1801工作面規(guī)程

目 錄
會 審 記錄 …………………………………………………………2
第一章 概述…………………………………………………………3
第一節(jié) 采煤工作面位置及開采范圍…………………………3
第二節(jié) 煤層情況………………………………………………3
第三節(jié) 采煤工作面與地面建筑的關(guān)系………………………3
第二章 地質(zhì)概況……………………………………………………4
第一節(jié) 煤層及賦存情況………………………………………4
第二節(jié) 圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響………………………4
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況……………………………5
第四節(jié) 瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況…………………………6
第五節(jié) 可采儲量及服務(wù)年限…………………………………6
第三章 采煤工藝……………………………………………………7
第一節(jié) 巷道布置………………………………………………7
第二節(jié) 采煤方法………………………………………………7
第三節(jié) 回采工藝………………………………………………7
第四章 頂板管理……………………………………………………10
第一節(jié) 工作面支架布置………………………………………10
第二節(jié) 工作面端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)及回采巷道………12
第三節(jié) 工作面特殊支護(hù)………………………………………13
第四節(jié) 備用支護(hù)材料…………………………………………13
第五節(jié) 工作面頂板管理………………………………………13
第六節(jié) 礦壓觀測………………………………………………16
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)……………………………………………………17
第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)………………………………………………17
第二節(jié) 供、排水系統(tǒng)…………………………………………17
第三節(jié) 供電系統(tǒng)………………………………………………18
第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)…………………………………18
第五節(jié) 管路系統(tǒng)………………………………………………22
第六節(jié) 照明及通訊系統(tǒng)………………………………………22
第六章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織…………………………………………24
第一節(jié) 循環(huán)方式與正規(guī)循環(huán)率………………………………24
第二節(jié) 勞動組織………………………………………………24
第七章 安全技術(shù)措施………………………………………………27
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及安全避災(zāi)路線……………………………35

第一章 概 述
第一節(jié) 采煤工作面位置及開采范圍
（一）、位置
1801工作面，地面位于嘉樂泉村西北方向。多為耕地、溝谷、有通往南村的公路一條，鄰近的鉆孔有5#、6#、971#。
1801工作面井下位于1030大巷的西北方向，距1030大巷平距60米，是下一采區(qū)。工作面標(biāo)高988～1020m左右，地面標(biāo)高1150～1250m。
1801工作面，走向長度是865米～980米，傾斜長度是140米，面積為91550米2。
第二節(jié) 煤層情況
（一）、與相鄰煤層的關(guān)系
1801工作面8#煤層屬石炭系上統(tǒng)太原組，煤層形態(tài)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，含夾石1～2層，結(jié)構(gòu)2.51〈0.12〉0.67〈0.33〉0.30，煤層傾角0～12°。工作面中部煤層較厚，開口位和切眼煤層較薄。詳見煤層結(jié)構(gòu)柱狀圖。
（二）、與相鄰已采區(qū)域的關(guān)系
1801工作面，西北是已回采的1803工作面，東北為一、二采區(qū)煤柱，西南是下一采軌道上山，東南為1030大巷及火藥庫。
第三節(jié) 采煤工作面與地面建筑的關(guān)系
1801工作面，地面多為耕地、溝谷、有通往南村的公路一條。回采后將會對地面耕地及公路造成更大破壞。

第二章 地質(zhì)概況
第一節(jié) 煤層及賦存情況
1801工作面，走向長度是865米～980米，傾斜長度是140米，面積為91550米2，傾角0～12°。1801工作面8#煤層，結(jié)構(gòu)2.51〈0.12〉0.67〈0.33〉0.30。

第二節(jié) 圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響

本工作面水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜，在掘進(jìn)時(shí)，工作面中段低洼處頂板淋水較大。1803工作面老空積水也較大，雖然對1803工作面老空水進(jìn)行了探放工作，放出了一定水量。但在回采時(shí)還須注意放頂后老空水的觀測和排放。最大涌水量0.41m3/min，正常涌水量0.25m3/min。
第四節(jié) 瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況
根據(jù)礦井瓦斯鑒定結(jié)果,本工作面煤層低瓦斯, 煤塵具有爆炸性。煤層不易自燃性，地溫接近地表氣溫。
第五節(jié) 可采儲量及服務(wù)年限
可采儲量：29.4791萬噸
按95％的回采率計(jì)算：29.4791×0.95=28.005145萬噸
按月產(chǎn)3.5萬噸計(jì)算,服務(wù)年限為28÷3.5=8個(gè)月。

第三章 采煤工藝
第一節(jié) 巷道布置
1801工作面由兩條順槽和切眼形成生產(chǎn)、運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)，運(yùn)輸順槽兼做進(jìn)風(fēng)巷，軌道順槽兼做回風(fēng)巷。
附本工作面巷道布置平面圖和巷道剖面圖。
第二節(jié) 采煤方法
1801回采工作面采用傾斜分層走向長壁、后退式回采，鋪設(shè)的塑料網(wǎng)假頂全部陷落法管理頂板，選用 4MG—220 WI型雙滾筒采煤機(jī)落煤，SGW—630/220 型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤， DZ-25型單體液壓支柱配合 2.8 米兀型梁支護(hù)頂板，工作面采高 2.3米 , 循環(huán)進(jìn)度 0.7米。
第三節(jié) 回采工藝
工作面回采為高檔普采，其主要工藝有：予缺口——鋪聯(lián)頂網(wǎng) — —— 割煤 —— 錯(cuò)梁支柱 —— 返刀 —— 清煤幫 —— 移刮板機(jī) —— 加柱子 ——移齊梁 —— 回柱放頂。
一、破煤
機(jī)械破煤采用滾筒采煤機(jī)破煤
1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式。
在工作面中部（頂板完好處）斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)在工作面中部先將工作面溜子前半部移到距煤壁 150mm 的位置，然后采煤機(jī)沿著彎曲刮板機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭方向割煤，運(yùn)行 10~15 米達(dá)到規(guī)定截深后，采煤機(jī)向機(jī)頭方向割煤，同時(shí)將后半部溜子移到距煤壁 150mm 的位置。
2、采煤機(jī)割煤方式。
采煤機(jī)為分段單向割煤。采煤機(jī)在工作面中部頂板完好處進(jìn)刀割煤到機(jī)頭后換向向機(jī)尾方向運(yùn)行到進(jìn)刀處，再向機(jī)尾方向割煤到機(jī)尾后換向返刀至進(jìn)刀處。
二、裝煤
采煤機(jī)在割煤過程中，依靠滾筒螺旋葉片將 90% 的煤自動裝入溜子。（安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求工作面溜子安設(shè)鏟煤板，但在實(shí)際使用當(dāng)中造成滾筒割鏟煤板，因此建議在 1801工作面暫時(shí)不安設(shè)鏟煤板）剩余煤由人工裝入溜子，在采煤機(jī)返刀錯(cuò)梁后，距離采煤機(jī)后滾筒 10 米追機(jī)清煤幫。
采用人工裝煤時(shí)，要有保證裝煤人員人身安全的措施。
三、運(yùn)煤
工作面機(jī)電設(shè)備配置表


1、移刮板機(jī)
A 、采煤機(jī)返刀后，清凈煤板距離采煤機(jī) 15 米開始推移溜子，推移時(shí)要在溜子運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以免造成溜子卡住或斷鏈，脫節(jié)現(xiàn)象。
B 、移刮板機(jī)必須使用移溜器，工作時(shí)每 4.5 米設(shè)一臺 , 嚴(yán)禁使用單體液壓支柱代替移溜器。
C 、移溜時(shí) , 每段設(shè)有兩個(gè)以上移溜器同時(shí)動作 , 推移前要支設(shè)好戧柱 , 戧柱傾角 70~75 度 , 并對周圍支柱進(jìn)行二次注液 , 移好后要先回戧柱再收移溜器 。
D 、推移前要先沖洗移溜器注液孔 , 然后再注液 , 推移時(shí)要密切注意戧柱 , 圍巖動態(tài)和周圍支護(hù)情況 , 發(fā)現(xiàn)煤巖有松動或周圍支架有變化時(shí)立即停止推移 , 處理好后再工作 。
E 、移溜必須遵循順序推移的原則 , 嚴(yán)禁任意分段和兩段向中間擠推 。
F 、移過后的溜子要保持平、直并且不能出現(xiàn)急彎 。

第四章 頂板管理
第一節(jié) 工作面支架布置
1、工作面單體支架的布置方式
（1）1801 工作面采用 DZ-25 型單體液壓支柱配合 2.8 米長兀型鋼梁管理頂板 ,XRB2B 型乳化液泵站供給高壓乳化液 , 兩順槽超前支護(hù)使用 DZ-25 型單體液壓支柱做腿 ,3.2 米的兀型鋼梁形成“四對八梁”支護(hù) 。
（2）采用齊梁齊柱直線式布置 , 一梁三柱 。三排柱支護(hù) ， 梁距 300mm ， 500mm, 排距 700mm。最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米 。
鋪設(shè)的塑料網(wǎng)假頂全部陷落法管理頂板
（3） 聯(lián)網(wǎng)
A 、聯(lián)網(wǎng)使用塑料網(wǎng)，規(guī)格長10米，寬0.8米，采用長邊連接，短邊采取對接，對接200mm，聯(lián)網(wǎng)絲用 16# 鉛絲雙股聯(lián) 。
B 、聯(lián)網(wǎng)要使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤，采取聯(lián)網(wǎng)絲間隔200mm，聯(lián)網(wǎng)絲必須扭接三次以上方為合格。
C 、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，工作面溜子要停開。
附工作面支架布置圖。
（4）支護(hù)強(qiáng)度理論計(jì)算
（ A ）計(jì)算參數(shù)工作面最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米 , 采長 140米 ，初采時(shí)155米。
控頂面積 Smax=140 × 3.6=504m 2
Smin=140× 2.9=406m 2
基本支柱 140÷ 0.8× 6=1050根
四對八梁貼幫柱： 8 根
支護(hù)強(qiáng)度 25t × 1050÷ 504=52t/m 2
支護(hù)密度 1050÷ 406=2.58根 /m 2
超前支護(hù)用柱：（ 10+20 ） × 2=60 根
備用柱： （ 1050+8+60 ） × 10%=112 根
工作面共計(jì)用柱： 1230 根；初采時(shí)155米，工作面共計(jì)用柱： 1566 根（包括對梁七柱）。
按照太原理工大學(xué)礦壓觀測資料支護(hù)強(qiáng)度 36.5t/m 2
設(shè)計(jì)支護(hù)密度 36.5 ÷ 25=1.46t/m 2
實(shí)際支護(hù)密度 2.58根 /m 2
按此設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)密度均符合要求。
頂?shù)装灞葔河?jì)算：
柱底面積： S=6 × 6 × 3.14=113.04cm 2
如果柱子支在煤層 f=1.5
F=113.04 × 1.5× 100=16956kg=16.956t
柱子實(shí)際工作阻力： 36.5 ÷2.58=14.147t/根
也就是說在煤層上支柱壓力達(dá)到 16.956t ，不會造成支柱鉆底，根據(jù)支柱性能和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求符合規(guī)定。
（B）、工作面基本兀型梁數(shù)
2.8 米 140 ÷ 0.8× 2=350根
超前支護(hù)用梁：（ 10+20 ） × 2 ÷ 3+4=24 根
備用梁：（ 350+24 ） × 5%=19根
工作面共計(jì)用梁： 393 根；初采時(shí)155米，工作面共計(jì)用梁：433根（其中 3.2 米兀型梁 40 根）。
（5）、最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米，附剖面圖。
第二節(jié) 工作面端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)及回采巷道
1、端頭支護(hù)
（A）工作面兩端頭采用四對八梁支護(hù) , 梁長 3.2 米 , 梁間距 300mm 、 500mm ，排距 700mm,一梁三柱 , 對梁六柱 。移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)可以一梁二柱 , 移過后要及時(shí)補(bǔ)齊。兩尾巷的交替邁步采用梁長3.2米，梁間距300mm、一梁三柱，邁步步距700mm，落山尾巷后一排在木梁下支設(shè)切頂柱。柱距為400mm。在正常情況下 , 機(jī)尾巷道與工作面收齊 , 機(jī)頭巷道可滯后工作面一排。
2、兩巷超前支護(hù)
采用單體柱做腿 , 兀型鋼梁支護(hù)，一梁三柱 , 形成超前支護(hù) , 支柱要成直線， 柱子要打在原進(jìn)度棚梁下 , 不在棚梁下的支柱要兀梁與頂板間構(gòu)嚴(yán)構(gòu)實(shí)。兩巷超前支護(hù)始終保持不少于 20 米 ,10 米之內(nèi)為雙排抬棚 ,10~20 米為單排抬棚，并在每根支柱上掛好防倒繩。
3、上、下出口及兩巷維護(hù)要求
加強(qiáng)上、下出口管理，自工作面煤壁向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m。
兩巷凈高不低于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設(shè)計(jì)斷面的75％。
加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無空幫空頂。
在斷層處或破碎帶漏碴處，及時(shí)套棚，構(gòu)木接頂。
巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料等必須掛牌，固定地點(diǎn)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。
第三節(jié) 工作面特殊支護(hù)
(A) 遇頂板冒落 , 塌落時(shí) , 必須用構(gòu)頂?shù)姆椒刂祈敯?, 構(gòu)頂采用“ # ”型小木垛盤緊四周 , 確保梁接頂嚴(yán)密。
(B) 遇斷層前后 10m 范圍要加密支護(hù) , 縮小距到200mm 、 500mm, 而且要減慢割煤速度 , 分段停機(jī)作業(yè) , 割一節(jié)維護(hù)一節(jié) , 如果頂板下沉量大 , 支柱必須穿鞋 , 使用道板穿鞋，并加打貼幫柱。
(C) 如果頂板特別破碎 , 不能有效維護(hù)機(jī)道時(shí) , 可加打臨時(shí)木棚 , 每兩組梁間支設(shè)一根 , 棚梁用直徑不小于 180mm 的方木抬梁 , 每根梁下至少保持一梁二柱 , 并加打貼幫柱。
第四節(jié) 備用支護(hù)材料
備用材料根據(jù)用途 , 整齊地堆放在距機(jī)尾 30 米外的安全地方，回收的材料及時(shí)運(yùn)出工作面到兩巷距工作面 30~50 米外的地方 , 堆放時(shí)間不能超過三天。
第五節(jié) 工作面頂板管理
1、初次放頂
（1）初采時(shí)，工作面推進(jìn)四個(gè)循環(huán)，控頂距達(dá) 5.2 米 , 開始三組織初次放頂 , 初次放頂時(shí) : 控頂距 2.4+2.8=5.2 米放頂步距 5.2-2.8=2.4 米
(2) 初次放頂前礦上要組織成立生產(chǎn)副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術(shù)部、生產(chǎn)部、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部等部門為成員組成的初次放頂管理小組 , 放頂過程中自始至終要有管理小組成員在場 ,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。
(3) 初放前要對所有支柱進(jìn)行二次注液 , 保證支柱有足夠的初撐力。初采、初放期間，工作面對梁六柱并落山第三排加帶帽切頂柱，確認(rèn)初采初放結(jié)束，小組成員明確頂板全面垮落后再取消落山第三排帶帽柱。
2 、正常放頂
初次放頂后 , 工作面每向前推進(jìn)一個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次放頂。回柱放頂必須堅(jiān)持先支后回、先難后易的原則 , 先將后滯的梁前移成齊梁, 頂板自然垮落。分段放頂開口位置應(yīng)在頂網(wǎng)完好處 , 分段距離不小于 15 米 , 且各段應(yīng)順同一前進(jìn)方向作業(yè)。
3 、末次放頂
工作面采到停采線 , 工作面支護(hù)縮小到最小控頂距 , 采煤機(jī)停在機(jī)尾段缺口處。清凈工作面浮煤 , 溜子移到距煤壁 300mm 的地方 , 沿工作面每對梁下打一根貼幫柱 , 對工作面支護(hù)進(jìn)行二次注液 , 壞梁壞柱全部運(yùn)出工作面。確認(rèn)安全后 , 開始工作面設(shè)備回撤 , 所有回撤材料、設(shè)備全部運(yùn)到距離密閉 10 米以外的安全地點(diǎn)堆放整齊。回撤順序?yàn)?: 先撤采煤機(jī) , 再撤溜子 , 然后回撤支架。末次放頂根據(jù)工作面實(shí)際情況放頂回收, 末次放頂要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任 , 放頂時(shí)必須有一名老工人觀察頂板 , 落山及煤壁動態(tài)。瓦檢員要跟班檢查瓦斯、煤塵及風(fēng)量情況 , 必要時(shí)要安設(shè)局扇通風(fēng)。末次放頂要一次連續(xù)放完 , 末次放頂要有礦組織生產(chǎn)副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術(shù)部、生產(chǎn)部、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部等部門為成員組成的末次放頂管理小組技術(shù)部、生產(chǎn)部、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)等有關(guān)部門組成的末次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮 , 搞好安全回撤工作。
4、初次來壓和周期來壓時(shí)的頂板控制
當(dāng)工作面基本頂初次來壓或周期來壓時(shí)，隨著頂板壓力增大，由于工作面較長，頂板空頂時(shí)間較長。工作面推進(jìn)速度慢，或者有時(shí)因其它原因使生產(chǎn)受影響，使工作面的循環(huán)數(shù)減少，如工作面支護(hù)質(zhì)量加強(qiáng)，杜絕空頂作業(yè)。頂帽頂梁要合格，初撐力達(dá)到要求，遇特殊情況采取針對性措施，在技術(shù)上，以便在回采時(shí)加快循環(huán)速度，縮短工作面循環(huán)時(shí)間，減少頂板下沉量，從而使工作面的礦壓顯現(xiàn)小，有利于維護(hù)頂板。
　　在落煤方式上，要注意機(jī)采時(shí)，避免割頂，以保證頂板完整性。
　　加強(qiáng)頂板支護(hù)，在基本頂初次來壓和周期來壓期間，必須增加工作面的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)密度，支柱的初撐力必須滿足要求，遇破碎帶必須增加工作面的支護(hù)密度，采用超前支護(hù)，前探梁探至煤壁，探梁避免點(diǎn)接觸，必要時(shí)用大木帽構(gòu)實(shí)，破碎嚴(yán)重時(shí)可采用人工假頂，用掛金屬網(wǎng)。加強(qiáng)板管理首先縮短空頂時(shí)間，因空頂時(shí)間與頂板下沉量成正比函數(shù)關(guān)系，所以減少空頂時(shí)間能減少頂板下沉量，有利于頂板支護(hù)，在生產(chǎn)中，機(jī)組牽引速度和支護(hù)要協(xié)調(diào)以保證盡量縮短空頂時(shí)間。
　　縮小空頂距離和懸頂面積 ，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，杜絕空頂作業(yè)，倒柱、失效柱及時(shí)補(bǔ)上，遇頂板變化必須通知技術(shù)部門，采取針對性措施。
加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，有破損頂梁，不合格頂帽要及時(shí)更換。
5、采空區(qū)處理
工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理。
強(qiáng)制放頂：
當(dāng)工作面懸頂出現(xiàn)或冒落不充分時(shí)，采用打密集柱辦法加強(qiáng)支護(hù)，懸頂超過2×5m2時(shí)，要制訂強(qiáng)制放頂措施，強(qiáng)制放頂后再組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
6、單體支柱的允許丟失率每月1‰，兀型梁的允許丟失率每月2‰。
第六節(jié) 礦壓觀測
1、工作面由生產(chǎn)班質(zhì)量員、安全員進(jìn)行礦壓觀測。
2、工作面支護(hù)柱都必須實(shí)行全承載支護(hù)，嚴(yán)禁支柱閑置。
3、堅(jiān)持工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，做好超前預(yù)報(bào)，測量人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且班班隨測，發(fā)現(xiàn)問題通知班組長，跟班隊(duì)干立即組織處理。
4、測量人員必須在現(xiàn)場如實(shí)填寫測量數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁漏查漏檢。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
工作面4MG—200WI采煤機(jī)落煤 —— 工作面SGB—630/ 220 型溜子 —— SGW—630/40T 溜子——1801皮帶巷DSP—1040/800 皮帶 —— 下一采皮帶上山 —— 下一采煤庫 —— 1030 大巷 —— 主井煤庫 —— 地面。

第二節(jié) 供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：
地面凈化水→1801兩巷→工作面，供巷道定期沖洗和防滅火用。
2、排水系統(tǒng)：
工作面及兩巷積水→下一采水倉→地面
3、防治水措施
回采過程中應(yīng)作好排水準(zhǔn)備，正常生產(chǎn)期間可在兩巷低洼積水處安裝水泵。認(rèn)真觀察涌水情況，水量增加要及時(shí)采取有效措施。
采煤工作面遇有涌水，軌道巷涌水量，排水使用潛水泵。
第三節(jié) 供電系統(tǒng)
將本工作面所有用電設(shè)備的負(fù)荷列表統(tǒng)計(jì)，繪制工作面供電系統(tǒng)圖，圖中應(yīng)注明開關(guān)的型號及整定值、電纜的長度及型號、用電設(shè)備型號、功率等。
第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)
1 、新鮮風(fēng)流 —— 副斜井 —— 井底車場 —— 下組煤進(jìn)風(fēng)巷 —— 下一采皮帶上山 —— 1801皮帶巷 —— 工作面（污風(fēng)） —1801軌道巷 —— 下一采軌道上山 —— 下一采總回風(fēng)巷 —— 一采風(fēng)井 —— 地面。
2、風(fēng)量的確定
（1）按甲烷涌出量計(jì)算
低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)算，采用高瓦斯計(jì)算方式）確定需要風(fēng)量
Q采= Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）
式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min
Q基本—— 不同采煤工作面的基本風(fēng)量，m3/min
Q基本=60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%
×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）
Q基本=60×3.25×2.25×70%×1=307（m3/min）
K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，K取1.1
K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，K取1
K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，K取1
Q采=307×1.1×1×1=338（m3/min）
（2）按炸藥消耗量計(jì)算
因不使用硝酸銨炸藥所以此處不作計(jì)算。
（3）按人數(shù)計(jì)算
按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量，每人供風(fēng)≮4 m3/min，最多人數(shù)60個(gè)人
Q采=4×60=240（m3/min）
（4）按工作面溫度計(jì)算
按工作面溫度選擇適宜風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
Q采= Q基本=307（m3/min）
Q采=4×60=240（m3/min）
（5）按最低風(fēng)速、最高風(fēng)速驗(yàn)算
以回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s，最高風(fēng)速4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。
Q采大≥0.25×60×S采 m3/min
Q采大≤4×60×S采 m3/min
S采 ——采煤工作面的平均斷面積，可按最大和最小控頂距斷面積的平均值計(jì)算，m2
Q采大≥0.25×60×7.48=112.2 m3/min
Q采大≤4×60×7.48=1795 m3/min
所以選用工作面需要風(fēng)量為338m3/min的風(fēng)量滿足規(guī)定要求。
（6）備用回采工作面需要風(fēng)量：
Q備=1/2 Q采=1/2×338=169（m3/min）
3、通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖
（1）綜合防塵的措施
A、工作面上下出口距工作面？米內(nèi)各安裝一道凈化水幕，并要靈敏可靠，并隨著工作面的推進(jìn)，逐漸外移。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧，運(yùn)輸時(shí)打開；回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷距工作面60—200米范圍內(nèi)各安裝一組隔爆水棚，集中式吊掛，每巷的總水量不小于200L/m2。
B、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要經(jīng)常保持完好,做到開機(jī)放水,停機(jī)關(guān)水,無水或水壓不夠時(shí)不得開機(jī)。工作面機(jī)頭及順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，灑水設(shè)施要做到出煤時(shí)及時(shí)打開。無煤時(shí)及時(shí)關(guān)閉，設(shè)備上的煤塵應(yīng)班班進(jìn)行清理，做到無煤塵積聚和煤塵飛場，沖洗周期不大于一周。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置由通風(fēng)區(qū)安裝，回采隊(duì)必須正常使用。
C、搞好個(gè)體防塵防護(hù)、采煤機(jī)司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)、支護(hù)工等作業(yè)時(shí)，必須配帶防塵口罩。
D、對工作面回風(fēng)巷每班沖洗一次，進(jìn)風(fēng)巷每日沖洗一次。
防滅火的措施
E、井下消防管路與防塵管路并用，刮板輸送機(jī)、皮帶機(jī)機(jī)頭必須用不燃性材料支護(hù)，備有足夠的滅火器材和滅火設(shè)備，滅火器兩臺,滅火軟管一根。作業(yè)人員要熟悉滅火器材的使用方法。
F、運(yùn)輸巷每隔50米、回風(fēng)巷每隔100米設(shè)置一個(gè)三通閥門和短節(jié)，工作面?zhèn)溆凶銐蜷L度的灑水膠管。液力偶合器必須使用易熔合金塞。
G、井下檢修設(shè)備時(shí)用的棉紗、紙、油脂等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期送到地面處理，不準(zhǔn)隨意亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道和硐室內(nèi)。
H、經(jīng)常保持工作面暢通，有足夠的通風(fēng)斷面，盡可能減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
I、工作面回采中，不得任意留頂煤。工作面回采結(jié)束后，采空區(qū)不準(zhǔn)有丟失木材、浮煤等。
4、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖
在1801工作面回風(fēng)巷距煤壁5米內(nèi)安設(shè)一臺甲烷傳感器，型號KG9701，井下監(jiān)控分站型號為KJ2007G1。機(jī)組司機(jī)佩帶一臺便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，連續(xù)監(jiān)測機(jī)組附近瓦斯?jié)舛取?BR>傳感器應(yīng)每7天校驗(yàn)一次，每7天進(jìn)行一次甲烷超限、斷電功能測試。保證瓦斯電閉鎖。每班由瓦斯檢查員對傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，誤差應(yīng)小于規(guī)定值。
低瓦斯礦井的采煤工作面，必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器，甲烷傳感器用專用電纜線連接；瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm ，距巷道煤壁不小于 200mm ，能夠正確反映所測地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?
當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，甲烷斷電儀切斷電器設(shè)備的電源后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?《 煤礦安全規(guī)程 》 規(guī)定1.0%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。
低瓦斯礦井的采煤工作面甲烷傳感器報(bào)警點(diǎn)濃度 ：≥1.0%CH 4，斷電點(diǎn)濃度： ≥ 1.5%CH 4 、復(fù)電濃度：＜ 1.0%CH 4 、斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
甲烷傳感器每班由代班長負(fù)責(zé)移動傳感器和電纜。遇斷層放炮時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止崩壞傳感器。
當(dāng)傳感器或分站、線路出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，及時(shí)維修，同時(shí)，使用現(xiàn)場的便攜式甲烷檢測報(bào)警儀指定安全員專人進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，交接班時(shí)不得停止，直到監(jiān)測系統(tǒng)修復(fù)投入使用。修復(fù)前若工作面出現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即人工切斷工作面及其回風(fēng)巷全部非本安型電氣電源。
工作面上隅角必須懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀.
監(jiān)測系統(tǒng)必須嚴(yán)格按照要求接線，不得亂接、誤接和短接控制線。附監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖。
第五節(jié) 管路系統(tǒng)
1、液壓管路：泵站—回風(fēng)巷---工作面---運(yùn)輸巷超前支護(hù)
2、泵站及管理要求
⑴、泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計(jì)。
⑵、泵壓達(dá)到18Mpa，乳化液濃度達(dá)到2—3％，有配比和檢測手段，且泵站周圍不得的積水、雜物。
⑶、油箱必須有過慮網(wǎng)，正常情況下油箱必須蓋好。
⑷、開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好不準(zhǔn)開泵。
⑸、注液槍及管線設(shè)專人維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。
⑹、液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后及時(shí)更換。
⑺、泵壓由檢修工調(diào)定，其它人不得調(diào)整。更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停泵或關(guān)閉斷路閥。
第六節(jié) 照明及通訊系統(tǒng)
乳化液泵站硐室、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及皮帶巷每隔 30 米安設(shè)防爆照明。
在1801皮帶巷、皮帶運(yùn)輸機(jī)頭和工作面轉(zhuǎn)載溜子機(jī)頭電話與井上下聯(lián)系。各運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)，運(yùn)輸設(shè)備操作點(diǎn)設(shè)聲光信號打點(diǎn)聯(lián)系，一停、二開、三倒，堅(jiān)持打回鈴（包括材料運(yùn)輸）。

第六章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織
第一節(jié) 循環(huán)方式與正規(guī)循環(huán)率
循環(huán)進(jìn)度：0.7m。每班3循環(huán)，每日6循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85%
日推進(jìn)度：4.2m
循環(huán)產(chǎn)量：140×0.7×2.3×1.40×95%=300(t)
日 產(chǎn) 量：300×6=1800t
第二節(jié) 勞動組織
1、采用三八制作業(yè) , 即兩班生產(chǎn)、一班檢修準(zhǔn)備。采煤機(jī)司機(jī)、做缺口工、溜子司機(jī)、電鉗工、泵站司機(jī)、檢修準(zhǔn)備人員為專業(yè)工種 , 其余人員為綜合工種 , 在工作面分段追機(jī)作業(yè)。將工作面分成若干小段 , 每段配合相應(yīng)人員 , 負(fù)責(zé)本段聯(lián)網(wǎng) , 移梁支柱 , 清煤幫、移溜、放頂?shù)裙ば颉８絼趧咏M織圖表 , 表中缺口工、司機(jī)、支柱工共計(jì) 74 人 , 按照 80% 出勤率 , 替休系數(shù) 7/5 計(jì) :72/80% × 7/5=126人 , 另加其它人員 7 人 , 包括材料員 , 保管員 , 隊(duì)長書記 , 技術(shù)員共 4 人 , 計(jì) 137人。
2、附勞動組織表。

表中的94人為直接參與生產(chǎn)人員全隊(duì)總?cè)藬?shù)包括隊(duì)干3人，包管員1人，一周休息兩天計(jì)算，全隊(duì)總?cè)藬?shù)應(yīng)為：
（94+3+1）×7/5=137人
3、循環(huán)作業(yè)圖
4、工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

第七章 安全技術(shù)措施
一、施工管理制度：
各崗位、各工種均必須接受技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)才準(zhǔn)上崗，特殊崗位職工必須持證上崗。
除執(zhí)行本規(guī)程外，所有施工人員還必須執(zhí)行,《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及本礦有關(guān)安全生產(chǎn)的制度、規(guī)定。
當(dāng)工作面地質(zhì)及生產(chǎn)條件遇變化、特殊施工或規(guī)程不適應(yīng)實(shí)際情況及作業(yè)方式，工藝改變時(shí)，要由施工隊(duì)及時(shí)修改規(guī)程或制訂安全技術(shù)補(bǔ)充措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
實(shí)行嚴(yán)格的交接班制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收制度，做到在現(xiàn)場交清生產(chǎn)進(jìn)度、安全隱患、質(zhì)量問題，做到無隱患再施工，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)才驗(yàn)收。
所有施工管理及操作工人均必須做到反“三違”，服從礦安檢員、瓦檢員及有關(guān)職能管理人員的監(jiān)督和指令。
二、初次放頂：
1 、初次放頂
（1）初采時(shí)，工作面推進(jìn)四個(gè)循環(huán)，控頂距達(dá) 5.2 米 , 開始三組織初次放頂 , 初次放頂時(shí) : 控頂距 2.4+2.8=5.2 米放頂步距 5.2-2.8=2.4 米
(2) 初次放頂前礦上要組織成立生產(chǎn)副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術(shù)部、生產(chǎn)部、安監(jiān)處、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部等部門為成員組成的初次放頂管理小組 , 放頂過程中自始至終要有管理小組成員在場 ,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。
（3）初放前要對工作面所有支柱進(jìn)行二次注液，保證支柱有足夠的初撐力。
（4）、初放時(shí)，對頂板冒落高度小于1.5倍采高或局部懸頂大于2×5m2要組織強(qiáng)制放頂。
三、末次放頂：
工作面采到停采線，工作面支護(hù)縮小到最小控頂距2.9米，清理煤幫浮煤，沿工作面煤幫側(cè)對梁間打一貼幫柱，將工作面物料全部運(yùn)出兩巷以外，便可開始末次放頂。
末次放頂要從工作面中部開始，回風(fēng)側(cè)先回撤15米，待頂板壓實(shí)后再從進(jìn)風(fēng)側(cè)放頂。末次放頂由經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行。放頂由帶班長、安全員現(xiàn)場指揮，專門由一名有經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行觀察頂板及工作面變化情況。要保證退路暢通?；厥盏闹毫⒓催\(yùn)出工作面，放頂時(shí)專職瓦檢員跟班檢查瓦斯、煤塵及有害氣體情況，不符合規(guī)定時(shí)撤出人員進(jìn)行處理。末次放頂要由生產(chǎn)、通安等部門組成領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)末次放頂工作，現(xiàn)場跟班指揮。
四、防止大冒頂事故的措施：
1、弄清工作面頂?shù)装鍘r性，煤層硬度，地質(zhì)構(gòu)造，節(jié)理裂隙和水文地質(zhì)等情況，遇有地質(zhì)變化情況，及時(shí)向技術(shù)部匯報(bào)，組織人員查看，制定措施。
2、認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定中確定的支護(hù)方式，頂板管理方法，特殊支護(hù)措施，以及初采和收尾時(shí)的安全措施。
3、堅(jiān)持礦壓觀測，掌握頂板活動和來壓規(guī)律。
4、加強(qiáng)工作面頂板的支護(hù)管理，尤其要在工作面過斷層，老巷時(shí)要制定有效的安全措施。
五、預(yù)防局部冒頂事故的措施：
保證工作面及時(shí)支護(hù)，頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)。
保證上下端頭“四對八梁”支護(hù)和兩巷超前支護(hù)質(zhì)量。
要防止放炮崩倒支架。
保證支柱初撐力，防止頂板離層。
回柱放頂時(shí)，要做到先支后回，老山頂板容易冒落時(shí)，應(yīng)先打臨時(shí)支柱后再回柱。
六、工作面局部漏冒頂事故的處理：
第一步，及時(shí)有效地控制冒頂范圍，加強(qiáng)對冒落區(qū)周圍頂板的支護(hù)，控制冒落區(qū)的發(fā)展，可以采取增加支護(hù)密度等方法。
第二步，清理局部冒落區(qū)，然后采取對冒落區(qū)的支護(hù)措施，主要是構(gòu)頂法，構(gòu)頂時(shí)必須使“井”字木垛及構(gòu)木與頂板背緊構(gòu)實(shí)，構(gòu)頂時(shí)從兩頭向中間進(jìn)行。每構(gòu)實(shí)0.8m支好一對支架.構(gòu)頂時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫頂制度,并有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤離人員。
七、破碎頂板管理及安全技術(shù)措施：
為了防止破碎頂板工作面在機(jī)道上方發(fā)生冒項(xiàng)事故，采取掏梁窩超前支護(hù)，可以通過縮小工作面組距的方法，煤幫漏頂處，頂梁與頂板之間要用構(gòu)木或道板墊平。
八、工作面通過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)安全技術(shù)措施：
1、工作面地質(zhì)構(gòu)造主要是存在中小斷層，過斷層時(shí)要制定專門安全技術(shù)措施。
2、工作面過褶曲時(shí)，要注意防止巖層帶漏冒頂事故發(fā)生，同時(shí)調(diào)整底板坡度不超過15度。
九、機(jī)電管理：
1、所有電器設(shè)備必須做到臺臺無失爆，臺臺完好，做到三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用煤綜保、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖）、四有、二齊、二全。
2、電工持證上崗，嚴(yán)格按電工操作規(guī)程進(jìn)行，不得明火操作，帶電作業(yè)，帶電檢修和搬遷，嚴(yán)禁非電工停電、檢修。
3、所有電器設(shè)備不得放在低洼潮濕及頂板支護(hù)不可靠處，定期清擦、檢修，開關(guān)要上架，電纜要整齊地懸掛在巷道一邦（高于行車高度）。
4、工作面放炮前，要先將煤電鉆及電纜搬出工作面防止炮打壞。
十、運(yùn)輸管理：
1、各皮帶機(jī)、溜子機(jī)司機(jī)必須專人專崗，機(jī)頭司機(jī)操作處及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均必須設(shè)打電器、電鈴，并堅(jiān)持打回鈴。
2、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須時(shí)刻注意煤流情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)出大件物料、坑木、大塊煤矸石時(shí)要停機(jī)清理，嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)料。
3、司機(jī)不得正對機(jī)頭，退路必須暢通。
4、大塊煤要搗碎，矸要清出，任何人不得乘坐皮帶、溜子。
5、皮帶底煤要清理干凈，不準(zhǔn)在運(yùn)行中檢修。
十一、通風(fēng)管理：
1、保持工作面風(fēng)量必要規(guī)定，瓦斯及有害氣體濃度不超過規(guī)程規(guī)定。
2、工作面停電時(shí)，要立即撤人。
3、工人嚴(yán)禁入盲巷、廢巷內(nèi)。
4、上下順槽定期（至少一周二次）灑水清洗，并按規(guī)定設(shè)隔爆水袋，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水。
5、嚴(yán)禁同時(shí)打開同一組的兩個(gè)風(fēng)門，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流跑漏和短路。
十二、施工工藝的安全措施：
（一）、打眼放炮
1、嚴(yán)格按爆破圖表要求布置炮眼，打眼一切工作均要在支護(hù)可靠的頂板條件下進(jìn)行。
2、打眼先檢查有無瞎炮，確認(rèn)無瞎炮時(shí)，方可打眼，處理瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行。
3、嚴(yán)禁在工作面邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁在殘眼上打眼。
4、從成束的電雷管中抽取雷管時(shí)，不得硬拽雷管腳線，也不能手拉管體，要將成束雷管理順，拉雷管前端整齊的將雷管抽出，并將腳線扭結(jié)。
5、裝配引藥時(shí)，要防止將雷管抽出，折斷和損壞腳線絕緣層，要避開電器設(shè)備及導(dǎo)電體，嚴(yán)禁在火藥箱上裝配引藥。
6、裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)次工作面放炮數(shù)量為限，放多少炮裝多少引藥，并必須一次用完。
7、當(dāng)班剩余的火藥，雷管必須存箱、上鎖，并與下一個(gè)班交接清，登記簽字，井下工作面火工品多余存量不得超過一個(gè)班用量，多余交回火藥庫。
8、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥纏住，以使雷管固定在藥卷內(nèi)，并扭結(jié)電雷管腳線。
9、裝藥用木質(zhì)炮棍輕輕推入，不得沖撞或搗擊，封眼用水炮泥及炮土，嚴(yán)禁用煤粉、碴塊、易燃物代替。
10、裝藥的雷管腳線要懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線同導(dǎo)電體接觸。
11、放炮前，班長派責(zé)任心強(qiáng)的工作在通往放炮地點(diǎn)的各通道設(shè)警戒，警戒距離50m，放炮期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。
12、放炮前班組長要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤，并檢查撤出了警戒區(qū)所有人員后才發(fā)出放炮命令，聯(lián)線后聯(lián)線人員撤出警戒區(qū)，發(fā)出放炮信號至少等5秒方可放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”制度。
13、放炮器鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不放炮時(shí)，嚴(yán)禁鑰匙插在放炮器上，放完炮后，立即取下，并扭結(jié)放炮母線。
14、放炮必須用放炮器，嚴(yán)禁用其它電源代替。
15、放炮后，放炮員、帶班長必須巡視放炮地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，解除隱患，炮煙吹散后方可讓其它工人進(jìn)入工作面。
16、放炮所有工序均在安全支護(hù)條件下進(jìn)行，本段放炮各工序進(jìn)行時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行其它工作。
（二）、聯(lián)網(wǎng)：
1、聯(lián)網(wǎng)要求在采煤各工藝之前進(jìn)行，工人聯(lián)網(wǎng)要在頂板和支架可靠的情況下方可進(jìn)行，有活煤巖，有傘檐，工作面有活柱，活梁，控頂距超過規(guī)定等情況先行處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
2、聯(lián)網(wǎng)時(shí)溜子必須處于停開狀態(tài)。
3、聯(lián)網(wǎng)時(shí)聯(lián)網(wǎng)15m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行其它工藝（如打眼、裝、支回柱、攉煤、移溜等）。
（三）、移梁、支柱、回柱：
1、移梁前要觀察好頂板及周圍支柱完好情況，二人操作，一人移梁，一人升柱，移梁人不得騎在運(yùn)行中的溜子上。
2、移過的梁要平、直、穩(wěn)。并要接頂充分，支柱初撐力要達(dá)到規(guī)定要求，且迎山有力，牢固結(jié)實(shí)，至少保持一梁二柱。移過溜子后及時(shí)補(bǔ)齊一梁三柱，多余支柱全部帶帽支在切頂線上。
3、若出現(xiàn)低頭梁，梁下缺柱等現(xiàn)象必須進(jìn)行調(diào)整，用構(gòu)木墊平，將梁與頂平行接實(shí)。
4、機(jī)道梁端頂板冒落超過200mm時(shí)，必須用構(gòu)木構(gòu)密實(shí)頂板。
5、支柱時(shí)，禁止非工作人員停留或強(qiáng)行通過，并注意周圍其它工作人員，防止意外傷人。
6、升柱前，必須將單體柱三用閥注液孔沖洗干凈，防止煤粒進(jìn)入支柱內(nèi)腔，新入井的支柱，在支設(shè)前還需要將支柱空載升降2－3次，使支柱內(nèi)腔空氣排除干凈。
7、支設(shè)起的支柱，手把方向要一致，行人注意倒柱傷人。
8、支設(shè)起的支柱要迎山有力，并要確保注液時(shí)間、保證支柱初撐力達(dá)到要求（90KN）。
9、回柱放頂必須必須先支后回。加好帶帽點(diǎn)柱?；刂藛T側(cè)身回柱，嚴(yán)禁迎面回柱，為防止漏液柱、活柱倒柱傷人，工作面所有支柱要用防倒繩掛在塑料頂網(wǎng)上。
10、撤柱放液時(shí)，一定要先放稍許。待頂板穩(wěn)定后再放液回柱，以防一次性放液，頂板摧垮柱子。
11、放頂人員必須站在支架完整、無崩柱、無掉渣滾邦等危險(xiǎn)安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前必須將放頂?shù)攸c(diǎn)的安全全面檢查，清理好退路。
12、回柱放頂時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板煤巖動態(tài)。對于頂板壓力較大地段，回柱前先打好戧柱，回柱后再回戧柱。
13、工作面斜循環(huán)推進(jìn)時(shí)，由于機(jī)頭機(jī)尾縮短或延長頻繁，機(jī)頭機(jī)尾出口達(dá)不到要求,當(dāng)有行人通過時(shí),必須停止溜子。
14、嚴(yán)禁在落山側(cè)回柱時(shí)若發(fā)現(xiàn)落山或頂板壓力驟大,發(fā)現(xiàn)有支架,不足以控制頂板時(shí),要先立即撤人,等頂板冒落和穩(wěn)定后再采取可行辦法,先支后回,不可強(qiáng)行放頂回柱。
（四）、移 溜：
1、移溜時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾及煤幫不得站人。
2、移溜子機(jī)頭時(shí)，順槽溜子必須停開，停電閉鎖，嚴(yán)禁用順槽溜子拉、頂機(jī)頭。
（五）、材料運(yùn)輸：
1、運(yùn)料工每次使用絞車均必須首先檢查四壓兩戧（或地錨）是否齊全可靠。剎車信號是否齊全，一切完好時(shí)，方可掛鉤放車。
2、所有料車均必須捆綁牢靠，高度和寬度不超過礦車高度和寬度。且一律加掛護(hù)繩。
3、每次小巷內(nèi)運(yùn)輸材料車一次只準(zhǔn)掛最多三個(gè)車（大件鐵器一次掛一個(gè)車）。堅(jiān)持行車不行人，行人不行車制度，在斜巷內(nèi)只有確認(rèn)無人，也無人再進(jìn)入巷內(nèi)時(shí)，方可提升和下放。因此坡上、下均要在確認(rèn)坡內(nèi)無人后再設(shè)警哨，行車前和行車時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4、下坡點(diǎn)必須安設(shè)可靠的擋車器，一坡三檔，行車時(shí)擋車器打開，行車后馬上關(guān)閉。
5、絞車司機(jī)操作要與把鉤工及坡下設(shè)立可靠的信號聯(lián)系，用打點(diǎn)器一停、二上、三下，并必須打回鈴。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及
安全避災(zāi)路線
災(zāi)害預(yù)防措施
工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對頂板、提升運(yùn)輸、“一通三防”、防治水等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理，當(dāng)工作面發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場所有人員都要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、狀況、可能受害范圍等講清說明，同時(shí)采取一切有效的措施災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)，按照避災(zāi)路線組織撤人。
1 、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí)，根據(jù)災(zāi)害地點(diǎn)不同，應(yīng)立即帶好自救器迎著進(jìn)風(fēng)風(fēng)流迅速避險(xiǎn)，具體路線：工作面 — 1801皮帶巷 — 下一采皮帶上山 — 下組煤進(jìn)風(fēng)行人巷 — 下組煤集中材料巷 — 井底車場—副井 — 地面
2 、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，應(yīng)選擇由低到高的位置就近避險(xiǎn)，具體路線如下：工作面 — 1801皮帶巷 — 下一采皮帶上山 —下組煤進(jìn)風(fēng)行人巷 —下組煤集中材料巷— 井底車場 — 副井 — 地面
（按由里向外，由低向高的原則往外撤