新星煤業(yè)鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

2.鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

3.實行專人專繩檢查。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(1)了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

(3)在檢查之前，應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計量標(biāo)志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

(4)檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。

5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用小于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為探知是否有支出的斷絲，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

7.驗繩時，應(yīng)由兩人同時進行，一人在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

8.應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲，銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲突出部位，應(yīng)立即剪下修平。

9.對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

10.若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。

11.對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢中的全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲，用游標(biāo)卡尺測量直徑。

12.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。

14.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取，試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米;為保證試驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時應(yīng)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱時，應(yīng)將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

15.做好鋼絲繩檢查記錄，對檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并把檢查情況向提升司機通報。

16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

17.在進行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。