3下204高檔工作面操作規(guī)程

編號(hào)：TC-QES125-601

田 陳 煤　礦

采 煤 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程

工 作 面 名 稱(chēng)：3下204高檔工作面

編 制 人：李 勇

區(qū) 隊(duì) 長(zhǎng)：王 祥 林

施 工 單 位：采煤一區(qū)

批 準(zhǔn) 人：

編 制 日 期: 2005年1月25日

執(zhí) 行 日 期: 2004年3月 2 日

目 錄

審批意見(jiàn) ……………………………………………………3

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 ……………………………4

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 ……………………………………4

第一章 概況……………………………………………5

第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 ………………………5

第二節(jié) 煤層 ………………………………………………5

第三節(jié) 煤層頂?shù)装?………………………………………6

第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 …………………………………………6

第五節(jié) 水文地質(zhì) …………………………………………7

第六節(jié) 影響回采的其它因素 ……………………………9

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 …………………………………9

第二章 采煤方法………………………………………10

第一節(jié) 巷道布置 ……………………………………10

第二節(jié) 采煤工藝 ………………………………………11

第三節(jié) 設(shè)備配置 ………………………………………13

第三章 頂板管理………………………………………16

第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) …………………………………………16

第二節(jié) 工作面頂板管理 …………………………………17

第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 ……………………………20

第四節(jié) 礦壓觀測(cè) …………………………………………26

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)………………………………………27

第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) …………………………………………27

第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) …………………………………29

第三節(jié) 排水系統(tǒng) …………………………………………32

第四節(jié) 供電系統(tǒng) …………………………………………34

第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) ……………………………………36

第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………………38

第一節(jié) 勞動(dòng)組織 …………………………………………38

第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ………………………………40

第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線…………………………41

第七章 安全技術(shù)措施…………………………………47

第一節(jié) 一般規(guī)定 …………………………………………47

第二節(jié) 頂板管理 …………………………………………48

第三節(jié) 防治水 ……………………………………………58

第四節(jié) 爆破管理 …………………………………………58

第五節(jié) 通防及安全監(jiān)測(cè) …………………………………61

第六節(jié) 運(yùn)輸管理 …………………………………………62

第七節(jié) 機(jī)電管理 …………………………………………71

第八節(jié) 其它 ………………………………………………80

第一章 概 況

第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系

　　　　　　　　　　　工作面位置及井上下關(guān)系表 表一

水平名稱(chēng)	-370		采區(qū)名稱(chēng)			南二
地面標(biāo)高	+40.7m		井下標(biāo)高			-200m ～ -290m
地面的相對(duì)位置	工作面位于滕南醫(yī)院西南500m。
回采對(duì)地面的影響	地表為農(nóng)田，回采后地表預(yù)計(jì)最大下沉量600mm，對(duì)地面有一定影響。
井下位置及相鄰關(guān)系	工作面位于南二采區(qū)左翼，切眼離202面100m，離206里面40m，下距206外段100m，上部未開(kāi)采。
走向長(zhǎng)度（m）	260～300	傾斜長(zhǎng)度(m)		136～183	面積(m2)		46468
	280			156

第二節(jié) 煤 層

本工作面范圍內(nèi)煤層穩(wěn)定，其具體情況如表二所示：

　　 煤 層 情 況 表 　　表二

煤層厚度 (m)		1.2～2.0	煤層結(jié)構(gòu) （m）	0.9(0.1)0.58	煤層傾角（°）	18°～30°
		1.48				20°
開(kāi)采煤層		3下	煤 種	氣煤	穩(wěn)定程度	穩(wěn)定
煤 層 情 況 描 述	工作面局部含一層泥巖夾矸，主要分布在工作面左下角，范圍很小， 厚度0～0.15m。該面煤層屬低灰、低硫、特低磷煤層，煤質(zhì)優(yōu)良。煤 層變異系數(shù)19.8%，可采指數(shù)1。

第三節(jié) 煤層頂?shù)装?

　　　煤　層　頂　底　板　情　況　表　　　　　　　　表三

頂、底板 名稱(chēng)	巖石名稱(chēng)	厚度 (m)	巖　　　性　　　特 征
基本頂	中砂巖	20～38	灰白色，中粒，鈣質(zhì)膠結(jié)，石英長(zhǎng)石為主，堅(jiān)硬裂隙發(fā)育。ｆ＝8--12
		26
直接底	粉砂質(zhì)泥巖	1.0～3.0	灰黑色，水平層理，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含0.2m的炭質(zhì)泥巖。ｆ＝4
		2.0
老 底	細(xì)砂巖	18～28	淺灰色，細(xì)密質(zhì)純堅(jiān)硬，以石英為主，具水平層理。ｆ＝8--10
		20

第四節(jié)　地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

工作面為單斜構(gòu)造，走向35°，傾向125°，傾角18°～30°，平均20°。工作面內(nèi)斷裂構(gòu)造較為發(fā)育，一般為F2－5、F2－2斷層的次生斷層，多為北東向正斷層。其中F2、 F3、 F11三條斷層落差分別為1.5、2.2、1.4m，對(duì)回采影響較大。斷層的名稱(chēng)、產(chǎn)狀、性質(zhì)、落差及對(duì)回采的影響程度詳見(jiàn)下表。

　 斷 層 情 況 表　 　　　 　 表四

斷層名稱(chēng)	走向 （°）	傾向 （°）	傾角 （°）	性質(zhì)	落差 （m）	對(duì)回采的影響
F1	40	130	55	正	0.7	一般
F2	35	125	60	正	1.5	較大
F3	255	345	20	逆	1.8～2.2	較大
F4	252	342	60	正	0.7	一般
F5	258	348	60	正	0.6	較小
F6	258	348	70	正	0.9	一般
F7	110	200	75	正	0.5	較小
F8	21	111	60	正	0.7	一般
F9	20	290	70	正	0.9	一般
F10	40	310	70	正	3.0	無(wú)影響
F11	35	125	60	正	0.7	一般
F12	35	125	50	正	1.4	較大
F13	30	120	65	正	0.7	一般
F14	200	290	60	正	0.8	一般
F15	171	261	75	正	1.1	較大
F16	105	15	50	正	0.8	一般
F17	186	96	50	正	0.8	一般
F18	215	125	60	正	0.8	較小

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響

無(wú)。

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）

無(wú)。

附圖2: 工作面運(yùn)輸巷、軌道巷、采面切眼素描圖（見(jiàn)蘭圖）。

第五節(jié)　水文地質(zhì)

一、涌水量

正常涌水量：5m3/h

最大涌水量：20m3/h

二、含水層（頂部和底部）分析

工作面主要充水水源為3下煤層頂板砂巖水，屬裂隙承壓含水層，以靜態(tài)

儲(chǔ)量為主，易于疏干。該面水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，工作面開(kāi)采后可能受F2-5和F2－2斷層裂隙影響，預(yù)計(jì)正常涌水量5m3/h，最大涌水量20m3/h。

三、其它水源的分析

無(wú)。

第六節(jié)　影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況見(jiàn)表五：

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

無(wú)

瓦斯	低瓦斯礦井，瓦斯相對(duì)涌出量0.54m3/t,絕對(duì)涌出量1.99 m3/min，采面參考值0.4m3/min。
CO2	低CO2礦井，CO2相對(duì)涌出量1.06m3/t，絕對(duì)涌出量3.9 5m3/min，采面參考值0.5 m3/min。
煤塵爆炸指數(shù)	煤塵具有爆炸性，指數(shù)為31.9%。
煤的自燃傾向性	Ⅱ類(lèi)自燃煤層。
地溫危害	無(wú)
沖擊地壓危害	無(wú)

影響回采的其它地質(zhì)情況表　 　　　　　　　　　　　表五

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

工業(yè)儲(chǔ)量：90092t

可采儲(chǔ)量：85588t（95％)

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限 :85588/34166(t/M)=2.5（M）

第二章 采煤方法

第一節(jié)　 巷道布置

一、工作面軌道巷里段

1、支護(hù)形式：全長(zhǎng)310m，里段150m，外段160m。頂板布置三排金屬錨桿，規(guī)格φ14×1650mm，錨桿間排距為800mm×800mm。兩幫為竹錨桿，錨桿間排距為1000mm×800mm。其中外段錨桿間排距改為1m×1m，頂板布置兩排金屬錨桿，兩幫錨桿配木托盤(pán)，木托盤(pán)規(guī)格為400×250×50mm。頂部為封閉式噴漿，兩幫噴漿厚度50mm。

2、巷道凈斷面：凈寬2.7m，凈高2m，斷面積5.4m2。

3、靠工作面?zhèn)龋害?寸防塵水管一路。

另一側(cè)：信號(hào)電纜及絞車(chē)設(shè)備。

4、用途：工作面的回風(fēng)、材料供應(yīng)、行人。

二、工作面運(yùn)巷

1、支護(hù)形式：全長(zhǎng)150m,頂板布置三排金屬錨桿，規(guī)格φ14×1650mm，錨桿間排距為800mm×800mm。兩幫為竹錨桿，錨桿間排距為1000mm×800mm。頂部為封閉式噴漿，兩幫噴漿厚度50mm。

2、巷道凈斷面：凈寬3.2 m，凈高2.0 m，斷面積6.4m2。

3、用途：主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人，擺放轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)將煤炭外運(yùn)。

三、工作面外運(yùn)

1、支護(hù)形式：全長(zhǎng)160m,頂板布置三排金屬錨桿，規(guī)格φ14×1650mm，錨桿間排距為800mm×800mm。兩幫為竹錨桿，錨桿間排距為1000mm×800mm。頂部為封閉式噴漿，兩幫噴漿厚度50mm。

2、巷道凈斷面：凈寬3 m，凈高2.0 m，斷面積6m2。

3、用途：主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人，擺放膠帶輸送機(jī)將煤炭外運(yùn)至溜煤眼。

四、工作面切眼

支護(hù)形式：頂板布置三排金屬錨桿，規(guī)格φ14×1650mm，錨桿間排距為800mm×800mm。兩幫為竹錨桿，錨桿間排距為1000mm×800mm。頂部為封閉式噴漿，兩幫噴漿厚度50mm。

附圖3：工作面位置及巷道布置圖(見(jiàn)蘭圖)

第二節(jié) 采煤工藝

一、采煤工藝

204工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式高檔普采采煤法。

工藝順序:采煤機(jī)割煤→刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→掛梁→推溜→支柱→回柱。

1、落煤：采用采煤機(jī)螺旋滾筒截割落煤。

2、裝煤：采煤機(jī)螺旋滾筒配合SGZ—630/220型刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤。

3、運(yùn)煤：工作面采用SGZ—630/220型刮板輸送機(jī)，順槽采用一部SZB-730/40轉(zhuǎn)載機(jī)，兩部SGW-150型刮板輸送機(jī)，一部SPJ-80型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。

4、工作面支護(hù)：采用四、五排控頂，即見(jiàn)五回一的頂板管理方式，最大采高2m，最小采高1.5m，平均1.6m；循環(huán)進(jìn)尺1.0m。

采煤方法

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式

采用端部自開(kāi)缺口斜切進(jìn)刀，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為30m，進(jìn)刀深度1.0m。具

體操作如下：

采煤機(jī)向下（上）割透煤壁后，按上（下）順序推移工作面運(yùn)輸機(jī)（如圖A）；使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）割煤，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（1.0m），按要求推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)（如圖B）；將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁（如圖C）；割完三角煤后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)（如圖D）。當(dāng)采煤機(jī)割到工作面另一端后，再重復(fù)上述進(jìn)刀過(guò)程。

2、采煤機(jī)正常切割：

采煤機(jī)以2.0～4.0m/min的速度向機(jī)頭（尾）割煤，采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤的方式。

3、工作面采用雙向割煤，往返一刀，采煤機(jī)牽引方式為液壓無(wú)鏈牽引。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W ＝L×S×h×r×C＝156×1×1.6×1.31×95%＝310.6（t）

第三節(jié) 設(shè)備配置

一、設(shè)備配備情況

1.采煤機(jī)選用MG160-375一臺(tái),其主要技術(shù)參數(shù)如下:

采高：1.4～3.0m ； 牽引速度：0～5.7m/min；

電機(jī)總功率：375KW； 截割功率:2*160KW,牽引功率:55KW；

截深：1.0m ； 牽引方式:液壓無(wú)鏈牽引

2. 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度25m，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：SZB--730/40；　 電機(jī)功率: 40KW；鏈速:1.44m/S

運(yùn)輸能力:630t/h；　　 中間槽尺寸:150O×730×190 mm

3.刮板輸送機(jī)四臺(tái)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：SGZ—630/220一臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度150～180m；

電機(jī)功率：2×110KW ； 輸送能力：450t/h；

鏈速：1.07m/s 中間槽尺寸：1500×630×222mm

型號(hào)：SGW—150兩臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度48、65m；

電機(jī)功率：75KW ； 　 輸送能力：250t/h ；

鏈速：1.12m/s ； 中間槽尺寸：1500×630×190mm

4.可伸縮帶式輸送機(jī)一部，鋪設(shè)長(zhǎng)度260m，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：SPJ-80； 　 電機(jī)功率：2×40KW；　

輸送能力：400t/h； 帶　　速：2m/s

5.輔助運(yùn)輸設(shè)備:

JD-25型調(diào)度絞車(chē)七臺(tái)，其主要技術(shù)參數(shù)如下

型號(hào)：JD-25； 繩徑：15.5mm； 繩速：0.773～1.399m/s；

牽引力：18KN； 容繩量：400 m；滾筒直徑：310mm；

外形尺寸：1435×1217×1255 mm。

二、外注式單體液壓支柱主要技術(shù)特征：

型號(hào) 項(xiàng)目	DZ18 -30/100	DZ20 -30/100	DZ22 -30/100	DZ25 -25/100	DZ28 -25/100
最高高度	1800	2000mm	2240mm	2500mm	2800mm
最低高度	1110	1240mm	1440mm	1700mm	2000mm
額定工作阻力	30t	30t	30t	25t	25t

第三章 頂板管理

第一節(jié) 　支護(hù)設(shè)計(jì)

一、單體液壓支柱工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)

1. 參考本礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。(見(jiàn)表六)

2.合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算

①采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Ｐt ＝6×9.81×h×r＝235.4（kN／m2）

②選取“同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大

平均支護(hù)強(qiáng)度：初次來(lái)壓期間平均支護(hù)強(qiáng)度280（kN／m2）。

選取上述兩項(xiàng)中最大值280（kN／m2），即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。

3.支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算：

DZ20-DZ22單體液壓支柱:

Rt＝ kg×kz×kb×kh×ka×R =0.99×0.95×0.9×0.95×0.95×294＝224.59（kN）

4.工作面合理的支護(hù)密度計(jì)算：

ｎ＝Ｐｔ／Rｔ＝280/224.59＝1.25（根／m２）

5.根據(jù)合理的支護(hù)密度n＝1.25根／m２，工作面循環(huán)進(jìn)尺1.0m，選擇支柱排距b＝1.0，根據(jù)n＝1/a.b，則：工作面支柱柱距為a＝1/（n.b）＝0.8m；

確定排距為1.0m、柱距為0.7m，實(shí)際支護(hù)密度為1.43棵/m2

6.選擇合理的控頂距:根據(jù)頂?shù)装鍘r性和采空區(qū)頂板跨落情況分析，本工作面采用四·五峒控頂方式。

7.柱鞋直徑的計(jì)算：根據(jù)Rt＝224.59KN，Q＝37MPa，則：

φ≥ 200 =200×1.39＝278（mm）

選用鐵鞋直徑：300mm。

二、乳化液泵站

㈠泵站選型、數(shù)量

乳化液泵數(shù)量?jī)膳_(tái)，乳化液箱一臺(tái)即兩泵一箱；輸液管路選用φ25高壓膠管，耐壓30MPa以上。

主要技術(shù)參數(shù)如下：

乳化泵型號(hào)：MRB-160/31.5； 公稱(chēng)流量：160L/min；

公稱(chēng)壓力：31.5Mpa； 　　　 電機(jī)功率：110KW

㈡泵站設(shè)置位置

泵站放置在204運(yùn)輸巷，距離工作面340m左右。

㈢泵站使用規(guī)定

1、泵的卸載閥整定值20MPa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

2、使用乳化液自動(dòng)配比裝置，乳化液濃度保持在2%～3%之間。

3、要加強(qiáng)泵站、管路維修，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第二節(jié) 工作面頂板管理

一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式

工作面采用全部垮落法管理頂板。最大控頂時(shí)五排支柱，最小控頂時(shí)四排支柱，最大控頂距5.5m，最小控頂距4.5m，每推采1m進(jìn)行一次回柱放頂。

工作面煤壁側(cè)傘檐長(zhǎng)度>1m時(shí)，最突出部分≤200mm；傘檐長(zhǎng)度<1m時(shí)，最突出部分≤250mm；因特殊情況超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取挑頂或套棚等加強(qiáng)支護(hù)的相應(yīng)措施。

同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表 　 　表六

序號(hào)	項(xiàng) 目		單 位	同煤層實(shí)測(cè)	本面選取或預(yù)計(jì)
1 1	頂 底 板	基本頂厚度	m	20	26
		偽頂厚度	m
		直接底厚度	m	2.0	2.0
2	基本頂初次垮落步距		m	20	20
3	初 次 來(lái) 壓	來(lái)壓步距	m	60	60
		最大平均支護(hù)強(qiáng)度	kN/ m2	280	280
		最大平均頂?shù)装逡平?	mm	150	150
		來(lái)壓顯現(xiàn)程度		強(qiáng)烈	強(qiáng)烈
4	周 期 來(lái) 壓	來(lái)壓步距	m	20	20
		最大平均支護(hù)強(qiáng)度	KN/m2	260	260
		最大平均頂?shù)装逡平?	mm	120	120
		來(lái)壓顯現(xiàn)程度		明顯	明顯
5	平 時(shí)	最大平均支護(hù)強(qiáng)度	kN/ m2	230	230
		最大平均頂?shù)装逡平?	mm	100	100
6	基本頂懸頂情況		m	3	3
7	底板容許比壓		MPa	37	37
8	基本頂級(jí)別		級(jí)	二	二
9	巷道超前影響范圍		m	20	20

支護(hù)要求：

1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，支柱堅(jiān)持進(jìn)行多次注液，初撐力不得小于90KN，支柱迎山角有力，確保支護(hù)質(zhì)量。

2、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)掛梁支護(hù)，掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)10m。

二、正常生產(chǎn)時(shí)期的特殊支護(hù)形式

密集：切頂排兩基本支柱之間打一棵密集支柱，與基本支柱角度保持一致。三用閥與工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

戧柱：切頂排每一基本支架下打一棵戧柱，斜撐在正規(guī)支柱接頂點(diǎn)前方。三用閥與工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

臨時(shí)支柱：局部頂板破碎或壓力集中地段在煤壁處支設(shè)臨時(shí)支柱，柱距1.5m。三用閥與工作面平行，注液嘴指向工作面下方。

切頂墩柱：切頂排基本支架間每4.5m安設(shè)一棵墩柱，必須使用在切頂排，不得超前拉移。煤機(jī)割過(guò)15m后，拉移到新的切頂排，然后推移輸送機(jī)。

三、回柱放頂及與其他工序平行作業(yè)的順序和安全距離

1、采用人工放頂，雙人或三人作業(yè)，分段錯(cuò)距不少于15m；拉茬應(yīng)選在頂板完整，支柱有足夠下縮量的位置，對(duì)與對(duì)之間要互相創(chuàng)造好條件。

2、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂、先支后回制度，采取由下而上、由采空區(qū)向工作面的原則進(jìn)行。

3、使用專(zhuān)用卸載手把遠(yuǎn)程回柱，回出的頂梁、坑木等碼放整齊，保持后路暢通。

4、回柱與割煤的間距不得小于15m，不得與爆破平行作業(yè)。

5、回柱必須在基本支護(hù)完成后方可進(jìn)行。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

㈠來(lái)壓及停采前的頂板管理

1、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施，如基本頂懸頂面積超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由礦組織人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診后，采取強(qiáng)放措施進(jìn)行處理。

2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作；特別要加強(qiáng)工作面懸頂區(qū)段的支護(hù)管理，堅(jiān)持支柱的多次注液，保持切頂排特殊支護(hù)的正常使用，提高整體支護(hù)強(qiáng)度，保證工作面支護(hù)的安全可靠性。

3、工作面單體液壓支柱以及軌道、運(yùn)輸巷所有單體液壓支柱初撐力不得低于90KN。

㈡過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理

1、根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面揭露大小斷層17條，斷層較發(fā)育，煤層傾角較大，過(guò)斷層期間必須加強(qiáng)頂板管理工作，屆時(shí)必須編寫(xiě)可靠的補(bǔ)充措施。

2、當(dāng)工作面局部地段頂板破碎時(shí)，為了有效地防止頂板冒落，應(yīng)采用板梁或者π型鋼棚套棚維護(hù)；片幫嚴(yán)重時(shí)，可超前掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱及時(shí)支護(hù)頂板。

㈢應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理

因工作面基本頂為中～細(xì)砂巖，厚度大且堅(jiān)硬，局部懸頂造成應(yīng)力集中時(shí)，必須及時(shí)使用叢柱加強(qiáng)支護(hù)；回柱時(shí)必須打好臨時(shí)支護(hù)，且設(shè)專(zhuān)人觀察頂板，出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)必須停止回柱，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入工作面工作。

第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理

一、工作面軌道、運(yùn)輸巷的頂板管理

㈠軌道、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)

1、支護(hù)要求:

軌道、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，支護(hù)距離單排不少于20m，雙排不少于10m；超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，頂板破碎時(shí)扶棚瞞笆支護(hù)。

2、支護(hù)材料及支護(hù)密度:

軌道巷使用兩排DZ25-25/100型單體液壓支柱與HDJB-1000型鉸接頂梁配套支護(hù)，柱距1.0m，排距1.5m。

運(yùn)輸巷使用兩排DZ25（28）-25/100型單體液壓支柱與HDJB-1000型鉸接頂梁配套支護(hù)，柱距1.0m，排距1.2m。

中間巷使用三排DZ25（28）-25/100型單體液壓支柱與HDJB-1000型鉸接頂梁配套支護(hù)，柱距1.0m，排距1.5m。

3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、支柱均穿鐵鞋（φ400mm），且應(yīng)支設(shè)在實(shí)底上，做到迎山有力，初撐力不小于90KN。

⑵、支柱縱橫成線，直線偏差小于±100mm，采用防倒繩或防倒桿以防倒柱傷人。

⑶、鉸接頂梁之間要用圓銷(xiāo)聯(lián)好，并保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實(shí)頂板。

⑷、所有單體液壓支柱三用閥方向一致，朝向采空區(qū)。

⑸、兩巷的行人高度不得低于1.6m， 人行道寬度不得小于0.8m，單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm。

⑹、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

二、工作面端頭及安全出口的管理

㈠支護(hù)形式

使用四對(duì)八架長(zhǎng)3.6m的π型鋼大棚與單體液壓支柱配合走向支設(shè)一梁三柱抬棚維護(hù)端頭頂板，超前四架煤壁跟腿，上、下端頭切頂排支設(shè)密集支柱。

㈡質(zhì)量要求

⑴、大棚必須至少保持一梁三柱，循環(huán)交替邁步前移，嚴(yán)禁大棚側(cè)向使用和不成對(duì)使用。

⑵、大棚對(duì)與對(duì)之間間距０.8m，架與架之間間距0.3m，偏差均不大于±l00mm。

㈢與其他工序之間的銜接關(guān)系

⑴、與采煤工序間的關(guān)系

端頭割煤后必須及時(shí)向前邁步式前移大棚，支設(shè)好棚腿并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可移工作面輸送機(jī)頭（尾）。

⑵、與出口間的關(guān)系

大棚與正巷超前支護(hù)支架間隙不大于0.5m，大棚拖后工作面基本支柱放頂線不得大于0.5m。

正巷關(guān)門(mén)柱柱距不大于0.5m，排距不大于0.4m，軌道巷與切頂排保持一致，運(yùn)輸巷可拖后放頂線1.0m。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

軌道巷超前支護(hù)20m，需要兩排計(jì)30棵單體液壓支柱，30棵頂梁；端頭支護(hù)需要48棵單體液壓支柱，10棵頂梁；合計(jì)需要78棵單體液壓支柱，40棵頂梁。

運(yùn)輸巷超前支護(hù)20m，需要兩排計(jì)30棵單體液壓支柱，30棵頂梁；端頭支護(hù)需要50棵單體液壓支柱，12棵頂梁；合計(jì)需要80棵單體液壓支柱，42棵頂梁。

中間巷超前支護(hù)20m，需要三排計(jì)40棵單體液壓支柱，40棵頂梁；

工作面正常生產(chǎn)需要單體液壓支柱1400棵，鐵鞋1200個(gè)，頂梁1350棵。計(jì)算其備用量支柱=1400×10%=140棵，鐵鞋=1200×10%=120個(gè)，頂梁=1350×10%=135棵。

超前支護(hù)備用DZ-3150（2800）單體液壓支柱20棵，頂梁15棵，鐵鞋（直徑400mm）20個(gè)，坑木5m3，小料2m3。

⑴、支柱、頂梁、鐵鞋要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。

⑵、備用支柱、頂梁、鐵鞋碼放整齊，損壞的柱、梁、鐵鞋不得使用，及時(shí)更換外運(yùn)。

⑶、按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，坑木、竹笆、小料等備用支護(hù)材料存放于軌道巷距工作面50～80m處，距軌道距離不少于0.5m，頂板完整無(wú)積水的地方分類(lèi)碼放，注意回收復(fù)用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。

第四節(jié) 礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容：

3下204工作面礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：工作面兩巷推進(jìn)度、初排支柱初撐力、二排支柱工作阻力、采高、支柱鉆底量、端面距及兩巷超前支護(hù)支柱工作阻力、工作面頂板完整性、采空區(qū)冒落情況、礦壓顯現(xiàn)描述等。

二、觀測(cè)方法：

1、工作面的礦壓觀測(cè)：

支柱工作阻力觀測(cè)：根據(jù)工作面傾斜長(zhǎng)度，在面內(nèi)均勻選取十個(gè)測(cè)點(diǎn)，使用單體液壓支柱測(cè)力計(jì)測(cè)量初排支柱初撐力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺測(cè)量采高、端面距、支柱鉆底量，并觀測(cè)、記錄工作面頂板完整情況、采空區(qū)冒落情況、煤壁片幫情況等。

2、兩巷的礦壓觀測(cè)：

每班記錄工作面兩巷推進(jìn)距離，并在超前支護(hù)范圍內(nèi)均勻選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量單體液壓支柱的工作阻力。

3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：

日常支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)由生產(chǎn)區(qū)隊(duì)跟班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，并將報(bào)表及時(shí)報(bào)送生產(chǎn)科。生產(chǎn)科礦壓組不定期進(jìn)行抽檢，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題責(zé)令采煤區(qū)隊(duì)立即整改。

工作面初次放頂及過(guò)特殊構(gòu)造期間，生產(chǎn)科礦壓組人員跟班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)分析工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓規(guī)律，并將觀測(cè)分析結(jié)果反饋到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及采煤區(qū)隊(duì)，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)　 運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

㈠運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機(jī)鏟煤板裝煤，由工作面輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)綐蚴睫D(zhuǎn)載機(jī)、SPJ-80型膠帶輸送機(jī)、SGW—150型刮板輸送機(jī)、溜煤眼、一部SDJ-150膠帶輸輸機(jī)到煤倉(cāng)、主井到地面。

工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過(guò)人工將其裝入輸送機(jī)中。

㈡輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1.0t礦車(chē)或叉車(chē)、JD-25絞車(chē)，通過(guò)軌道巷或運(yùn)輸巷運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出工作面。

二、移溜方式

采用移溜器推移輸送機(jī)，移溜步距1.0m。輸送機(jī)彎曲度不得超過(guò)3～5°，移溜時(shí)最小彎曲段不得小于15m，推移方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?

三、運(yùn)煤路線

204工作面→204外運(yùn)→204補(bǔ)運(yùn)→溜煤眼→南二皮帶上山→南大巷→中央煤倉(cāng)→副井→地面

四、輔助運(yùn)輸路線

副井→-370井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→南二軌道上山→204車(chē)場(chǎng)→用料地點(diǎn)

副井→-370井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→南二軌道上山→南二皮帶上山→204軌外→204軌道巷里段→用料地點(diǎn)

第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100×q×k =100×0.4×1.5=60m3/min

（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算

Q=100×q×k=100×0.5×1.5=75m3/min

按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算需風(fēng)量為75 m3/min。

2、按工作面溫度計(jì)算

Q=60×V×S×k=60×1.0×8×1.0=480m3/min

3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量

Q = 4×n = 4×50 =200m3/min

4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算,采煤工作面的最低風(fēng)量

Q > 15×S = 15×8= 120 m3/min

式中 :S－采煤工作面的平均斷面積,8m2 。

（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算,采煤工作面的最高風(fēng)量

Q < 240×S = 240×8=1920m3/min

通過(guò)驗(yàn)算可以看出，120< 480< 1920m3/min

5、根據(jù)上述原則確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為480m3/min。

（二）通風(fēng)路線

副井→井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→南二軌道上山→204車(chē)場(chǎng)→204補(bǔ)運(yùn)→204外運(yùn)→204工作面→204軌道巷里段→204軌外→南二皮帶上山→南總回→中央風(fēng)井

二、防治瓦斯

1、瓦斯、含氧量檢查

工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時(shí)檢查一次,每班檢查兩次。瓦斯、氧氣濃度檢查點(diǎn)設(shè)在軌道巷回風(fēng)出口5～10m處。瓦斯檢查牌板設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

2、瓦斯監(jiān)測(cè)

加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè),在距軌道巷回風(fēng)出口5～10m處安裝甲烷傳感器， 甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度≥1.0CH4%、斷電濃度≥1.5%CH4、復(fù)電濃度< 1.0% CH4,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天調(diào)校一次，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。

當(dāng)瓦斯超限、氧氣濃度低于18%或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。

三、綜合防塵系統(tǒng)

（一）防塵供水系統(tǒng)

204高檔工作面的防塵用水, 副井→井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→南二軌道上山→204車(chē)場(chǎng)→204補(bǔ)運(yùn)→204工作面，副井→井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→南二軌道上山→204車(chē)場(chǎng)→204施工道→204軌外→204軌道巷里段，分別供給兩巷和工作面煤機(jī)的用水。

運(yùn)輸巷供水管路選用直徑2寸的水管,每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),在水管進(jìn)入運(yùn)輸巷安裝閘門(mén)，給泵站、煤機(jī)、防塵凈化水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。

軌道巷供水管路選用直徑2寸的水管,每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),在水管進(jìn)入軌道巷處安裝閘門(mén)，給工作面煤機(jī)噴霧和防塵凈化水幕等地點(diǎn)供水。

（二）防塵方式

1、煤層注水:

超前工作面由軌道巷每隔10～15m向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑φ65mm，鉆孔長(zhǎng)度60～80m，鉆孔沿煤層打，采用靜壓注水,水壓不小于2MPa。

2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧 :

要求噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠覆蓋截割產(chǎn)塵區(qū)域。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧:

工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭，轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)現(xiàn)噴霧自動(dòng)化。

4、防塵水幕:

工作面上下距安全出口50m內(nèi)安裝水幕,運(yùn)輸巷安二道水幕，一道在轉(zhuǎn)載機(jī)處，每道水幕的噴霧噴頭不少于3個(gè),且霧化良好,覆蓋全斷面，凈化水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。

5、順槽煤塵沖刷:

對(duì)工作面回風(fēng)順槽每班沖刷一次,進(jìn)風(fēng)順槽每日沖刷一次,工作面每生產(chǎn)班沖刷一次。

6、個(gè)體防護(hù): 進(jìn)入工作面的所有人員必須佩戴防塵口罩。

（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

1、距工作面60～200m范圍，軌道巷、運(yùn)輸巷各安裝一組隔爆水棚。

2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施

（一）綜合防滅火方式

檢查和監(jiān)測(cè)：

1、對(duì)工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流中的氣體進(jìn)行人工檢查。

2、在工作面回風(fēng)隅角安裝束管監(jiān)測(cè)探頭，對(duì)工作面及采空區(qū)涌出的co、co2氣體和瓦斯進(jìn)行分析監(jiān)測(cè)。

(二)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

充分利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。在工作面回風(fēng)隅角切頂線以里2米安裝束管監(jiān)測(cè)探頭，進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、CO濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人、進(jìn)行處理等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

附圖9：204工作面通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖

第三節(jié) 排水系統(tǒng)

一、設(shè)備選型

工作面主要充水水源為頂板砂巖水，屬裂隙承壓含水層，以靜態(tài)儲(chǔ)量為主，易于疏干，該面水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，根據(jù)預(yù)計(jì)該面正常、最大涌水量分別為5m3/h、20m3/h，選用BQX30/30-5.5型潛水泵一臺(tái)，其參數(shù)如下：

功率：5.5KW；　　電壓：660V；電流：6.7A；

轉(zhuǎn)速：2860r/min；揚(yáng)程：30m； 流量：30m3/h。

二、排水系統(tǒng)路線

204工作面→204外運(yùn)→南二皮帶上山→南大巷→中央水倉(cāng)→地面

第四節(jié) 供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)

1、供電情況

南翼204高檔工作面設(shè)備分為三組供電，一組為設(shè)備列車(chē)供電，一組為運(yùn)輸機(jī)供電。另一組為兩巷絞車(chē)、排水供電。

設(shè)備列車(chē)距切眼330m處，由KBSGZY-6300移動(dòng)變壓器和KBSGZY-315移動(dòng)變壓器將6KV高壓變?yōu)?140V電壓，給采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)、乳化泵、煤電鉆綜保和照明綜保供電，各電機(jī)由磁力起動(dòng)器控制。

運(yùn)輸巷門(mén)口一臺(tái)KBSGZY-630移變變壓器將6KV高壓變?yōu)?60V電壓，給順槽兩部150刮板輸送機(jī)和一部40轉(zhuǎn)載機(jī)、一部80皮帶供電，兩巷絞車(chē)及運(yùn)輸巷排水電源單獨(dú)來(lái)自南二變電所。

附圖10：204工作面設(shè)備及供電系統(tǒng)圖（見(jiàn)藍(lán)圖）

2、采煤工作面、運(yùn)輸巷、軌道巷機(jī)電設(shè)備負(fù)荷計(jì)算

204高檔工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛椋?155KW，分為三組：一組為移動(dòng)變電站，裝機(jī)總?cè)萘繛?75KW；一組為運(yùn)輸系統(tǒng)，裝機(jī)總?cè)萘繛?30KW。另一組為兩巷絞車(chē)，裝機(jī)總?cè)萘繛?50KW。詳見(jiàn)附表（一）：負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表

二　電器整定　

電器整定詳見(jiàn)附表（二）：磁力起動(dòng)器整定值數(shù)據(jù)表

　

設(shè)備名稱(chēng)	型號(hào)	設(shè)備臺(tái)數(shù)	電機(jī)容量（KW）	額定電壓 (v)	額定電流（A）	啟動(dòng)電流 (A)	最大負(fù)荷（KW）
設(shè)備列車(chē)
采煤機(jī)	MG-375	1	375	1140	260	1526	375
面運(yùn)輸機(jī)	SGZ-630/220	1	2×110	1140	2×80.3	2×522	2×110
乳化泵	XRZB	2	2×90	1140	2×55.1	2×330.6	2×90
合計(jì) 775KW
運(yùn)輸系統(tǒng)
膠帶運(yùn)輸機(jī)	SPJ-80	1	40	660	45	256.5	40
刮板運(yùn)輸機(jī)	SGW-150	2	2×75	660	84.5	491	75
轉(zhuǎn)載機(jī)	SZB-730/40	1	40	660	45	256.5	40
合計(jì) 230KW
兩巷絞車(chē)
調(diào)度絞車(chē)	JD-25	6	25	660	28	196	25
合計(jì) 150KW
總計(jì) 1155KW

附表（一） 負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表　

附表（二）　　 磁力起動(dòng)器整定值數(shù)據(jù)表

控制設(shè)備名稱(chēng)	電機(jī)電流額定值	過(guò)載整定值	短路電流
采煤機(jī)電機(jī)	261	273	1526
工作面運(yùn)輸機(jī)電機(jī)	2×80.3	2×84.3	2×522
運(yùn)輸溜子電機(jī)	84.5	88.7	507
轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)	45	47.3	260
膠帶輸送機(jī)電機(jī)	45	47.3	256.5
乳化泵電機(jī)	2×55.1	2×57.9	330.6
絞車(chē)電機(jī)	28	29.4	196

第五節(jié)　　通訊照明系統(tǒng)

一、通訊系統(tǒng)

204高檔工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、泵站移變處、溜煤眼、軌道巷超前棚外各安裝一臺(tái)直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。

二、照明系統(tǒng)

204軌道巷由移動(dòng)變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電；運(yùn)輸巷由照明綜保引出照明線路向照明燈供電。

附圖11：204工作面通訊、照明系統(tǒng)示意圖

　　　第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié) 勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

采用“三八制”作業(yè)方式，兩班生產(chǎn)，一班檢修，每天檢修時(shí)間八小時(shí)。

工藝過(guò)程：采煤機(jī)割煤→刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→掛梁→推溜→支柱→回柱。

附圖12：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

　　　二、勞動(dòng)組織

每班至少有一名跟班工長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、維修工、支護(hù)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全隊(duì)合計(jì)178人。

工作面人員配備見(jiàn)勞動(dòng)組織圖表 　　 表七

工 種	早班	中班	夜班	大班	合計(jì)
工長(zhǎng)	1	1	1	1	4
班長(zhǎng)	2	2	2	1	7
煤機(jī)司機(jī)	4	3	3	0	10
放炮員	0	2	2	0	4
泵站工	2	2	2	0	6
支柱工	0	32	32	0	64
巷修工	9	0	0	0	9
電工	6	2	2	0	10
輸送機(jī)司機(jī)	4	7	7	0	18
機(jī)修工	6	0	0	0	6
運(yùn)料工	0	2	2	9	13
驗(yàn)收員	2	1	1	0	4
其他	2	4	4	13	23
合計(jì)	38	58	58	24	178

第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　　　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 　　 　 表八

序 號(hào)	項(xiàng) 目	單 位	合　　計(jì)
1	工作面長(zhǎng)度	m	156
2	采 高	m	1.6
3	煤層生產(chǎn)能力	t／m2	2.096
4	循環(huán)進(jìn)度	m	1.0
5	循環(huán)產(chǎn)量	t	310.6
6	月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）	個(gè)（％）	110
7	月進(jìn)度	m	110
8	日產(chǎn)量	T	1242.4
9	月產(chǎn)量	t	34166
10	在冊(cè)人數(shù)	人	178
11	出勤人數(shù)	人	135
12	出勤率	％	76%
13	回采工效率	t／工	8.87
14	坑木定額	m3／萬(wàn)t	18.0
15	液壓支柱丟失率	‰	0 0.4
16	金屬頂梁丟失率	‰	4.0
17	鐵鞋丟失率	‰	20.0
18	火藥定額	kg／萬(wàn)t	10.0
19	單位成本	元／t	20.8
20	煤層牌號(hào)		氣煤
21	含矸	％	4
22	灰分	％	22
23	落裝煤機(jī)械化程度	％	100

　

第六章　 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中對(duì)頂板、提升運(yùn)輸、一通三防、防治水等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理。當(dāng)工作面發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員都有責(zé)任向調(diào)度室匯報(bào)，并將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、狀況、可能受害范圍等講清說(shuō)明，同時(shí)采取一切有效的措施，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)，并按照避災(zāi)路線組織撤人。

一、煤塵爆炸事故的自救措施：

1、當(dāng)聽(tīng)到爆炸聲和感到?jīng)_擊波造成的空氣震動(dòng)氣浪時(shí)，應(yīng)迅速背朝爆炸沖擊波傳來(lái)方向臥倒，臉部朝下，把頭放低些，在有水溝地方最好側(cè)臥在水溝里邊，臉朝水溝側(cè)面溝壁，應(yīng)趕快張大口，并用濕毛巾捂住口鼻，避免爆炸所產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波擊穿耳膜，引起永久性耳聾。同時(shí)用最快速度戴上自救器，拉嚴(yán)身上衣物蓋住露出的部分，以防爆炸的高溫灼傷。在聽(tīng)到爆炸瞬間，最好盡力屏住呼吸，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟。

2、事故既然發(fā)生，腦子不要太緊張，冷靜下來(lái)，想到自己所在的位置和巷道名稱(chēng)，要迅速辯清方向，按照避災(zāi)路線以最快速度趕到新鮮風(fēng)流巷道。

3、煤塵爆炸后，切忌亂跑，井下人員應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，情緒鎮(zhèn)定，撤退或躲進(jìn)安全地區(qū)，注意防止二次爆炸或連續(xù)爆炸的再次損傷。

4、在可能的情況下，撤離險(xiǎn)區(qū)后及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告。

5、用好自救器是自救的主要環(huán)節(jié)，當(dāng)戴上自救器后，絕不可輕易取下而吸外界氣體，以免遭受有害氣體的毒害，要一直堅(jiān)持到安全地點(diǎn)方可取下。

二、瓦斯爆炸事故的自救措施

1、當(dāng)聽(tīng)到爆炸聲和感到?jīng)_擊波造成的空氣震動(dòng)氣浪時(shí)，應(yīng)迅速背朝爆炸沖擊波傳來(lái)方向臥倒，臉部朝下，把頭放低些，在有水溝地方最好側(cè)臥在水溝里邊，臉朝水溝側(cè)面溝壁，應(yīng)趕快張大口，并用濕毛巾捂住口鼻，避免爆炸所產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波擊穿耳膜，引起永久性耳聾。同時(shí)用最快速度戴上自救器，拉嚴(yán)身上衣物蓋住露出的部分，以防爆炸的高溫灼傷。在聽(tīng)到爆炸瞬間，最好盡力屏住呼吸，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟。

2、事故既然發(fā)生，腦子不要太緊張，冷靜下來(lái)，想到自己所在的位置和巷道名稱(chēng)，要迅速辯清方向，按照避災(zāi)路線以最快速度趕到新鮮風(fēng)流巷道。離爆炸中心較近的作業(yè)人員，在采取上述自救措施后，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，防止二次爆炸的發(fā)生。

3、瓦斯爆炸后，應(yīng)立即切斷通往事故地點(diǎn)的一切電源，馬上恢復(fù)通風(fēng)，設(shè)法撲滅各種明火和殘留火，以防再次引起爆炸。所有生存人員在事故發(fā)生后，應(yīng)統(tǒng)一、鎮(zhèn)定地撤離危險(xiǎn)區(qū)。

4、 用好自救器是自救的主要環(huán)節(jié)，當(dāng)戴上自救器后，絕不可輕易取下而吸外界氣體，以免遭受有害氣體的毒害，要一直堅(jiān)持到安全地點(diǎn)方可取下。

三、井下有害氣體中毒人員的急救措施

對(duì)于有害氣體中毒遇難人員，應(yīng)立即將遇難者抬到新鮮風(fēng)流的巷道或地面，根據(jù)中毒情況采取急救措施。

1、一氧化碳中毒。一氧化碳中毒，呼吸淺而急促，失去知覺(jué)時(shí)面頰及身上有紅斑，嘴唇呈桃紅色。對(duì)中毒傷員可采用人工呼吸或用蘇生器輸氧。輸氧時(shí)可滲入5％～7％的二氧化碳，以興奮呼吸中樞，促進(jìn)恢復(fù)呼吸機(jī)能。

2、硫化氫中毒。硫化氫中毒除施行人工呼吸或蘇生器輸氧外，可將浸以氯水溶液的棉花團(tuán)、手帕等放入口腔內(nèi)，氯是硫化氫的良好解毒物。

3、二氧化硫中毒。由于二氧化硫遇水生成硫酸，對(duì)呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈的刺激作用，嚴(yán)重時(shí)可能灼傷，所以除了施行人工呼吸或蘇生器輸氧外，應(yīng)給中毒傷員服牛奶、蜂蜜或用蘇打溶液漱口，以減輕刺激。

4、二氧化氮中毒。二氧化氮中毒最突出的特證是指尖、頭發(fā)變黃、還有咳嗽、惡心、嘔吐等癥狀。因?yàn)槎趸卸緯r(shí)，會(huì)使傷員發(fā)生肺浮腫，因而不能采用人工呼吸，若必須用蘇生器蘇生時(shí)，在純氧中不能摻二氧化碳，避免刺激傷員肺臟。最好是在蘇生器供氧的情況下，使傷員能進(jìn)行自主呼吸。

5、二氧化碳及瓦斯窒息。二氧化碳及瓦斯窒息造成假死的傷員，除了進(jìn)行人工呼吸和蘇生輸氧外，還要摩擦其皮膚或使之聞氨水，以促進(jìn)呼吸。

四、頂板事故的急救措施

1、發(fā)生冒頂事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要迅速清查現(xiàn)場(chǎng)工作人數(shù)，將冒頂?shù)脑敿?xì)情況及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員積極搶救被埋人員。

2、被埋和堵截人員要采用呼叫、敲打管路或鐵軌等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號(hào)。要積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。如暫不能恢復(fù)時(shí)，可利用壓風(fēng)或防塵管路等對(duì)埋壓和堵截人員輸送新鮮空氣，并分析積水涌水情況。

3、處理事故中，必須有里向外逐步恢復(fù)巷道，要加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。必要時(shí)可開(kāi)掘通向被堵截人員的專(zhuān)用通道。

4、遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)绒D(zhuǎn)動(dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，必要時(shí)可開(kāi)掘通向被堵截人員的專(zhuān)用通道。

5、搶救人員時(shí)，用呼喊、敲擊或采用尋人儀探測(cè)等方法，判斷遇險(xiǎn)人員的位置，與遇險(xiǎn)人員保持聯(lián)系，鼓勵(lì)他們配合搶救工作。

6、清理堵塞物時(shí)，使用的工具要小心，防止傷害遇險(xiǎn)人員；遇有大塊矸石、木柱、金屬網(wǎng)、鐵梁、鐵柱等物壓人時(shí)，可使用千斤頂、液壓剪刀等工具、進(jìn)行處理。

7、若工作面兩頭冒落，把人員堵在中間，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿過(guò)冒落區(qū)，或掘巷繞過(guò)冒落區(qū)，把人員救出。處理冒頂事故常用木垛法，“井”字型木垛法、搭涼棚法、撞楔法、打繞道等方法。

8、在搶救中，必須注意救護(hù)人員的安全，要加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，保證退路安全暢通。

9、處理冒頂事故時(shí)，必須有專(zhuān)人觀察頂板，檢查瓦斯和其它有害氣體。

五、水災(zāi)事故的急救措施

1、當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時(shí)，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。在加強(qiáng)防護(hù)、保證自身安全的前提下，積極妥善地組織搶救工作。

2、在突水迅猛、水流急速威脅安全時(shí)，應(yīng)立即組織災(zāi)區(qū)人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。人員撤離時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)出水口和泄水流，抓牢棚腿棚梁或其它物體，防止被水打倒。

3、若為老空涌水，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即佩帶自救器，在未確定所在地點(diǎn)的空氣成份能否保證人員生命安全時(shí)，任何人不得摘掉。

4、若為其它涌水，且涌水量?jī)疵?，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法急救時(shí)，所有人員應(yīng)迅速組織起來(lái)，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數(shù)。

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和涌水量，選擇合適的排水設(shè)施，進(jìn)行安裝水泵，敷設(shè)排水管路。

6、排水期間，救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)情況的監(jiān)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人檢查氣體，定時(shí)測(cè)量水位，具體的測(cè)量方法可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。測(cè)量前應(yīng)選擇離原始水位較近，有明顯標(biāo)志，便于觀察的地點(diǎn)作為測(cè)量水位的基準(zhǔn)點(diǎn)。

7、排水期間，應(yīng)保證排水現(xiàn)場(chǎng)的正常通風(fēng)。隨著排水工作的進(jìn)展，當(dāng)下部巷道口暴露時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)氣體檢測(cè)，防止氣體突然涌出；發(fā)現(xiàn)淤泥積物及時(shí)清理，支護(hù)不好的應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，確保安全。

8、清理淤泥、碎煤等雜物時(shí)，要設(shè)防護(hù)墻，防止上部積水、淤泥突然沖下，造成事故。

六、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)路線：

204工作面→204外運(yùn)→204補(bǔ)運(yùn)→204車(chē)場(chǎng)→南二軌道上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

204工作面→204軌道巷里段→204探巷→204車(chē)場(chǎng)→南二軌道上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

七、發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

204工作面→204軌道巷里段→204軌外→南二運(yùn)輸上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

204工作面→204外運(yùn)→204車(chē)場(chǎng)→南二軌道上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

八、發(fā)生頂板事故的避災(zāi)路線：

204工作面→204軌道巷里段→204軌外→204施工道→204車(chē)場(chǎng)→南二軌道上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

204工作面→204外運(yùn)→204車(chē)場(chǎng)→南二軌道上山→南大巷→井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面

詳見(jiàn)附圖8：204工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、避災(zāi)路線示意圖。

第七章 　安全技術(shù)措施

第一節(jié)　　　一般規(guī)定

1、所有工作人員上崗前都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，人人簽字并進(jìn)行考試，不合格者不得上崗。所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《工作面作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制。

3、工作面工程質(zhì)量和頂板管理要按照國(guó)有煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》以及以安全、標(biāo)準(zhǔn)化、整理 、清潔、準(zhǔn)時(shí)、素養(yǎng)為內(nèi)容的“6s”各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、在開(kāi)工之前，跟班工、班長(zhǎng)、安監(jiān)員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5、工作面出現(xiàn)意外情況或事故時(shí)，工（班）長(zhǎng)要及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行處理，防止事故擴(kuò)大并向礦調(diào)度室和工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)取有關(guān)人員的處理意見(jiàn)，積極組織人員落實(shí)。

6、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)， 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。所有設(shè)備的各項(xiàng)安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝、調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除。

7、為工作面安全安裝的各種監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)確保完好，并堅(jiān)持正常使用。

8、為防止大塊煤進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，溜煤眼上口必須加有孔徑不大于400×400mm的方孔篦子，溜煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和牢固的柵欄；進(jìn)入柵欄工作前，輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖，人員系牢保險(xiǎn)帶，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，保險(xiǎn)帶生根要牢固可靠。

9、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過(guò)橋，并懸掛醒目的標(biāo)志牌。

10、交接班時(shí)，上班工、班長(zhǎng)必須向下班工、班長(zhǎng)交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度，兩班的質(zhì)量驗(yàn)收員要根據(jù)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特別是溜子的直線度、工作面支護(hù)狀況、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量等。各崗點(diǎn)工交接時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。

11、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫(xiě)安全信息卡，值班人員安排每項(xiàng)工作時(shí)必須做到工作項(xiàng)目、工作標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量驗(yàn)收人五落實(shí)，并對(duì)工區(qū)管理人員填寫(xiě)的安全信息內(nèi)容及時(shí)組織人員落實(shí)整改。

第二節(jié) 頂板管理

一、掛梁

1、煤機(jī)割過(guò)后必須及時(shí)追機(jī)掛梁，掛梁距煤機(jī)后滾筒5～10m，停機(jī)后要及時(shí)跟上；掛梁時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉松動(dòng)的巖塊，頂煤和傘檐；頂板破碎或壓力大時(shí)必須停機(jī)掛梁。

2、掛梁應(yīng)兩人操作，一人站在支架完整處把頂梁托起，另一人站在人行道把圓銷(xiāo)插入，然后把頂梁托向頂板，迅速插上水平銷(xiāo)。頂梁接頂要實(shí)，頂板冒空處必須用木料裝實(shí)、墊平，確保梁頭、梁尾和肩窩處同時(shí)受力；因頂板破碎需竹笆瞞頂時(shí)，竹笆瞞頂后用鎬打緊水平銷(xiāo)。

3、鉸接頂梁必須垂直煤壁使用，圓銷(xiāo)要插到位，梁上圓銷(xiāo)大頭沖向下山方向。梁端要接頂，不得在無(wú)柱懸臂梁上再掛鉸接頂梁，頂梁上嚴(yán)禁沿走向接木料。

4、跟機(jī)掛梁時(shí)，人員應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)或在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作。頂板破碎、片幫地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁或套棚提前支護(hù)頂板。

二、支設(shè)基本支架

1、新下井的支柱，在升柱前必須先反復(fù)注液卸載2～3次，排凈柱內(nèi)空氣后再使用，以防卸荷倒柱。

2、工作面嚴(yán)禁使用折損、漏液、失效、未經(jīng)試壓的不合格支柱，不準(zhǔn)使用損壞的鉸接頂梁，不準(zhǔn)使用不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料；所用支柱超過(guò)規(guī)定的使用期限，必須上井檢修。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”和“先支后回”制度。

4、嚴(yán)格按照規(guī)程要求的柱、排距支設(shè)，即：工作面支柱要打成直線，排距1.0m，偏差不超過(guò)±100mm；柱距0.7m，偏差不超過(guò)±100mm。

5、支柱前先檢查注液槍及管線，接頭是否漏液，供液是否正常，泵站壓力必須大于18MPa，以保證單體液壓支柱有足夠的初撐力。

6、溜子移到位后必須及時(shí)支設(shè)正規(guī)支柱，如老塘懸頂面積大時(shí)，應(yīng)使用放頂排密集支柱支設(shè)；如頂板破碎易冒時(shí)，應(yīng)使用切頂排戧柱支設(shè)；嚴(yán)禁提前回撤切頂排正規(guī)支柱。

7、支柱必須打在實(shí)底上，堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面，底板松軟鉆底量超過(guò)100mm時(shí)必須穿鞋，嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上架設(shè)支柱。

8、架設(shè)掛梁支柱程序:掛梁→插水平楔→背頂→打緊水平楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

9、升柱時(shí)，手不得放在支柱頂端或鉸接頂梁上，頭及身體不得正對(duì)注液槍?zhuān)恢еQ直后，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，用注液槍沖洗三用閥的右閥筒－將注液槍卡套卡緊注液閥－插入注液槍均勻供液－支柱升起掌握好角度－托平頂梁－柱子要打在頂梁二～四牙上－接觸頂板后繼續(xù)注液3～5秒－達(dá)到初撐力時(shí)停止注液；注液槍拔出后要檢查支柱（三用閥）是否漏液、卸載，否則應(yīng)及時(shí)換柱（三用閥）。注液槍用完后必須掛在支柱手把上，盤(pán)好槍線。

10、升柱時(shí)要注意周?chē)Ъ茏兓闆r，人員站在支柱地點(diǎn)上方操作，其下方5m內(nèi)不得有人，以防止倒柱、梁傷人。

11、支柱前首先調(diào)整好柱距、睡度和支柱的迎山角，三用閥平行于煤壁，注液閥嘴指向下山方向，手把體一律朝向上山方向（機(jī)頭大棚和兩巷超前維護(hù)的注液閥咀指向老塘）。

12、支柱必須迎山有力，不得出現(xiàn)連續(xù)三根以上退山或過(guò)山支柱。

13、頂梁要垂直于煤壁架設(shè)，做到“三不準(zhǔn)”，即：不準(zhǔn)有卡脖子、倒懸臂、大棚檔。

14、嚴(yán)格控制采高，支柱支設(shè)的最大高度要小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，否則必須重新調(diào)換支柱。

15、支柱出現(xiàn)液壓密封件失效、漏液、三用閥失效、柱體彎曲變形、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上的小爪或手把損壞等情況均不得使用。

16、隨著工作面推采，若出現(xiàn)等懸臂或倒懸臂頂梁時(shí)，需及時(shí)調(diào)整支架。調(diào)整時(shí)，必須將周?chē)Ъ苤гO(shè)牢固，待人員都站在安全地點(diǎn)后方可調(diào)整。改頂梁時(shí)要分段進(jìn)行，連續(xù)調(diào)整不得超過(guò)三架；要執(zhí)行好先支后回制度，頂板破碎及斷層處不得調(diào)整支架。

17、工作面支架重新生根時(shí)，要打兩梁兩柱，不準(zhǔn)打單梁?jiǎn)沃?

18、一般情況下，自下而上支柱，頂板破碎或來(lái)壓地段可分段提前支護(hù)。

19、工作面內(nèi)不得出現(xiàn)空載支柱，壞柱要及時(shí)運(yùn)出工作面。

20、工作面所使用的鉸接頂梁，鉸接要好，接頂要實(shí)，鉸接率＞90％，不得出現(xiàn)連續(xù)三棵不鉸接頂梁，機(jī)道要配足一排水平銷(xiāo)，水平銷(xiāo)成對(duì)使用，兩個(gè)水平銷(xiāo)之間用細(xì)鋼絲繩連接牢固，必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入。

21、工作面人行道兩側(cè)支柱拴好防倒繩，以防倒柱傷人。坡度較大處，為了便于人員行走，可沿走向于兩正規(guī)支柱間用木料搭好階梯。

22、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

三、支設(shè)特殊支架

本工作面特殊支架為：機(jī)頭、機(jī)尾四對(duì)八架3.6m長(zhǎng)“π”型鋼、密集、戧柱、臨時(shí)支柱、切頂墩柱等。

1、機(jī)頭、機(jī)尾“π”型鋼大棚：機(jī)頭、機(jī)尾上方各設(shè)置四對(duì)八架“π”型鋼大棚，并隨工作面向前推采交替邁步前移，要求：

⑴大棚支設(shè)不低于一梁三柱，每對(duì)中超前棚必須在煤壁側(cè)支設(shè)棚腿，同時(shí)在切頂排兩正規(guī)柱之間及空頂區(qū)域支設(shè)帶帽點(diǎn)柱以利于竄棚過(guò)程中的人身安全。

⑵大棚前移時(shí)必須停止工作面輸送機(jī)，人員進(jìn)入煤壁側(cè)工作時(shí)，必須先敲幫問(wèn)頂，找掉危巖懸矸，確保人員在支護(hù)安全的條件下作業(yè)。

⑶因頂板變化棚梁上方頂板不平時(shí)，必須用木料接實(shí)頂板，以保證棚梁整體受力均衡，棚腿支柱初撐力不得低于12MPa。

2、密集：位于工作面切頂線上，每檔內(nèi)支設(shè)一棵帶帽點(diǎn)柱作為切頂支柱，工作面整修過(guò)程中又作為循環(huán)支柱提前回出作為新一排的基本支柱。

3、戧柱：位于工作面切頂排基本支柱頂梁前方，支柱頂端貼近切頂排正規(guī)支柱，下端和工作面底板保持75°～85°夾角，并和底板接觸嚴(yán)密，堅(jiān)硬底板必須鑿柱窩或打麻面，嚴(yán)防支柱打滑。

4、切頂墩柱：垂直頂、底板支設(shè)，頂板不平造成柱帽接頂不實(shí)時(shí)，必須用料襯平，以防墩柱受到偏心載荷造成支護(hù)能力下降。

5、臨時(shí)支柱：每天夜班停采后，各組完成回柱、支架整改檢查、隱患處理后，在煤壁側(cè)每1.5m支設(shè)一棵。支設(shè)時(shí)，工作面輸送機(jī)及采煤機(jī)必須停電閉鎖。

6、工作面頂板破碎或有掉頂時(shí)，可在基本支架間用2600×150×150mm的木板梁或3.0～3.2m長(zhǎng)的π型鋼下抬棚支護(hù)。

四、回柱放頂

1、回柱前要仔細(xì)檢查回料地點(diǎn)頂板、支架的安全情況，必須清理好浮煤、雜物，保持后路暢通。

2、回柱至少兩人一組，兩人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)，組與組之間錯(cuò)距不小于15m，分段開(kāi)口位置應(yīng)選在頂板較好，支架完整的安全地點(diǎn)，且同向進(jìn)行；回柱時(shí)，一人回柱，一人觀察頂板及周?chē)Ъ芮闆r。嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度，在15m內(nèi)放頂不得與落煤、支柱等工序平行作業(yè)。

3、回柱工作必須堅(jiān)持自下而上，由采空區(qū)向工作面的順序進(jìn)行。回料前應(yīng)事先觀察好頂板，不適合最后回撤的地點(diǎn)，可增補(bǔ)臨時(shí)支柱或提前回撤，將最后回撤地點(diǎn)留到較安全地段。

4、回料時(shí)要先打緊頂梁的水平楔，用卸載手把慢慢使支柱卸載，回出后支設(shè)在規(guī)定位置，再退出水平楔回出頂梁，退水平楔時(shí)一定要通知下方人員閃開(kāi)。

5、工作面使用的木料，回料時(shí)應(yīng)及時(shí)回收，從采空區(qū)往外拿料時(shí)，先要觀察好周?chē)Ъ芎筒煽諈^(qū)的頂板情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可用不低于1.5m的長(zhǎng)把工具拉出，嚴(yán)禁把身體任何部位探入采空區(qū)。

6、回壓力集中區(qū)的支柱時(shí)，必須首先檢查頂板和支護(hù)情況，降柱時(shí)，要仔細(xì)觀察頂板變化情況，集中精力，遠(yuǎn)距離操作，不可一次卸載；回柱時(shí)，對(duì)不合格的支柱應(yīng)及時(shí)整改，或增補(bǔ)臨時(shí)支柱，打好戧柱，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)立即撤出。

7、采空區(qū)不得存有站崗支柱，工作面不準(zhǔn)留有空載支柱，多余的支柱要全部打在切頂排，備用鉸接頂梁每?jī)蓚€(gè)一組在第二檔內(nèi)碼放整齊。

8、工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間或懸頂面積超過(guò)10m2的地段、遇斷層、破碎帶回柱時(shí)，由工、班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，回料時(shí)要精力集中并停止輸送機(jī)運(yùn)行。

9、支柱卸載后，如被壓入底板拔不出來(lái)，可用锨、鎬將煤矸清理干凈，并順回柱方向從柱腳挖溝取出或用鐵鏈套住拔出，嚴(yán)禁用炮崩或錘砸。若支柱三用閥損壞或活柱壓死不能卸載時(shí)，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)支柱支撐頂板，將支柱回出，嚴(yán)禁生拉硬拽。臥底前要檢查好頂板，加固好附近支架，工作中必須有專(zhuān)人監(jiān)視頂板。

10、扒壓埋柱、梁時(shí)，首先要加固好周?chē)Ъ埽_認(rèn)安全后，方可工作，嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)域工作。若支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開(kāi)，用橇棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)將支柱回出或用拴繩套手拉葫蘆上撥的方法拉出。

11、有下列情況之一者，必須先處理后回柱：

⑴、支柱未支設(shè)齊全或有失效支柱的。

⑵、浮煤、浮矸未清理干凈，后路不暢通的。

⑶、不合格的支架沒(méi)有提前維護(hù)或整改的。

⑷、特殊支架未移到規(guī)定位置時(shí)。

⑸、難回支柱或壓死支柱未處理時(shí)。

⑹、回孤柱沒(méi)有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。

⑺、工作面來(lái)壓，有冒頂預(yù)兆時(shí)。

12、頂板破碎地段（掉頂區(qū)）回料時(shí)，必須執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、工作人員必須熟悉掉頂范圍、高度和裝頂情況。

⑵、掉頂區(qū)周?chē)?m范圍內(nèi)支架必須棚棚加固，戧柱棚棚支設(shè)，確保支柱迎山有力。

⑶除回料工和觀察人員外，其他人員不得在掉頂區(qū)逗留，回料工要精力集中，清理好腳下雜物，看好退路，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速撤離。

13、工作面放頂線要齊，運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)尾處的棚梁拖后工作面切頂線不得超過(guò)1m?；爻龅奈锪弦皶r(shí)外運(yùn)，以保持出口暢通無(wú)阻。

14、臨時(shí)支柱的回撤：中班工作人員進(jìn)入工作面后，檢查完支架、敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可回撤；回撤時(shí)，工作面輸送機(jī)要停電閉鎖，回撤后的支柱必須全部承載?；嘏R時(shí)支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。

15、回撤兩巷切頂排支護(hù)棚梁時(shí)，要先清理加固好退路，回撤順序由采空區(qū)到煤壁，先柱后梁依次進(jìn)行，待回到規(guī)定的位置后及時(shí)在切頂排打上關(guān)門(mén)支柱，并懸掛好擋矸簾。

五、兩巷超前支護(hù)

1、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前支護(hù)方式和超前支護(hù)距離施工，確保兩巷無(wú)積水、污泥、雜物，物料碼放整齊，各類(lèi)圖牌板齊全、正規(guī)。

2、兩巷超前支護(hù)均采用走向正懸臂支設(shè)，頂梁鉸接完整，頂板不平處要用小料墊平，同時(shí)在每排支柱的中上部拴牢防倒繩（桿），切頂排必須打好雙排關(guān)門(mén)支柱（柱距≯0.5m）。

3、上下端頭第一架“π”型鋼大棚與兩巷超前支護(hù)的第一排支架距離不得大于0.5m，否則，必須增設(shè)一架（對(duì)）“π”型鋼大棚加強(qiáng)支護(hù)。

4、禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料，維護(hù)時(shí)，首先要敲幫問(wèn)頂，找掉懸矸危巖，經(jīng)常檢查兩巷頂板及支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、兩巷回出的柱梁、軌道等必須及時(shí)運(yùn)到超前支護(hù)以外的安全地點(diǎn)，分類(lèi)碼放整齊，不得影響行人。

六、處理工作面冒頂

1、發(fā)生冒頂后必須立即停止割煤，采煤機(jī)和工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖，并摘掉采煤機(jī)滾筒離合器，組織人員進(jìn)行處理。裝頂必須由工(班)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，處理局部冒頂前，應(yīng)首先觀察頂板，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，工作人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完危巖懸矸、 維修加固好冒頂區(qū)兩端支架，打好臨時(shí)支柱，清理凈浮煤、矸，確保后路安全暢通，確定無(wú)掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

2、若機(jī)道上方冒頂引起工作面支架傾倒，應(yīng)堅(jiān)持由兩端向中間、由采空區(qū)向煤壁的順序進(jìn)行維護(hù)。

3、若冒頂寬度小于1m且冒頂高度低于1.0m時(shí)，可先從冒頂區(qū)邊緣向前掛梁，然后在梁上用木料接實(shí)頂板；若冒頂寬度大于1m時(shí)，應(yīng)用“π”型鋼棚或方木托住冒頂區(qū)邊緣頂板，其上用半圓木、板梁架設(shè)“井”字架，并用小料接實(shí)頂板。

4、裝頂必須安排有豐富頂板管理經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，同時(shí)要有專(zhuān)人觀察頂板、煤壁和支架的安全情況，看好后路；若發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓或有掉矸危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，待頂板壓力穩(wěn)定和找掉活矸后方可繼續(xù)作業(yè)。

七、工作面調(diào)采

1、調(diào)采時(shí)，各班要根據(jù)工作面頂板完整情況和輸送機(jī)彎曲度合理安排拉茬位置。由于本面煤層傾角較大，為了防止輸送機(jī)下滑，調(diào)采機(jī)頭使其超前機(jī)尾15m左右。

2、調(diào)采采取大茬壓小茬的方法進(jìn)行，并根據(jù)工作面輸送機(jī)上竄、下滑情況，采取合理的推移順序。

3、拉茬地點(diǎn)必須選在頂板完好，維護(hù)完整的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在斷層處和頂板破碎帶拉茬，相鄰兩次拉茬點(diǎn)相距不得小于10m。

4、隨茬處輸送機(jī)要順平，不得出現(xiàn)急彎、錯(cuò)節(jié)；輸送機(jī)移過(guò)0.3m必須支設(shè)正規(guī)支架，整修回料；梁端距大于1m時(shí)必須掛梁。

5、調(diào)采期間工作面必須拉線移溜、支柱，保持柱距0.7m，偏差不得超過(guò)±0.1m。

6、移溜時(shí)，按順序推移，隨茬處輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，斷層及頂板破碎處必須隨移隨支護(hù)。

7、工作面出現(xiàn)倒懸臂頂梁時(shí)必須及時(shí)調(diào)整支架，調(diào)整支架必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”和“敲幫問(wèn)頂”制度，調(diào)整時(shí)，必須先將周?chē)Ъ苤гO(shè)牢固，待人員都站在安全地點(diǎn)時(shí)，方可調(diào)整。改梁時(shí)要分段進(jìn)行，支柱重新生根時(shí)，要保持兩梁兩柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃?

8、調(diào)采期間，工、班長(zhǎng)必須盯住拉茬現(xiàn)場(chǎng)，確保拉茬處的工程質(zhì)量和回料過(guò)程中的人身安全。

9、調(diào)采時(shí)，要根據(jù)工作面長(zhǎng)度變化及時(shí)掐、挺輸送機(jī)，機(jī)頭、機(jī)尾的四對(duì)八架大棚要及時(shí)上翻或下延，并及時(shí)調(diào)配支柱、頂梁等支護(hù)材料，支柱支設(shè)要迎山有力，嚴(yán)禁缺梁少柱，戧柱要齊全有效，支柱鉆底處必須穿鐵鞋。

10、工作面支柱初撐力必須確保達(dá)到12MPa，并堅(jiān)持進(jìn)行多次注液。

11、調(diào)采時(shí)如工作面壓力大、有來(lái)壓征兆時(shí)，可適當(dāng)平推幾峒，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行調(diào)采工作。

八、清理浮煤

1、清理人員工作地點(diǎn)距機(jī)組距離不得小于10m。

2、清理過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，在支護(hù)完整和安全的地方清理，空頂處要支設(shè)臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、嚴(yán)禁站在刮板輸送機(jī)上或騎在刮板輸送機(jī)上攉煤，人員攉煤過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察頂板、煤壁的安全情況；如發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、掉渣，片幫危險(xiǎn)時(shí)必須立即停止工作進(jìn)行處理。

4、發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆炮眼時(shí)必須找爆破員處理，如發(fā)現(xiàn)炸藥和雷管，揀出后必須立即交給爆破員。

第三節(jié) 防治水

工作面運(yùn)輸巷低，為防止積水和淤煤，應(yīng)在低洼點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)，配備相應(yīng)能力的排水設(shè)施，以防流水沖淤巷道。

防治水措施：

⑴、回采過(guò)程中必須作好排水準(zhǔn)備，正常生產(chǎn)期間可在巷道低洼處安裝排水能力不小于20 m3/h排水設(shè)施。

⑵、水泵保持臺(tái)臺(tái)完好，并有備用泵。

⑶、認(rèn)真觀察涌水情況，水量增加要及時(shí)采取有效措施。

第四節(jié) 爆破管理

一、打眼

1、打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說(shuō)明書(shū)以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、打眼前，首先檢查電鉆、電纜是否完好，否則不準(zhǔn)工作。打眼時(shí)電纜必須懸掛好，不準(zhǔn)拖在溜子上。

3、打眼者應(yīng)該衣帽整齊，特別是袖口、扣子等應(yīng)扎、扣好，以免被電鉆咬住。

4、打眼時(shí)必須兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬點(diǎn)眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把并拉移電纜。

5、打眼開(kāi)始前應(yīng)詳細(xì)檢查爆破地點(diǎn)頂板支護(hù)是否完好，煤壁有無(wú)傘檐和片幫危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)處理后方可工作。

6、炮眼不準(zhǔn)打在舊眼（殘眼）內(nèi)、煤（巖）裂縫或節(jié)理上，禁止站在輸送機(jī)上打眼，禁止用手或帶手套托扶鉆桿。

7、電鉆在使用中要精心維護(hù)，不得隨意甩扔，搬運(yùn)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿，要手提電鉆手把，嚴(yán)禁在底板上拖拉電鉆，嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、電纜和鉆桿。

8、遇有下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼并向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)妥善處理，確認(rèn)安全后方可工作：

⑴風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

⑵有煤與瓦斯突出征兆。

⑶有透水預(yù)兆。

⑷頂板來(lái)壓，煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)。

⑸支護(hù)不齊全，不牢固時(shí)。

9、回柱地點(diǎn)以上10m、以下15m范圍內(nèi)，打眼和回柱不得平行作業(yè)。

二、爆破

1、爆破員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯管理和爆破材料管理規(guī)定和作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格，取得操作合格證后方可持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

2、工區(qū)的主管隊(duì)長(zhǎng)對(duì)井下爆破作業(yè)直接負(fù)責(zé)，并對(duì)爆破員的領(lǐng)料單進(jìn)行檢查、簽字，確定當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量。

3、爆破員向班長(zhǎng)接受任務(wù)后，認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)料單。其內(nèi)容包括當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章；持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥和電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及是否與雷管編號(hào)相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。

4、操作程序

領(lǐng)取工具－領(lǐng)取爆破材料－運(yùn)送爆破材料－存放爆破材料－裝配起爆藥卷－檢查炮眼、瓦斯－進(jìn)行處理－裝藥－撤離人員、設(shè)警戒－檢查瓦斯－連線－做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查－發(fā)出信號(hào)－起爆－爆破后檢查－撤警戒－收尾工作。

5、裝藥前應(yīng)詳細(xì)檢查周?chē)Ъ馨踩闆r，缺梁少柱要及時(shí)補(bǔ)齊，電纜、水管、液壓支柱等要妥善保護(hù)好，否則不準(zhǔn)裝藥爆破。

6、裝藥時(shí)爆破員三小件必須齊全，使用炮泥和水炮泥，封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

7、炸藥、雷管要用專(zhuān)用箱分放并上鎖，并置于支架完整、頂板完好、無(wú)積水、避開(kāi)電器設(shè)備的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放置在警戒線以外。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度并及時(shí)記錄，堅(jiān)持“自聯(lián)自放”，誰(shuí)裝藥誰(shuí)爆破；工作面放炮前，爆破員、工（班）長(zhǎng)、安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。

9、爆破前必須把煤機(jī)牽引到距離爆破地點(diǎn)5m以外的安全地點(diǎn)，并停止工作面輸送機(jī)、煤機(jī)運(yùn)行。

10、爆破前必須在通向爆破點(diǎn)的各通道上設(shè)崗警戒，設(shè)崗距離不低于100m。爆破員必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，擔(dān)任警戒人員要切實(shí)負(fù)責(zé)，只有接到爆破員撤崗?fù)ㄖ娇沙冯x。

11、爆破地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，不得裝藥爆破；風(fēng)量不足，風(fēng)流不穩(wěn)，不得爆破。

12、嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆的規(guī)定。

13、爆破時(shí)必須使用爆破器引爆，爆破母線必須用爆破專(zhuān)用線，不準(zhǔn)有破皮、接頭，長(zhǎng)度不少于100m。爆破員應(yīng)在支護(hù)完好，有遮擋或拐彎的安全地點(diǎn)爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

14、每次爆破后，必須待炮煙吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，進(jìn)入爆破地點(diǎn)時(shí)要檢查頂板、煤幫、支架情況，有不安全因素要立即處理，處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

15、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。

16、其他事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》第314、315、316、321、324、325、326、327、328、331、332、333、334、337、338、339、340條之規(guī)定執(zhí)行。

第五節(jié) 通防及安全監(jiān)測(cè)

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到480m3/min，風(fēng)速滿足要求。

2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。

3、各班班長(zhǎng)、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀, 各班工長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯(氧氣)兩用檢測(cè)報(bào)警儀，工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯(氧氣)兩用檢測(cè)報(bào)警儀,對(duì)工作面瓦斯、氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。

5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。

6、采空區(qū)懸頂時(shí)，工作面運(yùn)輸巷下隅角掛好擋風(fēng)簾。

第六節(jié) 運(yùn)輸管理

輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、絞車(chē)司機(jī)及把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持操作合格證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

2、所有安全設(shè)施如擋車(chē)棍、阻車(chē)器、手拉吊梁、超速捕車(chē)器等保持齊全完好并正常發(fā)揮作用，絞車(chē)?yán)K、鉤頭、保險(xiǎn)繩完好，無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限；無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩，纏繩長(zhǎng)度不超過(guò)絞車(chē)允許容繩量，繩徑符合要求，保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑盡量相同并連接可靠；繩松至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號(hào)清晰、靈敏、準(zhǔn)確。閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余后不得小于4mm，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥；各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30-40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（小絞車(chē)的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3-4/5，此位即應(yīng)閘死）。

3、絞車(chē)使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險(xiǎn)閘與離合器是否可靠，傳動(dòng)裝置有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)嚴(yán)禁行人”制度，絞車(chē)運(yùn)行中繩道不準(zhǔn)有人；松車(chē)時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車(chē)隨放繩，禁止留有余繩，以免車(chē)過(guò)變坡點(diǎn)時(shí)突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車(chē)時(shí)，車(chē)過(guò)變坡點(diǎn)后應(yīng)停車(chē)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過(guò)卷或停車(chē)不到位。

5、所裝物料重心要適宜，運(yùn)送超長(zhǎng)物料必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高，嚴(yán)禁超載、超掛車(chē)輛，使用專(zhuān)用繩套連車(chē)。保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度必須同最大允許掛車(chē)數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車(chē)、放飛車(chē)，起、松車(chē)時(shí)所有人員都要躲到安全地點(diǎn)。

6、提升重載物體時(shí)必須與提升絞車(chē)所允許的提升載荷相符，注意絞車(chē)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車(chē)，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：

⑴、有異常聲響、異味、異狀。

⑵、鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載突然增大或突然松弛。

⑶、地錨（壓柱）松動(dòng)，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩、爬繩。

⑷、突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)。

7、把勾工操作順序：

⑴、運(yùn)行前，聯(lián)環(huán)－掛鉤頭－掛保險(xiǎn)繩－發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)；停車(chē)后，摘保險(xiǎn)繩－摘鉤頭－摘大環(huán)。

⑵、每次掛鉤完畢后必須認(rèn)真檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接和裝載情況；開(kāi)車(chē)后要目送車(chē)輛運(yùn)行，并正常使用擋車(chē)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)發(fā)緊急停車(chē)信號(hào)。

⑶、牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

⑷、摘掛鉤時(shí)車(chē)輛必須停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作，必須站在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤（距外側(cè)鋼軌200mm左右）。

⑸、在單道操作時(shí)，一般應(yīng)在人行道側(cè)；在雙軌道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，則應(yīng)將空車(chē)道車(chē)輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。

8、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂、幫、支架完好情況。生根地錨（壓、戧柱）應(yīng)齊全、牢固、可靠無(wú)松動(dòng)、變形、變位，目視查看滾筒中心線是否與軌道中心線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車(chē)，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500mm。絞車(chē)及其信號(hào)完好，并做到信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)，聽(tīng)不準(zhǔn)信號(hào)不開(kāi)車(chē)，發(fā)信號(hào)沒(méi)有回應(yīng)不開(kāi)車(chē)，上、下車(chē)場(chǎng)無(wú)把鉤人員不開(kāi)車(chē)。

9、使用好保險(xiǎn)繩及安全設(shè)施，所提車(chē)輛必須用標(biāo)準(zhǔn)繩套、手拉葫蘆等封實(shí)、封牢，運(yùn)送大件時(shí)封車(chē)不得少于兩道。

10、絞車(chē)司機(jī)在絞車(chē)運(yùn)行中嚴(yán)禁兩個(gè)閘把同時(shí)松開(kāi)或按下，注意力必須高度集中，嚴(yán)禁一手開(kāi)車(chē)一手處理爬繩。

11、車(chē)輛掉道時(shí)：

⑴平巷段不準(zhǔn)用絞車(chē)上道。

⑵斜巷段絞車(chē)不許摘勾頭，上道時(shí)要注意絞車(chē)跳繩傷人；車(chē)輛傾斜下方嚴(yán)禁有人，下車(chē)場(chǎng)人員應(yīng)躲到安全地點(diǎn)，并站好崗，嚴(yán)禁人員行走。

⑶如確需中間摘勾，車(chē)下方必須用地梁或戧柱擋好；摘勾車(chē)不準(zhǔn)上道，上道車(chē)必須與大繩相連。

⑷封車(chē)裝置不牢不準(zhǔn)上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。

⑸煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭等大件掉道時(shí)必須扶好牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的千不拉、繩頭、鉤子等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。

12、用絞車(chē)牽引大件物體時(shí)，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支架完整、無(wú)崩繩、崩柱、甩勾、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，并指定專(zhuān)人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。

13、絞車(chē)司機(jī)離開(kāi)絞車(chē)時(shí)必須切斷電源，并清理凈絞車(chē)附近的物料和雜物，將絞車(chē)保險(xiǎn)繩及勾頭吊掛好。

14、車(chē)輛處于絞車(chē)道中間時(shí)絞車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。

15、傾斜巷道卸車(chē)時(shí)，絞車(chē)司機(jī)閘把要?jiǎng)x實(shí)，把勾工不得摘勾頭，車(chē)輛下方必須打好十字梁和撐木，車(chē)輛傾斜下方嚴(yán)禁有人。

二、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

1、司機(jī)必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并持操作資格證書(shū)上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

2、操作順序：

檢查－發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)－檢查處理問(wèn)題－正式啟動(dòng)－噴霧－正式運(yùn)轉(zhuǎn)－結(jié)束停機(jī)。

3、輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好，頂板完整、安全可靠的地點(diǎn)操作，不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭方向。操作按鈕，信號(hào)按鈕必須懸掛，便于操作。

4、人員需通過(guò)工作面機(jī)頭時(shí)，必須和司機(jī)聯(lián)系好后打點(diǎn)停車(chē)通過(guò)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部螺絲、連接環(huán)、各傳動(dòng)裝置確保正常，聯(lián)結(jié)良好。開(kāi)機(jī)前，先發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)，確定人員離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，方可正式開(kāi)動(dòng)。多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。

6、輸送機(jī)搭接處應(yīng)有300mm以上的卸載高度，且搭茬合理，不喝循環(huán)炭。

7、在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其它人員逗留或進(jìn)行其它工作。

8、設(shè)備各部油位，油質(zhì)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)漏油現(xiàn)象。

9、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī)，電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋，保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生，易熔塞符合要求，不得用它物代替。

10、輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在機(jī)頭，機(jī)尾、煤機(jī)處安專(zhuān)人看管，并清除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。

11、鏈子出槽、飄鏈和溜槽拱起時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手扶或腳蹬等方法處理，必須停機(jī)處理。

12、緊、掐鏈時(shí)按以下順序進(jìn)行：

⑴把輸送機(jī)中的煤矸拉凈，把調(diào)整鏈開(kāi)至機(jī)頭3m左右停機(jī)；同時(shí)檢查按鈕是否靈敏，正倒車(chē)是否靈活可靠，否則必須經(jīng)處理后方可進(jìn)行操作。

⑵將緊鏈掛鉤一端固定在機(jī)頭架上，另一端固定在輸送機(jī)鏈環(huán)上。

⑶反轉(zhuǎn)輸送機(jī)，待連接鏈條拉緊到適宜程度后將閘盤(pán)輪打到閉鎖位置，停止輸送機(jī)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行緊、掐鏈工作。

⑷緊、掐鏈完畢后，緩緩松動(dòng)閘盤(pán)，最后取下緊鏈掛鉤把輸送機(jī)恢復(fù)到正常位置。

⑸鏈子接好后要試車(chē)兩圈以上，檢查鏈子松緊是否適用，有無(wú)扭鏈、錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象。

⑹嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其它物體進(jìn)行緊、掐鏈工作。

13、檢修時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)停電閉鎖，將工作地點(diǎn)及附近危巖懸矸找掉，支護(hù)好煤幫、頂板。

14、各種保護(hù)裝置齊全完好，工作面輸送機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)鐵，人員經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)過(guò)橋。

15、運(yùn)輸信號(hào)靈敏可靠，利用輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)要設(shè)專(zhuān)人跟料、取料，輸送機(jī)必須間斷啟動(dòng)，物料要均勻碼放在溜槽中間。

16、彎度較大、寬度大于溜槽寬厚度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。運(yùn)料安全間距的規(guī)定：1.5m以下的坑木為3m，1.5～2.5m的坑木為5m，2.5m以上坑木及單體液壓支柱為8m，竹笆、小料為2m。

17、放料時(shí)，大料、金屬鉸接頂梁、單體液壓支柱要停機(jī)擺放。木板梁、金屬鉸接頂梁平面向下，大頭在后；單體液壓支柱柱筒朝前，柱閥朝上，頂在鏈板上。

18、取料時(shí)，人員應(yīng)站在刮板輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方。取木料時(shí)，雙手卡起木料運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出，斜放入人行道內(nèi)；2m以上木料及單體液壓支柱，必須停刮板輸送機(jī)后取出。取料時(shí)必須拿料的后端，禁止人員迎著來(lái)料，抓拿料的前端。

19、跟料人員必須在料后方，通知前方人員閃開(kāi)，遇有“憋卡”時(shí)要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。

20、運(yùn)輸巷機(jī)尾的淤煤、雜物必須清理干凈，并始終保留不低于0.8m寬的人行出口，如需改替棚時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。

21、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，首先檢查絞車(chē)狀況，絞車(chē)四壓兩切齊全且穩(wěn)定可靠，制動(dòng)裝置靈敏可靠，聲光信號(hào)清晰可靠，頂板安全可靠，連鉤要牢固可靠，嚴(yán)禁用單體穩(wěn)車(chē)。

22、繩道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，無(wú)關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，以免崩鉤斷繩傷人，機(jī)尾信號(hào)工要站在安全地點(diǎn)，電纜、水管等要吊掛好，以防拐擠電纜。

23、阻力過(guò)大時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，檢查機(jī)頭尾是否卡、拐，單體是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可遷移。

24、必須停機(jī)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)并設(shè)專(zhuān)人觀察皮帶機(jī)尾情況，橋身不準(zhǔn)壓皮帶，否則要將橋身抬高。

25、拉完后要點(diǎn)開(kāi)兩下，觀察轉(zhuǎn)載機(jī)是否卡、拐或脫節(jié)，否則要及時(shí)處理。拉完后絞車(chē)要停電閉鎖。

三、膠帶輸送機(jī)

１、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

2、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查皮帶接頭、傳動(dòng)裝置、聯(lián)結(jié)裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動(dòng)器、減速箱、皮帶前后搭接等情況，保證安全運(yùn)行

3、各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置、通訊、照明齊全完好，靈敏可靠。

4、皮帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過(guò)載、無(wú)刮卡、各部位無(wú)浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。

5、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)必須切斷電源進(jìn)行閉鎖，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”牌，除了清理及處理皮帶故障，不準(zhǔn)開(kāi)倒車(chē)。

6、嚴(yán)禁隨意掐皮帶，每次縮帶不得小于50m；縮皮帶時(shí)一定要用專(zhuān)用夾板固定好，防止甩帶抽帶傷人，嚴(yán)禁在皮帶上行走；皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員跨越，人員跨越處要設(shè)過(guò)橋。

7、皮帶司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作、聽(tīng)不清信號(hào)不操作，開(kāi)機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)點(diǎn)，沒(méi)有回點(diǎn)不操作；開(kāi)機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)啟動(dòng)，讓人員閃開(kāi)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)兩次后，再按逆煤流方向逐臺(tái)正式啟動(dòng)皮帶。

8、嚴(yán)禁用手拿運(yùn)行中皮帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運(yùn)行并前后打好招呼。點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)或處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸輸送帶。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。清理皮帶機(jī)道時(shí)，清理工具嚴(yán)禁插入運(yùn)行中的皮帶傳動(dòng)裝置中。

9、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定好，綜合保護(hù)裝置必須齊全完好，并堅(jiān)持正常使用。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開(kāi)噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

11、檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。當(dāng)溜煤眼上口被大塊煤炭（矸石）卡住時(shí)，必須停機(jī)處理，如果需要進(jìn)入柵欄內(nèi)必須系好保險(xiǎn)帶并將保險(xiǎn)帶一端固定在柵欄上方準(zhǔn)進(jìn)入。

12、帶式輸送機(jī)的回縮儲(chǔ)存：

a.開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車(chē)。

b.拆除中間架，用絞車(chē)把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

c.根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶。

d.輸送帶縮回后，將儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)關(guān)閉鎖好。開(kāi)關(guān)停電閉鎖

e.摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，再按程序啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。

13、拆除輸送帶

a.開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌。

b.松開(kāi)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將儲(chǔ)存的輸送帶一端割斷，按需要的長(zhǎng)度切割多余輸送帶后，將其運(yùn)走。

c.將輸送帶兩端接好，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)將輸送帶張緊到合適程度。

d.摘下停電牌，按程序啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。

四、起吊運(yùn)輸重物及大件

1、設(shè)備上下井裝車(chē)時(shí)，要安放平穩(wěn)，重心適宜，封車(chē)?yán)喂炭煽?，無(wú)滑動(dòng)部位，不超高超寬，捆綁易變形的部位時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形，設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)碰壞設(shè)備和碰傷人員。

2、井下運(yùn)輸設(shè)備大件前，要對(duì)軌道、絞車(chē)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，利用絞車(chē)或滑輪拖運(yùn)大件前，要對(duì)絞車(chē)的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無(wú)誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭安專(zhuān)人在安全地點(diǎn)站崗，看好生根回頭輪，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根滑輪所能波及的范圍。

3、用棚梁起吊設(shè)備時(shí)，要預(yù)先對(duì)棚梁進(jìn)行可靠的加固，要使用符合要求的起吊工具。

4、用手拉葫蘆起吊重物， 手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手用力均勻，不得過(guò)快過(guò)猛，起吊重物需懸空停留時(shí)，需將手拉小鏈拴在大鏈上；使用千斤頂起吊時(shí)，應(yīng)將底座墊平正，底座及頂部必須用木板或枕木墊好，重物升起的高度不得大于千斤頂?shù)念~定高度，無(wú)高度標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂，螺桿或活塞的伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的2/3；同時(shí)使用兩臺(tái)及以上千斤頂起吊同一重物時(shí)，必須使負(fù)荷均勻，保持同步起落。要先試吊高度100～200mm，無(wú)異常后再起吊。

5、起吊受力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁直接吊裝設(shè)備的外凸處手柄。

6、設(shè)備起吊時(shí)，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時(shí)，應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起重機(jī)械。

第七節(jié) 　機(jī)電管理

一、電氣維修

1、所有電器操作工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證持證上崗，學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作、檢修電器設(shè)備。要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維修技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

2、必須按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持做到停電掛牌、專(zhuān)人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電，停電后要驗(yàn)電、放電。

3、所有電器保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)隨意甩掉不用，當(dāng)保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣保護(hù)性能，對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件及時(shí)更換。設(shè)備的整定值必須符合要求，不得擅自更改。

5、所有電器設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修、檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。

6、所有電器設(shè)備嚴(yán)禁明電操作，電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌，當(dāng)要對(duì)低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)上一級(jí)的開(kāi)關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作。使用電器儀表必須嚴(yán)格按其操作說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、工作面電纜要標(biāo)明用途，電壓等級(jí)，電纜吊掛要符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機(jī)頭（機(jī)尾）處的電纜必須妥善保護(hù)好。

8、堅(jiān)持包機(jī)制度和整定電流掛牌制度，對(duì)每臺(tái)開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備要標(biāo)明電壓等級(jí)、容量、用途，并明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)。電器設(shè)備的完好率必須達(dá)到90%以上，杜絕失爆。

9、嚴(yán)禁在無(wú)聲、光報(bào)警情況下啟動(dòng)設(shè)備；各種閉鎖裝置、聲光信號(hào)不起作用嚴(yán)禁操作；工作面機(jī)電設(shè)備閉鎖裝置不解除，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

10、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)等設(shè)備過(guò)負(fù)荷時(shí)應(yīng)及時(shí)與工作人員聯(lián)系查明原因，排除故障后方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。

11、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真檢查班前運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班后認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

二、泵站

1、泵站司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

2、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?

3、操作順序：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)－關(guān)閉手動(dòng)卸載閥使泵壓逐漸升到額定值。

４、泵的卸載閥整定值20MPa，供液壓力不低于18MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。乳化液濃度保持在2～3％之間

５、檢查泵站事故或檢修時(shí)， 必須把開(kāi)關(guān)的隔離手把打到零位，先作卸壓處理，否則不得拆卸，拆下的液壓管子頭嚴(yán)禁對(duì)人。

６、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)，停泵時(shí)必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。

７、必須在空載下開(kāi)泵，嚴(yán)禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時(shí)查看泵站壓力表，壓力過(guò)高、過(guò)低都要及時(shí)調(diào)整。觀察自動(dòng)卸載情況，如超過(guò)卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。

８、兩泵應(yīng)保持良好， 交替運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)8小時(shí)，堅(jiān)持使用自動(dòng)配比裝置。

9、經(jīng)常檢查泵的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過(guò)熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。

10、保持液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進(jìn)行檢修、檢查，并做好記錄：

⑴、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次，檢測(cè)2次乳化液濃度。

⑵、每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

⑶、每10天清洗一次過(guò)濾器。

⑷、至少每月清洗一次乳化液箱。

11、各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

三、采煤機(jī)

㈠割煤

1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)：各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)， 等滾筒周?chē)?m之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧，若霧化不好，或水壓小時(shí)要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。

3、操作順序?yàn)椋簷z查巡視，接通電器隔離開(kāi)關(guān)→發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)2min左右→打開(kāi)煤機(jī)噴霧裝置→點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，閉合搖臂離合器→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2～3min→操作牽引手柄緩慢增速到2m/min左右，開(kāi)始正常割煤→停機(jī)結(jié)束。煤機(jī)改變牽引方向時(shí)手把要打到零位，發(fā)出信號(hào)后，再將手把扳到另一方向，牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次將煤機(jī)速度加大到高速。

4、采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音，如有異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。

5、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要集中精力， 割煤時(shí)要注意觀察頂、底板、煤厚的變化情況，做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、底板平、煤壁直。不得割碰頂梁或單體液壓支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。煤機(jī)司機(jī)要時(shí)刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴(yán)防被卸載支柱或矸石砸傷。

6、煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)三人：一人看前滾筒，中間箱，一人看后滾筒，牽引部，一人看電纜托移裝置。

7、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停之工作面運(yùn)輸機(jī)，同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。

8、采煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)注意電纜運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物，防止出現(xiàn)鉤掛、擠壓、憋勁、跳槽等事故。

9、采高要穩(wěn)定，煤層變薄時(shí)要跟頂板割煤，兩個(gè)端頭要與兩巷順平，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度以前滾筒為準(zhǔn)不少于25m，割煤時(shí)嚴(yán)禁人員在煤壁側(cè)作業(yè)。

10、割煤時(shí)頂板來(lái)壓必須立即停止割煤，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整，單體液壓支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開(kāi)5m以外后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人正對(duì)滾筒，以防甩出物品傷人。

12、人員在滾筒周?chē)鳂I(yè)或更換截齒前，采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電，在工（班）長(zhǎng)安排好人員維護(hù)好頂板和煤壁以后，方可操作。

13、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停電并摘掉滾筒離合器。

14、嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)，嚴(yán)禁用煤機(jī)牽引、推、拖、頂其它物件。嚴(yán)禁大塊煤、矸通過(guò)采煤機(jī)，輸送機(jī)上有障礙物時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。用輸送機(jī)下料時(shí)，煤機(jī)處必須安專(zhuān)人看管，及時(shí)停開(kāi)，防止物料抵住采煤機(jī)。

15、停車(chē)：正常情況下將調(diào)速手把打到零位，然后將滾筒放在底板上，待滾筒內(nèi)的煤排空后，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)掉噴霧裝置；若需長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)關(guān)閉供水截止閥，斷開(kāi)滾筒離合器、隔離開(kāi)關(guān)。緊急停車(chē)時(shí)打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)或緊急停車(chē)按鈕。

㈡檢修

1、檢修采煤機(jī)前要將采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)等相關(guān)設(shè)備必須停電、閉鎖、掛停電牌，并按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。

2、檢修泵箱、減速箱等精密部位時(shí)，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦。

3、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理故障時(shí)，要維護(hù)好頂板和煤壁，并堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂。

4、檢修地點(diǎn)應(yīng)在不漏頂、不片幫、有足夠的工作空間、無(wú)大量雜物堆積、無(wú)淋水地段進(jìn)行。檢修時(shí)嚴(yán)禁隨意敲砸，檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修后進(jìn)行割煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、煤機(jī)附近5m內(nèi)嚴(yán)禁爆破。

四、移溜

1、堅(jiān)持拉線移溜，移溜滯后機(jī)組12～15m，機(jī)組上下10m內(nèi)不準(zhǔn)移溜。

2、采用移溜器推移刮板輸送機(jī)，移溜器每4.5m安設(shè)一棵，為防止大彎或刮板輸送機(jī)脫節(jié)，必須采用兩個(gè)以上的移溜器交錯(cuò)頂溜的方法。

3、除機(jī)頭、機(jī)尾外，移溜必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行；移溜時(shí)要做到三平、三直、一穩(wěn)，二齊全、一不漏、兩不即：“三平”刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽接口平、電動(dòng)機(jī)和減速箱底座平、對(duì)輪中心接觸平；“三直”機(jī)頭、刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽和機(jī)尾直，電動(dòng)機(jī)和減速箱的軸中心直，大小鏈輪直；“一穩(wěn)”整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺；“二齊全”刮板齊全、鏈環(huán)、螺絲齊全；“一不漏”接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏、不飄鏈。按順序推溜，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推移。

4、移溜時(shí)，刮板輸送機(jī)前嚴(yán)禁站人，人員應(yīng)站在移溜器上方操作。若發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)脫節(jié)或墩柱有走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止處理，刮板輸送機(jī)移到位后應(yīng)將供液手把打到零位。

5、刮板輸送機(jī)彎曲度不得超過(guò)3～5°，移溜時(shí)最小彎曲段不得小于15m。若移溜困難，需清理煤幫浮煤時(shí)，必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，注意觀察頂板、煤壁的變化情況，要打好臨時(shí)支柱再清理。頂板破碎地段移溜時(shí)要隨移隨支護(hù)，待刮板輸送機(jī)到位后再支設(shè)正規(guī)支護(hù)。

6、嚴(yán)禁用單體液壓支柱頂大叉、減速箱或電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)頂拉工作面機(jī)頭。

五、處理輸送機(jī)斷上鏈

1、首先弄清斷鏈位置，是單斷還是雙斷，如是單斷，可將刮板輸送機(jī)里的煤清理干凈后試著將斷鏈處開(kāi)到機(jī)頭上方3m處，按本章第三節(jié)刮板輸送機(jī)中的緊鏈操作要求將鏈子接上。

2、若斷雙鏈，必須在斷鏈位置用兩段等長(zhǎng)的短鏈將斷鏈接上，然后送電將短鏈開(kāi)至刮板輸送機(jī)頭處，按正常操作程序?qū)⒍替溔∠?，重新接好并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、處理輸送機(jī)斷底鏈

1、首先弄清是雙斷還是單斷，若是單斷，可將刮板輸送機(jī)里的煤清理干凈后試著將斷鏈處開(kāi)到上槽機(jī)頭處將鏈子接。若雙斷，應(yīng)首先將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，把刮板輸送機(jī)吊起查清斷鏈位置，然后在斷鏈位置用短鏈接上后，將短鏈開(kāi)到機(jī)頭掐鏈位置將短鏈子掐掉。

2、若刮板輸送機(jī)開(kāi)不動(dòng)時(shí)，必須立即停電閉鎖查明原因。問(wèn)題處理好后，將刮板輸送機(jī)送電，緩慢點(diǎn)啟動(dòng)，直至刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

3、工作面刮板輸送機(jī)吊起后，必須在刮板輸送機(jī)下方用木料墊穩(wěn)墊實(shí)。

4、接鏈時(shí)必須加固好工作地點(diǎn)支架，工作過(guò)程中只準(zhǔn)將手部探入刮板輸送機(jī)底部，嚴(yán)禁頭部或其他部位進(jìn)入。

5、事故處理完畢后將墊溜用木料取出。

七、掐挺刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）

1、工作面運(yùn)輸機(jī)頭（尾）必須隨工作面長(zhǎng)度的變化進(jìn)行必要的掐挺，以保證工作面上下端頭有足夠的人行道，且機(jī)頭和運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)搭茬合理，不喝循環(huán)炭。

2、工作面輸送機(jī)需要延長(zhǎng)時(shí)，其工作面延長(zhǎng)部分必須采取人工爆破落煤時(shí)，爆破期間必須嚴(yán)格執(zhí)行本章第二節(jié)中有關(guān)打眼爆破的各項(xiàng)規(guī)定要求。

3、進(jìn)入煤壁側(cè)攉煤前要先在煤壁側(cè)掏窩支好護(hù)身柱（棚），攉煤過(guò)程中要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，及時(shí)找掉危巖懸矸、易折的煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、機(jī)頭（尾） 掐挺前，必須將原機(jī)頭（尾）處拖后的四架“π”型鋼大棚竄到新設(shè)機(jī)頭（尾）位置，按一梁三柱支設(shè)好（棚距0.8m），同時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，如果存在不安全因素必須先處理后作業(yè)。

5、大鏈掐開(kāi)后刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，搬運(yùn)溜槽時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，抓緊抓牢。

6、輸送機(jī)掐挺現(xiàn)場(chǎng)必須由工（班）長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，鋪槽子時(shí)要確保底鏈入槽，溜槽對(duì)接時(shí)必須由工（班）長(zhǎng)發(fā)出送電指令，打倒車(chē)點(diǎn)動(dòng)輸送機(jī)使溜槽對(duì)接嚴(yán)密，由工、班長(zhǎng)安排專(zhuān)人觀察溜槽對(duì)接情況，并指定專(zhuān)人傳遞信號(hào)，其他無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作地點(diǎn)。

7、輸送機(jī)緊完鏈后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查鏈子松緊是否適宜，有無(wú)反刮板、扭鏈、錯(cuò)環(huán)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、生產(chǎn)期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，替下剩余的四架“π”型鋼大棚挪至新設(shè)機(jī)頭（尾）位置，與先前四架并肩邁步使用；機(jī)頭（尾）上挺后要按規(guī)程要求及時(shí)補(bǔ)齊工作面柱棚，機(jī)頭（尾）下縮后，隨工作面向前推采必須逐峒撤出多余的柱梁并及時(shí)運(yùn)出工作面。

七、煤機(jī)解體及安裝

1、當(dāng)采煤機(jī)零部件損壞，需要解體更換時(shí)，解體前必須停電、閉鎖并摘掉滾筒離合器。

2、盡量選在頂板完好的地方對(duì)采煤機(jī)進(jìn)解體，該位置附近的支架必須棚棚進(jìn)行加固或用板梁、鋼梁進(jìn)行維護(hù)，棚梁要竄到煤壁且跟腿，梁上用木料、竹笆瞞好頂。

3、采煤機(jī)解體位置要用單體液壓支柱與長(zhǎng)鋼梁架設(shè)一梁兩柱可穿鏈子、繩扣的起吊棚，支柱肩窩要接實(shí)，支柱初撐力不低于12MPa。

4、分班拆卸煤機(jī)時(shí)每班必須有專(zhuān)人跟班，具體負(fù)責(zé)；兩個(gè)以上單位共同工作時(shí)必須明確一名管理人員具體負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)工作；拆除的小件物品要由專(zhuān)人保管好，以免丟失，對(duì)牽引部、截割部等易損部件必須愛(ài)護(hù)好。

5、起吊時(shí)以起重工為主，其他人員負(fù)責(zé)觀察和維護(hù)頂板。手拉葫蘆、掛鉤和繩頭等起吊工具的起吊能力必須大于所起吊物件重量的2倍以上；起吊前，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查吊掛裝置和用具是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、起吊時(shí)，所有人員要避開(kāi)大件傾斜方向，拉倒鏈時(shí)要防止崩鏈傷人，非工作人員嚴(yán)禁在附近停留。

7、采煤機(jī)安裝大件上底托架后，要先穿上與底托架連接的螺栓，以防大件滑下傷人；安裝大件時(shí)不可用單體液壓支柱硬頂，以防損壞設(shè)備或傷人。

8、試車(chē)前要檢查各部件油位、各緊固件緊固情況以及手把（調(diào)高及離合）是否打到“0”位，是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求、煤機(jī)及其附近有無(wú)人員、柱梁及其他雜物后，方可按正常操作程序進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)完畢后將離合器摘掉，將開(kāi)關(guān)閉鎖。

第八節(jié) 其它

一、文明生產(chǎn)

1、嚴(yán)格按規(guī)程、措施施工，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有浮煤和雜物，備用頂梁和木料必須在第二檔內(nèi)碼放整齊，注液槍一律盤(pán)起掛好，采煤機(jī)上的浮煤清理干凈，管路和電纜等在槽內(nèi)排列整齊。

2、水倉(cāng)、煤倉(cāng)上口設(shè)柵欄，并掛警示牌；巷道內(nèi)的浮煤雜物要及時(shí)清理，水倉(cāng)清挖及時(shí)，巷道無(wú)積水；定期清掃、灑水滅塵，電纜懸掛平直，吊掛間距不大于1.5m，嚴(yán)禁成團(tuán)或用鐵絲吊掛，電纜和設(shè)備上的積塵必須每天清掃。

3、各類(lèi)物料、備件要分類(lèi)擺放整齊，小料碼放四面見(jiàn)線，大料碼放保持一頭齊，標(biāo)志牌吊掛成一條直線，數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物相符，保持清潔衛(wèi)生。

4、風(fēng)水管路敷設(shè)吊掛間距4m，運(yùn)輸巷每50m出一處三通；管路安設(shè)平直（30m范圍內(nèi)高低差小于100mm），小于或等于90°的要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎；與電纜同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，管路應(yīng)離開(kāi)電纜300mm以上（電纜在上）。

5、軌道必須平直高低差不大于2mm，軌縫不大于5mm，軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2mm，軌距600mm（誤差不大于6mm，不小于2mm）；軌枕間距不大于0.95m（間距誤差±50mm），無(wú)無(wú)眼道，道夾板螺絲必須一反一正安裝，每一螺絲都必須一平墊一彈簧墊。

6、道岔各種構(gòu)件齊全，滑板齊全；扳道器的溝槽必須清挖干凈、無(wú)雜物；道岔岔尖開(kāi)程在80－110mm之間，地梁木保持7塊；拉桿全部使用正規(guī)開(kāi)口銷(xiāo)，銷(xiāo)釘在上端；道板要保持一頭齊；道板要露出底板30～50mm。

7、超速吊梁打桿距軌面1100mm（誤差±20mm），托繩輪間距不大于25m，其上平面應(yīng)高于軌道上平面20mm（誤差10mm），絞車(chē)?yán)K不磨道板。阻車(chē)器高于軌道上平面200mm且靈活可靠，手拉吊梁下頭距軌道上平面不大于150mm。

二、煤質(zhì)管理

1、工作面根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)賦存情況變化，合理控制開(kāi)采高度：厚煤層盡可能一次采全高，薄煤層開(kāi)采或工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采高限制在1.6m以下。

2、單位行政一把手是本單位煤質(zhì)管理的第一責(zé)任人，單位工程技術(shù)人員是本單位煤質(zhì)技術(shù)管理的第一責(zé)任人。當(dāng)班最高領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)負(fù)直接管理責(zé)任，煤機(jī)手對(duì)煤質(zhì)承擔(dān)直接責(zé)任。

3、嚴(yán)禁隨意割頂、底板，加強(qiáng)頂板管理， 煤機(jī)過(guò)后及時(shí)支護(hù)頂板。

4、工作面過(guò)斷層、過(guò)夾矸地段出現(xiàn)粒度大于400×400mm的矸石時(shí)，要安排專(zhuān)人清理矸石，搬入采空區(qū)。

5、采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧要做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水，停機(jī)停水，煤炭水分過(guò)大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。

三、油脂管理

1、油脂下井前，必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。

2、油脂要設(shè)專(zhuān)人管理，井下油脂庫(kù)應(yīng)設(shè)置在煤塵小，無(wú)淋水，離開(kāi)電器設(shè)備的安全地點(diǎn)且不得阻礙通風(fēng)和行人，油脂要分類(lèi)碼放，并掛標(biāo)志牌，使用好油桶罩；向工作面運(yùn)送油脂要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使用專(zhuān)用容器，要嚴(yán)格密封，桶上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不同牌號(hào)、不同種類(lèi)的油桶嚴(yán)禁混用。

3、嚴(yán)禁使用不合格的油脂，不得任意更換油脂的品種或混用不同牌號(hào)、不同品種的油脂。

4、所用油脂必須嚴(yán)格過(guò)濾，換油時(shí)要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到“無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)雜質(zhì)”，注油時(shí)要仔細(xì)清洗注油地點(diǎn)，防止煤塵進(jìn)入機(jī)體，放過(guò)油后的油桶出油口必須用端蓋堵好。

5、生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異常觀象，必須立即查明原因，更換新油。更換下來(lái)的油應(yīng)及時(shí)回收，嚴(yán)禁亂丟亂放。

6、給設(shè)備加油時(shí)，設(shè)備要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并停電閉鎖，認(rèn)真檢查、維護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)附近支架、頂板、煤壁等，加油過(guò)程中，附近嚴(yán)禁進(jìn)行對(duì)加油安全有威脅的工作。

7、認(rèn)真填寫(xiě)加油、換油記錄，定期化驗(yàn)油質(zhì)，不合格的油及時(shí)更換。

8、油庫(kù)附近應(yīng)備有滅火器材，如砂箱、干粉滅器等。

二00五年一月二十五日