峰峰集團馬選廠精細管理優(yōu)化洗煤生產(chǎn)工藝

　　峰峰集團馬選廠精細管理優(yōu)化洗煤生產(chǎn)工藝

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠全力推進科學(xué)管理規(guī)劃目標實施，落實洗煤管理和技術(shù)措施，規(guī)范基礎(chǔ)管理創(chuàng)新程序，不斷提升洗煤工藝管理水平。

　　該廠根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，加大精煤脫介篩噴水壓力，加強對磁選尾礦帶介檢查，增大磁選機入料稀釋水量，增加定壓箱雜物清理頻率，保證精煤弧形篩介質(zhì)回收效果良好。制定精煤生產(chǎn)分階段管理辦法，強化生產(chǎn)過程管控，采取穩(wěn)灰分、降水分、撿雜提質(zhì)等有力措施，保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶要求。建立煤泥含量、原煤小時處理量、合格介質(zhì)桶液位、旋流器壓力等關(guān)鍵參數(shù)臺賬，每半小時記錄一次，確保各項關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定，為提高精煤回收率、灰分合格率、降低中矸損失提供有力保障。

　　該廠將西部預(yù)處理器出氣管改到尾礦管，解決洗煤過程中給油量不穩(wěn)的瓶頸問題;在壓濾車間濾液管上加裝自動控制閘門，保證對濾液的合理利用，解決停車時478#清水泵長開問題，實現(xiàn)節(jié)能降耗。對機電配件建立臺賬擺放定制管理，為所有設(shè)備開關(guān)箱加裝安全防護罩，進一步完善自動化監(jiān)控系統(tǒng);制定原煤卸車機使用、防凍液噴灑等應(yīng)急預(yù)案，加強與各入洗原煤礦配合，從源頭防止原煤重車凍車現(xiàn)象發(fā)生;根據(jù)鐵路場站實際情況，加快原煤對位卸車速度，縮短到廠原煤待卸時間，對精煤空車自入廠至出廠實現(xiàn)全程監(jiān)管，有效減少車輛留廠時間。