陽灣溝煤礦6234對拉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

陽灣溝煤礦6234對拉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱： 6234對拉掘進(jìn)工作面

編 制 人： 張 杰

施工負(fù)責(zé)人：

總工 程 師：

主管 礦 長：

批準(zhǔn) 日 期： 年 月 日

執(zhí)行 日 期： 年 月 日

會(huì)審單位及人員簽字

總工程師：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長：

機(jī)電礦長：

安 技 科：

安 監(jiān) 站：

機(jī) 電 科：

審 批 意 見

第一章 概 況

第一節(jié)概述

一、編制目的：

6203、6204對拉工作面巷道的掘進(jìn)施工，由于施工方式的改變，為為指導(dǎo)該對拉工作面剩余工程的施工特編制本規(guī)程。技改前，該對拉工作面巷道的施工方式為：人工打眼，爆破落煤，鏟車裝煤，四輪車運(yùn)輸?shù)氖┕し绞健，F(xiàn)改為：人工打眼，爆破落煤，用溜子加皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤的運(yùn)輸方式施工。

二、巷道用途；

6203、6204工作面為一個(gè)對拉工作面。分別做兩條回風(fēng)巷，為工作面生產(chǎn)時(shí)做回風(fēng)和運(yùn)料用。6234集中運(yùn)輸巷為6203、6204工作面的共用運(yùn)輸巷，為兩個(gè)工作面生產(chǎn)時(shí)用做集中運(yùn)煤：6234工作面集中運(yùn)輸巷與輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)巷，作為工作面的輔助運(yùn)輸巷，負(fù)擔(dān)兩工作面部分材料和設(shè)備的運(yùn)輸。6203工作面措施巷，為6203工作面掘進(jìn)施工時(shí)作為臨時(shí)運(yùn)輸之用。

三、工程量及服務(wù)年

6203工作面回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度440米，開工日期2007年10月，現(xiàn)已施工282米，剩余工程158米。6234工作面集中運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長度630米，開工日期2007年12月，現(xiàn)已施工464米，剩余工程166米。6203工作面措施巷，工程量60米，2008年3月1日。6204工作面回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度595米；開工日期2008年3月20日；6234工作面集中運(yùn)輸巷與輔云打夯運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計(jì)長度93米，開工日期2008年3月25日；6203、6204切眼設(shè)計(jì)長度長度各66米，合計(jì)132米，開工日期：6203工作面切眼，開工日期2008年3月5日；6204工作面切眼，開工日期2008年3月25日。巷道總工程量1950米，巷道服務(wù)年限：12.8個(gè)月。

附圖1：巷道布置平面圖。

第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)

編制依據(jù)：陽灣溝煤礦初步設(shè)計(jì)

第二章 地面位置及地址情況

第一節(jié) 地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況

6203、6204工作面回風(fēng)巷及6234工作面運(yùn)輸巷位于井田南部，6202工作面的西部，東部為我礦的6201與6202首采對拉工作面（詳見陽灣溝礦采掘工程平面圖），對應(yīng)地面無建筑物。

第二節(jié) 煤層賦存特征

一、煤層厚度：最大厚度26.4ｍ；最小厚度6.54ｍ；平均13.54ｍ。

二、含矸情況：

1、含矸層數(shù)：最多12層；最少4層；一般9層。

2、含矸厚度：最大3.12ｍ；最小0.8ｍ；平均2.01ｍ。

三、可采程度：煤層賦存較穩(wěn)定，全區(qū)可采。

第三節(jié) 煤層頂?shù)装鍘r性

1、頂板：煤層直接頂為泥巖，灰黑色，中夾薄層粗砂巖，層厚4.15米；該層上部為細(xì)砂巖，深灰色，含植物化石，層厚1.3米；泥巖，灰黑色，層厚2.43米。

2、底板：煤層底板為中砂巖，灰白色含石英長石，致密堅(jiān)硬中夾薄層細(xì)砂巖，層厚0.68米；細(xì)砂巖，深灰色，層厚0.4米；中砂巖，石英長石為主，致密堅(jiān)硬，層厚0.32；粉砂巖，深灰色，層厚0.95米。

附圖2：煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

準(zhǔn)格爾煤田大地構(gòu)造位置屬華北地臺(tái)鄂爾多斯臺(tái)向斜的東北緣。煤田為一近南北走向，向西傾斜的單斜構(gòu)造，傾角一般小于10度，構(gòu)造形態(tài)簡單。

本工作面地層整體上向北西方向傾斜，地層傾角小于5度。工作面內(nèi)無斷層及大的構(gòu)造。

第五節(jié) 水文地質(zhì)

井田內(nèi)大部分被黃土覆蓋，地表受流水沖刷，溝壑縱橫且深。地下水補(bǔ)給來源以大氣降水為主。主要可采煤層的直接充水含水巖層是以裂隙巖層為主，單位涌水量小于0.001Ｌ/Ｓ．Ｍ。由于6號(hào)煤層頂板直接充水含水巖組（山西組）上部有數(shù)層隔水層存在，致使大氣降水補(bǔ)給甚微。含煤地層含水性及弱透水性很弱，僅含微量空隙水，含煤地層之間，煤系地層與奧陶、寒武系地層間無水系聯(lián)系，無大的斷層溝通，井田屬裂隙巖層為主的水文地質(zhì)條件簡單類型，預(yù)計(jì)礦井涌水量為40立方米/天。

第六節(jié)地質(zhì)情況對施工的影響

一、工程地質(zhì)

本地區(qū)地表大部分為黃土覆蓋，土層厚，固定性差，最大厚度45.56米，一般23.43米，煤層直接頂為：砂巖、泥巖及粉砂巖。除砂巖外其它巖層穩(wěn)定性差，一般容易冒落或大面積坍塌。

* 二、瓦斯、煤塵等情況

（1）瓦斯：本礦瓦斯含量及低，瓦斯絕對涌出量為0.2043立方米/分，瓦斯相對涌出量0.98立方米/噸，為低瓦斯礦井。

（2）煤塵：據(jù)6號(hào)煤間選試驗(yàn)樣測定結(jié)果，煤塵爆炸火焰長度200—300毫米，使煤塵不爆炸所需巖粉量70%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

（3）煤的自燃：據(jù)唐公塔井田同一煤樣判斷，煤的自燃傾向等級(jí)屬易自燃。自燃發(fā)火期40—60天。

（4）地溫：本井田在開采中未發(fā)現(xiàn)低溫異?，F(xiàn)象。

第三章 巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié) 巷道布置

6203工作面回風(fēng)順槽計(jì)劃工程量440米，在6212集中運(yùn)輸巷與6234集中運(yùn)輸巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中，距6234集中運(yùn)輸巷60米處開口掘進(jìn)至井田邊界；6234運(yùn)輸順槽，計(jì)劃工程量630米，在住運(yùn)大巷開口向井田西南方向掘進(jìn)至井田邊界；6204工作面回風(fēng)巷，計(jì)劃工程量595米，由主回風(fēng)大巷開口向井田西南方向掘進(jìn)至井田邊界。三條主要巷道方位均為207度，掘進(jìn)到位后，沿112度方位開掘6203和6204工作面切眼，其長度分別為66米。工作面的巷道施工完成后，構(gòu)成工作面的生產(chǎn)系統(tǒng)。

巷道斷面尺寸為：

6203工作面回風(fēng)巷：高 2.5米、寬 3.0米、凈斷面積 7.5平方米；

6204工作面回風(fēng)巷：高 2.5米、寬 4.0米、凈斷面積 10.0平方米；

6234集中運(yùn)輸順曹：高 2.5米、寬 4.0米、凈斷面積 10.0平方米；

6203和6204工作面切眼：高 2.5米、寬4.0米、凈斷面積10.0平方米；

6234集中運(yùn)輸順槽與輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)巷：高2.5米、寬 3.0米、凈 斷面積 7.5平方米；

祥見陽灣溝礦采掘工程平面圖

第二節(jié) 支 護(hù) 說 明

一、根據(jù)巷道圍巖特征，確定采用錨桿支護(hù)，錨桿材質(zhì)為鋼筋，直徑16毫米，長度1800毫米。采用樹脂錨固劑錨固。木質(zhì)錨桿托盤，規(guī)格為長300毫米，寬不小于200毫米，厚度不小于50毫米。

二、支護(hù)要求:巷道施工過程中，必須及時(shí)打齊錨桿，有其他原因錨桿不能緊跟迎頭時(shí)，錨桿距迎頭的最大空頂距不得超過5米，迎頭空頂部分必須打帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)帶帽點(diǎn)柱的排距為2米，柱距為1米，并用木楔子打牢。錨桿布置見巷道斷面圖。

附圖3：巷道斷面圖

三、支護(hù)作業(yè)時(shí)，一定要先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

四、錨桿安裝與巷道的頂、幫必須保持垂直，錨桿的木托盤與幫、頂保持平面接觸。

五、遇有頂板壓力大或破碎等情況需要改變支護(hù)方式時(shí)，另寫補(bǔ)充措施。

第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝

一、打錨桿眼：

打錨桿眼使用1.5千瓦煤電鉆打眼。打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉易掉的活塊，確定安全后方可作業(yè)。打眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100毫米。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.8米。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

二、錨桿的安裝

錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷 輕輕送入眼底，再用煤電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20秒正負(fù)5秒，凝固后 取下煤電鉆，15分鐘后將木托盤上好，并將螺絲擰緊，要求木托盤與煤壁貼緊，確保支撐效果，避免頂幫離層。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)：

項(xiàng) 目
設(shè) 計(jì) 尺 寸
允 許 偏 差

巷道凈寬 ｍｍ
3000～4000
－50～＋200

巷道凈高 ｍｍ
2500
－50～＋200

錨桿間排距

ｍｍ
頂
1000
±100

幫
800
±100

錨桿規(guī)格

ｍｍ
長度
1800
符合國家標(biāo)準(zhǔn)

直徑
16
符合國家標(biāo)準(zhǔn)

錨桿安裝角度 （0）
見支護(hù)斷面圖
±5

錨桿外露長度 ｍｍ
30～50


錨桿木托盤
規(guī)格符合要求
與頂幫平面接觸無松動(dòng)

錨桿錨固力 ｋＮ
大于50

第四章 施 工 工 藝

第一節(jié) 施工方法

工作面掘進(jìn)采用鉆眼爆破方式施工，工作面爆破打眼和打錨桿均采用ＭＺ-1．5型煤電鉆打眼，耙斗機(jī)裝煤，刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸。

工作面交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和放炮員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、瓦斯和拒爆等情況，確認(rèn)安全后再進(jìn)行下一工序作業(yè)。

第二節(jié) 爆破作業(yè)

一、 爆破器材

使用2號(hào)煤礦硝銨炸藥起爆，用毫秒電雷管引爆。ＭＦＢ-200型隔爆電容式發(fā)爆器，全斷面一次起爆。

二、 裝藥結(jié)構(gòu)

全部炮眼統(tǒng)一采用正向柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送入眼底，然后按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條要求封堵炮泥。有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、 起爆方式

工作面爆破采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆方式起爆，爆破聯(lián)線采用串聯(lián)方式聯(lián)線起爆。

四、施工質(zhì)量技術(shù)要求

1、打眼前必須由跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員、班組長、共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。

2、施工必須按要求掘進(jìn)巷道，巷道高度不小于2450ｍｍ、不大于2800ｍｍ，底版保持平整。

3、中線至任何一幫的距離偏差都不得大于100ｍｍ。

第三節(jié) 裝 載 運(yùn) 輸

一、裝載運(yùn)輸機(jī)具

耙斗機(jī) 2部；

ＳＪＢ—800型皮帶運(yùn)輸機(jī) 1部；

ＳＧＢ—40Ｔ型刮板運(yùn)輸機(jī) 3部；

二、裝運(yùn)要求

1、工作面固定耙斗機(jī)尾輪的固定楔，楔眼應(yīng)高于煤堆800—1000ｍｍ，并略向下傾斜3°～10°，眼孔深度400～500ｍｍ，固定鐵楔長500～600ｍｍ。打完楔眼后，先將繩套插入孔內(nèi)，再用大錘將鐵楔打緊打牢。

2、耙斗機(jī)必須用4根地錨固定，每班開工前必須檢查耙斗機(jī)的地錨是否牢固、鋼絲繩是否完好。

3、耙斗機(jī)前必須打兩根立柱，并釘上寬1米、高1.5米的鐵絲網(wǎng)，作好耙斗機(jī)司機(jī)的安全防護(hù)工作，以防斷繩傷人。

4、每掘60米前移一次耙斗機(jī)，延一次刮板運(yùn)輸機(jī)，掘100米延一次皮帶運(yùn)輸機(jī)。

第四節(jié) 管 線 布 置

在掘進(jìn)巷道中所鋪設(shè)的電纜、風(fēng)、水管路等，均應(yīng)按要求吊掛牢固、整齊。電纜鉤每3米一個(gè)，電纜垂度不超過50毫米。水管接口要嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面50米范圍內(nèi)使用1寸膠管，50米以外使用鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備工作面正常用水。

第五節(jié) 設(shè)備及工具配備

機(jī)械名稱 類 型 功率/ＫＷ 數(shù)量/臺(tái) 工具名稱 單位 數(shù)量

耙斗機(jī) 30 2 鐵 鍬 把 12

刮板運(yùn)輸機(jī) ＳＧＢ-40Ｔ 55 3 大 錘 把 2

皮帶運(yùn)輸機(jī) ＳＪＢ-800 75 1 尖 鎬 把 2

通 風(fēng) 機(jī) 2ＢＫＪ 11 1 撬 棍 根 4

通 風(fēng) 機(jī) ＢＫＪ 11 1 吊 鏈 臺(tái) 2

潛 水 泵 4.5 5 滑 輪 個(gè) 3

煤 電 鉆 ＭＺ-1.5 1.5 2

電鉆綜保 2

信號(hào)綜保 2

開 關(guān) ＱＣ—83 6

第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)

第一節(jié) 通 風(fēng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

掘進(jìn)工作面施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。最長供風(fēng)距離600米。采用11ＫＷ對旋風(fēng)機(jī)，直徑600ｍｍ柔性膠皮風(fēng)筒供風(fēng)。

二、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算

1、按一次起爆的炸藥最大消耗量計(jì)算：

Ｑ=25Ａ=25×11.2=280ｍ3/ｍｉｎ

2、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Ｑ=4×Ｎ=4×6=24ｍ3/ｍｉｎ

3、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：

根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際所需風(fēng)量應(yīng)不小于280ｍ3/ｍｉｎ。

4、風(fēng)機(jī)選型：通過查表所得2×11ｋＷ對旋風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為200～400ｍ3/ｍｉｎ，因此確定選用的11ＫＷ對旋局部通機(jī)能滿足最大通風(fēng)要求。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速驗(yàn)算：

（1）根據(jù)進(jìn)風(fēng)順槽斷面積10㎡和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量280ｍ3/ｍｉｎ，驗(yàn)算出進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)速為：

Ｖ進(jìn)=Ｑ/ｓ=280/10×60=0.47ｍ/ｓ

式中： Ｖ進(jìn)—-巷道風(fēng)速， ｍ/ｓ；

Ｑ——巷道風(fēng)量， ｍ3/ｍｉｎ；

Ｓ——巷道斷面積， ㎡；

（3）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷、半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25ｍ/ｓ，最高允許風(fēng)速為4ｍ/ｓ，以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.47ｍ/ｓ，均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

附圖5：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二 綜 合 防 塵

1、掘進(jìn)工作面的水源由地面通過4寸鋼管供水管路供給，再通過1.5寸鋼管送到工作面。

1、供水水管距工作面不超過50米，設(shè)三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。

2、巷道中每隔50米設(shè)一個(gè)三通供灑水消塵用。

3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)三通供噴霧消塵。

4、個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定佩帶防塵口罩。

附圖6：防塵系統(tǒng)示意圖、

第三節(jié) 防 滅 火

1、掘進(jìn)巷道中的電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”“四有”“兩齊”“三堅(jiān)持”，杜絕“失爆”。皮帶機(jī)頭按規(guī)定配備滅火器材，皮帶機(jī)的底皮帶下及機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理干凈。

2、遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。

3、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

4、滅火過程中，必須由現(xiàn)場的隊(duì)長或班長統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦斯檢查員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)流的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)帶上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦斯員指揮。

第四節(jié) 瓦 斯 防 治

一、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，減少風(fēng)量損失和漏風(fēng)，杜絕盲巷和死角積聚。

二、加強(qiáng)甲烷傳感器的管理，做到定期檢查，定期對探頭部的洗塵工作，及時(shí)使甲烷傳感器緊跟工作面和準(zhǔn)確的安設(shè)在回風(fēng)流中如回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1﹪立即查明原因，停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

三、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在工作面后方5米處，報(bào)警濃度為1﹪，斷電濃度為1.5﹪，設(shè)在風(fēng)筒的另一側(cè)距頂不超過300ｍｍ，距幫200ｍｍ。回風(fēng)流應(yīng)設(shè)在回風(fēng)口10—15米處，報(bào)警、斷電濃度1﹪（斷電范圍服務(wù)于本區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電源、電器）。

第五節(jié) 供 電

一、6203工作面回風(fēng)順槽、6204工作面回風(fēng)順槽、6234工作面集中運(yùn)輸巷等該區(qū)域的巷道施工供電來源于中央變電所，到工作面移動(dòng)變電站，輸送到各用電設(shè)備。

附圖7：供電系統(tǒng)圖

二、用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)

設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 臺(tái) 數(shù) 功 率

耙 斗 機(jī) 2 30×2

刮 板 運(yùn) 輸 機(jī) ＳＧＢ--40Ｔ 3 55×3

皮 帶 運(yùn) 輸 機(jī) ＳＪＢ--800 1 75

張 緊 絞 車 1 5.5

潛 水 泵 1 3

煤 電 鉆 ＭＺ—1.5 2 1.5×2

信 號(hào) 照 明 1.5

通 訊 信 號(hào) 綜 保 2

局 部 通 風(fēng) 機(jī) 2ＢＫＪ 1 11×2

ＢＫＪ 1 5.5×2

合 計(jì) 14 291.0

第六節(jié) 排 水

因本井田內(nèi)涌水量及少，只是在掘進(jìn)過程中有少量積水。所以在積水處設(shè)潛水泵排水即可。通過各潛水泵排水的分支管路將水排到主排水管路，再通過住排水管路輸送到井底主水倉，排到地面。

第七節(jié) 運(yùn) 輸

一、運(yùn)煤

工作面爆破落煤后，由耙斗機(jī)裝煤到ＳＧＢ--40Ｔ型刮板運(yùn)輸機(jī)，再由ＳＪＢ--800型皮帶機(jī)運(yùn)到主運(yùn)大巷通過主皮帶斜井到地面。

二、運(yùn)料

材料由副斜井下到井底裝四輪車，經(jīng)輔運(yùn)大巷運(yùn)到掘進(jìn)工作面。

附圖8：運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第八節(jié) 通 訊 和 信 號(hào)

一、通訊

在掘進(jìn)工作面的運(yùn)輸皮帶機(jī)尾處安設(shè)電話一部，實(shí)現(xiàn)與井上、下的通訊聯(lián)系。

二、信號(hào)

在掘進(jìn)工作面的皮帶機(jī)頭、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、耙斗機(jī)處各安設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪庑盘?hào)一部，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間的信號(hào)聯(lián)系。

第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織

一、作業(yè)形式

掘進(jìn)工作面采取“三八”作業(yè)制，一班、二班掘進(jìn)，三班檢修、打錨桿。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)度1.5米。

附 ：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

二、勞動(dòng)組織

工 種 在冊人數(shù) 一斑 二班 三班 合計(jì)

班 長 3 1 1 1 3

安 全 員 3 1 1 1 3

耙斗機(jī)司機(jī) 2 1 1 2

溜 子 司 機(jī) 2 1 1 2

皮 帶 司 機(jī) 2 1 1 2

打 眼 工 6 3 3 6

放 炮 員 2 1 1 2

機(jī) 電 維 修 3 1 1 1 3

打 錨 桿 3 3 3

合 計(jì) 26 10 10 6 26

第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)

掘 進(jìn) 斷 面 ㎡ 7.5/10 凈 斷 面 ㎡ 7.5/10

循 環(huán) 進(jìn) 尺 ｍ 1.5 日循環(huán)數(shù) ｍ 4

正規(guī)循環(huán)率 ﹪ 90 日 進(jìn) 度 ｍ 6

在 冊 人 數(shù) 人 26 出 勤 率 ﹪ 95

炸 藥 消 耗 ｍ/Ｋｇ11.2/15.2 雷管消耗 發(fā)/ｍ 13.3/16.7

月 進(jìn) 度 ｍ 162 工 效 ｍ/工 0.23

錨 桿 消 耗 套/ｍ 9/10

第七章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 一 通 三 防

一、通風(fēng)管理

1、工作面局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置如圖所示，通風(fēng)管理部門應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定位置，通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10ｍ，局部通風(fēng)機(jī)裝置齊全，風(fēng)機(jī)必須上架，并且距底板的高度不小于0.3ｍ，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開不小于10ｍ的距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10ｍ范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口。風(fēng)筒口距工作面不大于10ｍ，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。

3、管理好本工作面的通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開風(fēng)門，并保護(hù)好瓦斯牌板。

4、局部通機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”并必須與其供風(fēng)巷道的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，安通科每天對“瓦斯電閉瑣”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

6、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，停電單位必須提前一小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會(huì)平衡、相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停電。

7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0﹪和二氧化碳濃度不超過1.5﹪時(shí)，并且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

8、巷道貫通、預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：

（1）掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20ｍ，通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

（2）貫通預(yù)透時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?；瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面內(nèi)及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?﹪以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個(gè)工作面入口必須有專人警戒。

二、綜合防塵

1、巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)靜壓水管，并每隔50ｍ安設(shè)一道三通閥門。

2、耙斗機(jī)耙煤前要在煤堆上灑水。

3、各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴頭，開機(jī)時(shí)噴霧灑水降塵。

4、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（厚度不得超過2ｍｍ），每周對全巷道進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運(yùn)。

5、作業(yè)人員佩帶防塵口罩。

6、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。

三、放火管理

1、巷道內(nèi)浮煤清掃，煤塵沖刷每周一次。

2、電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊(duì)值班人員作詳細(xì)匯報(bào)。

3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油等易燃物品，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期運(yùn)往井上。

4、嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁火種入井和明火作業(yè)，必須進(jìn)行電焊、氧氣作業(yè)時(shí)，必須先制定安全措施，經(jīng)審批后方可進(jìn)行。

5、皮帶機(jī)配備兩只滅火器、一把鐵鍬和不少于0.2ｍ3的滅火用砂，滅火器具必須放置于便于取用的地方。

第二節(jié) 頂 板 管 理

1、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度，用長把工具在安全的地點(diǎn)將頂、幫易掉易片的活塊、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工作業(yè)。

2、錨桿打、裝時(shí)，必須按要求打眼、安裝，其排間距不得超過設(shè)計(jì)±100ｍｍ。

3、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，托板、螺帽、墊片齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

4、錨桿安裝要牢固，錨桿與錨固點(diǎn)保持平面接觸，不松動(dòng)。

5、巷道內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)加固，無法加固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。

第三節(jié) 爆 破

1、工作面的爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專職放炮員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

2、工作面采用毫秒爆破，總延期時(shí)間不得超過130毫秒，應(yīng)全斷面一次起爆。

3、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破是必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、爆破工作的其他有關(guān)事宜必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十八條—三百四十二中的有關(guān)規(guī)定。

第六節(jié) 運(yùn) 輸

1、耙斗機(jī)耙煤前，必須先檢查耙斗機(jī)的尾輪、四根地錨是否牢固，鋼絲繩、擋繩護(hù)板是否齊全、完好、牢靠。

2、耙斗機(jī)前必須打好、打牢兩根立柱并加裝防護(hù)網(wǎng)，以防斷繩人。

3、耙斗機(jī)耙煤時(shí)，耙斗機(jī)前方不得有人進(jìn)行其他作業(yè)，需要有人作業(yè)時(shí)，耙斗機(jī)必須停止耙煤作業(yè)。

4、皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須打好壓柱。

6、耙斗機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)之間必須安裝聲光電鈴信號(hào)，并保證靈敏、清晰、可靠。信號(hào)聯(lián)系方式為：一聲停、二聲開、打亂鈴為緊急停機(jī)。

7、耙斗機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修時(shí)必須停機(jī)，并將開關(guān)控制手把打到零位。予以可靠閉鎖。

8、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及皮帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中掏機(jī)頭、機(jī)尾的回煤。皮帶機(jī)各部托滾靈活，不得缺失。

9、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況，必須立即停機(jī)處理后，方可繼續(xù)開機(jī)。

10、嚴(yán)禁踩踏運(yùn)行中的運(yùn)輸機(jī)。

11、設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修作業(yè)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

第七節(jié) 機(jī) 電

1、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備擺放整齊，開關(guān)上架排列有序，管線懸掛符合要求。

2、井下隔爆電器設(shè)備必須保持完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。

4、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源開關(guān)閉鎖，并掛停電牌。

5、設(shè)備檢修完畢送電時(shí)，應(yīng)有現(xiàn)場管理人員對檢修質(zhì)量予以確認(rèn)后，送電人員確認(rèn)無人在電氣線路上工作時(shí)方可送電。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，遵守“誰停電，誰送電”的原則。

7、其他未提到之處。嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電維修操作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

8、液力偶合器，使用介質(zhì)為難燃液。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

9、電氣設(shè)備的接地裝置應(yīng)按相關(guān)規(guī)定裝設(shè)齊全。

10、各種保護(hù)確保完好，動(dòng)作可靠。

第八節(jié) 其 他

1、每班班組長必須組織開好班前會(huì)，詳細(xì)布置本班的安全、質(zhì)量、技術(shù)要求等工作，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。

2、施工應(yīng)堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合規(guī)程要求，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序之間應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對不合格工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。

3、在掘進(jìn)過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料、管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。

4、各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

5、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水滅塵要根據(jù)出煤量控制好噴灑水量，杜絕常流水，盡量減少原煤水分。

6、地面往井下運(yùn)送材料、設(shè)備時(shí)，必須指派專人負(fù)責(zé)安全工作，捆綁必須牢固，經(jīng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后方可入井。

第八節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

一、特殊情況下的防范措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入新工作地點(diǎn)之前，必須先熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

2、下井人員必須攜帶自救器，并會(huì)正確使用。

3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時(shí)，要立即佩帶自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

4、工作面有透水預(yù)兆時(shí)，或遇水災(zāi)事故時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點(diǎn)。

二、避災(zāi)路線

1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸

工作面→主運(yùn)大巷→主井井底車場→主井井筒→地面

工作面→輔運(yùn)大巷→副井井底車場→副井井筒→地面

2、水災(zāi)

工作面→輔運(yùn)大巷→副井井底車場→副井井筒→地面

工作面→回風(fēng)大巷→副井井底車場→副井井筒→地面

附：避災(zāi)路線圖