-115m水平南C0-7抬高茅口作業(yè)規(guī)程

-115m水平南C0-7抬高茅口作業(yè)規(guī)程

第一章 編　制 概　況
第一節(jié)　概　　述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)掘進(jìn)的巷道為-115m水平南C0-7抬高茅口。二、掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)目的是為形成-220m水平南采區(qū)的回風(fēng)系統(tǒng)，滿足該采區(qū)回風(fēng)的需要。
三、巷道高計(jì)長度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計(jì)長度抬高茅口平巷段779m，抬高茅口聯(lián)絡(luò)巷52.7m。設(shè)計(jì)服務(wù)年限20年。
四、預(yù)計(jì)開峻工時(shí)間
2006年11月開工，預(yù)計(jì)2007年7月峻工。
第二節(jié) 編制依據(jù)
-115m水平南C0-7抬高茅口掘進(jìn)地質(zhì)說明書。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
-115m水平南C0-7抬高茅口地面位置位于天府鎮(zhèn)文星村轄區(qū)內(nèi)，距地表垂深為600.00m。巖層走向N32°～38°E，傾向南西，傾角62°。
第二節(jié) 圍巖特性
-115m水平南C0-7抬高茅口施工于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰?guī)r中，茅口灰?guī)r第一段（P 1m4）為黑色石灰?guī)r,底部夾極薄層黑色瀝清質(zhì)泥巖。巖石堅(jiān)固性系數(shù)：3～3.5
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
預(yù)計(jì)施工段無大的地質(zhì)構(gòu)造,但局部地段節(jié)理、裂隙發(fā)育，常以方解石石脈或方解石團(tuán)塊產(chǎn)出，局部呈塊狀結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)，破碎段易片幫、冒落。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
茅口灰?guī)r為礦區(qū)煤系地層底部含水層，但根據(jù)礦井-115 mSPmML掘進(jìn)過程中所體現(xiàn)的情況，該施工地段含水性相對較弱，僅在節(jié)理、裂隙發(fā)育地段有滴水或侵水現(xiàn)象，未出現(xiàn)流水或大的涌水現(xiàn)象。
根據(jù)礦區(qū)地表揭露該地層，其溶蝕孔隙發(fā)育具有“喀斯特”現(xiàn)象，因此，不能簡單地將該地層定為“水文地質(zhì)型”，預(yù)計(jì)涌水量0.05～0.01m3/h。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié) 巷道布置
巷道布置于于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰?guī)r中，巷道西邦距K2煤層底板平距為25m巷道方位NW30º,坡度由北向南做3‰的上坡,南高北低。
第二節(jié) 巷道斷面及形狀
巷道斷面為三心拱，斷面規(guī)格：巷凈寬×垟高×拱高=2800×1267×933掘進(jìn)斷面積5.586m2, 詳見《巷道斷面圖》附后。坡度由北向南做3‰的上坡。
第三節(jié) 支護(hù)說明
由于該巷道布置于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰?guī)r中，巖石堅(jiān)硬性系數(shù)f= 3～3.5, 原則上不支護(hù)，如遇巖石比較破碎，則使用錨網(wǎng)或發(fā)碹支護(hù)。（措施另編）
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 巷道施工方法及工藝流程
一、準(zhǔn)備工作
開工前地測部門必須提前標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。通風(fēng)區(qū)提前按設(shè)計(jì)要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒。
二、巷道施工順序
1.從C4開始由北向南掘進(jìn)與-115mS C7回風(fēng)斜井貫通，然后再回頭從C4開始由南向北掘進(jìn)與-220mSC1專用回風(fēng)井貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)，繼續(xù)向北掘進(jìn)最后從-115mSC0掘聯(lián)絡(luò)巷與之貫穿。
2.C4-7段施工：在C4的茅口灰?guī)r內(nèi)，由測量現(xiàn)場定點(diǎn)定向，從距-115mSPmML15.5m的C4南幫掛口以與C4成109ο的夾角向南掘7m平巷后，轉(zhuǎn)向平掘6.09m，再向上以38ο的坡度掘進(jìn)16.849m（底對底）斜坡后，按設(shè)計(jì)方位施工茅口巷至-115mC7附近轉(zhuǎn)向掘進(jìn)與-115mS C7專用回風(fēng)井貫通，行成通風(fēng)系統(tǒng)。
3.C4-0段施工：當(dāng)抬高茅口C4-7段與-115mS C7回風(fēng)斜井貫通后回頭向北掘進(jìn)直至距-115mS C050m位置停止掘進(jìn)，然后由測量現(xiàn)場定點(diǎn)定向，從距-115mSPmML15m的C0南幫掛口以與C0成110ο的夾角向南掘7m平巷后，轉(zhuǎn)向平掘6.5m，再向上以29ο的坡度掘進(jìn)13.3m（底對底）斜坡后，按設(shè)計(jì)方位將巷道貫穿。
二、施工方法
采用鉆眼爆破法施工，多臺氣腿式鑿巖機(jī)打眼，一臺激光指向儀定向。組織多工序平行作業(yè)線，以提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和作業(yè)安全。
三、工藝流程
采用風(fēng)錘打眼，普通鉆眼爆破法破巖，耙裝機(jī)出矸的方法施工。其工藝流程是打眼 裝藥 聯(lián)線 放炮通風(fēng) 出矸。
第二節(jié) 爆破作業(yè)
一、掏槽方式：楔形掏槽法
二、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管。
三、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥。
四、起爆方式：使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面大串聯(lián)一次起爆。
五、爆破方法：嚴(yán)格按光面爆破法進(jìn)行爆破，光面層厚度0.5m，合理布置周邊眼，達(dá)到較為理想的爆破效果。炮眼布置圖附后。
六、爆破參數(shù)：
1.爆破參數(shù)
表1 -220m水平南茅巷施工炮眼布置參數(shù)及每循環(huán)炸藥消耗基礎(chǔ)表

第三節(jié) 文明生產(chǎn)
巷內(nèi)整潔，無浮碴和積水，材料堆碼整齊，并掛上標(biāo)志牌，作業(yè)牌吊掛于顯眼安全處，風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)，不脫節(jié)，風(fēng)筒出口不落地，距磧頭最大距離不超過10m，臨時(shí)軌隨工作面推進(jìn)而及時(shí)鋪設(shè)，有一棟道的距離就鋪一棟道，接縫不大于5mm。
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、 裝巖方式
出碴方式：采用扒渣機(jī)出碴 ，用扒裝機(jī)裝車。
1.耙渣機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。必須將耙渣機(jī)用鋼絲繩或鏈子固定于頂幫的錨桿上。
2.導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600-800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm。耙渣機(jī)距工作面最大距離不得超過20m，最小距離6m。
二、 運(yùn)輸方式
用1t礦車裝矸，絞車提升至-115mSC4，人力推車至-115mSPmML,經(jīng)8t蓄電池機(jī)車運(yùn)至-115m專用回風(fēng)斜井，經(jīng)豎井提升至+230m水平運(yùn)出地面。運(yùn)輸線路：
工作面——--115mSC4——-115mSPmML——（-115m——-10m）水平專用回風(fēng)斜井上車場——-10m豎井—— +230m主平硐運(yùn)出至地面矸石山。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒均應(yīng)按斷面中規(guī)定的位置吊掛整齊。
1.風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍使用1寸膠管。
風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口距工作面的得超過5m。
2.鋪軌要求：
1.此巷道所鋪軌道為臨時(shí)軌道，只為掘進(jìn)該巷道服務(wù)。
2.掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)15kg/m的軌道，軌距600mm，枕木規(guī)格（長×寬×厚=1000mm×150mm×120mm），軌枕間距不大于1m，鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定。軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道間隙不超過10mm，內(nèi)外錯(cuò)不大于5mm，軌道構(gòu)件齊全、堅(jiān)固有效，軌道距工作面為6-20m.
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過程中使用局部通風(fēng)機(jī)采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-115mSC4PmML以北大于10m位置。
一、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
此工作面為獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，實(shí)際需要的風(fēng)量按掘進(jìn)工作面能及時(shí)排出炮煙及其它有害氣體，并保證工作面及回風(fēng)流無瓦斯積聚和工作面有良好的氣候條件為原則，因此使用《天府礦業(yè)公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》進(jìn)行計(jì)算如下。
1. 按最低允許風(fēng)速計(jì)算工作面需風(fēng)量：
Q掘=60×V掘×S掘 m3/min
式中：Q掘——工作面實(shí)際需要風(fēng)量 m3/min
V掘——掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面 5.586m2
S掘——掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)速 m/s V掘取0.5
Q掘=60×0.5×5.586
=167.58 m3/min
2. 按炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際風(fēng)量
Q掘=25×A m3/min
式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量。取5Kg
Q掘=25×5
=125 m3/min
3. 按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)確定需要風(fēng)量。
Q掘=n×4m3/min
式中n為工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。n=15,
Q掘=15×4m3/min=60m3/min
通過以上計(jì)算該工作面風(fēng)量確定為：Q掘=167.58m3/min
4.風(fēng)量驗(yàn)算
(1)以工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≥9×S掘
≥9×5.586
≥50.27m3/min
(2)以工作面最高風(fēng)速驗(yàn)算
Q掘≤240×S掘
≤1340.64 m3/min
通過以上驗(yàn)算，工作面風(fēng)量Q掘=167.58m3/min符合要求。
5.風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)工作面計(jì)算出的風(fēng)量，決定選用5.5KW×2型局部通風(fēng)機(jī)為該工作面供風(fēng)。5.5KW×2局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量為：160-240 m3/min能滿足該工作面安全生產(chǎn)要求。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
壓風(fēng)風(fēng)源來自一井壓風(fēng)機(jī)房，自壓風(fēng)機(jī)房到-115抬高茅口大巷用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。機(jī)房風(fēng)壓為6MPa，工作面風(fēng)壓不小于4MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：
一井壓風(fēng)機(jī)房¬——豎井——-10～-115m管子斜井——-115S茅口大巷——工作面
第三節(jié) 綜 合 防 塵
1.防塵水源來自+230m靜壓水倉。經(jīng)靜壓管路送入工作面。
2.工作面采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

3.工人佩戴防塵口罩，搞好個(gè)體防塵。
第四節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
1.礦各科室管理人員、區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等到該工作面檢查時(shí)都必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
2.放炮員每次放炮時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”，并做好記錄；班組長就把報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)。隨時(shí)對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止工業(yè)。
二、甲烷傳感器的配備和使用
1.本工作面甲烷傳感器配備兩個(gè)，一個(gè)位于距磧頭5-10m范圍內(nèi)。一個(gè)位于工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)。
2. 甲烷傳感器垂直懸掛于巷道上方，距巷頂不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水、不得懸掛于風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。
3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為CH4值大于或等于1%，斷電濃度大于或等于1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%，斷電范圍為工作面巷道內(nèi)所有電器設(shè)備。
4、監(jiān)測設(shè)備必須定期高度、校正，一月至少一次。甲烷傳感器每7天必須用校準(zhǔn)氣樣高校一次。每7天對超限斷電功能進(jìn)行測試。如監(jiān)測設(shè)備出了故障必須立即進(jìn)行處理。
第五節(jié) 供 電 系 統(tǒng)
地面變電站——-10 m中央變電所——-115mS采區(qū)央變電所——施工巷道用電設(shè)備。
第六節(jié) 通信、照明
一、通訊
由機(jī)電區(qū)在-115mSC4安裝一臺電話，該電話能直通礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室及地面各科室、并能和井下各地點(diǎn)電話直接通話。
二、照明
無
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織形式
掘進(jìn)隊(duì)組織施工，,實(shí)行“三、八作業(yè)制”循環(huán)方式。
人員配備：打眼工：2人，扒碴司機(jī)：1人，領(lǐng)藥工、釘?shù)拦ぁ⑼栖嚬び?jì)3人，總計(jì)共6人。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
一、 鉆眼和裝巖時(shí)間的確定
1.鉆眼時(shí)間的確定T= ；L：炮眼總長度 36.3m ； M：鉆機(jī)臺數(shù) 2臺；V：鉆速 0.1m/min； ：鉆進(jìn)效率取值0.8
T= = =230min
2.裝巖時(shí)間的確定T= ；S：工作面斷面面積：5.586 m2；L：炮眼深度1.3m； ：炮眼利用率85%；K：巖石碎脹系數(shù)，取1.5, P：裝巖機(jī)有效工作效率50%
T= = 考慮到調(diào)車及其它影響實(shí)際裝巖時(shí)間需要60分鐘。
3. 合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。
4. 如遇打亂正規(guī)循環(huán)后的補(bǔ)救措施：
提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)進(jìn)度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常進(jìn)度；組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備、確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下簇順利完成循環(huán)。
5.回規(guī)循環(huán)圖表：

第七章 技術(shù)安全措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1.不得隨意停啟局部通風(fēng)機(jī)，保持巷道的正常通風(fēng)。
2.風(fēng)筒出口距磧頭距離不得大于5m，保證磧頭的有效風(fēng)量達(dá)110m3∕min以上，防止磧頭瓦斯H2S等有毒有害氣體積聚。
3.巷道不準(zhǔn)超、欠挖，凡是巖溶，裂隙等地帶高冒處有有毒有害氣體積聚，必須停止作業(yè)，并采取措施處理后方可作業(yè)。
4.瓦檢工每班不得少于3次檢查工作面瓦斯情況，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢，當(dāng)放炮磧頭附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。
5.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
二、綜合防塵措施
1、必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，堅(jiān)持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
2、放炮前、后必須對磧頭附近20m范圍內(nèi)的巷道周圍進(jìn)行沖洗降塵。
3、工作人員必須佩戴好防塵口罩。
三、防治爆燃措施
1.炮眼內(nèi)必須裝填水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，應(yīng)用黃泥填滿封實(shí)，封泥長度不得小于0.5m 。
2.嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，裝藥前必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉。
3.磧頭遇裂隙瓦斯涌出或高冒處瓦斯積聚，必須在處理好后，瓦斯不超限才可裝藥放炮。
4.加強(qiáng)電器設(shè)備以及放炮線的檢查，防止失爆，嚴(yán)防一切明火發(fā)生。
5.要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1.進(jìn)班后首先由班長或安全員組織人員由外向內(nèi)檢查巷道圍巖穩(wěn)定情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，除掉松動活矸，保證在安全情況下施工。
2.當(dāng)磧頭穿過斷層破碎帶時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場情況加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并根據(jù)情況決定是否進(jìn)行永久支護(hù)，只有在保證 支護(hù)完好情況下，方可繼續(xù)向上（下）施工。
3.執(zhí)行全斷面一次光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，使放炮對圍巖的破壞控制到最小程度。
第三節(jié) 扒碴機(jī)安全使用措施
1.扒裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明
2.扒裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3.扒碴機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩和防扒斗出槽的護(hù)攔；在拐彎巷道裝巖時(shí)，必須事業(yè)可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
4.扒裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。
5.在裝巖（煤）前必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
6.扒裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大35m 距離，最小允許距離25m 。
第四節(jié) 爆 破
1.裝藥必須按爆破說明書進(jìn)行。
2.放炮人員包括放炮、運(yùn)藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴(yán)禁裝藥、爆破。
1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
2）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清楚的煤、矸或其他物體堵塞航道斷面1/3以上。
3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
4.放炮母線同電纜、信號線分開掛在巷道兩側(cè)。
5.裝配引藥必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。雷管在使用前要進(jìn)行導(dǎo)通測定。
6.放炮前要徹底檢查放炮母線是否完好，有無明接頭，是否扭緊短路懸掛，并要把工具、設(shè)備撤離到距磧頭30m以外的安全地點(diǎn)。
7.聯(lián)線時(shí)，必須將雷管腳線的膠皮刮凈并扭牢、懸空、不得同任何物體接觸，磧頭段嚴(yán)禁使用腳線替代母線。
8.警戒及拉炮點(diǎn)：在-115mSC4PmML以北進(jìn)風(fēng)流中設(shè)立警戒并在此拉炮，班組長必須清點(diǎn)所有人數(shù)確認(rèn)無誤后，才能下達(dá)放炮命令。見警戒安設(shè)位置示意思圖。
9放炮15分鐘后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員、班組長方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、頂板和瞎炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(1)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼，重新裝藥起爆。
(2)嚴(yán)禁有鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁有打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。
(3)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(4)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第五節(jié) 防 治 水
1.在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有出水異狀或溶洞等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，迅速撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因，采取措施后再施工。
2.必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。采取探3m進(jìn)1m的安全措施時(shí)，探眼布置3個(gè)，分別為3#探眼布置在巷道腰線上1m的中線上，探眼傾角0°；1#、2#探眼布置在腰線位置，中線兩邊各1m，探眼傾角25°，探眼方位與巷道走向一致。
第六節(jié) 人力推車安全措施
1.1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距不得小于10m。
2.推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí)，推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號。
3.嚴(yán)禁放飛車。
第七節(jié) 崗位責(zé)任及組織措施
1.各相關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)及分管人員必須在所在的職責(zé)范圍內(nèi)嚴(yán)把安全、質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)生產(chǎn)、技術(shù)管理。
2.掘進(jìn)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量、工程規(guī)格及進(jìn)度，組織作業(yè)規(guī)程和技安措施學(xué)習(xí)，督促作業(yè)規(guī)程、技安措施執(zhí)行，及時(shí)追查處理安全隱患。
3.掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，值班工長應(yīng)根據(jù)上班遺留的問題和現(xiàn)場情況，向本班人員講清安全注意事項(xiàng)，并進(jìn)行合理的工作布置；下班前，工長對工作面進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，本班未能處理完的問題和注意事項(xiàng)，必須向下一班交待清楚。
4.各工種必須嚴(yán)守本職崗位，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
5.各特殊工種人員，必須持證上崗，按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定操作。
6.施工過程中，機(jī)電區(qū)派電、鉗工現(xiàn)場值班。
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、 防治瓦斯的措施
1.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作在檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測儀檢查瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在工作面外5m處。
2.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流聽瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3.嚴(yán)格格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4.對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄中備查。
5.掘進(jìn)工作面供電設(shè)備要使用風(fēng)電閉鎖裝置。
二、施工中，后方的安全退路隨時(shí)保持暢通無阻。
第二節(jié) 避 災(zāi) 路 線
當(dāng)磧頭發(fā)生異常變化時(shí)所有人員必須按以下線路撤退：
工作面－-115 m水平南C4—— -115m南茅口大巷——-115m～-10m專用進(jìn)風(fēng)斜井—— -10m～+230m豎井—— +230m主平硐出地面，見《避災(zāi)路線示意圖》。