7#層西盤區(qū)83207工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第二節(jié) 煤層
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?BR> 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第五節(jié) 水文地質(zhì)
第六節(jié) 影響回采的其他因素
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 采煤工藝
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計
第二節(jié) 工作面頂板控制
第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
第四節(jié) 礦壓觀測
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
第三節(jié) 排水
第四節(jié) 供電
第五節(jié) 通信照明
第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六章 煤質(zhì)管理
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 防治水
第四節(jié) 爆破
第五節(jié) “一通三防”及安全 監(jiān)控
第六節(jié) 運輸
第七節(jié) 機電
第八節(jié) 其他
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
會審意見
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程補充學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
褶曲情況對回采的影響
工作面所在區(qū)域煤層有單一的背斜構(gòu)造，背斜軸位于工作面開口424米處，其方向與工作面走向夾角77°，背斜構(gòu)造兩翼等高線等高距大致均勻，兩翼對稱。傾角小于3°，褶曲構(gòu)造傾角較小。只要加強管理對支架要進(jìn)行防傾斜防滑管理。褶曲的影響不會太大。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、含水層分析
83207工作面所在區(qū)域主要含水層有：寒武系石灰?guī)r含水層，含水性微弱；煤系地層層間裂隙含水層組，含水性弱；侏羅系云岡組粗砂巖帶含水層受下部采煤的影響，處于疏干階段，風(fēng)化殼含水性弱；第四系沖積——洪積層含水層，由于地下的開采而趨于無水。
二、涌水量
1、正常涌水量：50m3/h
2、最大涌水量：93m3/h

第六節(jié) 影響回采的其他因素
一、影響回采的其它地質(zhì)因素
表4：影響回采的其它地質(zhì)情況表
瓦斯 低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量7.088m3/t絕對涌出量4.504m3/min
CO2 低CO2礦井CO2相對涌出量8.464m3/t， 絕對涌出量5.378m3/min
煤塵爆炸指數(shù) 4.876Mpam/s
煤的自燃傾向性 容易自燃，自燃等級Ⅰ級。
地溫危害 無
沖擊地壓危害 無

第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
一、儲量
（一）工作面工業(yè)儲量：22.0406萬噸
（二）工作面可采儲量：20.9386萬噸（采出率95%）
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=209386/30000t=7月

第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況
根據(jù)水平延深初步設(shè)計，西盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，開采順序為先采北翼，后采南翼，83207工作面在西盤區(qū)北翼，東鄰83205工作面，工作面上部是3#層采空區(qū)。
二、工作面機軌巷
1、支護(hù)形式：機軌巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷內(nèi)鋪設(shè)皮帶、軌道、巷道采用錨桿支護(hù)，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。
2、巷道斷面：巷道凈寬4.2米，凈高2.5米，斷面積10.5米2。
3、管線敷設(shè)
（1）在巷道內(nèi)敷設(shè)電纜供采煤機及相應(yīng)電氣設(shè)備使用。
（2）敷設(shè)防塵管供工作面及巷道防塵用。
（3）敷設(shè)安全監(jiān)控電纜一路供監(jiān)控設(shè)備使用。
4、巷道用途
工作面進(jìn)風(fēng)、材料供應(yīng)、行人、運煤等。
三、工作面回風(fēng)巷
1、支護(hù)形式：回風(fēng)巷沿煤層底板掘進(jìn)，巷道采用錨桿支護(hù)，支護(hù)形式為五花支護(hù)，錨桿間排距1.0×0.5米，局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。
2、巷道凈斷面：凈寬3米，凈高2.5米，斷面積7.5米2。
3、管線敷設(shè)：
安全監(jiān)控設(shè)備及電纜、防塵管路、水幕隔爆水袋等。
4、巷道用途：
工作面回風(fēng)、行人等。
四、采煤工作面切眼
1、支護(hù)形式：切眼位于83207工作面最北部初掘為矩形斷面，沿煤層底板掘進(jìn)，斷面規(guī)格3×2米，采用錨桿支護(hù)，支護(hù)型式為五花支護(hù)，錨桿間、排距1.0×0.5米局部頂爛處用錨索鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。刷大斷面時補加錨桿支護(hù)。
巷道凈斷面初掘時矩形斷面凈寬3米，凈高2米，刷大斷面后凈寬6米，凈高2米。斷面積初掘6米2，刷大后12米2。
2、管線敷設(shè)
（1）電纜線：供采煤機，刮板機等使用。
（2）液壓管：供支架使用。
（3）水管：供防塵用。
（4）監(jiān)控電纜：供監(jiān)控設(shè)備使用。
3、巷道用途：布置采煤設(shè)備進(jìn)行回采。
附圖3：工作面及巷道布置平面圖。
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
83207工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法控制頂板的綜合機械化采煤。
1、工藝順序：雙滾筒采煤機割煤→刮板輸送機運煤→液壓支架支護(hù)頂板→推移刮板輸送機，在頂板破碎時，先移架再推移刮板輸送機。
2、落煤：采用采煤機螺旋滾筒截割落煤。
3、裝煤：采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤。
4、運煤：工作面煤炭經(jīng)刮板輸送機到轉(zhuǎn)載機到膠帶輸送機運出工作面。
二、采煤方法
1、采煤機的進(jìn)刀方式：采煤機為MG2×125/571-WD型交流電牽引雙滾筒采煤機。采煤機的進(jìn)刀采用斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為40米，進(jìn)刀深度為0.6米。
附圖4：采煤機進(jìn)刀方式示意圖
（1）采煤機割透端頭煤壁。采煤機割至工作面端頭時，采煤機后的運輸機已移至煤壁，并在機身處留有一段相當(dāng)于機身長的底部煤。
（2）斜切進(jìn)刀：調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下后滾筒升起，反向沿運輸機彎曲段割煤，一方面將殘留底煤割掉，一方面逐漸斜向割入煤壁，直至割到運輸機直線段為止，同時將運輸機推直。
（3）割三角機：再調(diào)換上、下滾筒。反向割三角煤、直到割透端頭煤壁。
（4）正常割煤：調(diào)換滾筒位置，空載進(jìn)入缺口處進(jìn)行正常割煤。
2、采煤機正常割煤：采煤機正常割煤時采用雙向割煤，往返兩刀的作業(yè)方式。
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=Lshrc=122×0.6×1.3×1.28×95%=115.7噸
式中：
W---工作面正規(guī)生產(chǎn)能力t;
L---工作面長度122米
h---采高 m
S---工作面循環(huán)進(jìn)尺：0.6米
r---煤的視密度1.28噸/m3
c---采出率 95%
附圖5：工作面設(shè)備布置示意圖

第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計
一、液壓支架支護(hù)強度驗算
1、經(jīng)驗計算支護(hù)強度
pt=9.8hrk=(9.81×1.3×2.5×8)KN/m2=255.06KN/m2
式中：pt---工作面合理的支護(hù)強度，KN/m2
h---采高，m
r---頂板巖石重力密度，t/m3
k---工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度采高之比
2、支護(hù)設(shè)備選擇
83207工作面選用ZY5000/09/18型掩護(hù)式液壓支架，基本支架作端頭支架使用，從機軌巷到回風(fēng)巷依次編號為1-85號支架。
二、乳化液泵站
（一）泵站選型
乳化液泵，數(shù)量為2臺，一臺工作，一臺備用，乳化液箱1臺；輸液管路選用Φ25高壓膠管、耐壓40MPa。
（二）泵站設(shè)置位置
泵站設(shè)置在機軌巷，距工作面50m左右。
（三）泵站使用規(guī)定
1、卸載閥整定值30MPa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
2、使用乳化液自動配比裝置，乳化液濃度保持在3%--5%之間，并經(jīng)常檢查配比濃度。
3、加強對泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。
第二節(jié) 工作面頂板控制
工作面安裝ZY5000/09/18型掩護(hù)式支架共85架；對頂板實行全支護(hù)垮落法控制。
一、正常生產(chǎn)時期頂板支護(hù)方式：
采用追機移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)，在采煤機割煤后，先移支架，再移運輸機，即割煤---移架---移運輸機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒3--5架，不得超過6架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架，或人工操作超前移架，即當(dāng)片邦嚴(yán)重時，不等采煤機割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架---割煤---移輸送機。
二、支護(hù)要求如下：
1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄?、“二平”、“一凈”、“二暢通”的質(zhì)量要求。
2、加強支架的支護(hù)強度，確保支護(hù)質(zhì)量、支架初撐力不得小于24MPa。
3、采煤機割煤后要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離不超過6米，防止長時間空頂。
4、工作面出現(xiàn)冒頂時要及時用木料接頂，并升實支架。
5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架；否則，要及時調(diào)整。
二、特殊時期的頂板控制：
（一）來壓及停采前的頂板控制
1、工作面頂板初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面頂板初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強對頂板壓力監(jiān)測。
3、工作面支架初撐力不低于24Mpa，機軌巷及回風(fēng)巷用一梁三柱支護(hù)，梁間距1.5米。超前距離不小于20米。
4、檢查工作面中部及端頭支架的初撐力和支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強度，預(yù)防冒頂。
5、工作面停采時要編制停采措施，加強頂板控制。
（二）頂板破碎時的頂板控制。
1、工作面局部片幫超過0.6米時,可超前采煤機移架,及時支護(hù)頂板。
2、頂板破碎時，為了防止頂板冒落，控制煤壁片幫，要帶壓移架。
第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、工作面運輸巷回風(fēng)巷的頂板控制 ：
1、支護(hù)要求：
工作面運輸巷即機軌合一巷和回風(fēng)巷的超前支護(hù)采用一梁三柱支護(hù)，梁間距為1.5米.超前支護(hù)長度不小于20米.
2、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）兩巷支柱要打成一條直線，其偏差不超過±100mm。
（2）支柱要打到實底上，支設(shè)要牢固。
（3）兩巷的高度不得低于1.8米,行人道寬度不得小于1 米。
（4）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
二、工作面端頭及安全出口管理
（一）工作面端頭支護(hù)用工作面液壓支架支護(hù)。
(二)與其它工序的銜接關(guān)系
端頭支護(hù)的前移,支設(shè)應(yīng)和工作面支架的前移支設(shè)同步進(jìn)行。
安全出口超前支護(hù)應(yīng)在采煤機割煤前完成。
三、支護(hù)材料使用數(shù)量和存放管理
機軌巷超前支護(hù)單體液壓支柱48根，回風(fēng)巷需單體液壓支柱46根。
（1）支柱要嚴(yán)格管理，要達(dá)到規(guī)程要求，存放在距工作面100米外的機軌巷內(nèi)。
（2）提高支柱的復(fù)用率，但損壞的支柱不得使用。及時更換出井。
（3）材料存放處應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛好標(biāo)志牌。材料碼放要整齊，并備有正常使用量10%以上的備用支柱。
第四節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓觀測內(nèi)容
83207工作面礦壓觀測內(nèi)容有：支架阻力觀測，兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測，以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。
二、礦壓觀測方法
1、觀測點布置
(1)工作面測點位置：工作面按三區(qū)五線布置測點，全工作面布置三個測區(qū)，上下測區(qū)設(shè)在頭尾部每區(qū)一條測線，中部測區(qū)布置三條測線。
(2)兩巷超前支護(hù)測點布置：兩巷超前支護(hù)在20米范圍內(nèi)各布置5個測點，測點間距為4米。每一測點的三根支柱同時監(jiān)測。
2、觀測方法
(1)工作面礦壓觀測：在工作面頭部11#支架，中部40#、41#、53#及尾部78#支架分別安裝KBJ-60ⅠⅡ綜采壓力記錄儀，連續(xù)24小時自動記錄支架的阻力、初撐力，對支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。
(2)兩巷超前支護(hù)礦壓觀測：在工作面超前支護(hù)測點上安裝單體測力計對單體液壓支柱阻力進(jìn)行監(jiān)測。
三、數(shù)據(jù)處理
1、指定專人每班對礦壓觀測結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的記錄和測量。并將觀測結(jié)果報礦壓觀測組。
2、礦壓觀測組根據(jù)礦壓觀測結(jié)果，分析工作面頂板活動規(guī)律，為今后工作面頂板管理和作業(yè)規(guī)程編制提供經(jīng)驗依據(jù)。

附圖6：工作面支護(hù)示意圖（平面、剖面圖）
附圖7：工作面運輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)示意圖。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸
一、運輸設(shè)備及運輸方式：
（一）運輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式：
工作面采用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移裝煤，落煤由工作面輸送機→轉(zhuǎn)載機→帶式輸送機→運出工作面。
工作面機頭、機尾溢出的浮煤由人工裝入輸送機內(nèi)。
（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式：
工作面需要的材料，通過2#副井由絞車下放到坑底。（運料設(shè)備1噸礦車和平板車），由電機車運到2#運料暗斜井口，再由絞車下放到7#層軌道大巷通過JD-11.4絞車和JD-25絞車提升進(jìn)入西盤區(qū)軌道上山、機軌巷到達(dá)工作面。
二、推移刮板輸送機方式
采用支架推拉千斤頂推移工作面輸送機，推移段到采煤機的間距不小于15米，輸送機彎曲不得超過5°，推移刮板輸送機時最小彎曲段不得小于15米，推移方向自下而上（自上而下）順序進(jìn)行。
三、運煤路線：
83207工作面→機軌巷→皮帶上山→7#層皮帶大巷→溜煤眼→2# 皮帶暗斜井→3#層溜煤眼→3#層1000米水平大巷→3#層坑底→箕斗井→地面
四、輔助運輸路線
2#副井→3#層坑底→3#層1000米水平大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→機軌巷→工作面
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算
(1)按瓦斯涌出量計算：
Q =100qk =(100×4.504×1.4) m3/min=630.6m3/min
式中：
Q-工作面實際需要風(fēng)量，m3/min。
q-工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min。
100-單位瓦斯涌出量配風(fēng)量。
k-工作面瓦斯涌出量不均勻備用風(fēng)量系數(shù)。
(2)按二氧化碳涌出量計算：
Q=67qk=(67×5.378×1.4) m3/min=504.5 m3/min
67-單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量。
q-工作面二氧化碳絕對涌出量m3/min
k-工作面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)
2、按工作面溫度計算
Q=60vs=(60×0.9×6.72) m3/min =363 m3/min
式中：
Q-工作面實際需風(fēng)量，m3/min；
V-工作面平均風(fēng)速，m/s;
s-工作面平均斷面積，m2;
3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算
Q=4n=4×40=160 m3/min
式中：
n-工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
4、按市煤炭工業(yè)局下達(dá)的行業(yè)配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面風(fēng)量，不小于500 m3/min
Q=500 m3/min
根據(jù)計算取最大值Q=630.6 m3/min為工作面需風(fēng)量。
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗算
(1)按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：采煤工作面的最低風(fēng)量為：
Q﹥15s=(15×6.72) m3/min=100.8 m3/min
式中：
Q-工作面風(fēng)量，m3/min；
s-采煤工作面平均斷面積m2；
(2)按最高風(fēng)速驗算，采煤工作面的最高風(fēng)量為：
Q﹤240s=(240×6.72) m3/min=1612.8 m3/min
通過驗算看出
100.8 m3/min﹤630.6 m3/min﹤1612.8 m3/min 工作面風(fēng)量符合要求。
6、確定工作面實際需風(fēng)量
根據(jù)以上原則，確定工作面實際需風(fēng)量為630.6m3。
（二）通風(fēng)路線
1#副井→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→機軌巷→工作面→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→7#層回風(fēng)大巷→水泉回風(fēng)暗斜井→風(fēng)井→地面
二、瓦斯防治：
(一)瓦斯檢查
工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查2次。
瓦斯檢查點設(shè)在工作面上部、中部、下部以及工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)出口以外50米處。共5處。要重點檢查工作面上隅角。
瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在13#順槽內(nèi)，距工作面50米處，檢查結(jié)果要及時填寫。
（二）瓦斯監(jiān)測
加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在距工作面回風(fēng)出口不大于10米內(nèi)安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的甲烷傳感器一臺。采煤機必須安裝機載式瓦檢儀。
甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。瓦斯報警濃度不大于1%，斷電濃度不大于1.5%,復(fù)電濃度不大于1%,斷電范圍為工作面及其機軌巷回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器必須每十天調(diào)校一次。
監(jiān)測系統(tǒng)必須上專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈活可靠。
當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要停產(chǎn)撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。
三、綜合防塵系統(tǒng)：
(一)防塵供水系統(tǒng)
83207工作面防塵用水:地面靜壓水→1#副井→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→13#順槽→工作面。
13#順槽(機軌巷)每隔50米設(shè)一個三通閥門,并在各轉(zhuǎn)載點安裝閘門,對巷道及工作面噴霧灑水。
（二）防塵措施：
1、采煤機內(nèi)外噴霧：要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。
2、工作面噴霧：在工作面每支架上安裝架間噴霧噴頭。
3、轉(zhuǎn)載點的噴霧：各輸送機機頭各設(shè)一組噴霧頭。
　4、13#順槽防塵水幕：在13#順槽距工作面煤壁70米處安裝第一道水幕，在轉(zhuǎn)載機處安裝第二道水幕，每道水幕的噴霧噴頭不小于3個，且霧化良好，覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進(jìn)向外移動，同時15#順槽應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。
5、13#順槽防塵水管每50米接一個三通及閥門，準(zhǔn)備為巷道灑水降塵以及消防接水管用。
6、工作面及兩巷沖洗：工作面、機軌巷、回風(fēng)巷至少每個圓班沖洗一次。
7、個體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)巷工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施：
1、在工作面機軌巷，回風(fēng)巷各安設(shè)兩組隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60—200米。
2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。
3、棚區(qū)長度30米，水棚水量機軌巷400升/米2，回風(fēng)巷200升/米2，棚間距不大于1.2米，并要經(jīng)常清洗，保證質(zhì)量。
四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施：
（一）監(jiān)控系統(tǒng)：
地面監(jiān)控站→1#副井→3#層千米水平大巷→2#運料暗斜井→7#層軌道大巷→軌道上山→13#順槽→工作面監(jiān)控設(shè)備。
（二）綜合防滅火措施：
1、加強通風(fēng)管理：確保工作面風(fēng)量達(dá)到630.6m3/min，風(fēng)速滿足要求，因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。
2、確保工作區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%，其它氣體符合規(guī)程要求。
3、各班跟班隊長必須及時掌握工作面CH4、CO2濃度的變化情況，必要時要求組織人員撤離工作面。
4、跟班隊長、管理干部及流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，并在工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。
5、認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，確保防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
6、在機軌巷內(nèi)距工作面70米處設(shè)置沙箱一個，滅火器兩個以及其他消防用具。
（三）特殊時期的防滅火要求
1、本工作面煤層有自燃發(fā)火的傾向，在正規(guī)的回采期內(nèi)，應(yīng)盡量保持設(shè)計的推進(jìn)速度，在臨時停產(chǎn)期間，要加強綜合防滅火管理。
2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。
第三節(jié) 排 水
排水系統(tǒng)路線：
83207工作面→13#順槽→軌道上山→7#層軌道大巷→2#運料暗斜井→11#層坑底水倉→2#運料暗斜井→3#層千米水平大巷→3#層坑底水倉→地面。
附圖：排水系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié) 供 電
供電系統(tǒng)：
地面變電所→3#層中央變電所→3#層千米大巷→2#運料暗斜井→11#層軌道大巷→11#層變電所→7#層變電所→皮帶上山→13#順槽→工作面。

第五節(jié) 通信照明
一、 通信系統(tǒng)：
調(diào)度室
83207工作面－［
井下各采掘工作面通訊網(wǎng)
二、照明系統(tǒng)：
83207工作面照明由移動變電站照明綜合保護(hù)開關(guān)向照明燈供電，同時供給機軌巷照明。

第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、 作業(yè)方式：
83207工作面采用“三八”制作業(yè)方式，每班作業(yè)8小時，一個圓班分兩個生產(chǎn)班，一個檢修班，每天檢修時間8小時。
工藝過程：采煤機割煤→刮板輸送機運煤→移架→推移刮板輸送機。
附圖：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
二、勞動組織：
每班必須配備人員：跟班隊長、安全員、瓦斯員、質(zhì)檢員、采煤機司機、輸送機司機、維修工、移架工、支柱工、電工等。

工作面人員配備表
工 種 早 班 二 班 三 班
隊 長 1 1 1
安全員 1 1 1
瓦檢員 1 1 1
質(zhì)檢員 1 1 1
采煤機司機 1 2 2
輸送機司機 1 3 3
移架工 3 3 3
支柱工 3 3 3
清理工 2 2 2
維護(hù)工 4 2 2
泵站工 2 2 2
電 工 5 2 2
運料工 4
材料管理員 1 1 1
合 計 30 24 24
工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表

第六章 煤 質(zhì) 管 理
1、嚴(yán)禁隨意割頂、底板。割煤中夾石或必須割頂、底巖石時，安排專人清理矸石。
2、采煤機和各轉(zhuǎn)載點噴霧要做到開機開水、停機停水、煤炭水分過大時，適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。
3、工作面所使用的材料包裝物，廢材料等必須及時清理出井。

序 號 項 目 單 位 數(shù) 量
1 工作面傾斜長度 m 122
2 工作面走向長度 m 1069
3 采 高 m 1.3
4 煤層生產(chǎn)能力 t/m3 1.30
5 循環(huán)進(jìn)度 m 0.6
6 循環(huán)產(chǎn)量 t 115.7
7 月進(jìn)度 m 145
8 日產(chǎn)量 t 1000
9 月產(chǎn)量 t 30000
10 落裝煤機械化程度 % 100

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、工作面安全制度：
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行«煤礦安全規(guī)程»«操作規(guī)程»和«83207工作面作業(yè)規(guī)程».嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。
2、所有上崗人員都必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得資格證書,并持證上崗。
二、安全技術(shù)措施：
1、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志。
2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制,要按照國有煤礦«生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化»各項要求嚴(yán)格執(zhí)行。做到動態(tài)達(dá)標(biāo),安全生產(chǎn),文明生產(chǎn)。
3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試,不合格不得上崗。
4、加強工作面綜采設(shè)備的管理,要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證處于完好狀態(tài)。
5、工作面監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。
6、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方,要安裝牢固的人行過橋。
7、嚴(yán)禁在工作面輸送機運行時進(jìn)入工作面前和輸送機上方工作,如確需要進(jìn)入,則工作面輸送機必須停電閉鎖。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危巖懸矸片幫,傘檐。
9、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：
1、交接班時,上班跟班隊長必須向下班跟班隊長交清工作面存在的不安全隱患及本班的處理方法,進(jìn)展程度,兩班的質(zhì)量要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各崗點工交接時要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的隱患、處理方法,工具的數(shù)量進(jìn)行交接。下班接班后對上班存在的不安全隱患要立即處理掉,否則不得生產(chǎn)。
2、開工前,跟班隊長、安全員、瓦斯員必須對工作面的安全情況和有害氣體情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、所有作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在隱患未排除前,跟班隊長,安全員不得離開現(xiàn)場。
第二節(jié) 頂板控制
一、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求:
1、工作面支架排成一條直線,誤差不超過±50mm,工作面支架中心距符合規(guī)定,誤差不超過±100mm。
2、工作面支架嚴(yán)禁歪斜,咬架,否則要及時調(diào)整,支架要確保達(dá)到初撐力。
3、兩巷的超前支護(hù)要打成一條直線,誤差不超過±100mm。
4、兩巷超前支護(hù)必須支設(shè)牢固,防止倒柱傷人。
二、工作面及兩巷冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術(shù)措施：
（一）工作面及兩巷裝頂
1、裝頂工作由跟班隊長統(tǒng)一指揮。
2、裝頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在安全地點用長把工具處理懸矸、危巖,并要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。
3、裝頂前采取臨時支護(hù)措施、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。要選好退路,確保發(fā)生意外及時躲避。
4、裝頂前要打好扶手,留設(shè)退路,裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,嚴(yán)禁兩端同時作業(yè)。并派有頂板控制經(jīng)驗的工人監(jiān)護(hù)頂板。
5、裝頂時必須關(guān)閉其上、下相鄰的5架支架的截止閥,無關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機里行走或逗留。
6、裝頂時必須將工作面刮板輸送機停電閉鎖,并設(shè)專人看管閉鎖。7、必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行裝頂,若工作面出現(xiàn)壓力增大、放煤炮、片幫、頂板掉渣等現(xiàn)象,嚴(yán)禁裝頂。
8、裝頂時必須制定安全技術(shù)措施.
(二)煤壁片幫的處理方法、措施：
1、工作面片幫深度小于采煤機截深時,可超前移架護(hù)頂。
2、工作面片幫深度大于采煤機截深時,要用板梁一端插入支架前梁上方,另一端抵住煤壁,并利用單點木支柱打貼幫柱。
3、穿板梁時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉危巖活石懸矸,并將工作面刮板輸送機停電閉鎖,由有經(jīng)驗的工人觀察頂板。
三、兩巷維護(hù)
（一）端頭維護(hù)
1、上下端頭回柱必須與端頭支架的板梁端相齊,嚴(yán)禁超前回柱。
2、端頭回柱應(yīng)先清理好退路,使用回柱絞車回柱,嚴(yán)禁用人工回柱。
3、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能涉及的范圍內(nèi)。
（二）超前維護(hù)
1、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前維護(hù)方式和超前維護(hù)距離施工,確保兩巷無積水、淤泥、雜物、物料碼放整齊,各類圖牌齊全,正規(guī)。
2、禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料,經(jīng)常檢查兩巷頂板及支柱的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、兩巷回出支柱,鋼軌等必須運到超前支護(hù)以外的安全地點,分類碼放整齊,不得影響行人、運輸、通風(fēng)。除部分材料復(fù)用外,分批運走。
第三節(jié) 防治水
一、防治水重點區(qū)域
1、83207工作面上部是3#煤層采空區(qū),所以防治水重點區(qū)域是工作面頂板及煤層滲水。并按照“有疑必探”的原則，在工作面向3#煤層采空區(qū)進(jìn)行探放水。
2、回采前必須完善工作面的排水系統(tǒng),配備足夠的排水設(shè)備。
二、防治水應(yīng)急措施
1、當(dāng)工作面出現(xiàn)水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時,在事故地點及附近的人員應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情,并及時向可能受危害區(qū)域的人員和礦調(diào)度室發(fā)出警報通知,在加強防護(hù),保證自身安全的前提下,積極妥善地組織搶救工作。
2、若出現(xiàn)涌水,現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器,在未確定所在地點的空氣成分能否保證人員安全時,任何人不得摘掉。
3、若水勢兇猛,現(xiàn)場無法急救時,所有人員應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤退到安全地段,并查清人數(shù),及時向礦調(diào)度室匯報。
4、所有人員必須掌握透水預(yù)兆,災(zāi)害應(yīng)急措施,災(zāi)后急救知識,并熟悉避災(zāi)路線。
第四節(jié) 爆破
7#層83207綜采工作面由于煤層較薄,且煤層含有夾石,加上地質(zhì)條件的變化,經(jīng)常要用爆破的方法進(jìn)行起底、壓頂、處理夾矸或者放振動炮。為確保爆破作業(yè)安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
打眼
1、打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2、打眼前，首先檢查電鉆、電纜是否完好，否則，不準(zhǔn)工作。打眼時電纜必須懸掛好，不準(zhǔn)拖在刮板輸送機上。
3、打眼工應(yīng)衣帽整齊，特別是袖口、扣子等應(yīng)扎好，扣好，以免被電鉆絞住。
4、打眼時必須兩人操作，1人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬點眼，1人在另一側(cè)緊握電鉆手把并拉移電纜。
5、打眼開始前應(yīng)詳細(xì)檢查爆破地點頂板支護(hù)是否完好，煤壁有無傘檐、片幫危險，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)先進(jìn)行處理，處理完畢后方可繼續(xù)打眼工作。
6、炮眼不準(zhǔn)打在舊眼、殘眼內(nèi)、煤（巖）裂縫或節(jié)理上，嚴(yán)禁站在輸送機上打眼，嚴(yán)禁用手或戴手套扶托鉆桿。
7、電鉆在使用中要精心維護(hù)，不得隨意甩扔，搬運電鉆時，必須卸下鉆桿，要手提電鉆手把，嚴(yán)禁拖拉電鉆，嚴(yán)禁用輸送機運送電鉆、電纜和鉆桿。
8、遇有下列情況時應(yīng)立即停止打眼，并向調(diào)度室匯報，經(jīng)妥善處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行鉆眼工作：
（1）風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
（2）有煤與瓦斯突出征兆；
（3）有透水預(yù)兆；
（4）頂板來壓，煤壁片幫嚴(yán)重時；
（5）支護(hù)沒有及時跟上時。
爆破：
1、爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、跟班隊長對工作面爆破作業(yè)全面負(fù)責(zé)，并對爆破工的領(lǐng)料單進(jìn)行檢查、簽字，確定當(dāng)班使用炸藥和雷管的數(shù)量、品種。建立嚴(yán)格的火工品領(lǐng)退制度。領(lǐng)退火工品時，火工品從炸藥庫到工作面的運送。按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
3、炸藥、雷管要用專用箱分放上鎖，置于支架完好、頂板完好、無積水、避開電氣設(shè)備的安全地點，爆破時必須放置在警戒線以外。
4、爆破前應(yīng)檢查爆破地點頂板、煤幫、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并要保護(hù)好電纜、水管、液壓支架、液壓支柱、運輸機、轉(zhuǎn)載機通信、照明設(shè)施等。
5、工作面爆破前必須在通往工作面的機軌巷和回風(fēng)巷設(shè)立警戒掛警示牌。警戒設(shè)置在距工作面100米處的機軌巷和回風(fēng)巷內(nèi)。擔(dān)任警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，在沒有接到爆破工的通知前不得隨意拆除警戒。
6、爆破時必須對爆破地點20米范圍內(nèi)支架煤幫、頂?shù)装迕簤m進(jìn)行徹底沖刷。
7、爆破地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁爆破。
8、嚴(yán)禁明火爆破、裸露爆破和短母線爆破。
9、嚴(yán)禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
11、爆破前必須將采煤機牽引到距放炮地點20米以外的安全地點。并將工作面電器設(shè)備停電。
12、放炮時將設(shè)備工具保護(hù)好，檢查有害氣體不超限，人員全部撤出到警戒線以外，在所有通往放炮地點的通道上設(shè)好警戒。并發(fā)出明顯的放炮信號，5秒鐘后方可放炮。
13、放炮后不得馬上進(jìn)入工作面，留下20分鐘通風(fēng)時間，待炮煙吹散后，由跟班隊長、安全員、瓦斯員對放炮地點的安全情況進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
14、放炮后留下的傘檐。片幫等應(yīng)立即處理掉。
15、放炮后出現(xiàn)的瞎炮必須馬上處理并在當(dāng)班處理完畢。處理方法如下：
（1）由于聯(lián)線不良或聯(lián)線錯誤造成的瞎炮可重新聯(lián)線放炮。
（2）否則在距瞎炮0.3米處，另打一與瞎炮平行的炮眼重新裝藥放炮。
（3）嚴(yán)禁在此進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作；嚴(yán)禁用其它方法處理瞎炮。
（4）處理瞎炮炮眼爆炸后，收集未爆的炸藥、雷管交井下火工品管理人員。
16、其它有關(guān)事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測
1、 加強防塵工作和防塵設(shè)施管理,按規(guī)程要求進(jìn)行綜合防塵。保護(hù)好防塵、降塵設(shè)施。確保防塵用水的水壓和水量符合要求。
2、加強通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保通風(fēng)系統(tǒng)合理暢通、完善,工作面風(fēng)量,風(fēng)速符合要求。
3、加強對有害氣體的檢查與管理,除完善的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)外,瓦斯員必須對工作面的有害氣體濃度進(jìn)行巡回檢查,并要求檢查結(jié)果有跟班隊長簽字,檢查牌板與手冊數(shù)字要一致。嚴(yán)禁胡報、瞞報，漏報檢查結(jié)果。同時跟班隊長、電鉗工、管班干部必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。以加強對工作面有害氣體的監(jiān)測。
第六節(jié) 運輸
一、輔助運輸安全技術(shù)措施
1、所有安全設(shè)施如擋車器,阻車器等必須齊全并正常發(fā)揮作用,絞車、鋼絲繩、保險繩、大環(huán)、插銷以及礦車,平板車等必須保持完好狀態(tài),否則必須更換。
2、嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度,并嚴(yán)禁切斷電源放車。
3、軌道鋪設(shè)軌型要一致，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。軌枕間距不大于1米。軌道鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)。
3、要有靈敏,準(zhǔn)確的聲光信號,并要按規(guī)定的信號行車。
4、運送長材料必須捆綁牢固,嚴(yán)禁超寬、超高、超載、超掛車輛。
5、摘掛鉤人員要檢查鋼絲繩,大環(huán),插銷,礦車等是否完好,是否掛好,確認(rèn)安全后方可發(fā)出行車信號。
6、絞車必須打好戧壓杠,盤線均勻整齊.
二、工作面輸送機,轉(zhuǎn)載機
1、輸送機司機必須在支護(hù)完好,頂板完整可靠的地點操作,操作按鈕必須懸掛。
2、輸送機,轉(zhuǎn)載機不得重載停車。
3、在輸送機正常運行時機頭前方嚴(yán)禁有人員逗留或進(jìn)行其它工作。
4、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機,電機處嚴(yán)禁有積水,有淋水處必須妥善遮擋。
5、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時,嚴(yán)禁在運行中用手扶或腳蹬等方法處理,必須停機處理。
6、緊掐鏈必須使用緊鏈器,嚴(yán)禁用液壓支架或其它物體進(jìn)行。
7、檢修時必須停止運轉(zhuǎn),將開關(guān)停電閉鎖.
8、各種保護(hù)裝置齊全,完好,人員經(jīng)常跨越處應(yīng)設(shè)過橋。
三、帶式輸送機
1、開機前必須認(rèn)真檢查輸送帶接頭,傳動裝置、連結(jié)裝置、各種保護(hù)齊全有效并正常使用。托輥、制動器減速箱、輸送帶前后搭接等情況,保證安全運行。
2、帶式輸送機機頭,機尾必須固定好,綜合保護(hù)裝置必須齊全完好,并堅持正常使用。
3、輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡、各部位無浮煤矸,卸載合適,輸送帶松緊適宜,清掃裝置齊全有效。
4、司機離開崗位時必須切斷電源進(jìn)行閉鎖。
5、帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作,聽不清信號不操作。
6、檢修時必須切斷電源,并掛有“有人工作,不準(zhǔn)送電”警示牌。
7、帶式輸送機出現(xiàn)任何異常情況時,必須切斷電源進(jìn)行處理,嚴(yán)禁用手搬或腳蹬或用長工具撬運行的輸送機部位。
第七節(jié) 機電
一、采煤機
1、開機前首先檢查采煤機,各部位螺絲要齊全完整,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把,按鈕要靈活可靠,油位正常,冷卻管路暢通,電纜卡子連接良好,然后發(fā)出開機信號。
2、開機前要檢查采煤機噴霧,若霧化不好,或水壓不足要及時查找原因進(jìn)行處理。
3、采煤機在運行中,司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表的顯示情況,仔細(xì)監(jiān)聽采煤機的聲音,如有不正常時應(yīng)立即停機處理,嚴(yán)禁“帶病”運轉(zhuǎn)。
4、采煤機運轉(zhuǎn)中司機要集中精力,割煤時要注意觀察頂,底板,煤厚的變化情況,做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤健⒚罕谥?。并要時刻注意支架及頂板的安全情況,做好自主保安。
5、割煤時頂板來壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
6、檢修煤機時必須有防塵,防污措施,檢修地點不漏頂、無片幫、無淋水、無雜物堆積并要停電閉鎖。
二、移架推移刮板輸送機：
1、支架工必須熟悉本支架的結(jié)構(gòu)、原理、液壓系統(tǒng)、采煤工藝、移架過程,按照支架說明書的要求操作。
2、移架前應(yīng)清理好閥組、操作手把、推拉道及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r,如有損壞應(yīng)及時更換處理。
3、檢查支架支護(hù)狀態(tài),檢查煤幫、頂板等的安全情況,對咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯落蹬空或壓死等,應(yīng)提前處理完畢。
4、移架時,操作人員要站在安全地點,防止掉矸傷人,同時要注意被移支架前方、下方是否有人或障礙物,以確保安全。并且移架和推移刮板輸送機要密切配合。
5、推移刮板輸送機應(yīng)在刮板輸送機運行中進(jìn)行,除機頭、機尾外停機不準(zhǔn)推移刮板輸送機。
6、推移刮板輸送機后彎曲段長度不得小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。推移后的輸送機成一直線。
7、拉架,推移刮板輸送機阻力太大時,應(yīng)及時查找原因,不得硬拉硬頂。
三、油脂管理：
1、在機軌巷內(nèi)設(shè)置油脂庫,庫房設(shè)在無淋水煤塵小的躲筒內(nèi),要求油脂經(jīng)過化驗符合標(biāo)準(zhǔn)方可入庫,并油脂要分類碼放、掛標(biāo)志牌。
2、油脂庫離電器設(shè)備的距離不小于50米,不得把油脂容器放在電器設(shè)備附近。
3、油脂設(shè)專人負(fù)責(zé)運送，使用專用容器和工具、油桶要嚴(yán)格密封,不準(zhǔn)敞蓋。不同牌號不同種類的油脂嚴(yán)禁混用。
4、油質(zhì)要有專人管理,油脂必須符合各項要求,不合格的油脂嚴(yán)禁使用。
5、油脂使用前要過濾,換油前要徹底清洗液壓系統(tǒng)。使用中不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。
6、注油時要仔細(xì)清洗注油器及注油地點,防止煤粉注入機體,對不同牌號的油要用專用油抽子。油抽子用完后要分類碼放在油抽箱內(nèi)。
7、更換下的舊油應(yīng)及時回收上井交油庫,嚴(yán)禁亂丟亂放。
8、工作中發(fā)現(xiàn)油脂分油,變色,發(fā)臭等異?，F(xiàn)象必須立即查明原因,更換新油。
9、設(shè)備加油時,嚴(yán)禁附近進(jìn)行其它工作,設(shè)備要停電閉鎖,并要維護(hù)好加油處的支架、頂板、煤幫。
10、油脂庫必須設(shè)置干粉滅火器兩個、砂箱一個，鐵鍬兩把。
11、使用后的棉紗等必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi)嚴(yán)禁亂扔。
第八節(jié) 其它
一、文明生產(chǎn)：
1、嚴(yán)格按規(guī)程、措施施工,工作面內(nèi)不準(zhǔn)有浮煤和雜物,工作面及巷道內(nèi)無積水、淤泥,物料碼放整齊,管線布置整齊。所有設(shè)備干凈整潔。
2、“一通三防”設(shè)施齊全有效,工作面實行掛牌管理,各種牌板齊全,填寫準(zhǔn)確及時。牌板與實際情況相符。

第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防措施
1、為防患于未然,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。以及發(fā)生災(zāi)害時搶險救災(zāi)工作有條不紊順利進(jìn)行,必須成立災(zāi)害預(yù)防與處理組織機構(gòu).以便對礦井災(zāi)害進(jìn)行日常監(jiān)測,及發(fā)生災(zāi)害時及時搶險救災(zāi)。
2、在災(zāi)害日常監(jiān)測中,找出可能發(fā)生事故的重點區(qū)域,對這些地方要加強監(jiān)測力度。
3、發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,現(xiàn)場人員都有責(zé)任及時處理.處理不了的,或有危險時,要向現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)人及調(diào)度室匯報。
4、工作面發(fā)生事故時,現(xiàn)場人員頭腦要冷靜,分析事故的原因及危害程度,能夠處理的要積極主動,避免事故的蔓延擴(kuò)大.處理不了的,要立即組織人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離工作面.并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報.匯報時要講清事故發(fā)生的時間、地點、狀況,可能受害范圍等。
（一）事故發(fā)生后的處理程序
1、必須立即組織營救受災(zāi)人員,組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其它人員,營救行動迅速、準(zhǔn)確、有序有效地實現(xiàn)現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù),自救互救。
2、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進(jìn)行檢測,測定事故的危害區(qū)域,危害性質(zhì)及危害程度,及時控制危險源。
3、消除危害后果,做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故造成的現(xiàn)實危害和可能的危害,迅速采取切實可行的措施,將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對穩(wěn)定狀態(tài)。
（二）應(yīng)急救援的方針及原則
1、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從指揮負(fù)責(zé)人的安排。
2、保護(hù)人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援人員安全的前提下,實施求援,在實施救援過程中做到以人為本,統(tǒng)籌兼顧,主次分明,重點突出。
3、防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則：必須采取一切可能的手段先控制事故,然后防止事故繼續(xù)蔓延,最終消失事故。
4、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先的原則：在實施救援過程中,應(yīng)先對已被破壞的環(huán)境進(jìn)行有效的控制,然后改善環(huán)境,使其達(dá)到安全化。不要因急于救援繼續(xù)破壞原來的環(huán)境,從而造成新的事故發(fā)生或增加救援的難度。
5、自救互救的原則：事故發(fā)生后,在救援人員沒有達(dá)到前或在救災(zāi)過程中,事故地點附近人員應(yīng)迅速組織自救互救,利用現(xiàn)場一切器材和條件,及時采取措施,盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
6、事故損失控制最小化原則。
二、避災(zāi)路線：
工作面發(fā)生災(zāi)害后：
（一）正常通風(fēng)時：
工作面→13#順槽→軌道上山→7#層軌道大巷→2#運料暗斜井→3#層1000米水平大巷→1#副井→地面。
(二)反風(fēng)時：
工作面→15#順槽→回風(fēng)上山→7#層回風(fēng)大巷→水泉回風(fēng)暗斜井→風(fēng)井→地面。

會 審 意 見
一、存在主要問題
1、油脂庫消防以及棉紗廢料的處理
2、輔助運輸中的軌道鋪設(shè)
二、處理意見
1、油脂管理中規(guī)定滅火器、砂箱等消防器材的數(shù)量及棉紗、廢料的處理。
2、輔助運輸中規(guī)定軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求