+603運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
一、+603運(yùn)輸掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)
(三)、地形、地質(zhì)、井上、下對照圖
(四)、采掘工程平面圖
(五)、通風(fēng)系統(tǒng)圖及井下避災(zāi)路線圖
(六)、煤礦井田地質(zhì)報告
(七)、煤礦井田水文報告
(八)、礦井開采設(shè)計(jì)方案
一、概況
+603水平運(yùn)輸巷巷位于礦井東翼，負(fù)責(zé)+603工作面的運(yùn)輸工作，該巷道位于+933石門運(yùn)輸巷向前掘進(jìn)27米至煤層頂板而后選擇穩(wěn)定煤層以方位30°29’41”向東掘進(jìn)，每個60米做一個車場存放乳化液泵而后以方位角42°16’35”向北掘開切眼80米，預(yù)計(jì)該巷道長1244.07米。
二、地質(zhì)及水文情況
1、地質(zhì)構(gòu)造
煤層屬較穩(wěn)定的厚煤層，煤厚平均為9.98米，煤層傾角18--30度，煤質(zhì)中硬，煤的牌號為長焰煤。頂板為粉砂泥巖，底板為粉砂巖。
603工作面西側(cè)為主井，東側(cè)為井田邊界，北部為未采601工作面，且有一個廢棄的小窯，南部為實(shí)體煤，據(jù)西安科研究院勘測結(jié)果603工作面北部有DF37斷層，落差0—10米。為避開該斷層在斷層15米處布置E603工作面。若掘進(jìn)時遇到斷層則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整工作面位置。
可采儲量：844×80×9.0×1.3×0.75=59.2萬噸
根據(jù)2004年哈密煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室所做的瓦斯等級鑒定報告，我礦為低瓦斯礦井。鑒定結(jié)果見附表1—1—2： 礦井瓦斯絕對涌出量為：QCH4=0.54m3/min,二氧化碳絕對涌出量為：QCO2=0.72m3/min,瓦斯相對涌出量為:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相對涌出量為：QCO2=4.39m3/t，自燃傾向性鑒定結(jié)論為易自燃，煤塵煤炸鑒定結(jié)論為具有爆炸性，煤質(zhì)牌號為長焰煤。
地溫情況
實(shí)際生產(chǎn)過程中采掘面、硐室溫度均不超過30攝氏度。本礦井地溫正常，無異常高溫點(diǎn)，
2、水文情況
吉新礦老窖積水情況、火燒區(qū)情況及鄰近概況。
(1)、吉新礦礦區(qū)范圍內(nèi)由兩個老井由于年代久遠(yuǎn)，造成倒塌，無法實(shí)地觀察。
(2)、礦區(qū)工程地質(zhì)條件簡單，但值得特別強(qiáng)調(diào)該礦區(qū)有兩個重要的潛在工程地質(zhì)問題應(yīng)引起重視。一是貫穿礦區(qū)中部由南至北的河道，為四季流水河。該河流形成寬100米的現(xiàn)代沉砂河床，河水雖不大，但為長年流水，使得補(bǔ)給源充沛。而煤層走向與河流走向垂直相交，開采時要特別注意切勿使開采煤層在貫穿河床段造成塌陷透水，二是該礦區(qū)內(nèi)河床東西兩側(cè)煤層火燒區(qū)面積較大，最深處接近開采水平(962)，火燒區(qū)成為儲水區(qū)。開采時要做好安全防范措施，以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾發(fā)生掘進(jìn)運(yùn)輸平巷時打穿火燒區(qū)，引起60米³/水時的突水導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，2005年1月5日+962水平回風(fēng)巷打穿火燒區(qū)，出現(xiàn)透水事故導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。如今的生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)加防范，在礦區(qū)劃分出兩個火燒區(qū)。
(3)、礦區(qū)東面相鄰天力煤礦(2005年底報廢)，西鄰力拓公司安信煤礦。
三、巷道形狀及支護(hù)形式：
巷道形狀采用倒梯形巷道，巷道上幫高3米，下幫凈高1.6米，下口凈寬3.37米，上口凈寬2.8米沿光板碳掘進(jìn)，支護(hù)形式為木支護(hù)架梯形棚子加頂背幫，每1.2米一架。
四、掘進(jìn)施工工藝：
(一)采用鉆眼爆破法溜子、皮帶配合人工出碴。
1)、炮眼布置：采用楔形掏槽，眼深1.8米，周邊眼1.7米，爆破成巷。
2)、打眼：采用SMZ-1.2型煤電鉆打眼，按炮眼布置圖的要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以便符合炮眼布置的要求，先打掏槽眼，后打周邊眼。
3)、裝藥、放炮：裝藥放炮必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破參數(shù)進(jìn)行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次放輔助眼和周邊眼，巷道成型規(guī)整，不得出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。
(二)、掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算：
(1)、按工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算
Q掘=6×N=6×6=36m3/min
式中：N----工作面同時工作的最多人數(shù)， 6人
(2)、按二氧化碳涌出量計(jì)算
Q掘=100×q絕×K
=100×0.63×1.8
=113.4m3/min
式中： q絕——掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對涌出量。取2004年度礦井瓦斯鑒定結(jié)果：0.63 m3/min(因鑒定結(jié)果表明：瓦斯絕對涌出量比二氧化碳絕對涌出量小，故取大值)
K-----通風(fēng)備用系數(shù)， 取: 1.8
(3)按工作面一次起爆最多炸藥量計(jì)算
Q采=25×A==25×3.0=75m3/min
式中:A----工作面一次起爆最多炸藥量,3.0 kg
(4)、按局部扇風(fēng)機(jī)的實(shí)際供風(fēng)量計(jì)算
井下工作面最大通風(fēng)距離300米，選型YBT-2型局扇供風(fēng)。
Q掘=Q局扇×I
=120×1=120 m3/min
Q局扇――掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量與風(fēng)筒實(shí)際漏風(fēng)量之和，實(shí)測為：120 m3/min
I――掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。取1臺。
(5)、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min
按最高風(fēng)速驗(yàn)算:
Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果,掘進(jìn)工作面供風(fēng)量取120m3/min
由于獨(dú)立回風(fēng)的掘進(jìn)頭有1個，斷面相同，故掘進(jìn)頭供風(fēng)為
Q掘=1×170=120m3/min
故風(fēng)機(jī)選用YBT-2局扇能夠滿足掘進(jìn)的需要。
風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。局扇電控必須裝置甲烷風(fēng)電閉鎖裝置。
(三)、設(shè)備工具配備情況(圖表1)(每個工作面)
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序號 |
設(shè)備名稱 |
型號規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
|
1 |
煤電鉆 |
MZ-1.2 |
臺 |
2 |
|
2 |
局扇 |
YBT-2 |
臺 |
1 |
|
3 |
綜保 |
BZZ-2.5-IV |
臺 |
2 |
|
4 |
防爆開關(guān) |
Q18-60 |
臺 |
2 |
(四)、巷道掘進(jìn)：
掘進(jìn)采用打眼放炮，每班一個循環(huán)，一個循環(huán)1.5米。
爆破參數(shù)表2
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參數(shù)名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
|
炮眼利用率 |
% |
99 |
立方米炸藥 消耗量 |
公斤 |
4.7 |
|
循環(huán)進(jìn)尺 |
米 |
1.5 |
立方米雷管 消耗量 |
個 |
19 |
|
循環(huán)掘進(jìn)煤量 |
立方米 |
17 |
每班循環(huán)進(jìn)尺 |
米/個 |
3/57 |
|
循環(huán)炸藥消耗量 |
公斤 |
14.1 |
原班循環(huán)進(jìn)尺 |
米/個 |
9/171 |
|
循環(huán)雷管消耗量 |
個 |
57 |
日循環(huán)進(jìn)尺 |
米/個 |
9/171 |
(五)、炮眼布置：
巷道斷面6.57平方米，中間4個掏槽眼，中間靠兩幫4個腰眼，頂部3個頂眼，底部4個，放炮次序?yàn)橄确盘筒垩邸?/p>
(六)、藥量：
掏槽眼裝藥為1.8kg，腰眼1.8kg，底眼為1.8kg。
爆破圖表3
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炮眼名稱 |
眼號 |
個數(shù) |
炮眼深度 |
裝藥量（kg） |
起爆順序 |
|
|
每眼 |
合計(jì) |
|||||
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掏槽眼 |
1－4 |
4 |
1.8m |
0.45kg |
1.8kg |
一 |
|
頂眼 |
5——6 |
3 |
1.7m |
0..6 kg |
1.8kg |
二 |
|
周邊眼 |
8、9、14、16 |
4 |
1.7m |
0.45kg |
1.8kg |
三 |
|
底眼 |
10－13 |
4 |
1.7m |
0.45kg |
1.8kg |
四 |
(七)、運(yùn)輸方式：
該巷道采用人工配合刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤：
(八)、支護(hù)：
工作面清渣完畢后，保持1米的控頂距，巷道采用支棚支護(hù)。支護(hù)方式見附圖。
(九)、勞動組織：
采用三八工作制，每班設(shè)班長1人，瓦檢員1人，放炮工1人，攉煤工3人，三班合計(jì)18人。
勞動組織圖表4
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班次 |
放炮員 |
瓦檢員 |
攉煤工 |
班長 |
小計(jì) |
|
早班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
|
中班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
|
夜班 |
1 |
1 |
3 |
1 |
6 |
|
合計(jì) |
3 |
3 |
9 |
3 |
18 |
循環(huán)作業(yè)圖表
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工序
|
循環(huán)時間(分鐘) |
|||||||
|
30 60 90 120 150 180 210 240 |
||||||||
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準(zhǔn)備 |
------ |
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|
打眼 |
--- |
--- |
|
|
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|
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|
|
爆破 |
|
--- |
----- |
|
|
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|
|
|
通風(fēng) |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
---- |
------ |
------ |
|
出碴 |
|
|
-- |
------ |
------ |
----- |
|
|
|
支護(hù) |
|
|
|
|
------ |
------ |
------ |
------ |
五、生產(chǎn)系統(tǒng)：
1、 通風(fēng)系統(tǒng)：地面→主井→+933車場→石門運(yùn)輸巷→+603進(jìn)風(fēng)巷→工作面→+603回風(fēng)巷→+601運(yùn)輸巷→上山→+601回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面
2、 運(yùn)輸系統(tǒng)：(1)、運(yùn)料：主井→+933車場→石門運(yùn)輸巷→+603進(jìn)風(fēng)巷→工作面。
(2)、運(yùn)煤：工作面→+603運(yùn)輸巷→運(yùn)輸巷→煤倉→主井→地面。
3、排水系統(tǒng)：(1)、工作面→+603運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→水倉。
(2)、+603進(jìn)風(fēng)巷→運(yùn)輸石門→水倉
(3)、+603回風(fēng)巷→+601運(yùn)輸巷→運(yùn)輸石門→水倉。
4、供電系統(tǒng)：井下移動變電站→檢漏繼電器→防爆開關(guān)→綜保→工作面電鉆→風(fēng)機(jī)開關(guān)→風(fēng)機(jī)。
5、防塵系統(tǒng)：地面→總回井→運(yùn)輸石門→+603進(jìn)風(fēng)巷→工作面。
1、一通三防
(1)、要保證工作面有新鮮風(fēng)流，不得隨意停開局扇在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進(jìn)入，未通風(fēng)的盲巷必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)。
(2)、臨時停工的工作面嚴(yán)禁停風(fēng);
(3)、采掘工作面禁止串聯(lián)通風(fēng)，正確調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)速禁止無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè);
(4)、建立嚴(yán)格的瓦斯檢查制度，每班對本礦井下的進(jìn)風(fēng)巷.回風(fēng)巷.機(jī)電硐室.采掘工作面的檢查次數(shù)不得少于三次，并認(rèn)真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應(yīng)立即處理。
(5)、放炮工和瓦檢工要嚴(yán)格遵守規(guī)程執(zhí)行“一炮三檢”制度即裝藥前、放炮前、放炮后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進(jìn)行處理。
(6)、不得擅自變更風(fēng)筒、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置和通風(fēng)系統(tǒng)的方向。
(7)、必須每天檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉墻墻體。發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)或有其他缺陷或火區(qū)密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。
(8)、起動局扇時，如發(fā)現(xiàn)有敲擊聲，葉輪與機(jī)殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行調(diào)整。
(1)、工作面控頂距不能超過1米，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(2)、所有進(jìn)入工作面人員必須嚴(yán)格遵守“敲幫問頂”制度。
(3)、遇有地質(zhì)變化，巷道淋水增大，斷層或接近老空等情況時，必須立即停電撤人，并報礦領(lǐng)導(dǎo)處理等查明原因后方可作業(yè)。
(4)、棚子要緊跟在工作面的后面，棚間距為1.2米必須背幫背頂。
(5)、巷道壁應(yīng)盡可能保證平整，無超挖現(xiàn)象。
(6)、巷道長、寬、高應(yīng)符合斷面要求，不得隨意縮減和擴(kuò)大，巷道施工應(yīng)按中腰線施工。
(7)、必須經(jīng)常檢查原有支護(hù)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(8)、掘進(jìn)工作面必須有敲幫部項(xiàng)工具;
(9)、上山口必須有木棚支護(hù)。
3、防透水安全技術(shù)措施：
(1)、遇到以下情況時必須立即停電撤人，并報礦領(lǐng)導(dǎo)處理等查明原因后方可作業(yè)。
1、本來干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當(dāng)采掘工作面接近大量積水區(qū)域時，氣溫驟然下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)去有陰冷的感覺。
2、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面接近大量積水區(qū)域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。
3、掛汗。巷道煤壁、巖壁聚成很多水珠。
4、掛紅。煤壁浸出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。
5、煤層里發(fā)出嘶嘶水叫聲。
6、地板鼓起，有時出現(xiàn)壓力射流水，有甜味。
7、頂板來壓，產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)淋水，這是馬上要突水的征兆。
4、探放水安全技術(shù)措施：
(1)、開掘前和掘進(jìn)期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”制度每班必須超前探眼15米。
(2)、探鉆孔水壓過大時應(yīng)立即停止作業(yè)，不得拔出鉆桿，觀察涌水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時處理匯報。
(3)、探放水時，瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。
(4)、每次探放水都要有詳細(xì)記錄：時間、地點(diǎn)、工作人員、探鉆數(shù)量、位置、方位、深度、涌水量大水變化情況。
(5)、當(dāng)瓦斯、有害氣體增加時，加強(qiáng)通風(fēng)停止一切作業(yè)立即對探眼進(jìn)行封填，作好詳細(xì)記錄。
5、放滅火、防煤塵安全措施：
(1)灑水管路必須跟到掘進(jìn)工作面爆破時進(jìn)行噴霧灑水。
(2)、嚴(yán)禁工人帶煙火和穿化纖衣服入井，嚴(yán)把入井檢身制度。
(3)、防止外因火災(zāi)、電纜、電器設(shè)備，杜絕失爆和明接頭。
(4)、對供電線路經(jīng)常檢查，對短路、漏電的隱患及時發(fā)現(xiàn)及處理。
(5)、定期打掃巷道兩邊浮煤。
(6)、放炮員嚴(yán)禁用煤塊封炮眼，必須用炮泥封炮眼。
6、放炮員安全技術(shù)措施：
(1)、嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，不違章作業(yè)，同時制止別人違章作業(yè)。
(2)、嚴(yán)格按炸藥、雷管發(fā)放制度辦事，當(dāng)天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準(zhǔn)個人保管或亂放、亂扔。
(3)、保證規(guī)格質(zhì)量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
(4)、直線躲炮距離80米，拐彎50米。
(5)、放炮必須做到：
1)放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時不準(zhǔn)放炮。
2)在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準(zhǔn)放炮。
3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出，煤層松軟，透老空區(qū)的可能時不準(zhǔn)放炮。
4)煤塵大的地點(diǎn)附近20米內(nèi)不灑水不準(zhǔn)放炮。
5)炮眼不充填炮泥時不準(zhǔn)放炮。
6)連線不經(jīng)復(fù)查不準(zhǔn)放炮。
7)人員不到安全地點(diǎn)不準(zhǔn)放炮。
8)不發(fā)出放炮信號不準(zhǔn)放炮。
七、電器設(shè)備管理
?、?、所有入井電器設(shè)備必須有煤安標(biāo)志;
?、?、煤電鉆綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用;
?、?、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;
?、?、電器設(shè)備必須掛牌專人管理;
⑤、所有電器設(shè)備接線盒必須由可靠的接地;
?、?、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆;
?、?、井下所有電器設(shè)備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發(fā)現(xiàn)黑洞現(xiàn)象;
?、?、電線、電纜懸掛整齊，不得發(fā)現(xiàn)拖地浸水現(xiàn)象;
③、井底放倉工做到行車不行人，行人不行車，并監(jiān)督其他工人;
八、刮板運(yùn)輸管理措施：
1、每班接班后必須檢查減速箱油位及刮板輸送機(jī)刮板及螺絲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
2、任何不得站在溜子上工作。
3、開動時必須聽清信號。
4、溜子必須有專人負(fù)責(zé)開停。
。
5、溜子被壓死必須及時處理，直至開起采為止。
6、掐溜子時必須把機(jī)頭固定好。
7、壓死溜子以后避免強(qiáng)行啟動，防止電機(jī)被燒毀。
8、每班開溜子前必須把機(jī)尾柱打好嚴(yán)禁沒有打機(jī)尾柱就開溜子。
九、避災(zāi)路線：
1)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災(zāi)路線：
掘進(jìn)工作面—+603進(jìn)風(fēng)巷—運(yùn)輸石門大巷-+933水平車場-主斜井—地面。
2)、水災(zāi)避災(zāi)路線
工作面→+603回風(fēng)巷→+601運(yùn)輸巷→上山→+601回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面
學(xué)習(xí)考核登記表
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序號 |
姓名 |
學(xué)習(xí)日期 |
考核成績 |
簽字 |
備注 |
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學(xué)習(xí)考核登記表
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序號 |
姓名 |
學(xué)習(xí)日期 |
考核成績 |
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