每100m巷道安設一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進行觀測，將結(jié)果填寫在觀測牌板上，并做好現(xiàn)場記錄，月底將觀測數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)技術部，由技術部組織對巷道頂板離層情況進行分析。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
1、掘進采用風鉆配合煤電鉆鉆眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒后）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護（打錨桿）。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（巖）。
打眼機具：采用三臺ZYP-7655型風鉆，其中兩臺工作，一臺備用，六角方鋼釬（2.5米），一字型合金鉆頭。另配備兩臺電煤鉆配合風鉆進行鉆眼，其中一臺工作，一臺備用，鉆桿使用麻花鉆桿。支護采用兩臺錨桿鉆機（型號MQT—120）配合兩臺幫錨桿機進行，其中兩臺工作，兩臺備用。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-100電容式發(fā)爆器。
2、發(fā)爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數(shù)。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、準爆電流的計算
根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯(lián)電雷管群準爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數(shù) ，發(fā)。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大于它的準爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經(jīng)過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書
附：臨時支護平、剖面圖。
第三節(jié) 錨桿安裝工藝
一、打錨桿眼
1、打眼前，首先嚴格按照中線檢查巷道規(guī)格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，頂上錨桿眼深度為2.15m，幫上錨桿眼深度為1.95m。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。
3、打錨桿眼使用錨桿鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28合金鋼鉆頭。
二、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿鉆機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層。
三、支護質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接并扭結(jié)完好，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小于100N·m，不合格的必須重新補打,并將拉力實驗結(jié)果現(xiàn)場做好記錄,月底上報生產(chǎn)技術科。
5、每100m巷道安設一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進行觀測，將結(jié)果填寫在觀測牌板上，并做好現(xiàn)場記錄，月底將觀測數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)技術部，由技術部組織對巷道頂板離層情況進行分析。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
1、掘進采用風鉆配合煤電鉆鉆眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒后）→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護（打錨桿）。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（巖）。
打眼機具：采用三臺ZYP-7655型風鉆，其中兩臺工作，一臺備用，六角方鋼釬（2.5米），一字型合金鉆頭。另配備兩臺電煤鉆配合風鉆進行鉆眼，其中一臺工作，一臺備用，鉆桿使用麻花鉆桿。支護采用兩臺錨桿鉆機（型號MQT—120）配合兩臺幫錨桿機進行，其中兩臺工作，兩臺備用。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-100電容式發(fā)爆器。
2、發(fā)爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數(shù)。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、準爆電流的計算
根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯(lián)電雷管群準爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數(shù) ，發(fā)。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大于它的準爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經(jīng)過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書
五、施工質(zhì)量技術要求
1、打眼前必須由驗收員畫好施工臨時中線，并找出巷道輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、嚴格按預留松動圈爆破進行施工。根據(jù)巷道的巖性及時調(diào)整外圈周邊眼與兩幫的距離，炮后刷到設計斷面，保證巷道成型。
3、施工必須按設計要求掘進巷道，嚴格按照中線施工。
4、中線至任何一幫的距離偏差必須在允許的-100mm≤X≤100mm之內(nèi)。
第四節(jié) 裝載運輸
一、裝載工具
采用P60B型耙裝機一部，SSD-650/55皮帶輸送機一部。
二、裝運要求
1、耙裝機必須必須完好，所有零部件必須齊全。
2、耙裝機司機必須經(jīng)專門培訓取得合格證的人員擔任。
3、輸送機頭、機尾和耙裝機兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。
4、耙裝時嚴禁撞壞風筒及管線。
5、耙裝時，耙裝機前方不得有人員，所有人員必須撤到耙裝機后方。
第五節(jié) 管線及風筒布置
在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路以及吊掛的風筒，均應按照施工斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜敷設北幫，風水管路等敷設在南幫，風筒吊掛在南幫。
1、電纜上嚴禁懸掛任何物件。
2、電纜垂度不超過50mm。
3、風、水管要接口嚴實，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象。風、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外用4寸或2寸鐵管，要隨著工作面前進及時延長，以備工作面正常使用。
4、風筒應吊掛平直，距離巷道底板高度不低于1.8米。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風系統(tǒng)
一、需要的風量計算
1、風量計算
根據(jù)風量計算規(guī)定：煤與瓦斯突出礦井風量計算只采用絕對瓦斯涌出量進行計算。
由于1301運輸順槽的絕對瓦斯涌出量參照5#煤層的瓦斯含量為依據(jù)，1301運輸順槽的絕對瓦斯涌出量預計為0.9m3/min。
按絕對瓦斯涌出量計算：
Q=100q絕k=100×0.9×2.1/0.8=236m3/min
式中：Q——風量
q絕——絕對瓦斯涌出量
k——瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.2—2.1，取2.1
0.8——回風瓦斯按0.8管理。
2、風速驗算
v=Q÷S=236÷10.7÷60=0.37m/s
式中：v——風速
Q——風量
S——巷道凈斷面
根據(jù)驗算，0.25 m/s <0.37<4 m/s，計算風量符合《規(guī)程》規(guī)定。
二、局部通風機選型
根據(jù)風量計算及各種功率局部通風機性能，選用2×22KW的局部通風機。其額定風量為300 m3/min—600 m3/min。
三、局部通風機安裝地點及需要風量的要求
1、局部通風機安裝地點：副井軌道巷進風側(cè)南幫。
2、需要風量的要求：
局扇安裝地點風量核算
安裝地點實測全負壓風量：1298 m3/min
副井軌道巷安裝一臺2×22KW局部通風機，其最大吸入風量為600 m3/min
局部通風機安裝地點富余風量為1350－600=750 m3/min。
富余風量風速驗算：v=Q÷S凈÷60=750÷12÷60=1.04m3/s。
v>0.25 m3/s，局部通風機安裝地點風量符合要求。
通過以上兩方面核算，礦井需要風量及副井軌道巷全負壓風量均滿足掘進頭需要風量要求。
四、風筒的選擇：選用抗阻燃、抗靜電的膠質(zhì)風筒，其直徑為600mm。
五、風機和風筒的安裝及使用要求
（一）風機的安裝要求
1、風機必須安裝在頂板完好的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。
2、凡施工人員必須聽從負責人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。
3、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好后方可運下井。
4、風機安裝前的基礎必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。
5、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。
6、風機安裝高度不得低于0.3米。
7、按設計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。
8、安裝過程中，應全面檢查風機，確認完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負荷運轉(zhuǎn)。
9、安裝過程中，應作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴禁猛烈撞擊。
10、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應立即停機。
（二）風筒的安裝要求
1、風袋與局扇連接處必須使用鐵風筒作過度接，接觸嚴密不漏風。
2、吊掛風袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。
3、風袋的吊掛高度盡量與巷道底板保持同一高度。
4、風袋的吊掛嚴禁使用鐵絲進行吊掛。
5、風袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。
6、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風袖，嚴禁割破風筒處理瓦斯。
7、風筒出口距迎頭的距離不大于5米。
8、風袋進行編號管理。
六、三專兩閉鎖
按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在該掘進工作面必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，即對1301運輸順槽的局扇采用專用變壓器、專用電纜、專用開關進行供電，風機停風后能自動切斷該頭所有動力電源、掘進工作面（T1）或回風巷瓦斯(T2)超限后能自動切斷掘進工作面的一切非本質(zhì)安全型電器設備電源。
七、雙風機、雙電源
為保證該掘進工作面局部通風的可靠性，在該掘進工作面開口前即安裝雙風機雙電源裝置。即對該頭的風機供電采用兩趟電源供電，當一趟電源故障或停電時，使用另一趟電源進行供電；在副井軌道巷進風側(cè)南幫安設兩臺2×22KW同等能力的局扇進行供風，當一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局扇，風機出風口均安設風流自動切換裝置。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。
附：1301運輸順槽通風系統(tǒng)圖
一、壓風線路：地面壓風機房（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→一水平車場（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作面。
二、壓風自救系統(tǒng)的安設
副井軌道巷放炮地點安設一組，距離迎頭25—40米安設一組，工作面內(nèi)每隔50米安設一組。
附：21044運輸順槽壓風自救系統(tǒng)示意圖
第三節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控裝置布置
1、1301運輸順槽掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：
T1（型號46A01）—1301運輸順槽掘進工作面風流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。放炮時由瓦檢員撤回，炮后由瓦檢員恢復。
瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.0﹪，復電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：
1301運輸順槽、軌道下山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備電源。
T2（型號46A02）—掘進工作面回風流瓦斯傳感器，安裝在1301運輸順槽開口點往里10—15米處，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm的位置。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：
1301運輸順槽、軌道下山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備電源。
3、1301運輸順槽局部通風機設置開停傳感器兩臺（型號46D03及46D04），被控設備開關的負荷側(cè)設置饋電傳感器（型號16D05）。在備扇處設置開停傳感器一臺46D06。
4、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦長、副礦長、工程師、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
1、動力電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5018#）→213車場（KBZ—200F）閉鎖開關→21044運輸順槽動力饋電設備（650皮帶、30Kw耙裝機等）。
2、主扇電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5013#）→21采區(qū)水泵房（KBZ—200F）（2106#）饋電開關→213車場QBZ—120F（7111）風機轉(zhuǎn)換開關→213車場21044運輸順槽主扇風機專用轉(zhuǎn)換開關QBZ—120（7048）。
3、備扇電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5106#）→21采區(qū)水泵房（KBZ—200Z）饋電開關→213車場QBZ—120F（7111）風機轉(zhuǎn)換開關→213車場21044運輸順槽主扇風機專用轉(zhuǎn)換開關QBZ—120（7042）。
附：1301運輸順槽供電系統(tǒng)方案圖
第五節(jié) 供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：
21地面500 m3 水池(加壓泵4寸鐵管)→副井軌道巷(4寸鐵管)→軌道下山(4寸鐵管)→1301運輸順槽(2寸鐵管、1寸膠管)→工作面。
2、排水路線：
迎頭工作面→1301運輸順槽(2寸排水管)→軌道下山→副井軌道巷(水溝)→地面（污水處理站）。
第六節(jié) 運輸系統(tǒng)
運輸
先期采用耙裝機出煤，礦車運輸。后期采用耙裝機及皮帶運輸。
矸石運輸路線為：
工作面迎頭（耙裝機）→1301運輸順槽→軌道下山→副井軌道巷→地面。
二、材料運輸：
工作面所需材料、設備運輸路線：
1、由地面經(jīng)副井軌道巷→由軌道下山→一水平車場到→1301運輸順槽開口點→迎頭工作面。
2、材料、設備使用花車、圓寶車（1.0噸）、平板車等裝載。
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
第七章 安全技術組織措施
第一節(jié) 一通三防管理
一、通風瓦斯管理
1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風機及開關地點附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳不超過1%，且符合上述局部通風機開啟條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，并匯報礦調(diào)度室。
4、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停電、停風現(xiàn)象。
5、采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.3%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
6、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，方可通電開啟。
7、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設備電源，并將人員撤到安全地點并匯報調(diào)度室。
8、風機因故停止運轉(zhuǎn),工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛仍?%～3%之間時由通風工區(qū)按照有關規(guī)定負責排放瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時必須制定專門措施由救護隊負責排放。
9、嚴格按照機電管理部提供《雙風機、雙電源使用規(guī)定執(zhí)行》
雙風機雙電源使用QBZ-120F型礦用隔爆型對旋式風機真空電磁起動器。具有主起動器手動起動、主起動器出現(xiàn)故障時備用起動器自動起動功能。
⑴、風機雙電源正常工作時，是主扇工作，備扇作備用，主起動器和備用起動器的隔離開關都是合上的。嚴禁私自改變隔離開關方向。
⑵、如發(fā)生主扇停止運轉(zhuǎn)時，備扇自動起動，不須人工手動起動備扇。
⑶、如發(fā)生備扇停止運轉(zhuǎn)時，須人工起動主扇。人工起動主扇的方法是：這時主起動器是送上電的，只須送上主扇的兩個風機分開關。（在瓦斯沒有超限情況下）
⑷、若兩回路供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常供電時，瓦檢員需要把主起動器和備用起動器的隔離開關打到零位，并把開關鎖死（隔離開關打到零位時，必需記住隔離開關打倒零位前的方向）。若供電系統(tǒng)恢復正常供電時，在符合《煤礦安全規(guī)程》有關需求的情況下，先把主起動器隔離開關打到原來位置，按下主起動器的起動按鈕，再將另一個開關送上電，待主扇開起正常。然后再把備用起動器隔離開關打到原來位置。
⑸、平時風機必須使用主啟動器作為長期運行，不準人為切換到備用啟動器運行，只有當主起動器發(fā)生故障時，才允許備用起動器處于運行回路。瓦檢員此時必須及時匯報調(diào)度室。
⑹、如遇主起動器電源出現(xiàn)故障時，瓦檢員必須及時匯報調(diào)度室，便于及時處理故障線路。
⑺、每周做風電閉鎖試驗時，進行一次自動切換備扇運行試驗，必須有記錄可查。切換方法如下：
①、人工停止主起動器停止按鈕，這時備用風機必須及時開啟。
②、待備扇運行正常后，再人工停止備扇的停止按鈕，這時由瓦檢員將主扇的一個分開關人工開啟。
⑻、每周做風電閉鎖試驗方法：
①如運行的為主扇：先把備起動器隔離開關打到零位，然后按主起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關送不上電為正常）。試完風電閉鎖后把備起動器隔離開關打到原來位置。
②如運行的為備扇：先把主起動器隔離開關打到零位，然后按備起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關送不上電為正常）。試完風電閉鎖后把主起動器隔離開關打到原來位置。
⑼、如遇系統(tǒng)停電時，變電工在進行恢復送電時，必須先送主運行回路，后送備用回路，嚴禁送電順序顛倒。
⑽、主局扇和備局扇必須掛有明顯標識。嚴禁私自更改風機供電線路上的相序和風機開關上的把手位置。
⑾、主局扇采用一臺開關啟動（人工啟動），而另一節(jié)直接經(jīng)該開關的電源側(cè)（當QBZ-120F送上電以后，按上啟動按鈕這節(jié)風機就啟動）；備用風機（自行啟動）的使用方法不變。
10、如出現(xiàn)主、備局扇同時停運時，嚴格按照《高源煤礦局扇停電停風事故應急預案》執(zhí)行
二、防塵管理
1、防塵水源來地面500 m3 水池（加壓泵）
線路：區(qū)地面500 m3 水池（加壓泵）→副平硐（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作面。
2、施工過程中，水管必須每隔50m安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
3、必須按照安裝全斷面水幕，轉(zhuǎn)載點必須安裝轉(zhuǎn)載點噴霧，水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝距離頂板不大于300mm。全斷面凈化水幕距離迎頭50米內(nèi)安設一組，掘進過程中每隔200米安設一組。
4、工作面必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用好水炮泥。
5、迎頭退后50米范圍內(nèi)由施工單位每班必須沖洗巷道，防止粉塵堆積；50米以外范圍巷道由通風隊區(qū)負責沖洗，每周不低于2次。
6、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。
7、鉆眼時采用濕式打眼，裝藥時必須使用水炮泥，每眼使用2節(jié)。
8、耙裝機正中合適位置安設水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧，耙裝前對煤矸灑水降塵。
9、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
附：1301運輸順槽防塵系統(tǒng)示意圖。
三、防滅火及隔爆管理
1、滅火器材配置：各部輸送機機頭、機尾各配備兩臺合格的滅火器（8Kg）、0.2m3滅火砂，迎頭50米范圍配備四臺合格的滅火器（8Kg）和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)，不得移做他用。
2、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。
3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內(nèi)和硐室內(nèi)或潑在在巷道內(nèi)。
4、嚴禁明火作業(yè)和電氣失爆。
5、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。
6、嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
7、在容易產(chǎn)摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
8、隔爆水槽安裝在距離迎頭60m-200m位置,隨工作面掘進向前推移,水量不低于2200L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量55個，水量不足時及時加水。
9、隔爆水槽必須吊掛在專門的槽棚架上，排距為1米，棚區(qū)長度為20米，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
防瓦斯積聚
1、風筒與迎頭工作面的距離不得大于5米，以保證迎頭工作面的風量，防止因風量不足而造成瓦斯積聚超限。
2、因冒頂?shù)仍蛟斐傻母唔攨^(qū)域應采取相應的措施進行處理，及時對空頂區(qū)進行封閉。
3、當班瓦檢員隨時檢查巷道的瓦斯?jié)舛?，?.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，應立即撤出該地點20米范圍的人員到安全地點后，匯報調(diào)度室，采取措施進行處理。
4、當班瓦檢員應隨時檢查巷道硐室內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯積聚。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面必須加強頂板管理，臨時支護應緊跟工作面，空頂距離不得大于800mm。
2、每班進班前或放炮后進入工作面應先敲幫問頂，進班后班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
3、嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，支設好臨時支護后，由當班班長畫好施工錨桿的網(wǎng)格線，方可打錨桿掛網(wǎng)。
4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進入工作面作業(yè)前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全生產(chǎn)。
5、施工過程中，必須設專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護完好的安全地點，待頂板活動穩(wěn)定，確認無危險后，請示有關部門經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。
6、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
7、定期對離層儀進行觀察，以掌握頂板離層情況和變形情況。
8、嚴禁人為改變錨桿直徑和長度。
9、幫錨桿和頂錨桿嚴禁混用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有混用情況，工程質(zhì)量視為不合格。
第三節(jié) 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，且持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。
2、雷管，炸藥要分裝、分運到工作地點，且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支護完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點，嚴禁任何人敲打炸藥、雷管箱
3、放炮器由瓦檢員隨身攜帶，需要放炮時按照“三人連鎖放炮”制度的要求，瓦檢員將放炮器和放炮命令牌交給放炮員，放完炮后，再交給瓦檢員隨身攜帶保管，下班后帶出地面上交。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴、必須在頂板完好，支護完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當班需要的數(shù)量為限。
⑵、裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
⑷、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤矸粉，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實，必須嚴格按各類炮眼所規(guī)定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質(zhì)。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩余的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結(jié)成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
⑴、工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑵、爆破地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
⑶、在爆破地點20米以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷面1/3以上。
⑷、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
⑸、有透水預兆（溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣）。
10、進度不夠另補眼時，眼深不小于0.6m，嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應符合下列規(guī)定：
⑴、母線與母線之間接頭處必須使用防爆接線盒連接，放炮母線與腳線、腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包扎好，嚴禁出現(xiàn)明接頭，且必須懸空，不得與其他導電體接觸。
⑵、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的同側(cè)。放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑶、只準采用絕緣母線單回路爆破。
⑷、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮員嚴禁兩次擰放炮器。
13、放炮員必須最后離開迎頭。放炮前，班組長必須清點人數(shù)，只有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號，并等至少5秒鐘后方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人；爆破后，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、放炮前停電、撤人、設崗
1、掘進未過總回風斜井前
1）、撤人范圍及警戒位置：
放炮前由當班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風下山內(nèi)所有人員全部撤到副井軌道巷風門外后，安排一人在此站崗（1號崗）。帶另一人到往1301回巷將1301回巷內(nèi)的人員全部撤出到副井軌道巷風門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風石門防突風門處設崗（2號崗）；自己到回風斜井將回風斜井內(nèi)所有人員撤到副井軌道巷防突風門外（1號崗處），當班瓦檢員負責監(jiān)督。
2）、停電范圍：
由當班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關。停電范圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風，1031回巷內(nèi)所有動力電源。
以上工作全部就緒后，由當班瓦檢員負責匯報調(diào)度室，調(diào)度室只有接到副井軌道巷電話匯報停電、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下達放炮命令。
3、巷到掘進過總回及與3號層回風下山后
1）撤人警戒范圍：
放炮前由當班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風下山內(nèi)所有人員全部撤到副井軌道巷風門外后，安排一人在此站崗（1號崗）另一人暫時在3號層回風下山處等待。設好1號崗后，返回帶另一人到往1301回巷將1301回巷內(nèi)的人員全部撤出到副井軌道巷風門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風石門防突風門處設崗（2號崗）；自己到回風斜井將回風斜井內(nèi)所有人員撤到副井軌道巷防突風門外（1號崗處），當班瓦檢員負責監(jiān)督。
2）、停電范圍：
由當班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關。停電范圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風，1031回巷內(nèi)所有動力電源。
以上工作全部就緒后，由當班瓦檢員負責匯報調(diào)度室，調(diào)度室只有接到副井軌道巷電話匯報停電、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下達放炮命令。
放炮撤人站崗警戒示意圖附后：
16、放炮前后，迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以后拒爆時，放炮員必須立即取下放炮器鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等至少30min后，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
⑸、在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、放炮員嚴格執(zhí)行火工品的領退制度，剩余的火工品及時交回炸藥庫。
第四節(jié) 防治水
1、掘進時一并接好排水管進行排水，迎頭配備1臺7.5KW水泵及一臺風泵，一臺工作一臺備用。
2、在巷道低凹處挖好水窩子，并掘出臨時水溝，把水引入水窩子后用水泵通過排水管排出。
3、掘進時必須堅持“有掘必探，先探后掘”、“長探短掘”的原則。
4、當迎頭發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，由當班班長及瓦檢員共同撤出迎頭工作面人員到附近軌道巷內(nèi)，并由瓦檢員匯報調(diào)度室，待采取措施處理完畢后，方可恢復施工。
第五節(jié) 機 電 管 理
1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用。
2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜及風水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖及斷面布置圖進行布設。
4、井下電氣設備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積：連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼；電氣設備的外殼與接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。
5、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達到完好標準，嚴格執(zhí)行井下電工崗位責任制，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。
7、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編制停電申請，并報有關部門批準并通知相關人員后，方允許停送電。
8、施工單位必須派專人對各臺開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算，并做好記錄，同時報機電部。由機電管理部不定期對整定值進行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。
9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業(yè)。
10、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電制度，不得用電話聯(lián)系停、送電，防止誤送電。
11、每月必須上報一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上通知機電部。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
13、每班由當班電工進行煤電鉆進行煤電鉆綜合保護試驗，并有記錄可查。
14、機械外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩。
第六節(jié) 運 輸
一、耙裝機運輸
1、耙裝機司機必須持證上崗，司機裝巖前要對機器各個部分、機器活動范圍、頂幫是否安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時妥善處理后方可開機。
2、耙裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。耙裝機在工作時機身兩側(cè)不得有人。。
3、耙裝機剎車裝置必須完整可靠。
5、耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)不得有人站立停留或干其他工作。司機必須經(jīng)常檢查耙斗等安全設施的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。開關距耙裝機不超過10米。耙裝機工作時必須有照明。
6、嚴禁耙?guī)r與打眼平行作業(yè)。
7、耙裝過程中如受阻或負載太大時，不應使耙斗強行運行，應將耙斗退回1～2米再前進。
8、耙裝完畢后，開關停電且閉鎖。
9、耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、需要跨越帶式輸送機的地段，必須設置過橋。帶式輸送機機尾必須安裝合格防護罩。
3、帶式輸送機輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
4、司機在啟動設備前，應對設備進行詳細的檢查，只有在確認設備完好后，方可做好啟動設備的準備，司機在啟動設備前，必須聽清信號，信號不清不準開啟設備。帶式輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠。
5、帶式輸送機司機必須經(jīng)常把機頭附近的煤、矸清掃干凈，以確保設備衛(wèi)生、整潔。
6、帶式輸送機司機在開動設備后，必須認真觀察設備的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即發(fā)出停機信號，待故障處理完畢后，方可開機。
7、帶式輸送機司機必須現(xiàn)場交接班，交班司機要將本班的使用情況給接班司機交待清楚。
三、絞車運輸
1、絞車司機，必須持證上崗。
2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認設備完好后方可開機。
3、絞車司機必須做好運轉(zhuǎn)以及檢查記錄。
4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機，必須聽清信號后，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。
6、嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。
7、嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
8、機電班每天應對鋼絲繩進行詳細檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕嚴重等現(xiàn)象時，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴禁有人。
11、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：⑴、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。坡度大于5‰時不得小于30 m。⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出信號。⑶、巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
四、物料抬運的安全技術措施
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除后，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運。
3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放。
五、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術措施
1、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護。
2、起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴禁站人。
4、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人負責設放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場附近嚴禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。
5、起吊現(xiàn)場備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機處理。
8、起吊重物不得交接班。
第七節(jié) 其 他
一、行走路線注意事項
行走路線：
地面→副平硐→副井軌道巷→軌道下山→一水平車場→1301運輸順槽工作面。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會領導所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術組織措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、入井人員在地面廣場等侯人車，必須注意軌道上是否有車輛通過，所拿的工具及物料放置不的超過機車外沿。
4、斜井、軌道巷行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心中行走。
二、打眼注意事項
1、鉆眼前先檢查風、水管路是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉(zhuǎn)，只有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鉆打眼。
2、鉆眼前，驗收員要將中、腰線延至迎頭，畫好巷道輪廓線。
3、鉆眼時，施鉆人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。
4、鉆眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鉆得準、平、直、齊。
5、開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。
6、堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。
8、鉆眼過程中需加油時，必須先關風后加油。
9、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鉆眼結(jié)束后，要先關風后關水,然后將風、水管拆下，將鉆桿、風鉆，風水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，并且設專人控制風閘閥，掃眼器插入眼內(nèi)后，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關風后撥掃眼器。
三、風鉆使用安全注意事項
1、風鉆使用前必須檢查各部螺紋聯(lián)接是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠，壓風管接頭與風鉆是否連接牢固，且在使用風鉆過程中應經(jīng)常檢查，嚴防機件或接頭松脫傷人。
2、施鉆時領釬人員必須站在風鉆側(cè)面領釬，嚴防鉆釬折斷及風鉆向前傾倒傷人。
3、施鉆時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力造成斷釬或崩鉆傷人。
4、退釬時應漸次降低風壓，緩慢將鉆釬退出，嚴禁急速將風鉆拽出拉倒風鉆傷人。
5、打眼時施工地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
四、錨索鉆機使用安全注意事項
1、接裝氣、進水接頭前，所有操作閥必須處于關閉狀態(tài)。
2、錨桿鉆機使用前必須將壓風管接頭與鉆機連接牢固，且在使用鉆機過程中應經(jīng)常檢查，嚴防接頭脫落傷人。
3、鉆孔前先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后，方可作業(yè)。
4、施鉆時操作人員必須站在鉆機搖臂端的外側(cè)操作鉆機，嚴禁接觸鉆體活動部位，嚴防鉆機回落傷人。領釬人員必須站在錨桿鉆機傾斜方向側(cè)面領釬，嚴防鉆機向前傾倒傷人。
5、施鉆時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力，嚴防斷釬崩鉆傷人。
6、鉆機加載和卸載時會出現(xiàn)反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時，施鉆人員注意站位，嚴防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。
7、退釬時應漸次降低風壓，緩慢將鉆機氣腿下降，嚴禁急速下降氣腿導致鉆機歪倒或鉆釬滑落傷人。
8、領釬時嚴禁戴手套作業(yè)。
9、施鉆時施鉆地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
五、電煤鉆使用注意事項
1、在工作面移動電煤鉆時，要一手提鉆把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電煤鉆，也不準將鉆桿插在電煤鉆上移動。
2、鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內(nèi)，并系好紐扣。
3、嚴禁戴手套鉆眼。
4、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤粉。
5、開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動開機。電煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿。排除煤粉，以防卡住鉆桿和減小阻力，增快進度。
6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石和硫化鐵結(jié)核。
7、當電煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電煤鉆、電纜漏電，電煤鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
8、每班鉆眼前對電煤鉆的完好情況進行檢查，只有在一切完好的情況下，才能進行鉆眼施工作業(yè)。
六、噴漿機使用安全注意事項
1、噴漿機開機順序：先開風，接著開水，再送電，最后上料；關機順序：先停料，待料完畢后再停電，接著停水，最后停風。
2、無論任何時候，噴嘴不能對著自己或他人。
3、上料人員必須上料均勻，嚴禁時快時慢。
4、噴漿管堵塞時，應由有經(jīng)驗的人員采用敲擊法疏通輸料管，如采用高壓風吹，其風壓不能超過0.4MPa。
5、噴漿人員必須注意力集中，配合協(xié)調(diào)。
6、噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低于C20，具體水灰比為1：2.9（體積比）。
七、掘進工作面質(zhì)量標準化工作：
掘進工作面標準化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道兩幫平直無凹凸，巷道底板平整無廢物）、“七條線”（掘進巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質(zhì)量標準
嚴格按照《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》、《質(zhì)量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產(chǎn)技術部工程質(zhì)量驗收標準施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施
⑴、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認真向施工班組進行技術交底。
⑵、測量人員嚴格按《測量規(guī)程》作業(yè)，中、腰線要定期校對，每組中線不能少于3個中線點，中、腰線距迎頭不能超過30m，臨時中、腰線緊跟迎頭，使用激光時每班進班前必須對激光進行校對，使激光照在中線上。
3、掘進質(zhì)量保證措施
⑴、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控制眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質(zhì)量、定進度”的五定崗位責任制。
⑵、嚴格控制裝藥量。
⑶、嚴格按圖表要求進行聯(lián)線，嚴禁裝錯雷管段數(shù)。
4、培訓措施
⑴、施工單位隊級工程技術人員必須對每個工種進行全面的質(zhì)量意識教育和技能教育，培訓內(nèi)容以本處《質(zhì)量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》為主要教材，使職工明確各工序的質(zhì)量驗收標準，有的放矢的進行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。
⑵、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度、錨桿布置、網(wǎng)片連接、中腰線使用等。
⑶、作業(yè)規(guī)程的貫徹落實，加強對現(xiàn)場質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
七、《1301運輸順槽防治煤與瓦斯突出措施》及揭煤措施另行編寫，過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶、貫通另報單項措施。
第八章 災害應急處理及避災路線
第一節(jié) 災害應急處理
一、遇火災、瓦斯處理措施
1、工作面發(fā)生火災時，應視火災的性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人員中毒的措施，同時匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
2、遇到瓦斯爆炸時，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
二、遇水災處理措施
施工中有透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理并匯報調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，往高處走，撤除所有受水患威脅地點的人員。
三、遇冒頂事故處理措施
巷道內(nèi)一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控制流矸，同時敲擊管路或按電鈴發(fā)出求救信號，并打開壓風補充新鮮空氣。
四、遇煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出處理措施
發(fā)生突出事故時，事故地點人員必須迅速配戴好自救器，并盡快按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災路線撤出，同時將事故情況匯報公司調(diào)度室。
五、遇到主扇、局扇停風、停運，嚴格按照《高源煤礦主扇無計劃停電停風事故應急預案》和《高源煤礦局扇停電停風事故應急預案》執(zhí)行。
第二節(jié) 避災路線
一、避災路線如下
1、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災時人員撤出路線：
1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地面。
2、遇到水災時人員撤出路線：
1）、與3號回風下山貫通前：1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地面。
2）、與3號回風下山貫通后：1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一3號層回風下山→副井軌道巷→地面
附：1301運輸順槽避災路線圖
