111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程

第一章 工程概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱：
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道名稱：111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程
二、巷道設(shè)計目的及用途：
該巷道設(shè)計目的是為了滿足111082工作面矸石、煤等運(yùn)輸需要。
三、巷道設(shè)計概況：
111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼位于：溜煤眼上口（開門）位置在111082皮帶順槽G1點(diǎn)前52.30m中，溜煤眼垂直布置，透111082軌道順槽二號聯(lián)絡(luò)巷。
巷道斷面特征為立式圓形巷道，采用錨網(wǎng)噴+錨索+混凝土砌碹支護(hù)，溜煤眼凈直徑3m，高度14.064㎜，掘進(jìn)總體積為V=75.22ｍ³。
四、編制依據(jù)：
新上海一號煤礦111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼施工平面圖（編號：溜煤眼施工圖--1 ）
附：111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼平、剖、斷面圖
第二節(jié) 地質(zhì)水文條件
根據(jù)《新上海一號礦風(fēng)井井筒地質(zhì)素描》，該溜煤眼位于8煤頂板，頂板為細(xì)砂層。
巷道主要沿8煤頂板掘進(jìn)。
附：風(fēng)井+880m水平地質(zhì)實測柱狀圖
第二章 施工方案
第一節(jié) 施工順序及施工方法
沿煤倉上口中心與下口煤倉漏斗中心方向采用反井鉆機(jī)鉆一直徑1000㎜鉆孔，在煤倉掘進(jìn)時利用該鉆孔進(jìn)行通風(fēng)、溜矸與排水。
煤倉掘進(jìn)采用一次支護(hù)(噴漿及錨網(wǎng)噴)方式，自上而下、全斷面分段掘砌壁的方法施工，每次分段段高為3.0米（第一個段高上部1.0米為鋼筋混凝土，且預(yù)留鎖口梁窩）。在煤倉上口機(jī)頭硐室裝定位線，為煤倉中心線，煤倉倉身掘進(jìn)段高為3.0m，以反井鉆孔為界，周圈外擴(kuò)2.15米；掘完后對溜煤眼下部進(jìn)行混凝土砌壁二次支護(hù)。再施工采區(qū)煤倉的溜煤口。
⑴嚴(yán)格按新上海煤礦籌建處工程科提供的溜煤眼施工圖及現(xiàn)場標(biāo)定的溜煤眼中心線進(jìn)行施工。
（2）、采用炮掘，人工扒裝，全斷面一次成巷法施工，施工時按照巷道斷面畫好輪廓線，按照炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，利用風(fēng)鉆打眼，依據(jù)爆破說明書進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、放炮。
第二節(jié) 施工工藝
一、鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破巖。
1、打眼機(jī)具：
采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)、鉆桿采用Φ22×1500mm及Φ22×3000mm六角中空成品釬，鉆頭采用Φ32mm一字鉆頭打眼。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
2、降塵方法
采用濕式打眼，放炮使用水炮泥、裝藥前、爆破后沖刷巖幫、扒裝時灑水降塵、使用放炮噴霧、巷道定期灑水沖塵及個體防護(hù)等綜合防塵方法。
二、爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽方式。
1、炸藥、雷管：
使用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管, 最后一段的延期時間不得超過130ms。
2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。
3、起爆方式
起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，串聯(lián)方式聯(lián)線。全斷面一次裝藥一次起爆。
為確保光面爆破，根據(jù)圍巖及特殊地質(zhì)條件，應(yīng)隨時調(diào)整爆破參數(shù)，周邊眼采用隔眼裝藥爆破或用風(fēng)鎬、手鎬刷至設(shè)計尺寸。裝藥前，班長要派專人到通往距放炮地點(diǎn)直巷100m（有掩體）、彎巷75m處設(shè)崗警戒，站崗人員要將炮區(qū)內(nèi)與裝藥無關(guān)的所有人員全部撤至警戒線以外，要嚴(yán)格執(zhí)行好“一炮三檢”、 “放炮三保險”、“放炮三人連鎖”及“迎送崗”制度，送崗人員回來并說明安全無問題時，當(dāng)班班長依照出勤人數(shù)逐一核對，然后由班長下達(dá)放炮命令，放炮員方準(zhǔn)放炮，放完炮有專人撤崗，得不到撤崗命令，站崗人員不準(zhǔn)撤崗。
附：爆破參數(shù)表（表）、爆破警戒圖（圖）。
三、管線敷設(shè)
在掘進(jìn)施工溜煤眼時，后部巷道所敷設(shè)的電纜、風(fēng)、水管路、風(fēng)筒等均要按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固、整齊。電纜鉤間距不超過1.6m，確保間距均勻，間距誤差不超過±100mm，電纜垂度不超過50mm。固定高壓風(fēng)、水管路距迎頭不大于20m，高壓風(fēng)、水管路、排水管均采用無縫鋼管，管路要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛平直，風(fēng)筒口距迎頭巖巷不大于8m，半煤巖巷不大于5m。
第三章 支護(hù)工藝
一、臨時支護(hù)
1、采用初噴作為臨時支護(hù)。爆破后摘掉危巖懸矸，立即進(jìn)行初噴，初噴厚度不小于50mm，初凝30分鐘后方準(zhǔn)人員進(jìn)行耙矸。
2、幫部圍巖破碎時，初噴后還必須采用打戴帽（長×寬×厚=1000×200×100mm）斜撐柱作臨時支護(hù)，斜撐柱采用直徑不低于180mm優(yōu)質(zhì)圓木，長度不低于2.5m，斜撐與底板的夾角不得大于30o，且支設(shè)到硬底并有0.2m的柱窩，柱距不超過1.5m，斜撐柱必須支牢打緊。
3、施工溜煤眼下部時，要搭設(shè)施工平臺，施工平臺是用建筑用腳手架子管搭設(shè)，平臺高度距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必須捆牢。人員上下平臺，必須使用專用行人梯，梯子采用DN30mm鋼管加工，寬450mm ，高度不低于3.0m，與水平呈70～80°夾角斜靠在平臺上，并用ф10mm尼龍繩綁扎牢固，行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。每次上平臺作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查平臺的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無安全隱患后，方可上平臺作業(yè)。在平臺作業(yè)過程中必須由一名有經(jīng)驗的老工人或班組長站在安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
二、永久支護(hù)
溜煤眼支護(hù)設(shè)計，采用噴漿+錨網(wǎng)噴+錨索+部分段混凝土砌碹作為永久支護(hù)。（附溜煤眼斷面支護(hù)圖）
1、溜煤眼選用Ф22×2800 mm高強(qiáng)錨桿，錨桿間、排距700×700mm，每根錨桿用一卷MSZ25/50型錨固劑，二卷MSK25/50型防水錨固劑錨固。錨桿托盤規(guī)格：長×寬×厚=150×150×12mm
2、錨索采用中空高強(qiáng)注漿錨索，Ф22.6×7000mm，溜煤眼幫部間、排距2100×2000mm，每根錨索使用2卷MSZ25/50型防水型錨固劑錨固，錨索托盤規(guī)格；直徑Ф250×15mm
3、噴漿混凝土標(biāo)號為C20，即：水泥：砂子：石子=1：2.56：2.67（重量比），水灰比為0.63。1-2、3-4工程段噴漿厚度為50mm，2-3工程段為錨噴支護(hù)。噴漿厚度150㎜.初噴厚度為50mm，復(fù)噴厚度100㎜
4、1-2、3-4工程段砌碹混凝土強(qiáng)度為C40，其配比為：水泥：砂子：石子=1：1.34：2.10：水灰比：0.39（重量比），砌碹厚度為350㎜（詳見支護(hù)斷面圖）
三、施工方法
（一）錨桿安裝：
1、打錨桿眼
掘進(jìn)工作面響炮后，首先要按由上向下的順序依次進(jìn)行敲幫，找掉活矸、危巖。打錨桿眼之前，首先根據(jù)施工中心線畫出輪廓線，預(yù)標(biāo)錨桿眼位置，采用風(fēng)動（巖）煤幫鉆機(jī)打眼。打眼時要嚴(yán)格按錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，錨桿眼角度必須垂直于巷道輪廓線，允許偏差±15°，錨桿眼深度比錨桿長度小0～50mm。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。
2、安裝錨桿
錨桿眼打完后，必須用壓風(fēng)將幫部所有錨桿眼內(nèi)的積水、煤及巖粉吹凈，方可進(jìn)行錨桿安裝工作。安裝時，首先將錨固劑送入眼孔內(nèi)，用已穿上錨桿托盤的錨桿將藥卷頂?shù)窖鄣?，用錨桿機(jī)或風(fēng)動（巖）煤幫鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)套筒將錨桿推到眼底。安裝過程為邊攪拌邊推進(jìn)，嚴(yán)禁先推進(jìn)再攪拌，攪拌時間控制在20～25s，等待時間26～35s。同時將螺母旋緊，錨桿托盤要密貼巖面。擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力。
（二）錨索安裝：
1、打眼：
打眼采用風(fēng)動（巖）煤幫鉆機(jī)，B19mm中空六角鋼釬，人扶鉆機(jī)濕式打眼，眼深6700～6800mm，打眼時，一人扶鉆，一人點(diǎn)眼。操作人員將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)眼位后打開水閥，慢慢開啟馬達(dá)，控制轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開眼，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石約20mm左右時，點(diǎn)眼人員應(yīng)立即躲開，操作人員調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。鉆孔過程中，操作者可根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉支腿氣閥使支腿慢慢收縮，收縮后關(guān)閉馬達(dá)控制閥、水閥，然后接長鉆桿套打。根據(jù)現(xiàn)場實際，可先采用風(fēng)鉆進(jìn)行打眼，然后再采用錨桿鉆機(jī)套打。若打眼時出水，即可注漿封孔。
2、安裝及封孔：
打眼后，使用清水沖孔，用錨索試驗鉆孔是否通透，然后進(jìn)行中空注漿強(qiáng)力錨索的安裝及封孔施工，安裝前先安裝止?jié){塞到錨索尾部，當(dāng)孔口破碎呈喇叭口形狀時則適當(dāng)纏繞棉紗。打眼后，進(jìn)行中空注漿強(qiáng)力錨索的安裝及封孔施工，安裝時，將2卷K2550型抗水錨固劑放入眼中，用中空注漿強(qiáng)力錨索將藥卷緩緩?fù)葡蜓鄣?，再用連接套頭與錨索連接，將連接套頭插入錨桿鉆機(jī)套頭后開動錨桿鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至眼底，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)20 s，穩(wěn)定后撤下錨桿鉆機(jī)。
中空注漿錨索安裝后，先檢查封孔質(zhì)量，當(dāng)止?jié){塞周圍存在空隙時，則用棉紗或麻絲塞緊，再根據(jù)封孔位置距巷道壁面的距離，選用合適長度的鋼管（Φ50×5mm）套入錨索，然后安裝錨索托盤、索具，安裝張拉千斤頂進(jìn)行張拉，預(yù)緊力不小于120KN。
（三）注漿：
水泥漿液的配比為水：水泥=1：2，同時加入水泥重量8%的ACZ―Ⅰ注漿添加劑，即每袋水泥（50kg）加ACZ―Ⅰ注漿添加劑4.0kg。
1）、設(shè)備安裝：
注漿采用QB152型便攜式注漿泵進(jìn)行，注漿距離不超過10m為宜。注漿前，將注漿泵、攪拌器進(jìn)行裝配，連接風(fēng)水、注漿管路和注漿器，用清水將拌料桶沖洗干凈，嚴(yán)禁桶內(nèi)有雜物、硬塊等，然后向油壺加注潤滑油，并向拌料桶內(nèi)加入少量水，慢慢開風(fēng)對攪拌器、注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)拌料器、注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管路及控制閥門連接無誤時，方可拌制注漿液。
2）、配料：
根據(jù)一次注漿孔的數(shù)量確定水量，并向拌料桶內(nèi)加入清水，開動攪拌器慢速攪拌，然后根據(jù)水灰比（1：2）向桶內(nèi)，慢慢加入R425#普通硅酸鹽水泥及ACZ―Ⅰ注漿添加劑，邊加入邊攪拌。當(dāng)攪拌器攪不動時，此時可關(guān)閉攪拌器，將大塊的水泥塊破碎，然后再開動攪拌器攪拌，攪拌均勻后開始注漿。
3）、注漿：
注漿時，每排自兩幫最下部的中空注漿強(qiáng)力錨索開始、逐根向上進(jìn)行。錨索注漿時，先卸下錨索尾部的絲堵，將注漿器連接到錨索尾部的內(nèi)螺紋上，慢慢扭緊注漿器，然后用注漿管路將注漿器與注漿泵進(jìn)行連接。
注漿器（注漿快速接頭）及注漿管路完好、連接可靠后方可開始注漿，緩慢打開注漿泵的供風(fēng)閥進(jìn)行注漿，開始時注漿速度宜慢，并邊慢速攪拌邊注漿。注漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿泵發(fā)出沉悶聲音、注漿泵顯示注不進(jìn)漿液時或，則先關(guān)閉注漿泵，再關(guān)閉中空注漿強(qiáng)力錨索尾部的截止閥，然后打開管路卸壓閥對管路進(jìn)行卸壓，并使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi)。卸下“U”型銷后取下注漿管路，將注漿管路再安裝在下一根注漿錨索上，重復(fù)以上程序繼續(xù)進(jìn)行注漿。注漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部頂幫漏漿時，及時停止注漿，采用水泥進(jìn)行封堵。
注漿后待漿液初凝，方可開啟中空注漿強(qiáng)力錨索尾部的截止球閥，然后卸下錨索尾部的注漿器或錨桿尾部的注漿快速接頭。錨索注漿器卸下后，再將錨索尾部的絲堵擰緊上牢；錨桿尾部的注漿快速接頭卸下后，第二天再把前一天所注的中空高強(qiáng)注漿錨桿進(jìn)行緊固。凡打、注不合格的錨索立即補(bǔ)打。
4）、設(shè)備清洗：
注漿結(jié)束后，用清水和鋼絲刷將拌料桶清洗干凈，開動注漿泵將泵內(nèi)殘留的漿液沖洗干凈，清洗后關(guān)閉風(fēng)源。注漿一段時間后，應(yīng)將注漿泵吸漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，然后再重新裝好，防止吸漿管堵塞。
（三）噴砼支護(hù)
1、材質(zhì)選用：選用“賽馬”生產(chǎn)的硅酸鹽P.0 42.5水泥,中粗河砂,淄博生產(chǎn)的速凝劑,水為新上海一號煤礦飲用水。
2、噴砼配合比：
噴砼強(qiáng)度等級C20，噴漿時砼混合料嚴(yán)格按配比拌料均勻。砼配比為：水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：0.63（重量比），水灰比為0.63， 速凝劑摻量占水泥用量的5%。，即噴射1m3砼，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，米石933 Kg，水220Kg，速凝劑17.5Kg。
3、砼混合料制作與運(yùn)輸：噴砼原材料集中在井口攪拌站按設(shè)計配比混合攪拌，采用潮料拌料，用2.2m3標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)至井下,向噴漿機(jī)內(nèi)加料,噴射支護(hù)巷道。
4、噴射混凝土
（1）準(zhǔn)備工作
a、檢查錨桿、金屬網(wǎng)鋪設(shè)及聯(lián)網(wǎng)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b、清理噴射現(xiàn)場的矸石、雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
c、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
d、噴射前必須用高壓水沖洗巖面，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2）噴射混凝土的工藝要求
噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。遇到出水大時可先埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水，后噴混凝土。復(fù)噴滯后迎頭不大于3米。
噴射順序為：從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴射手要掌握好噴射角度和噴射距離，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴幫時其噴射角度下俯10～15°為宜，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀由下向上，反復(fù)運(yùn)動，圈徑以200～250mm為宜。噴射有淋水巷道時，應(yīng)酌情加大速凝劑用量，先噴出水點(diǎn)周圍，再噴出水點(diǎn)。如遇淋水較大，上述噴漿方法不能解決問題，噴漿前可在巖石表面鑿積水槽，將淋水匯集在一起，埋設(shè)導(dǎo)管將水引出再按上述方法噴漿。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力以0.4Mpa為宜，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、流淌現(xiàn)象，粘著力強(qiáng)，回彈料少，對超挖嚴(yán)重需復(fù)噴的，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面?；貜椔什怀^15%。
（3）噴射工作
a、開機(jī)順序：供水→開風(fēng)→開機(jī)→上料；
停機(jī)順序：停料→停機(jī)→停風(fēng)→關(guān)水；如遇特殊情況時要先停電。
a、噴射操作一般由2人配合進(jìn)行。噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時用信號（礦燈）指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
b、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，要及時收集回彈料，并將當(dāng)班的拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)、外部所有灰漿或材料。
c、清理噴射現(xiàn)場的矸石、雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（4）噴射質(zhì)量
a、噴射砼的配合比、速凝劑的摻量，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
b、噴射要均勻，確保無裂隙。無“穿裙，漏網(wǎng)、赤腳”現(xiàn)象。
c、噴砼強(qiáng)度不低于C20 ，并留試塊做壓力試驗。
d、噴漿后，巷道內(nèi)無積水、雜物，物料碼放整齊。
（ 四 ）混凝土砌碹施工工藝及方法
1、施工方案
采用錨網(wǎng)、噴施工到溜煤眼的溜煤口；然后對溜煤眼下部井壁進(jìn)行混凝土澆注；最后施工煤倉上口。
繩捆模板自下而上分模澆灌，模高度1500mm。攪拌機(jī)置于煤倉上口，通過設(shè)置溜槽，由溜槽直接將混凝土入模。
2、施工準(zhǔn)備
（1） 設(shè)備及材料
井底煤倉施工前，備齊所需澆灌材料（設(shè)備）及施工用具，以備急用。
（2） 測量放線
在煤倉上口機(jī)頭硐室中心固定一木橛子，測量人員懸掛煤倉中心線以指導(dǎo)施工。
3、澆灌施工順序及方法
（1）施工順序
找平、鋪砂100mm→固定模→校正→澆筑砼→拆模
（2）安裝模板
安裝模板時嚴(yán)格按照煤倉中心線找正、找平模板，并在上下井圈模板外側(cè)分8～10個方向與井幫之間打木撐加固，木撐必須牢靠，以澆灌混凝土沖不掉為原則，隨著混凝土澆灌木撐隨之拿掉。
（3） 砼澆灌
① 砼澆灌
現(xiàn)場安設(shè)攪拌機(jī)，利用溜槽將砼直接放到工作面入模。澆筑時分層澆筑，并用127V電動振動棒振搗密實。
②溜煤眼漏斗澆注施工采用加工特制模板。
4、井壁的要求
.測量人員定期校煤倉中心線，確保準(zhǔn)確。
. 煤倉的凈寬度中線至井壁任一點(diǎn)距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30 mm。
.支護(hù)厚度符合設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計30mm。
.表面光滑，無蜂窩、麻面、狗洞、空幫、空頂現(xiàn)象。
.接茬嚴(yán)密，無臺階、縫隙。
.加強(qiáng)材料驗收制度，砂、石含泥量不超過規(guī)范要求，過期結(jié)塊、無出廠合格證的水泥不得使用。
.砂、石、水泥按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站作實驗。
5、主要安全措施
（1）、保證立模質(zhì)量，以反復(fù)檢查確認(rèn)正確無誤后才能固定模板，模板支撐一定要牢固，確認(rèn)固定牢固后才能入模澆灌。
（2）、穩(wěn)模完成經(jīng)籌建處工程科、機(jī)電科、監(jiān)理單位驗收合格后才可以進(jìn)行現(xiàn)場拌料澆注。
（3）、在澆灌砼前要有專人檢查模板穩(wěn)立的是否正確，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密，模板內(nèi)的浮矸和木屑是否清理干凈等，檢查合格后才能澆灌砼。
（4）、在開始澆灌砼時，應(yīng)先鋪一層厚度約12-15mm的鋪底灰漿，鋪底灰漿一般用1：3的水泥砂漿。
（5）、砼嚴(yán)格按C40 配合比進(jìn)行攪拌。每次攪拌使用水泥490kg,砂子657kg,石子1027kg,水193kg.
（6）、砼攪拌好后，立即進(jìn)行澆灌。存放時間超過1小時的必須再次攪拌才能使用。砼攪拌后，存放時間超過它的初凝時間（2小時）就不能使用了。
（7）、澆灌時要采用溜槽下料，分層入模，加強(qiáng)振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等，封頂要充填密實。
（8）、在澆灌過程中，還要經(jīng)常檢查模板、撐木等是否發(fā)生走動或變形，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，要找出原因立即處理。
（9）、每澆筑高度300㎜左右就必須采用插入式振動棒振搗一次，過厚了就不容易搗固；要求隨澆注隨振搗。澆灌砼時必須均勻向模板兩邊對稱澆灌，以免碹胎受力不均發(fā)生變形、跑模。
（10）、為保證混凝土的密實性和整體性，盡量采取連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如果隔2小時以上，必須把上次澆灌砼的表面鑿成麻面，并鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆灌砼。
（11）、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
（12）、砌碹厚度不小于設(shè)計值。
（13）、基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求。
（14）、砼強(qiáng)度檢測：本工程預(yù)留的混凝土試塊不少于三組。
第四章 運(yùn)輸管理
一、物料運(yùn)輸：
（一）支護(hù)材料、設(shè)備運(yùn)輸：
現(xiàn)場所用材料或設(shè)備用2.2m3標(biāo)準(zhǔn)礦車或平板車，由風(fēng)井罐籠提升至井底車場，運(yùn)至迎頭外料場，卸車后碼放整齊
（二）矸石運(yùn)輸：
溜煤眼所出的矸石，由人工配合耙裝機(jī)裝入礦車，經(jīng)111082軌道順槽二號聯(lián)絡(luò)巷→111082軌道順槽一號聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井環(huán)形車場→風(fēng)井底車場→風(fēng)井提升至地面排矸場。
第五章 輔助系統(tǒng)
一、測量
施工前，測量人員要提前掛好溜煤眼施工中心線，向施工人員提供溜煤眼施工的各種尺寸及施工數(shù)據(jù)，做好技術(shù)交底。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼利用現(xiàn)有FBDNo6.3/2×18.5KW風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)井環(huán)形車場→111采區(qū)回風(fēng)上山→111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷，將新鮮風(fēng)流供至溜煤眼，乏風(fēng)由反方向至地面。
風(fēng)量計算:
1、按炸藥量計算
Q=25A
Q---掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量
A---工作面一次爆破的最大炸藥量，kg（7.65）
25---每千克炸藥爆炸后需要供給的風(fēng)量，m3/min
Q=25A=25×7.65=191.25 m3/min
2、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：
Q礦=4NK礦通
=4×15×1.20
=72m3/min
其中：N—工作面的最多人數(shù)，取15人
K礦通—礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20
4—每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min
3、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算
111082軌道順槽掘進(jìn)溜煤眼工作面配備風(fēng)機(jī)。
Ｑ溜煤眼= Ｑf×Ｋf=240×1.2 m3/min=288m3/min
其中：Ｑf—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量 m3/min
Ｋf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，取1.2
4、按掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量計算
1082軌順掘進(jìn)溜煤眼最低風(fēng)量：Ｑ溜煤眼=qs=9×8.54=77 m3/min
其中：q—掘進(jìn)工作面最低配風(fēng)系數(shù) m/min
s—掘進(jìn)工作面巷道斷面 m2
5、根據(jù)上述計算方法的計算結(jié)果，按取最大值的原則，設(shè)計確定111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼需風(fēng)量為288m3/min。
根據(jù)計算風(fēng)量及風(fēng)壓，安裝兩臺FBDNo6.3/2×18.5KW對旋通風(fēng)機(jī)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，風(fēng)機(jī)總風(fēng)量為290-480 m3/min，能夠滿足工作面生產(chǎn)通風(fēng)需要。
三、壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)來自地面壓風(fēng)機(jī)房，通過φ108mm壓風(fēng)管，將壓風(fēng)送入迎頭。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→風(fēng)井→井底環(huán)形車場→111采區(qū)回風(fēng)上山→111082皮帶順槽→111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷→溜煤眼。
四、供水系統(tǒng)
利用風(fēng)井井底馬頭門臨時水箱，用高壓水泵向掘進(jìn)工作面供水。
五、供電系統(tǒng)
利用地面臨時變電所向井下臨時變電所供電，供迎頭耙裝機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備用電。
六、排水系統(tǒng)
根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料預(yù)測最大涌水量60m3/h，正常涌水量40m3/h。采用風(fēng)泵排水，風(fēng)泵必須完好，一臺備用,排水管路采用∮57鋼管，將迎頭水排到水溝，流至泵窩內(nèi)，用水泵排到地面。
排水路線：迎頭→集水池→111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷→111082皮帶順槽→111采區(qū)回風(fēng)上山→風(fēng)井環(huán)形車場→ 地面。
七、通信系統(tǒng)
使用交流電話機(jī)上、下通信聯(lián)系。本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和調(diào)度室及項目部各部門負(fù)責(zé)人等直接聯(lián)系。
附通風(fēng)、壓風(fēng)、供水、通訊系統(tǒng)圖。
八、安全監(jiān)測系統(tǒng)
工作面迎頭配備一瓦斯探頭，瓦斯探頭懸掛在距工作面回風(fēng)流側(cè)巷幫位置，施工時按規(guī)定配備便攜式甲烷報警儀。
便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時要進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。
3、當(dāng)班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。
4、電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、防治瓦斯的措施
嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度．瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”并記錄好數(shù)據(jù)，而且要有當(dāng)班隊長簽字，瓦檢員利用光學(xué)甲烷檢測儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。距迎頭不大于5.0m的地點(diǎn)，懸掛一臺常開的便攜式甲烷檢測報警儀
1、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須停止作業(yè)進(jìn)行處理；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁爆破。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
3、掘進(jìn)迎頭必須單獨(dú)供電，并使用“三專兩閉鎖”裝置。
二、防止自然發(fā)火的措施
l、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時沖刷。
2、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好、用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
三、災(zāi)害處理措施
1、安全撤離和自救措施
(1)采取最快速、最有效的傳報技術(shù)和方法， 通知引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域人員迅速從災(zāi)區(qū)撤離。
(2)現(xiàn)場人員應(yīng)立即從易于避災(zāi)的出口方向撤退到安全地帶。
(3)無法撤離的被堵埋人員應(yīng)沉著冷靜，在可能的情況下應(yīng)盡量采取自救措施，維護(hù)容身地空間或進(jìn)入較安全的空間。
(4)被堵埋人員應(yīng)采取"呼救、晃燈、敲擊物體" 等方法向外界發(fā)出求救信號。
2、搶救和處理措施
(1)由事故當(dāng)班隊長親自清點(diǎn)撤離人員人數(shù)，讓人員在安全地點(diǎn)集合待命，同時立即向調(diào)度室匯報事故的基本情況。
(2)發(fā)生事故后，如有遇難人員,應(yīng)及時進(jìn)行救護(hù)。
(3)積極采取相應(yīng)措施，防止災(zāi)害事故擴(kuò)大。
(4)迅速組織礦山救護(hù)隊趕往事故現(xiàn)場。
(5)對于被堵人員，應(yīng)采取得力措施救護(hù)，首先恢復(fù)通風(fēng)，輸送新鮮空氣等。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
若迎頭發(fā)生水害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離，并熟悉各避災(zāi)路線：
溜煤眼掘進(jìn)施工迎頭→吊掛皮帶巷→111082皮道順槽→111采區(qū)回風(fēng)西巷→11號交岔點(diǎn)→風(fēng)井環(huán)形車場→地面。
若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離，并熟悉各避災(zāi)路線：
溜煤眼掘進(jìn)施工迎頭→111082皮帶順槽聯(lián)絡(luò)巷→111082皮帶順槽→111采區(qū)回風(fēng)西巷→11號交岔點(diǎn)→風(fēng)井環(huán)形車場→風(fēng)井與副井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→副井環(huán)形車場→副井→地面。
附：溜煤眼避災(zāi)路線示意圖（見圖 ）
第七章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、勞動組織
巷道掘進(jìn)均采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)。每班1個循環(huán)，每日3個循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m，每班進(jìn)0.8m，日進(jìn)2.4m。
勞動力配備：實行綜合工種，一工多能，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，每循環(huán)在冊人數(shù)15人，出勤率不低于85%。
二、循環(huán)組織
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用，每循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，迎頭最大空幫高度，放炮前不大于0.7m，放炮后不大于1.4 m，爆破后及時初噴打注錨桿掛網(wǎng)、復(fù)噴漿，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。
附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第八章 質(zhì)量保證
一、工程質(zhì)量目標(biāo)
確保所有施工工程優(yōu)量率不得低于90%，一次交驗率達(dá)到100%
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項 目 設(shè)計規(guī)格 測量部位或標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
優(yōu) 良 合 格
寬（凈） 3000mm 中心線至煤倉倉壁0- ＋100 偏差0~100 偏差0~150
錨索 預(yù)緊力 120kN 現(xiàn)場拉試 ≥100kN ≥90kN
錨索角度 9900 現(xiàn)場測量 偏差≤100 偏差≤150
錨桿 錨固力 80kN 80kN ≥72kN
安裝質(zhì)量 安裝牢固 現(xiàn)場檢查 安裝牢固，托盤緊貼鋼筋網(wǎng)巖壁、擰緊螺母、未接觸部位必須楔緊。 托盤緊貼巖壁，未接觸部位楔緊。
間排距 700×700 mm 偏差±100 mm 90%及其以上實測值在允許偏差范圍之內(nèi)，其余不影響安全使用。 70%及其以上實測值在允許偏差范圍之內(nèi)，其余不影響安全使用。
角度 900 偏差≯±150
外露 15~50mm 現(xiàn)場測量
錨索 間排距 2100×2000 mm 偏差≤150mm
外露 350 mm ≤350 mm
噴漿 厚度 150mm 現(xiàn)場檢查 ≥250mm
平整度 ＜50mm 現(xiàn)場檢查 符合要求
強(qiáng)度 C20 壓試塊 符合要求

第九章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
1、施工前，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，由項目部技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。管理人員和職工學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前，地測部門必須提前標(biāo)定好位置及施工中線，施工人員要嚴(yán)格按中線施工。
第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理。局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒、并且吊掛平直、無脫節(jié)、無破口，礦車不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭煤巷不超過5m，巖巷不超過8m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過2％。
3、管理保護(hù)好瓦檢牌板。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停止風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，要立即把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破，停電時要撤出人員，待專業(yè)人員查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，懸掛警示牌，有專人站崗，防止人員誤入?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8、迎頭風(fēng)筒的日常管理由本掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)，必須保護(hù)好風(fēng)筒，以確保迎頭供風(fēng)正常，嚴(yán)禁迎頭無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
9、迎頭必須常備一節(jié)10米風(fēng)筒，以確保風(fēng)筒末端距迎頭的距離不超過10米，且掘進(jìn)過程中要每隔3米及時打好風(fēng)筒吊掛眼，以確保風(fēng)筒吊掛平直。
10、施工過程中，要加強(qiáng)風(fēng)筒的吊掛工作，拐彎處風(fēng)筒的吊掛要得當(dāng)，確保進(jìn)、出車在人員的視野范圍內(nèi)。
11、迎頭必須及時出渣和運(yùn)走礦車，物料、設(shè)備必須擺放整齊，以確保巷道堵塞不超過巷道有效斷面的1/3。
12、對巷道長度大于6米且停風(fēng)的巷道在24小時內(nèi)必須封閉完畢,在封閉前應(yīng)將外部連接的鐵路 、電纜、架線、管路等切斷，避免雜散電流引爆獨(dú)頭內(nèi)瓦斯。
二、瓦斯管理
1、迎頭瓦斯管理執(zhí)行正常巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，并將檢測結(jié)果記錄于牌板和手冊，杜絕假檢、漏檢現(xiàn)象。
2、放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作撤出人員，切斷電源。進(jìn)行處理。體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下時，方可啟動設(shè)備。
3、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
4、項目部管理人員、掘進(jìn)隊長、班組長、放炮員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5、迎頭炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有瓦斯涌出、溫度驟高驟低、煤巖松散時嚴(yán)禁裝藥放炮，并及時補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
6、迎頭開工、復(fù)工要提前向有關(guān)部門提出書面申請，并根據(jù)需要及時領(lǐng)取、安裝和使用瓦斯斷電報警儀。
三、防塵管理
1、采取濕式鑿巖。打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜写娣潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
4、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。
5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。
6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，以便及時接水管降塵。
防塵系統(tǒng)：
┌→濕式鑿巖
├→巷道內(nèi)水幕
├→扒裝前灑水
├→扒裝噴霧
├→放炮噴霧
├→裝水炮泥水針
└→沖刷巖幫水管
四、防火管理
采用風(fēng)鉆鉆眼，人工裝矸，專用錨桿鉆機(jī)打錨桿支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜、爆破、人為火災(zāi)。
1、迎頭施工遇到高冒區(qū)時，必須使用不燃性材料全部充填密實。
2、掘進(jìn)巷道出現(xiàn)35°以上高溫必須及時匯報調(diào)度室和安全科，以便及時采取措施降溫。
3、巷道內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁潑灑剩油和廢油。
4、巷道內(nèi)所有電器開關(guān)必須上架，禁止在電器開關(guān)附近堆放可燃物。
5、巷道內(nèi)存放的道木必須距電器設(shè)備不小于20米。
6、巷道內(nèi)嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)臨時操作、休息室。
7、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)的，可利用身邊物件，水管直接滅火。
8、按規(guī)定使用炮泥、水炮泥定炮。
頂板管理
一、 頂板管理
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護(hù)、敲幫順序施工等管理的規(guī)定。
找?guī)凸ぷ鞅仨氉袷叵铝幸?guī)定：
⑴應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫，一人觀察幫和退路。敲幫人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在敲幫人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
⑵敲幫應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由上向下依次進(jìn)行，敲幫范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)敲幫人員應(yīng)戴手套，并用長把工具，防止矸石順桿而下傷人。
⑷幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)（打斜撐柱），保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
3、采用初噴迎頭作為臨時支護(hù)。爆破后摘掉迎頭危巖懸矸立即進(jìn)行初噴，初噴緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，初凝20分鐘后方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭進(jìn)行耙矸及打、安錨桿。
4、初噴后還必須采用打戴帽（長×寬×厚=1000×200×100mm）斜撐柱作臨時支護(hù)，斜撐柱采用直徑不低于180mm優(yōu)質(zhì)圓木，長度不低于4.0m，斜撐與底板的夾角不得大于30o，且支設(shè)到硬底并有0.2m的柱窩，柱距不超過1.5m，斜撐柱必須支牢打緊。
5、當(dāng)巷道圍巖破碎出現(xiàn)片幫時，應(yīng)及時編制補(bǔ)充措施。
6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙吹散后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由上向下檢查周幫安全
第四節(jié) 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。迎頭裝藥時，作業(yè)人員人數(shù)不得多于5人。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“迎送崗”制度。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)次放炮需要數(shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮及非發(fā)爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如刷幫確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
13、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
16、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于120m，曲線段不小于75m。
17、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
22、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
23、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
第五節(jié) 防治水管理
1、巷道水溝要保持暢通，無淤泥，將迎頭積水排出。
2、施工中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等征兆，應(yīng)立即停鉆，但不可取鉆，以防有害氣體和大量積水突然涌出，打眼工不能直沖鉆桿站立，應(yīng)撤出迎頭，立即向調(diào)度室匯報。
3、施工中如遇到地質(zhì)條件發(fā)生特殊變化時，應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部門匯報，并另行編寫有關(guān)補(bǔ)充措施。
4、圍巖水的處理：幫部涌水，用風(fēng)動泵或電泵排出。幫涌水較大影響打注錨桿、錨索時，要打放水孔放水，注不到位或拉力達(dá)不到規(guī)定的錨桿、錨索要重新補(bǔ)打。
5、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第六節(jié) 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、迎頭的絞車等設(shè)備，每班結(jié)束后和司機(jī)離開時，必須切斷電源，并打開離合器。
6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過規(guī)定要求。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
③同型橡套電纜之間的連接可使用接線盒或修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。
12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
15、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
16、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
17、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
18、井下所有機(jī)電設(shè)備必須具有“MA”標(biāo)志。
第七節(jié) 運(yùn)輸管理
一、安全設(shè)施
1、保安繩：⑴．保安繩與主繩的連接要采用下列兩種方法中的一種進(jìn)行固定：
Ａ：保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套與主繩連接端的繩套兩邊分別用一付繩卡固定在主繩上。
Ｂ：保安繩編套在主繩環(huán)上，用一付繩卡固定，再用兩付繩卡固定在主繩滑頭上方。
⑵．提升鋼絲繩的滑頭和保安繩滑頭的自身插接長度都不得小于2.5個捻距，并設(shè)繩膽。
2、凡小絞車運(yùn)輸坡度超過5度的斜巷頂板和兩幫均破碎無法固定吊梁時，可用自動捕抓器代替吊梁，其安設(shè)間距不得超過100m。
二、運(yùn)輸管理規(guī)定
1．絞車司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)且考試合格人員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。
2．操作前要進(jìn)行如下檢查：⑴安設(shè)小絞車的地方通風(fēng)是否良好，支架是否安全可靠，有無片幫冒頂?shù)奈ｋU。⑵剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余厚不得小于規(guī)定值。⑶傳動機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，有無卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部螺栓是否齊全，有無松動。⑷密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。⑸護(hù)身點(diǎn)柱、防護(hù)罩、信號、按鈕、擋車器、滑頭等是否齊全、可靠，鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數(shù)不得超過規(guī)定。
3．開車時要精力集中，接信號后確定無誤時，方可開車，信號不明確，必須重新聯(lián)系。
4．停車時，應(yīng)閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。開車時，先松開傳動閘把，然后送電。
5、絞車往下松車時，應(yīng)帶電松車，嚴(yán)禁不帶電松車。
6、小絞車不允許急開急停，運(yùn)轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。
7、小絞車運(yùn)行中，如發(fā)生礦車掉道，要立即停車，將鋼絲繩繃緊并閘牢滾筒。
8、絞車運(yùn)行中禁止用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。
9、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼任把鉤工作，吊車時，嚴(yán)禁司機(jī)擅自離開絞車。
10、行車時嚴(yán)禁行人，行人嚴(yán)禁行車。運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
11、小絞車必須使用可逆開關(guān)控制及制動閘定位閉鎖裝置。兩手把不得過位，閘輪不得有油跡，嚴(yán)禁不送電松車。
12、所有絞車鋼絲繩和保安繩必須符合按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使用，其斷絲磨損及銹蝕程度不準(zhǔn)超過規(guī)定（斷絲不能超過10％）。鋼絲繩嚴(yán)禁破股與小絞車固定，繩卡不得小于兩付，排繩要整齊，母繩不得小于3圈，鋼絲繩滑頭有繩皮，插接長度不得小于2.5個捻距。
13、小絞車安裝必須牢固，地角基礎(chǔ)和錨桿螺絲必須設(shè)有合格的防松裝置和背帽，底座孔要與螺桿直徑相配套。11.4Kw絞車使用期超過三個月及25Kw絞車必須采用打砼基礎(chǔ)和錨桿方法固定，基礎(chǔ)螺絲直徑不得小于20mm。錨桿直徑不小于20mm，長度不小于1.5米，11.4Kw絞車使用期小于3個月可采用直徑不小于150mm園木的四壓兩趄。四壓兩趄嚴(yán)禁重楔重帽，錨桿錨固力不小于5噸。
14、打砼基礎(chǔ)或錨桿固定的絞車突出部分距最近一側(cè)軌道內(nèi)沿不得小于0.5米。
15、上、下山運(yùn)輸?shù)乃熊噲霰仨氃O(shè)信號躲避峒室，信號峒室規(guī)格（寬、深、高）為（2×2×1.8）米，信號盤要聲光具備且懸掛在信號室內(nèi)。
16、每臺小絞車運(yùn)行時，必須由絞車司機(jī)、上、下車場把鉤工三人操作，松車輛時，頂車場發(fā)出信號，底車場不打回鈴絞車司機(jī)不得松車。
17、小絞車必須按規(guī)定數(shù)目松拉車，絞車掛車數(shù)必須按絞車能力，鋼絲繩的破斷力和斜巷最大坡度計算確定。一般規(guī)定：19°及以下最多能拉兩個車，19°以上只能拉一個車，11.4KW絞車使用5分鋼絲繩與勞保繩，10°以下時，最多只能拉兩個車，10～19°，只能拉一個車，巷道最大傾角超過19°時，不準(zhǔn)用11.4KW小絞車，嚴(yán)禁超拉掛車。
18、絞車司機(jī)開車前必須詳細(xì)檢查小絞車各零件及各種安全措施，并檢查鋼絲繩的使用情況，把鉤工掛好車后，要詳細(xì)檢查滑頭、保安繩、連接裝置、防脫裝置等是否可靠，只有都符合規(guī)定要求，方可由把鉤工進(jìn)入信號躲避峒打點(diǎn)行車。每班工長、安全網(wǎng)員要負(fù)責(zé)檢查，電工要及時維修，跟班工長要監(jiān)督檢查。
19、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道貧、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。(3)嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
22、礦車掉道抬道時必須使用復(fù)軌器。嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)位，復(fù)軌時，必須有班組長現(xiàn)場指揮；人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。斜巷發(fā)生掉道時，還必須做到：①處理掉道礦車前，首先用絞車鋼絲繩拉緊礦車；②采取措施后，人員必須進(jìn)入躲避硐等安全地點(diǎn)；③絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
23、所有上下山運(yùn)輸信號必須聲光齊備，靈敏可靠，安裝在正規(guī)信號盤上，操作按鈕必須懸掛在信號躲避硐內(nèi)，燈罩要涂成紅色。
24、斜巷各車場及行人通道口均須裝設(shè)聲光行車報警裝置，并設(shè)有“行車嚴(yán)禁行人”的醒目標(biāo)志。
25、上、下山運(yùn)輸時，要設(shè)紅燈，行車時紅燈亮，行人必須立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后，方可在人行道側(cè)行走。
第八節(jié) 其它安全技術(shù)措施
1、溜煤眼刷擴(kuò)施工1.5m深以后采用鋼絲繩軟梯上下人員：采用直徑18.5的鋼絲繩，直徑16的圓鋼作為爬梯橫梁，梯間距為400㎜，寬度為400㎜，軟梯長度隨掘進(jìn)延伸而逐漸加長。
2、軟梯必須固定在煤倉上口距離煤倉壁2000㎜，采用兩根直徑Ф22×2800㎜的樹脂錨桿錨在吊掛皮帶巷周幫上。
3、風(fēng)管、高壓水管、噴降都必須與軟梯一樣固定。
4、進(jìn)入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并固定于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過溜煤眼下口)上。
5、進(jìn)入工作面前，必須將煤倉上口2m范圍內(nèi)的雜物清理干凈；進(jìn)入工作面后，必須先將保險帶固定。
6、接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前，對已經(jīng)施工過的煤倉井壁先進(jìn)行全面檢查，排除隱患；錨桿及錨索托盤未貼緊煤巖壁,間排距不符合規(guī)定，扭矩不達(dá)標(biāo)的必須補(bǔ)打。
8、煤倉內(nèi)有人工作時，煤倉上口嚴(yán)禁有人走動，以防墜物傷人。
9、檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。
10、在煤倉內(nèi)清理、敲幫問頂、噴漿或出矸時，必須與煤倉下口人員聯(lián)系清楚，讓人員躲避在下口方圓5m開外。
11、向下運(yùn)輸工具、設(shè)備、材料時，必須先信號聯(lián)系清楚，人員必須站在吊藍(lán)下落位置4m以外范圍。
12、打眼時，要找到實地，并要將開眼位置200㎜范圍的碎矸清理干凈，以防滑進(jìn)眼中卡眼。
13、每鉆完一個眼，要將眼用小矸石塊將其蓋住。
14、放炮前必須撤出工作面的所有人員，同時將工作面所有工具、材料、設(shè)備等轉(zhuǎn)運(yùn)到煤倉外安全地點(diǎn)。
15、放炮前，必須將煤倉下口的工作人員警戒線以外安全地點(diǎn)。
16、放炮后必須先清理煤倉上口浮矸，然后調(diào)整軟梯在煤倉內(nèi)的長度，以確保人員能順利到達(dá)工作面。
17、放炮后必須堅持先檢查后工作原則，先恢復(fù)通風(fēng)，再檢查支護(hù)、通風(fēng) 、瓦斯等。
18、人員到達(dá)工作面后，必須先將保險帶固定，然后找個地方站穩(wěn)，在聯(lián)系從上面下3塊木板：長×寬×厚=2000×300×50㎜。以將溜煤眼下口蓋好，方便人員站在上面，人工出矸。
19、出矸前灑水防塵，找掉井壁浮矸。
20、嚴(yán)禁矸石將溜煤眼下口堵死，影響通風(fēng)。
21、出矸完畢后，班長或跟班隊長必須對工作面周幫安全和工程質(zhì)量情況，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其它工作人員進(jìn)入工作面；
22、當(dāng)班班長必須經(jīng)常檢查已成巷的溜煤眼井幫，有無脫殼、脫離、破碎片幫等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即向項目部匯報，采取重新支護(hù)措施，以防片幫傷人。
23、錨桿、錨索必須隨打隨錨緊，打錨桿、或在其它工作中，經(jīng)常觀察頂幫并進(jìn)行敲幫問頂。
24、打錨桿眼（或錨索眼）時必須打一個眼錨一眼，不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼，錨桿、錨索必須按規(guī)定進(jìn)行錨固。
25、金屬網(wǎng)后嚴(yán)禁充填矸石。
26、每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿、錨索必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計要求的錨桿，應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
27、安裝的托盤要與圍巖幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。
28、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。
29、煤倉內(nèi)噴漿作業(yè)時，必須設(shè)置專人信號聯(lián)系，出現(xiàn)堵管時能及時停風(fēng)、停機(jī)。
30、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
31、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土?xí)r，必須有除塵措施。噴射前必須沖洗巖幫，噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。
32、處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。
33、施工中必須搞好文明施工。迎頭使用的機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到完好，保護(hù)齊全，電器設(shè)備無失爆。所有工具、材料、管線應(yīng)堆放懸掛整齊。
34 、臨近111082二號聯(lián)絡(luò)巷上部時，要少裝藥、放小炮，以減少對原大巷的破壞。每次放炮作業(yè)必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并按照《吊掛皮帶聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定設(shè)崗，并撤出吊掛皮帶巷及111082二號聯(lián)絡(luò)巷所有工作人員至安全地點(diǎn)。
35、溜煤眼施工時，要對原111082軌道順槽二號聯(lián)絡(luò)巷的拱頂部用木點(diǎn)柱對透點(diǎn)前后5m進(jìn)行加固，柱子要固定在頂板上，木柱規(guī)格￠≯25mm，長度與巷道高度相當(dāng)，木柱要穿鞋，鞋的規(guī)格為：400×400×50mm，防止頂部全部落下。
36、在溜煤眼下部施工時必須搭設(shè)平臺，平臺是用腳手架子管搭設(shè)，上面鋪設(shè)3200×250×70mm 木板。平臺寬度距巷道兩幫各留300 mm為宜，距軌面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，搭接長度不少于200mm，木板間也必須捆牢。人員上下平臺，必須使用專用行人梯，梯子采用DN30mm鋼管加工，寬450mm ，高度不小于2500mm，與水平呈70～80°夾角斜靠在平臺上，并用ф10mm尼龍繩綁扎牢固，行人梯腿必須支在實底上且兩腿在同一水平上。每次上平臺作業(yè)前，班組長必須認(rèn)真檢查平臺的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無安全隱患后，方可上平臺作業(yè)。在平臺作業(yè)過程中必須由一名有經(jīng)驗的老工人或班組長站在安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
37、溜煤眼施工時，嚴(yán)禁溜煤眼上口墜物，溜煤眼上口要用廢舊錨桿、廢舊鉆桿配合鋼筋網(wǎng)設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于900mm,。
38、其他未盡事項均嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《111082軌道順槽二號聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》。